CN113802868B - 一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置及安装方法，所述安装装置包括定位部、升降部和顶升定位托板，升降部设置于定位部的上侧，顶升定位托架通过固定套筒与升降部连接；顶升定位托架的上部水平设置有十字固定架，十字固定架的端部可拆卸地连接有竖向立杆；竖向立杆的下部固定有横向调节卡尺，环状的预制板由上至下套接于横向调节卡尺的顶面；横向调节卡尺配置有水平的第一刻度线，以调节并确定预制板的水平位置；预制板拆卸后，按照固定的水平位置安装隔震支座预埋件。本发明提供的安装装置及安装方法，其结构合理，解决定位安装精度低的技术问题，提升了建筑隔震层的施工进度，保障了整体抗震结构的施工质量。

Description

一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置及安装方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置及安装方法。

背景技术

建筑工程中，隔震技术是目前工程中应用最多的一种被动减震控制技术。在众多隔震技术中，隔震支座因其耗能优势及无污染特点成为国内工程的首选。设置在隔震层连接处的隔震支座可以发生较大的变形来消耗大部分地震能量来减小上部结构的地震反应，以有效减小上部结构的地震反应。

在实际施工中，隔震支座需通过隔震支座预埋板进行锚固和安装；而隔震预埋板重量大，安装位置悬空，安装同时需将锚筋锚入下肢墩钢筋笼，导致普通吊装设备难以满足。因此提高隔震支座预埋板安装的水平定位、标高定位、安装效率是提高隔震层施工质量的关键。

因此，亟需设计一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置及安装方法，解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置及安装方法，其结构合理，解决现有施工中材料人力资源耗费多，定位安装精度质量难以把控，施工周期长、成本高的技术问题，提升了建筑隔震层的施工进度，保障了整体抗震结构的施工质量。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置及安装方法，其包括定位部、升降部和顶升定位托板，所述升降部设置于所述定位部的上侧，所述顶升定位托板通过固定套筒与升降部连接；所述顶升定位托板的上部水平设置有十字固定架，所述十字固定架的端部可拆卸地连接有竖向立杆；所述竖向立杆的下部固定有横向调节卡尺，环状的预制板由上至下套接于横向调节卡尺的顶面；所述横向调节卡尺配置有水平的第一刻度线，以调节并确定预制板的水平位置；预制板拆卸后，按照固定的水平位置安装隔震支座预埋件。

作为优选实施例，所述预制板的顶面配置有第二刻度线，所述第二刻度线的数量为四件，其垂直于所述预制板的半径方向设置。

作为优选实施例，所述定位部包括粗定位板，所述粗定位板为正方形板，其四角配置有定位钢筋。

作为优选实施例，所述升降部包括升降底板，所述升降底板的尺寸与所述粗定位板相同，其角部配置有固定孔，以辅助定位将升降部固定于定位部的上侧。

作为优选实施例，所述顶升定位托板为正方形板，其四个棱边配置有竖向的固定卡锁；所述固定卡锁为平行的钢筋，相邻钢筋的间距与十字固定架对应架体的宽度相匹配，所述十字固定架通过固定卡锁连接于所述顶升定位托板的顶面。

作为优选实施例，所述竖向立杆上配置有矩形连接孔，所述竖向立杆的矩形连接孔卡接于所述十字固定架的贯通孔并通过锚固螺栓连接固定。

作为优选实施例，所述矩形连接孔的数量为多个，其沿所述竖向立杆的长度方向间隔设置。

作为优选实施例，所述竖向立杆的下部设置有葫芦形连接孔，所述横向调节卡尺的端部配置有圆形突出卡，所述圆形突出卡经由所述葫芦形连接孔，使得横向调节卡尺垂直连接于所述竖向立杆的侧部。

作为优选实施例，所述横向调节卡尺的外侧端配置有沿长度方向设置的长条形螺栓孔，限位柱通过螺栓固定于长条形螺栓孔，以抵接预制板的外周侧锁定水平位置。

此外，本发明还公开了一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装方法，其使用上面所述的狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置，其包括：

S1，现场测量放线，确定隔震支座的设定位置，按照所述设定位置固定定位部的粗定位板，设置于粗定位板四角的定位钢筋焊接于钢筋笼；

S2，将升降部通过升降底板及定位钢筋设置于粗定位板的上侧，将顶升定位托板通过固定套筒连接于升降部的顶部；

S3，将十字固定架通过固定卡锁连接于顶升定位托板，将竖向立杆通过矩形连接孔固定于十字固定架的端部，将横向调节卡尺通过葫芦形连接孔固定于竖向立杆的下部；

S4，将预制板由上至下套接于横向调节卡尺的顶面，通过第二刻度线核对预制板的水平位置，根据第一刻度线调节预制板的水平位置并通过限位柱锁定水平位置；

S5，将预制板更换为配置有下锚筋的隔震支座预埋板，通过升降部调节其竖向位置；

S6，待隔震支座预埋板完成安装后，拆卸隔震支座预埋板的安装装置，以备循环使用。

本发明有益效果：

本发明提供的一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置及安装方法，其结构合理，解决现有施工中材料人力资源耗费多，定位安装精度质量难以把控，施工周期长、成本高的技术问题，提升了建筑隔震层的施工进度，保障了整体抗震结构的施工质量。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1是本发明所述一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置及安装方法的结构示意图；

图2是本发明所述粗定位板的结构示意图；

图3是本发明所述升降部的结构示意图；

图4是本发明所述十字固定架的结构示意图；

图5是本发明所述竖向立杆的结构示意图；

图6是本发明所述横向调节卡尺及其上的预制板的剖视图；

图7是本发明所述预制板的俯视图；

图8是本发明所述狭小空间的隔震支座预埋板的安装方法的流程图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-定位部，2-升降部，3-顶升定位托板，4-十字固定架，5-竖向立杆，6-横向调节卡尺，7-预制板，8-锚固螺栓，9-定位钢筋，10-粗定位板，11-升降底板，12-固定套筒，13-固定卡锁，14-矩形连接孔，15-第一刻度线，16-圆形突出卡，17-葫芦形连接孔，18-第二刻度线，19-长条形螺栓孔，20-限位柱。

具体实施方式

图1至图8是本申请所述一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置及安装方法的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本发明进行详细说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本发明所述一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置及安装方法的结构示意图，如图1所示。狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置及安装方法包括定位部1、升降部2和顶升定位托板3，所述升降部2设置于所述定位部1的上侧，所述顶升定位托板3通过固定套筒12与升降部2连接；所述顶升定位托板3的上部水平设置有十字固定架4，所述十字固定架4的端部可拆卸地连接有竖向立杆5；所述竖向立杆5的下部固定有横向调节卡尺6，环状的预制板7由上至下套接于横向调节卡尺6的顶面；所述横向调节卡尺6配置有水平的第一刻度线15，以调节并确定预制板7的水平位置；预制板7拆卸后，按照固定的水平位置安装隔震支座预埋件。

进一步地，所述预制板7的顶面配置有第二刻度线18，如图7所示，所述第二刻度线18的数量为四件，其垂直于所述预制板7的半径方向设置。本发明中，预制板7由轻质塑料材料制成，如塑料，尼龙等。预埋板通过升降部2进行标高位置升降调整，调整过程无需其他起吊装置，下锚筋安装过程中可随安随降，有效减少了锚固施工难度。

作为本发明的一个实施例，所述定位部1包括粗定位板10，如图2所示，所述粗定位板10为正方形板，其四角配置有定位钢筋9。

进一步地，所述升降部2包括升降底板11，如图3所示，所述升降底板11的尺寸与所述粗定位板10相同，其角部配置有固定孔，以辅助定位将升降部2固定于定位部1的上侧。

所述顶升定位托板3为正方形板，其四个棱边配置有竖向的固定卡锁13；所述固定卡锁13为平行的钢筋，如图3所示，相邻钢筋的间距与图4示出的十字固定架4对应架体的宽度相匹配，所述十字固定架4通过固定卡锁13连接于所述顶升定位托板3的顶面。

图5是本发明所述竖向立杆的结构示意图，所述竖向立杆5上配置有矩形连接孔14，所述竖向立杆5的矩形连接孔14卡接于所述十字固定架4的贯通孔并通过锚固螺栓8连接固定。

优选地，所述矩形连接孔14的数量为多个，其沿所述竖向立杆5的长度方向间隔设置。施工人员可以根据工况选择竖向立杆5与十字固定架4的固定位置及高度。

进一步地，所述竖向立杆5的下部设置有葫芦形连接孔17，如图5所示，所述横向调节卡尺6的端部配置有圆形突出卡16，所述圆形突出卡16经由所述葫芦形连接孔17，使得横向调节卡尺6垂直连接于所述竖向立杆5的侧部。

作为本发明的另一个实施例，所述横向调节卡尺6的外侧端配置有沿长度方向设置的长条形螺栓孔19，如图6所示，限位柱20通过螺栓固定于长条形螺栓孔19，以抵接预制板7的外周侧锁定水平位置。

此外，本发明还公开了一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装方法，其使用上面所述的狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置，其流程图，如图8所示，其包括：

S1，现场测量放线，确定隔震支座的设定位置，按照所述设定位置固定定位部1的粗定位板10，设置于粗定位板10四角的定位钢筋9焊接于钢筋笼；

S2，将升降部2通过升降底板11及定位钢筋9设置于粗定位板10的上侧，将顶升定位托板3通过固定套筒12连接于升降部2的顶部；

S3，将十字固定架4通过固定卡锁13连接于顶升定位托板3，将竖向立杆5通过矩形连接孔14固定于十字固定架4的端部，将横向调节卡尺6通过葫芦形连接孔17固定于竖向立杆5的下部；

S4，将预制板7由上至下套接于横向调节卡尺6的顶面，通过第二刻度线18核对预制板7的水平位置，根据第一刻度线15调节预制板7的水平位置并通过限位柱20锁定水平位置；

S5，将预制板7更换为配置有下锚筋的隔震支座预埋板，通过升降部2调节其竖向位置；

S6，待隔震支座预埋板完成安装后，拆卸隔震支座预埋板的安装装置，以备循环使用。

具体地，待隔震支座预埋板完成安装后，将横向调节卡尺6从侧边抽出，再通过预埋板中间的孔洞依此拆下竖向立杆5、十字固定架4、顶升定位托板3、升降部2以及定位部1上的粗定位板10，完成拆除后，将安装装置转移至下一个安装点，重复上述步骤。

相比于现有技术的缺点和不足，本发明提供的一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置及安装方法，其结构合理，解决现有施工中材料人力资源耗费多，定位安装精度质量难以把控，施工周期长、成本高的技术问题，提升了建筑隔震层的施工进度，保障了整体抗震结构的施工质量。

本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置，其特征在于，包括定位部、升降部和顶升定位托板，所述升降部设置于所述定位部的上侧，所述顶升定位托板通过固定套筒与升降部连接；所述顶升定位托板的上部水平设置有十字固定架，所述十字固定架的端部可拆卸地连接有竖向立杆；所述竖向立杆的下部固定有横向调节卡尺，环状的预制板由上至下套接于横向调节卡尺的顶面；所述横向调节卡尺配置有水平的第一刻度线，以调节并确定预制板的水平位置；预制板拆卸后，按照固定的水平位置安装隔震支座预埋件。

2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述预制板的顶面配置有第二刻度线，所述第二刻度线的数量为四件，其垂直于所述预制板的半径方向设置。

3.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述定位部包括粗定位板，所述粗定位板为正方形板，其四角配置有定位钢筋。

4.根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于，所述升降部包括升降底板，所述升降底板的尺寸与所述粗定位板相同，其角部配置有固定孔，以辅助定位将升降部固定于定位部的上侧。

5.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述顶升定位托板为正方形板，其四个棱边配置有竖向的固定卡锁；所述固定卡锁为平行的钢筋，相邻钢筋的间距与十字固定架对应架体的宽度相匹配，所述十字固定架通过固定卡锁连接于所述顶升定位托板的顶面。

6.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述竖向立杆上配置有矩形连接孔，所述竖向立杆的矩形连接孔卡接于所述十字固定架的贯通孔并通过锚固螺栓连接固定。

7.根据权利要求6所述的安装装置，其特征在于，所述矩形连接孔的数量为多个，其沿所述竖向立杆的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述竖向立杆的下部设置有葫芦形连接孔，所述横向调节卡尺的端部配置有圆形突出卡，所述圆形突出卡经由所述葫芦形连接孔，使得横向调节卡尺垂直连接于所述竖向立杆的侧部。

9.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述横向调节卡尺的外侧端配置有沿长度方向设置的长条形螺栓孔，限位柱通过螺栓固定于长条形螺栓孔，以抵接预制板的外周侧锁定水平位置。

10.一种狭小空间的隔震支座预埋板的安装方法，其特征在于，使用权利要求1至9任一项所述的狭小空间的隔震支座预埋板的安装装置，其包括：

S1，现场测量放线，确定隔震支座的设定位置，按照所述设定位置固定定位部的粗定位板，设置于粗定位板四角的定位钢筋焊接于钢筋笼；

S2，将升降部通过升降底板及定位钢筋设置于粗定位板的上侧，将顶升定位托板通过固定套筒连接于升降部的顶部；

S3，将十字固定架通过固定卡锁连接于顶升定位托板，将竖向立杆通过矩形连接孔固定于十字固定架的端部，将横向调节卡尺通过葫芦形连接孔固定于竖向立杆的下部；

S4，将预制板由上至下套接于横向调节卡尺的顶面，通过第二刻度线核对预制板的水平位置，根据第一刻度线调节预制板的水平位置并通过限位柱锁定水平位置；

S5，将预制板更换为配置有下锚筋的隔震支座预埋板，通过升降部调节其竖向位置；

S6，待隔震支座预埋板完成安装后，拆卸隔震支座预埋板的安装装置，以备循环使用。

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