CN113811192A - 宠物食品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种宠物食品，其含有分离大豆蛋白、发酵大豆粕或它们的混合物，该宠物食品的蛋白质消化率为88％以上。

Description

宠物食品
技术领域
本发明涉及一种宠物食品。
本申请主张2019年5月17日在日本提出的特愿2019-093764号的优先权，在此引用其内容。
背景技术
以往的作为综合营养食品的宠物食品(以下，有时简称为“宠物食品”)的蛋白质消化率为80％左右(例如，参照非专利文献1)，现有的宠物食品的蛋白质消化率主要在80％左右的范围。
为了调整宠物食品的氨基酸平衡，已知除了动物性蛋白以外还并用植物性蛋白。用于宠物食品的植物性蛋白主要使用价格低廉的脱脂大豆、谷蛋白玉米粉等。例如，脱脂大豆被用作赖氨酸的来源(例如，参照非专利文献2)。
现有技术文献
非专利文献
非专利文献1：National Research Council(NRC).1985.Nutrient requirementsof dogs.pp.2.The national academies press.Washington，DC.
非专利文献2：Ohshima，S.，Y.Fukuma，T.Suzuki and M.Abe.2000.Evaluation ofNitrogen-corrected metabolizable energy of feedstuffs commonly used for drycanine diets.J.Pet Anim.Nutr.，3：72-81.
发明内容
发明要解决的课题
然而，当宠物食品中使用植物原料时，蛋白质的消化被植物中天然含有的蛋白酶抑制剂抑制，不能充分提高宠物食品的蛋白质消化率。
本发明正是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种含有植物性蛋白质源原料且蛋白质消化率提高的宠物食品。
解决课题的手段
本发明包括以下方式。
(1)宠物食品，其含有分离大豆蛋白、发酵大豆粕或它们的混合物，蛋白质消化率为88％以上。
(2)根据(1)所述的宠物食品，其中，β-伴大豆球蛋白的含量按干物质换算为5质量％～10质量％。
(3)根据(1)或(2)所述的宠物食品，其中，所述分离大豆蛋白的含量按干物质换算为10质量％以上。
(4)根据(1)～(3)任一项所述的宠物食品，其中，所述β-伴大豆球蛋白的含量按干物质换算为7.0质量％～10质量％。
(5)根据(1)～(4)任一项所述的宠物食品，其中，源自分离大豆蛋白和发酵大豆粕的植物性蛋白以外的植物性蛋白的含量按干物质换算为11.0质量％以下。
(6)根据(1)～(5)任一项所述的宠物食品，其中，源自动物的蛋白质的含量和源自所述分离大豆蛋白和所述发酵大豆粕的大豆来源蛋白质的含量的合计按干物质换算为20质量％～40质量％。
发明效果
根据本发明，可提供一种含有植物性蛋白质源原料的同时蛋白质消化率提高的宠物食品。
附图说明
图1是表示氨基酸平衡的图。(a)表示鸡肉粉的氨基酸平衡，(b)表示浓缩大豆蛋白的氨基酸平衡，(c)表示谷蛋白玉米粉的氨基酸平衡，(d)表示小麦面筋的氨基酸平衡。
具体实施方式
本说明书中，“宠物”是指人饲养的动物。狭义上讲，宠物是供饲主玩赏的动物。进一步地，“宠物食品”是指宠物用的饲料。本发明的宠物食品作为“动物用饲料”或“动物饵料”出售。本发明的宠物食品可被各种动物食用，但优选喂给猫和狗，特别优选狗。宠物食品可分为——作为普通膳食给予的综合营养食品、作为零食给予的休闲食品、用于患病宠物的具有特定成分的治疗食品、其他用途的饮食，本发明的宠物食品适宜为综合营养食品。
<宠物食品>
本实施方式的宠物食品是含有分离大豆蛋白、发酵大豆粕或它们的混合物且蛋白质消化率为88％以上的宠物食品。
另外，本实施方式的宠物食品的β-伴大豆球蛋白的含量按干物质换算优选为5质量％～10质量％。
分离大豆蛋白是指向将大豆脱脂后用水提取得到的豆乳中加入酸而生成乳清和凝乳，再将凝乳部分通过离心分离或过滤器分离而除去，进行中和、干燥、粉碎而得到的大豆蛋白。分离大豆蛋白比浓缩大豆蛋白的蛋白质含量高。分离大豆蛋白的99.9％都是蛋白质成分，不含作为蛋白质消化抑制因子的蛋白酶抑制剂。分离大豆蛋白在产品的原料标签上被标注为“大豆蛋白”，与其他大豆产品的原料标签中的名称不同。
发酵大豆粕是指将去皮大豆油粕经乳酸发酵、干燥、粉碎而得到的物质。发酵大豆粕通过发酵而预先分解蛋白质，因此作为蛋白质消化抑制因子的蛋白酶抑制剂的含量极少。
由于分离大豆蛋白不含蛋白酶抑制剂，因此促进蛋白质的消化。另外，由于发酵大豆粕的蛋白酶抑制剂含量极少，因此促进蛋白质的消化。因此，含有分离大豆蛋白、发酵大豆粕或它们的混合物的本实施方式的宠物食品的蛋白质消化率提高。
其中，从提高蛋白质消化率的观点考虑，优选分离大豆蛋白。
本实施方式中，分离大豆蛋白的含量的下限值按干物质换算优选为10质量％以上。另外，分离大豆蛋白的含量的下限值按干物质换算更优选为12质量％以上。分离大豆蛋白的含量的上限值按干物质换算优选为30质量％。通过该构成，可调整氨基酸平衡。源自动物的蛋白质源原料(动物性蛋白质源原料)例如可举出：鸡肉粉、猪肉粉、以及肉粉等，但由于将不可食用部分(含有大量矿物质的骨头、内脏等)加热处理、脱脂、然后干燥而成粉末，因此难以调节矿物质。与此相比，大豆蛋白的氨基酸平衡与动物源性蛋白相似，但与动物性蛋白质源原料相比，矿物质含量少，几乎不含油脂，因此，容易制定营养设计。
图1是表示氨基酸平衡的图。(a)表示鸡肉粉的氨基酸平衡，(b)表示浓缩大豆蛋白的氨基酸平衡，(c)表示谷蛋白玉米粉的氨基酸平衡，(d)表示小麦面筋的氨基酸平衡。如图1所示，谷蛋白玉米粉和小麦面筋的必需氨基酸中的赖氨酸和色氨酸的得分较低，但浓缩大豆蛋白含有大量的赖氨酸或色氨酸，氨基酸平衡与鸡肉粉相似。即，可以说大豆蛋白比植物蛋白更接近动物蛋白。
β-伴大豆球蛋白是构成大豆蛋白的三种蛋白质之一。大豆蛋白由大豆球蛋白、β-伴大豆球蛋白和LP(与脂质缔合的蛋白)这三种构成，大豆蛋白的含量可由β-伴大豆球蛋白的含量计算。
例如，对大豆蛋白约为100％(99.9％)的分离大豆蛋白的分析表明，它含有约40％的β-伴大豆球蛋白。在《大豆的功能与科学》.2012.p31(著：小野伴忠、下山田真、村本光二)中报道了，分离大豆蛋白中的7S蛋白(β-伴大豆球蛋白+γ-伴大豆球蛋白+碱性7S球蛋白)的含量为41％，2S蛋白(α-伴大豆球蛋白)的含量为16％，11S蛋白(球蛋白)的含量为31％，15S蛋白的含量3％。另外，电泳分析表明，β-伴大豆球蛋白的含量为分离大豆蛋白总质量的27.8％。
在本实施方式的宠物食品中，蛋白质消化率为88％以上，蛋白质消化率优选为90％以上，蛋白质消化率更优选为92％以上。蛋白质消化率的上限值没有特别限定，但从实用方面考虑，优选为99％以下。
在作为通常的综合营养食品的宠物食品中，AAFCO(美国饲料管理协会)制定的基准的消化率为80％以上。另外，在专门提高消化率的治疗性饮食中，提高消化性高的动物性蛋白的含量，减少食物纤维等消化性低的成分的含量，但消化率多以约87％为目标。
与此相比，本实施方式的宠物食品在含有植物性蛋白质源原料的同时蛋白质消化率非常高，为88％以上。因此，本实施方式的宠物食品易于宠物食用，用户可以安心地喂食。本实施方式的宠物食品对老年犬、小型犬等消化能力弱的宠物特别有用。
此外，当宠物食品的蛋白质消化率高时，则有望防止食物过敏的发生。
在本实施方式的宠物食品中，β-伴大豆球蛋白的含量按干物质换算优选为5质量％～10质量％，按干物质换算更优选为7.0质量％～10质量％，按干物质换算进一步优选为8.0质量％～10.0质量％。当β-伴大豆球蛋白的含量为上述范围的下限值以上时，则蛋白质的消化率容易提高。
在本实施方式的宠物食品中，源自分离大豆蛋白和发酵大豆粕的植物性蛋白以外的植物性蛋白的含量按干物质换算优选为11.0质量％以下，按干物质换算更优选为10.0质量％以下。
在本实施方式的宠物食品中，源自谷蛋白玉米粉的蛋白质的含量按干物质换算优选为2.0质量％以下。
通过该构成，能够抑制源自分离大豆蛋白和发酵大豆粕的植物性蛋白以外的植物性蛋白中富含的蛋白酶抑制剂的含量，因此容易进一步提高蛋白质消化率。
源自动物的蛋白质的含量与源自所述分离大豆蛋白和所述发酵大豆粕的大豆来源蛋白质的含量的合计按干物质换算优选为20质量％～40质量％，按干物质换算进一步优选为20质量％～30质量％。通过该构成，容易进一步提高蛋白质消化率。
本实施方式的宠物食品不限于水分含量为10重量％以下的干式，也可适用于水分含量为15～35重量％左右的软型或水分含量为80重量％左右的湿式等宠物食品。
本实施方式的宠物食品只要是符合营养食品标准的综合营养食品，则原料的配比就没有特别限定。作为宠物食品，优选以满足食品颗粒的营养组成并得到良好的成型性的方式设定原料的配比。本实施方式的宠物食品可更优选地用作狗用宠物食品。
[原料]
本实施方式的宠物食品只要满足上述构成，就对原料没有限制。在宠物食品的制造中可使用已知原料。
作为粉体原料的例子，可举出谷类(玉米、小麦、米、大麦、燕麦、黑麦等)、豆类(脱脂大豆、整粒大豆等)、淀粉类(小麦淀粉、玉米淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、番薯淀粉、西米淀粉等)、植物性蛋白质源原料(谷蛋白玉米粉、小麦谷蛋白等)、肉类(鸡肉、牛肉、猪肉、鹿肉、肉粉类(鸡肉粉、猪肉粉、牛肉粉、它们的混合肉粉)等)、鱼贝类(鱼肉、肉粉类(鱼肉粉)等)、蔬菜类、粉状添加物(维生素类、矿物质类、氨基酸、调味料原料、纤维、着色料、嗜好剂等)。
肉粉是指将肉类或鱼贝类压缩并微细粉碎而得到的粉体。
作为嗜好剂，可举出动物原料提取物、植物原料提取物、酵母提取物(啤酒酵母提取物、面包酵母提取物、圆酵母(Torula)提取物)、酵母(啤酒酵母、面包酵母、圆酵母等)的干燥物等。
原料的配比没有特别限定。优选以满足要得到的食品颗粒的营养组成、同时得到良好的成形性的方式来设定。
作为配比的例子，可举出：谷类40～75质量％、肉类10～25质量％、鱼贝类5～15质量％、维生素和矿物质类2～5质量％、油脂类2～20质量％、余量为其他成分，合计100质量％。
作为添加到粉体原料中的液体原料，可以根据需要(任选地)使用：水、油脂类、液体糖浆、嗜好剂溶液、香料、着色剂等液体原料。另外，在膨化颗粒的干燥后，还可以涂布包含油脂类、调味料、嗜好剂、香料等的液体原料(涂布剂)。
油脂类既可以是植物性油脂，也可以是动物性油脂(鸡油、猪脂(猪油)、牛脂(牛油)、乳脂等)。涂布剂优选含有动物性油脂，特别优选含有牛脂。
[形状·大小]
构成本实施方式的宠物食品的食品颗粒的形状只要是适合宠物食用的形状即可，没有特别限制。例如可以采用球状、多边体状、柱状、甜甜圈状、板状、椭圆体状(围棋子状)、三叶草状等所有的形状。另外，食品颗粒的大小既可以是宠物能一口咬住的小颗粒形状，也可以是宠物得分几次咬食的大颗粒形状。
例如，关于食品颗粒的大小，最短径和最长径均优选为3～30mm，均更优选为6～16.5mm，均进一步优选为7～13mm。
<宠物食品的制造方法>
制造本实施方式用的宠物食品的方法可以使用公知的方法，只要是满足上述本实施方式的构成，就没有特别限定。作为公知的方法，可举出按照下述的造粒工序、干燥工序、涂布工序的顺序来制造宠物食品的方法。
[造粒工序]
造粒工序是将原料混合物造粒而得到颗粒的工序。
作为造粒工序，可举出将原料混合而制成原料混合物，将该原料混合物成型(造粒)成粒状的方法等。
作为造粒工序，具体可举出使用挤出机来制造颗粒(膨化颗粒)的方法。
使用挤出机制造颗粒的方法例如可采用“小动物的临床营养学第5版”(MichaelS.Hand、Craig D.Thatcher、Rebecca L.Remillard、Philip Roudebusg、Bruce J.Novotny编集，Mark Morris Associates发行；2014年；P.209～P.215)中记载的方法等。
[干燥工序]
干燥工序是将通过上述造粒工序得到的颗粒干燥的工序。
作为干燥颗粒的方法，可举出自然干燥的方法、吹喷热风来干燥的方法、减压干燥的方法、冻干干燥的方法等公知的方法。在这些干燥方法中，从提高宠物食品的消化率的观点考虑，优选吹喷热风来干燥的方法。
[涂布工序]
涂布工序是将通过上述干燥工序得到的食品颗粒用含有粗牛脂、调味料或香料等的涂布剂涂布的工序。
涂布食品颗粒的方法没有特殊限定，例如可以使用真空涂布法。真空涂布法是将加热的颗粒与油脂等在接触或粘附的状态下减压的方法。上述涂布剂既可以是液态也可以是粉末状。通过上述涂布，可以提高宠物的嗜好性(适口性)。
实施例
(宠物食品的制造)
按照表1所示的配比，混合构成综合营养食品的宠物食品的原料。将得到的原料混合物投入挤出机中，一边捏合一边在100～140℃下实施1～5分钟的加热处理，使淀粉成分支链化(α化)，在挤出机的出口挤出造粒成粒状的同时使之膨化，得到膨化颗粒。将得到的膨化颗粒使用干燥机在125℃下进行15分钟的干燥处理，得到各例的宠物食品。
[表1]
Figure BDA0003343929820000081
比较例1中使用的“植物性蛋白质源原料”为谷蛋白玉米粉和脱脂大豆，比较例1的宠物食品不含分离大豆蛋白和大豆发酵粕。
表1的“其他成分”是源自动物原料提取物、植物原料提取物、酵母提取物等嗜好剂的成分。
表2中以干物质换算计来表示实施例1和比较例1的宠物食品中含有的β-伴大豆球蛋白的含量。
[表2]
比较例1 实施例1
β-伴大豆球蛋白 1.9质量％ 5.04质量％
(宠物食品的蛋白质的消化率的评价)
在试验开始前将7只比格犬分成3组(n＝2×2组，n＝3天×1组)。设定5天作为使宠物食品适应体内环境的驯化期，之后6天作为1个疗程11天的试验期。将比较例1和实施例1～2的3种宠物食品，以各组1种，分别供给至1个疗程，并实施3个疗程。在试验期间每天实施大便采集和粪便评分，在驯化期间和试验期间全程实施摄食量的测定。
表3中示出了用于试验的动物组的组成。年龄和体重是在试验开始2周前的。另外，表4中示出了饲喂的宠物食品的一般成分分析结果。
[表3]
Figure BDA0003343929820000091
饲养环境如下所示。
温度：18～28℃
湿度：30～80％
换气次数：10次以上/小时
照明：荧光灯照明12小时(7:00～19:00)/天
饲养方式：1只/笼
使用笼：不锈钢制(W750×D850×H600mm)
笼子清洗：1次/天(粪便采集期间不使用水)
饮用水是添加了氯的井水(氯浓度约0.3～0.5ppm)，从自动饮水机中自由摄取。
[表4]
比较例1 实施例1 实施例2
水分 8％ 9％ 9％
蛋白质 25％ 29％ 31％
脂质 13％ 13％ 13％
粗纤维 2％ 3％ 2％
灰分 6％ 4％ 5％
热量(kcal/100g) 357 359 360
GE(kcal/100g) 452 461 464
※GE(Gross Energy)：总能量
表5所示的第一个疗程在开始日期(第1天)实施体重测定，第二个疗程和第三个疗程在开始前一天(第11天，第22天)实施体重测定，1天1次在10～11点喂食对每个个体计算出的量。在次日喂食时测定剩余食物量(包括溢出量)，用前一天喂食量减去剩余食物量而计算出摄食量。
喂食量通过以下公式按每个个体计算。以下公式的分子DER(每天的能量要求量)是通过MER(维持期能量要求量)乘以体重0.75(kg)算出的。
MER为“110(kcal ME/kg0.75)”。该值是作为“FEDIAF营养指南2017”(表VII-6.(p.62)，表VII-7.(p.63))中的3～7岁犬的MER值被引入的。
在第1天、第11天、第22天、第33天总计实施4次体重测定(使用设备：株式会社A&D，GP-100K)。
[公式1]
Figure BDA0003343929820000111
在第6天(10点钟)～第11天(10点钟)、第17天(10点钟)～第22天(10点钟)、第28天(10点钟)～第33天(10点钟)实施大便采集，在各期间采集连续120小时的全部粪便。
将粪便采集到带拉链的塑料袋中，采集时尽量不混入毛发。将采集的粪便立刻冷冻，并在-20℃以下冷冻保存。连续采集120小时粪便后，按每个疗程，每只犬汇总到1个袋子中。试验期结束，得到全部样品后，进行一般成分分析，根据试验食品和粪便的分析值计算出代谢能(ME)，求出消化率。
[表5]
Figure BDA0003343929820000112
CP(粗蛋白质)的系数使用4.4kcal，即从计算GE(总能量)的系数(＝5.65kcal)减去计算尿中的氮成分的系数(＝1.25kcal)而得到的系数，粗脂肪的系数使用9.4kcal，NFE的系数使用4.1kcal。各个个体的ME(kcal/100g)通过以下公式计算。
ME＝{(A-a)×4.4+(B-b)×9.4+(C-c)×4.1}÷F×100
A＝摄食食品中的成分量(g)的CP(粗蛋白质)
a＝采集的粪便中的成分量(g)的CP(粗蛋白质)
B＝摄食食品中的成分量(g)的粗脂肪
b＝采集的粪便中的成分量(g)的粗脂肪
C＝摄食食品中的成分量(g)的NFE
c＝采集的粪便中的成分量(g)的NFE
F＝试验期间的食物摄入量(g)
使用计算出的每个个体的ME，根据以下公式计算能量的消化率，结果示于表6。喂食食品的GE使用表4中算出的值。
能量消化率(％)＝每个个体的ME÷喂食食品的GE×100
[表6]
比较例1 实施例1 实施例2
蛋白质 86.6±0.6％ 91.6±1.2％ 88.8±1.4％
脂质 95.8±0.3％ 97.0±0.6％ 97.2±0.4％
NFE 85.6±1.7％ 92.2±1.2％ 90.3±1.7％
干物质 83.2±1.0％ 88.2±1.4％ 87.0±1.3％
能量 82.2±0.7％ 85.5±0.8％ 83.7±0.9％
比较例1的宠物食品的蛋白质消化率比AAFCO(美国饲料管理协会)制定的基准消化率(80％以上)高，但实施例1和2的宠物食品的蛋白质消化率进一步提高。实施例1的宠物食品的蛋白质消化率为90％以上。
根据本发明，可提供一种含有植物性蛋白质源原料的同时蛋白质的消化率提高的宠物食品。
以上，说明了本发明的优选实施例，但本发明不限定于这些实施例。在不脱离本发明主旨的范围内，可进行构成的附加、省略、置换以及其他变更。
产业实用性
根据本发明，可提供一种含有植物性蛋白质源原料的同时蛋白质消化率提高的宠物食品。

Claims (6)

1.宠物食品，其含有分离大豆蛋白、发酵大豆粕、或它们的混合物，其蛋白质消化率为88％以上。
2.权利要求1所述的宠物食品，其中，β-伴大豆球蛋白的含量按干物质换算为5质量％～10质量％。
3.权利要求1或2所述的宠物食品，其中，所述分离大豆蛋白的含量按干物质换算为10质量％以上。
4.权利要求1～3任一项所述的宠物食品，其中，所述β-伴大豆球蛋白的含量按干物质换算为7.0质量％～10质量％。
5.权利要求1～4任一项所述的宠物食品，其中，源自分离大豆蛋白和发酵大豆粕的植物性蛋白以外的植物性蛋白的含量按干物质换算为11.0质量％以下。
6.权利要求1～5任一项所述的宠物食品，其中，源自动物的蛋白质的含量与源自所述分离大豆蛋白和所述发酵大豆粕的大豆来源蛋白质的含量的合计按干物质换算为20质量％～40质量％。
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