CN113812585A - 一种冰鲜即食海带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种冰鲜即食海带的生产方法，通过对海带切丝、蒸熟后包装并进行深冷冻，包装后的海带经深冷冻后，使海带水分减少，海带更加筋道，增加了海带的适口性，相较于传统海带加工，本产品在加工过程中对海带进行蒸熟、切丝或切块，海带丝能够在打开包装后经解冻直接食用，可拌、可炒，食用方便，由于其在熟制过程中未添加任何其他调味料，海带块具有最原始的鲜味，加工食用，味道更佳，在口感上由于本产品相对于传统干海带而言具有较好的适口性，而冰冻的过程更加能够维持住海带自身的口感，食用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及海带加工方法技术领域，具体为一种冰鲜即食海带的生产方法。
背景技术
海带，是多年生大型食用藻类。孢子体大型，褐色，扁平带状。分叶片、柄部和固着器，固着器呈假根状。叶片为表皮、皮层和髓部组织所组成，叶片下部有孢子囊。具有黏液腔，可分泌滑性物质。固着器树状分支，用以附着海底岩石，生长于水温较低的海中。
公开号为CN111631340A的发明专利申请，提出一种风味凉拌海带丝的生产工艺，包括以下步骤：S1、清洗；S2、泡发和裁切；S3、护色处理：将海带丝放入质量比为1:0.8-1.2的硫酸铜溶液和D-异抗坏血酸钠溶液中煮沸 3-6min，进行护色处理，硫酸铜溶液的质量溶度为200-220mg/L，D异抗坏血酸钠的质量浓度为200-240mg/L；S4、焯制；S5、消毒和脱水；S6、配料加入；
S7、金属粉检测；S8、包装、杀毒和贮藏。本发明的风味凉拌海带丝的生产工艺能够制备出色泽翠绿，无海腥味且口感较好的凉拌海带丝，但该海带经过泡发、焯制以及脱水后，极大地破坏了海带本身的结构，使其不具备鲜海带的适口性，口感较差，公开号为CN106722422A的发明申请，提出了一种海带丝的加工方法，该发明包括以下步骤：选料，选用边缘整齐的海带为原料；泡洗，将选好的干海带先用水浸泡20分钟，然后洗掉泥沙，除去杂质；干燥，将选好的干海带晒干或机械干燥，含水量在20％以下；切丝，将干燥后的海带剪去颈部及黄白色边梢，然后压平整理成板状，用切菜机或手工切成宽度 3～5毫米，长度为10～15厘米的细丝，切丝时，要投料均匀，刀具锋利，以提高原料的利用率；脱色，将海带丝放人乙酸酐、冰醋酸、过氧化氢和水混合配制的脱色液中，乙酸酐、冰醋酸、过氧化氢和水的比例为4：l：5：20，方便加工，且能降低原材料的损耗，减少营养成分的流失，方便保存和运输，但由于该发明在生产过程中使用了大量的调味制品，使海带失去了原始鲜味。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冰鲜即食海带的生产方法，解决了即食海带因生产过程中的脱腥方式不当而影响自身口味口感的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冰鲜即食海带的生产方法，采用以下工艺流程：
一种冰鲜即食海带的生产方法，采用以下工艺流程：
S1.海带清洗：取用新鲜整条海带，将表面泥沙清洗干净，去除枯叶杂叶；
S2.海带蒸熟：将海带放入至蒸锅内蒸熟，并冷却；
S3.海带切制：将整条海带一侧的海带柄切除，并将海带叶片叶缘处切除，随后将叶片进行切片，切制为长度为80mm～100mm的海带丝或长度为 40mm～60mm、宽度为50mm～70mm的海带块；
S4.海带杀菌：将海带丝放入至100℃开水内杀菌，杀菌后在无菌环境内冷却；
S5.包装：将冷却后的海带丝在无菌环境内真空包装至包装袋中；
S6.冷冻：将包装后的海带放入至冷库中进行深冷冻。
优选的，步骤S2中蒸锅加工时间为40min～50min。
优选的，步骤S6冷藏环境温度为-7℃～-20℃。
有益效果
本发明提供的一种冰鲜即食海带的生产方法，具有以下有益效果：通过对海带切丝、蒸熟后包装并进行深冷冻，包装后的海带经深冷冻后，使海带水分减少，海带更加筋道，增加了海带的适口性，相较于传统海带加工，本产品在加工过程中对海带进行蒸熟、切丝或切块，海带丝能够在打开包装后经解冻直接食用，可拌、可炒，食用方便，由于其在熟制过程中未添加任何其他调味料，海带块具有最原始的鲜味，加工食用，味道更佳，在口感上由于本产品相对于传统干海带而言具有较好的适口性，而冰冻的过程更加能够维持住海带自身的口感，食用效果好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种冰鲜即食海带的生产方法，采用以下工艺流程：
S1.海带清洗：取用新鲜整条海带，将表面泥沙清洗干净，去除枯叶杂叶；
S2.海带蒸熟：将海带放入至蒸锅内蒸熟，并冷却；
S3.海带切制：将整条海带一侧的海带柄切除，并将海带叶片叶缘处切除，随后将叶片进行切片，切制为长度为80mm～100mm的海带丝或长度为40mm～60mm、宽度为50mm～70mm的海带块；
S4.海带杀菌：将海带丝放入至100℃开水内杀菌，杀菌后在无菌环境内冷却；
S5.包装：将冷却后的海带丝在无菌环境内真空包装至包装袋中；
S6.冷冻：将包装后的海带放入至冷库中进行深冷冻，步骤S2中蒸锅加工时间为40min～50min，步骤S6冷藏环境温度为-7℃～-20℃。
实施例1：
一种冰鲜即食海带的生产方法，采用以下工艺流程：
S1.海带清洗：取用新鲜整条海带，将表面泥沙清洗干净，去除枯叶杂叶；
S2.海带蒸熟：将海带放入至蒸锅内蒸熟，并冷却；
S3.海带切制：将整条海带一侧的海带柄切除，并将海带叶片叶缘处切除，随后将叶片进行切片，切制为长度为100mm的海带丝；
S4.海带杀菌：将海带丝放入至100℃开水内杀菌，杀菌后在无菌环境内冷却；
S5.包装：将冷却后的海带丝在无菌环境内真空包装至包装袋中；
S6.冷冻：将包装后的海带放入至冷库中进行深冷冻，步骤S2中蒸锅加工时间为40min，步骤S6冷藏环境温度为-15℃。
本冰鲜海带丝恢复至常温后，开袋即食，口感筋道，食用方便。
实施例2：
一种冰鲜即食海带的生产方法，采用以下工艺流程：
S1.海带清洗：取用新鲜整条海带，将表面泥沙清洗干净，去除枯叶杂叶；
S2.海带蒸熟：将海带放入至蒸锅内蒸熟，并冷却；
S3.海带切制：将整条海带一侧的海带柄切除，并将海带叶片叶缘处切除，随后将叶片进行切片，长度为60mm、宽度为50mm的海带块；
S4.海带杀菌：将海带丝放入至100℃开水内杀菌，杀菌后在无菌环境内冷却；
S5.包装：将冷却后的海带丝在无菌环境内真空包装至包装袋中；
S6.冷冻：将包装后的海带放入至冷库中进行深冷冻，步骤S2中蒸锅加工时间为50min，步骤S6冷藏环境温度为-7℃。
本冰鲜海带块可用于炒菜等烹饪方法，口感相较于传统海带干而言具有较好的适口性，并且保留了海带的鲜味，味道更佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种冰鲜即食海带的生产方法，其特征在于，采用以下工艺流程：
S1.海带清洗：取用新鲜整条海带，将表面泥沙清洗干净，去除枯叶杂叶；
S2.海带蒸熟：将海带放入至蒸锅内蒸熟，并冷却；
S3.海带切制：将整条海带一侧的海带柄切除，并将海带叶片叶缘处切除，随后将叶片进行切片，切制为长度为80mm～100mm的海带丝或长度为40mm～60mm、宽度为50mm～70mm的海带块；
S4.海带杀菌：将海带丝放入至100℃开水内杀菌，杀菌后在无菌环境内冷却；
S5.包装：将冷却后的海带丝在无菌环境内真空包装至包装袋中；
S6.冷冻：将包装后的海带放入至冷库中进行深冷冻。
2.根据权利要求1所述的一种冰鲜即食海带的生产方法，其特征在于，步骤S2中蒸锅加工时间为40min～50min。
3.根据权利要求1所述的一种冰鲜即食海带的生产方法，其特征在于，步骤S6冷藏环境温度为-7℃～-20℃。
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|---|
| 薛平等: ""海带食品加工技术"" * |
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