CN113799482B - 一种高质量印刷的印刷机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高质量印刷的印刷机，包括用于将堆叠的纸张进行一张张单独印刷的印刷主体，印刷主体纸张出口处设有烘干箱体，烘干箱体内部设有一端靠近于印刷主体且承接并传输印刷完成的纸张的送纸带，送纸袋远离烘干箱体一端的出纸口处设有用于将印刷完成纸张进行堆叠的堆纸装置，烘干箱体位于送纸带正上方处设有烘干板，烘干板靠近于送纸带的输送上表面，烘干板内部设有热液管，热液管连通有位于烘干箱体外部且向热液管内送入高温液体的热液产箱，热液管在烘干板内呈蛇形布置，具备热液管中高温液体将热量传递给烘干板，然后烘干板将纸张进行烘干，可以较好提升纸张表面印刷图案的饱和度的效果。

Description

一种高质量印刷的印刷机

技术领域

本申请涉及印刷机的领域，尤其是涉及一种高质量印刷的印刷机。

背景技术

为了在纸张或是瓦楞纸板表面进行图案的展示，提升美观度，常常使用到印刷机对纸张或是瓦楞纸板进行批量印刷。

现有的一些印刷机在纸张经过相应的模板辊印刷后直接进行堆叠下料，而此时纸张表面的油墨还未完全干燥，为此需要对纸张进行烘干，而现有的烘干方式一般通过数根管道连通于鼓风机并配合电加热丝以朝向纸张表面吹出热风。

针对上述中的相关技术，发明人认为吹向纸张表面的热风可能会使得纸张表面的油墨出现流动现象，使得纸张表面某一部分的油墨量较低，存在纸张印刷图案某一部分的饱和度较低的缺陷。

发明内容

为了提升纸张印刷图案整体的饱和度，本申请提供一种高质量印刷的印刷机。

本申请提供的一种高质量印刷的印刷机采用如下的技术方案：

一种高质量印刷的印刷机，包括用于将堆叠的纸张进行一张张单独印刷的印刷主体，所述印刷主体纸张出口处设有烘干箱体，烘干箱体内部设有一端靠近于印刷主体且承接并传输印刷完成的纸张的送纸带，送纸带远离烘干箱体一端的出纸口处设有用于将印刷完成纸张进行堆叠的堆纸装置，烘干箱体位于送纸带正上方处设有烘干板，烘干板靠近于送纸带的输送上表面，烘干板内部设有热液管，热液管连通有位于烘干箱体外部且向热液管内送入高温液体的热液产箱，热液管在烘干板内呈蛇形布置。

通过采用上述技术方案，印刷主体中印刷完成的纸张落至送纸带上并被送纸带带动前移，在纸张前移的过程中，纸张会受到相靠近的高温烘干板所散发出的热量的烘干作用，使得纸张获得一个充分的烘干效果，并且纸张的印刷表面不会受到气流流动的作用，使得纸张在烘干时，油墨不宜出现流动的现象，使得纸张印刷图案的饱和度不易较低且整体色彩较为均一，使得纸张的整体印刷质量获得提升。

可选的，所述烘干板沿送纸带输送方向均匀布置数个，每一个烘干板内的热液管均对应连通一个热液产箱，靠近于送纸带中心处的烘干板温度最高，靠近于送纸带两端处的烘干板温度最低。

通过采用上述技术方案，使得纸张在送纸带上在烘干箱内前移的过程中，烘干温度会缓慢升高再缓慢降低，使得纸张不易受到一个较为急剧的温度变化，使得纸张印刷图案不易出现开裂的情况。

可选的，所述烘干箱体远离印刷主体的内部一侧转动连接有冷水辊，冷水辊贴合于纸张背离送纸带的表面，冷水辊内通入常温自来水，全部烘干板位于冷水辊和印刷主体之间。

通过采用上述技术方案，使得在经过烘干后的纸张要从烘干箱体内出纸时会经过冷水辊，使得纸张残留的较多热量传递给冷水辊，使得从烘干箱体出来的纸张不易出现温度较高的情况。

可选的，每一块所述烘干板背离送纸带的侧面均设有内螺纹筒，烘干箱体内部设有一一对应于每一个内螺纹筒的数个螺纹杆，烘干箱体设有一一对应每一个螺纹杆且带动相应的螺纹杆转动的螺纹杆电机，烘干箱体内设有使得烘干板稳定沿螺纹杆长度方向移动的烘干板导向机构，螺纹杆螺纹连接于内螺纹筒内壁。

通过采用上述技术方案，螺纹杆电机连通于外部电源，使得螺纹杆绕自身轴线转动，使得螺纹筒沿螺纹杆长度方向移动，使得烘干板和送纸带传输表面的间距获得改变，使得在除了通过热液产箱对纸张的烘干温度进行调整以外，还可通过移动烘干板的方式对烘干温度进行调整，使得烘干温度能够获得更好更细致的调整。

可选的，所述烘干板导向机构包括一一对应分别设于每一块烘干板背离送纸带表面的数个导向筒、设于烘干箱体内部且插接于导向筒内壁的导向杆、设于导向杆位于导向筒中一端且沿螺纹杆长度方向滑动连接于导向筒内壁的杆端块、贴合于导向筒供导向杆插接的一端开口处且可抵接于杆端块朝向导向杆的侧面的筒端块、穿设于筒端块且螺纹连接于导向筒的固定螺丝。

通过采用上述技术方案，使得在螺纹杆转动以使得烘干板移动的过程中，导向筒不会脱离于导向杆，使得烘干板不易砸向于送纸带传输表面，同时固定螺丝可以拆卸，以便将烘干板取下进行清理维护。

可选的，所述烘干箱体上方连通有排湿管，排湿管远离烘干箱体一端连通有使得烘干箱体上方气体进入至排湿管中的负压风机，烘干箱体下方内部设有两个正压块，正压块上表面开设有正压槽，正压块连通有正压管，正压管远离正压块一端连通有使得正压槽吹出气流的鼓风机。

通过采用上述技术方案，使得烘干箱体内的气体从下往上进行流通，使得在烘干过程中产生的湿气能够及时排出，有助于提升纸张的烘干效果。

可选的，所述烘干箱体内部出纸口处设有隔块，隔块背离烘干板的侧面开设有隔块槽，冷水辊位于隔块槽内，隔块下表面靠近于送纸带。

通过采用上述技术方案，使得烘干箱体内部具备一定温度的湿气不易直接流动至冷水辊处，使得冷水辊表面不易出现水珠冷凝的情况，使得在冷水辊贴合于纸张表面对纸张进行降温时，纸张表面不易出现浸湿的情况，使得纸张在堆叠时能够保持较好的干燥度，使得印刷完成的纸张质量不易受到较大影响。

可选的，所述隔块下表面开设有吸气槽，吸气槽连通于负压风机的进风口。

通过采用上述技术方案，使得烘干箱体内的湿气要通过隔块下表面和传输带上表面移动至冷水辊处时，会被吸气槽吸入，进一步降低湿气流动至冷水辊处，降低冷水辊表面出现水滴冷凝的现象。

可选的，所述隔块外壁和内壁均设有一个压轮，压轮沿送纸带传输方向滚动连接于纸张表面，压轮转动轴线处转动连接有轮杆，轮杆沿垂直于送纸带传输表面的方向滑动连接于隔块，隔块内设有两个压缩弹簧，压缩弹簧使得压轮抵紧于纸张表面。

通过采用上述技术方案，使得在吸气槽朝向送纸带传输表面进行吸气时，安装于隔块的两个压轮能够较好贴合于纸张，使得纸张在传输带表面进行移动过程中不易被吸气槽所吸附，使得纸张能够正常稳定的传输，同时压缩弹簧使得在纸张的厚度发生一定的改变时，压轮也能保持一个较适合的下压力，使得压轮对于纸张的压力不易过大或是过小。

可选的，所述堆纸装置包括设于烘干箱体出纸口下方处的接纸板、贴合于接纸板远离烘干箱体一侧的挡纸杆、穿设于挡纸杆且螺纹连接于接纸板的挡纸杆螺丝、设于烘干箱体出纸口侧边处的两块限位板，烘干箱体出纸口位于两块限位板之间。

通过采用上述技术方案，使得纸张由送纸带从烘干箱体的出纸口处被送出后，会掉落至接纸板上，并且受到两块限位板和挡纸杆的阻挡作用，使得堆叠的接纸板上表面的纸张不易出现较大的位置偏差，并且当需要将堆叠的纸张从接纸板上取下时，可将挡纸杆螺丝旋下，然后再将挡纸杆取下，以便将堆叠的纸张从接纸板上取下。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使得纸张获得一个充分的烘干效果，并且纸张的印刷表面不会受到气流流动的作用，使得纸张在烘干时，油墨不宜出现流动的现象，使得纸张印刷图案的饱和度不易较低且整体色彩较为均一，使得纸张的整体印刷质量获得提升；

2.使得在冷水辊贴合于纸张表面对纸张进行降温时，纸张表面不易出现浸湿的情况，使得纸张在堆叠时能够保持较好的干燥度，使得印刷完成的纸张质量不易受到较大影响。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是将全部热液产箱除去，并将一根导向杆和导向筒进行部分剖视，且对一块烘干板进行剖视的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是隔块底面的仰视，且将隔块槽开设轮杆槽的内壁进行部分剖视的结构示意图；

图5是图4中B处放大图；

图6是烘干箱体背离印刷主体的竖直侧面处的结构示意图。

附图标记说明：1、印刷主体；11、烘干进口；12、烘干出口；13、进管槽；14、槽口板；15、送液管；16、风机管；17、隔块管；18、轮杆槽；19、槽口挡块；2、烘干箱体；21、隔块槽；22、吸气槽；23、压轮；24、轮杆；25、压缩弹簧；26、接纸板；27、挡纸杆；28、挡纸杆螺丝；29、限位板；3、送纸带；31、筒端块；32、固定螺丝；33、排湿管；34、负压风机；35、正压块；36、正压槽；37、正压管；38、鼓风机；39、隔块；4、烘干板；41、热液管；42、热液产箱；43、冷水辊；44、内螺纹筒；45、螺纹杆；46、螺纹杆电机；47、导向筒；48、导向杆；49、杆端块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高质量印刷的印刷机，参照图1，包括放置于地面且对送入的纸张进行印刷的印刷主体1，印刷主体1出纸口处固定连接有烘干箱体2，烘干箱体2朝向于印刷主体1的竖直内壁开设有烘干进口11，烘干进口11对齐连通于印刷主体1的出纸口，烘干进口11底面呈倾斜，烘干进口11倾斜底面靠近于烘干箱体2外部的一侧高度高于烘干进口11倾斜底面远离于烘干箱体2外部的一侧高度。烘干箱体2内部安装有送纸带3，送纸带3由两块固定连接于烘干箱体2底部内壁的钢板、转动连接于两块钢板之间的两个钢辊、传动连接于两个钢棍的皮带、固定连接于钢板外壁且输出轴同轴固定连接于一个钢棍的步进电机组成，送纸带3长度方向一端靠近于烘干进口11，送纸带3水平上表面齐平于烘干进口11的下表面高度，使得印刷主体1送入至烘干进口11中的纸张能够被送纸带3带动进行传送移动，纸张沿送纸带3长度方向被带动进行移动。

参照图1和图2，烘干箱体2内部安装有数个的烘干板4，烘干板4呈水平，烘干板4沿送纸带3长度方向均匀布置，相邻两块烘干板4之间相贴近，烘干板4位于送纸带3的正上方，烘干板4平行于送纸带3宽度方向的侧边长度大于纸张平行于送纸带3宽度方向的侧边长度。烘干板4内部中空，烘干板4背离印刷主体1的竖直外壁开设有连通于烘干板4中空内部的进管槽13，进管槽13内部放入有热液管41，进管槽13开口固定连接有槽口板14。烘干板4平行于送纸带3长度方向的两个竖直侧面均套接且固定连接有送液管15，送液管15可选用PA尼龙波纹管，具备较好的耐热性。同一烘干板4的两根送液管15分别固定连接且连通于同一烘干板4的热液管41两端。烘干箱体2外部的地面放置有一一对应于每一个烘干板4的数个热液产箱42，热液产箱42为能持续输出恒定温度的热水的恒温热水器，热液产箱42的进水口和出水口分别固定连接且连通于同一烘干板4的两根送液管15的两端，热液管41位于烘干板4内部的部分在水平面上呈蛇形布置，使得热液管41能够快速且均匀全面的为烘干板4提供热量，使得烘干板4表面温度较为均一。靠近于送纸带3中间位置处的烘干板4温度最高，靠近于送纸带3长度方向两端的两块烘干板4温度最低，使得纸张烘干时不易出现温度变化过快的情况。

参照图2，烘干箱体2外部水平上表面固定连接有数个螺纹杆电机46，全部螺纹杆电机46一一对应于每一块烘干板4，螺纹杆电机46输出轴呈竖直，螺纹杆电机46穿设且转动连接于烘干箱体2水平外部上表面，螺纹杆电机46输出轴底端同轴固定连接有位于烘干箱体2内的螺纹杆45，螺纹杆45底端同轴螺纹连接有内螺纹筒44，内螺纹筒44底端固定管连接于相近的烘干板4上表面。烘干箱体2内安装有使得烘干板4稳定沿螺纹杆45长度方向移动的烘干板导向机构。

参照图2和图3，烘干板导向机构包括固定连接于每一块烘干板4上表面的导向筒47，导向筒47呈竖直，导向筒47同轴套接有导向杆48，导向杆48上端固定连接于烘干箱体2的水平上部内壁。导向杆48位于导向筒47内的一端同轴固定连接有杆端块49，导向筒47圆周内壁沿竖直方向滑动连接于杆端块49圆周外壁。导向筒47上表面同轴贴合有筒端块31，筒端块31下表面可抵接于杆端块49的下表面。当筒端块31抵接于杆端块49时，螺纹杆45和内螺纹筒44保持螺纹连接。筒端块31上表面绕自身轴线均匀穿设有数个固定螺丝32，固定螺丝32呈竖直，固定螺丝32螺纹连接于导向筒47。

参照图2，烘干箱体2底部水平内壁固定连接有两个正压块35，正压块35长度方向平行于送纸带3的钢板底面长度方向，送纸带3位于两块正压块35之间。每一块正压块35上表面均开设有一排正压槽36，每一排正压槽36沿正压块35长度方向均匀设置数个，同一排的全部正压槽36相连通，两个正压块35相近一端均连通有正压管37，两根正压管37连通有同一个鼓风机38，使得正压槽36沿竖直方向向上吹出空气。烘干箱体2上部内壁固定连接且连通有两排湿管33，每一排排湿管33均沿正压块35长度方向均匀设置数个，每一排的全部排湿管33沿竖直方向一一对应于同一排的每一个正压槽36。每一排排湿管33远离烘干箱体2内部一端固定连接且连通有一根风机管16，两根风机管16连通于同一个负压风机34，负压风机34通过螺丝可拆卸连接于烘干箱体2上表面外壁。负压风机34使得烘干箱体2中的湿气被吸入至排湿管33中然后经过相应的处理净化后排出至室外。

参照图2，烘干箱体2背离印刷主体1的竖直侧面开设有烘干出口12，烘干出口12下表面内壁呈倾斜，烘干出口12倾斜内壁靠近烘干箱体2外部的一侧高度低于烘干出口12倾斜内壁靠近烘干箱体2内部的一侧高度，送纸带3传输上表面高度略高于烘干出口12倾斜表面的最高点高度，送纸带3传输上表面高度低于烘干出口12水平上部内壁的高度，使得送纸带3上的纸张能够沿烘干出口12倾斜内壁从烘干箱体2中移出。烘干箱体2平行于送纸带3长度方向的两个竖直侧面之间转动连接有同一个冷水辊43，冷水辊43长度方向平行于送纸带3宽度方向。冷水辊43两端同轴密封转动连接有水管，水管连通于一个水箱，一根水管设置一个水泵，使得水箱中的冷却水能够不断循环送入至冷水辊43中。冷水辊43抵接于送纸带3上的纸张表面，使得经过烘干后送出的纸张温度不易过高。不同厚度的纸张经过冷水辊43和送纸带3表面之间时，会使得送纸带3的传送带出现些微的形变，不影响纸张的正常传送，且能使得冷水辊43和纸张之间紧密接触，使得烘干后的纸张热量尽可能多的传递给冷水辊43。

参照图4和图5，烘干箱体2开设烘干出口12的竖直内壁固定连接有隔块39，隔块39长度方向平行于送纸带3宽度方向，隔块39位于烘干出口12处，隔块39朝向烘干出口12的竖直侧面开设有隔块槽21，隔块槽21贯穿于隔块39的底面和隔块39平行于送纸带3长度方向的两竖直侧面，隔块39长度方向两端分别固定连接于烘干箱体2平行于送纸带3长度方向的两竖直内壁，使得冷水辊43位于隔块槽21内。隔块39下表面外壁开设有吸气槽22，吸气槽22长度方向平行于隔块39长度方向，隔块39上表面固定连接有连通于一根风机管16的隔块管17，隔块管17连通于吸气槽22，隔块管17穿设于烘干箱体2。

参照图4和图5，隔块槽21垂直于送纸带3长度方向的竖直内壁开设有轮杆槽18，隔块39垂直于送纸带3长度方向的竖直外壁也开设一个轮杆槽18，吸气槽22位于两个轮杆槽18之间，两个轮杆槽18均贯穿于隔块39的底面，轮杆槽18水平截面呈T形，两个轮杆槽18沿竖直方向均滑动连接有轮杆24，轮杆24位于轮杆槽18中一端水平截面呈T形，轮杆槽18底端开口内壁固定连接有槽口挡块19，轮杆24位于轮杆槽18中一端下表面可抵接于槽口挡块19上表面。两根轮杆24相远离一端均转动连接有压轮23，压轮23沿送纸带3长度方向滚动连接于纸张上表面，两个压轮23之间的间距小于纸张平行于送纸带3的侧边长度，使得纸张在经过吸气槽22正下方时最起码会受到一个压轮23的抵紧。两个轮杆槽18内均安装有一个压缩弹簧25，压缩弹簧25两端分别固定连接于轮杆槽18上部水平内壁和轮杆24位于轮杆槽18中一端的水平上表面，使得压轮23抵紧于纸张表面从而使得纸张不易因吸气槽22的负压吸气作用而朝向隔块39下表面移动。

参照图6，烘干箱体2背离印刷主体1的竖直侧面安装有用于将印刷完成纸张进行堆叠的堆纸装置，堆纸装置包括固定连接于烘干箱体2外壁的接纸板26，接纸板26呈水平，接纸板26位于烘干出口12的正下方，接纸板26背离烘干箱体2的竖直外壁贴合有呈竖直的挡纸杆27，挡纸杆27穿设有两个挡纸杆螺丝28，挡纸杆螺丝28螺纹连接于接纸板26。接纸板26上表面固定连接有两块呈竖直的限位板29，两块限位板29垂直于烘干箱体2开设烘干出口12的竖直外壁，烘干出口12位于两块限位板29之间，两块限位板29之间的间距足够大，以供纸张进入。

本申请实施例的一种高质量印刷的印刷机实施原理为：从印刷主体1中完成印刷的纸张通过烘干进口11移动至送纸带3上，然后被送纸带3带动前移，经过每一块烘干板4下表面，使得纸张在前移过程中被烘干，然后纸张经过冷水辊43进行降温，再从烘干出口12中送出的纸张落至接纸板26上表面进行堆叠。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高质量印刷的印刷机，包括用于将堆叠的纸张进行一张张单独印刷的印刷主体（1），其特征在于：所述印刷主体（1）纸张出口处设有烘干箱体（2），烘干箱体（2）内部设有一端靠近于印刷主体（1）且承接并传输印刷完成的纸张的送纸带（3），送纸带（3）远离烘干箱体（2）一端的出纸口处设有用于将印刷完成纸张进行堆叠的堆纸装置，烘干箱体（2）位于送纸带（3）正上方处设有烘干板（4），烘干板（4）靠近于送纸带（3）的输送上表面，烘干板（4）内部设有热液管（41），热液管（41）连通有位于烘干箱体（2）外部且向热液管（41）内送入高温液体的热液产箱（42），热液管（41）在烘干板（4）内呈蛇形布置，所述烘干板（4）沿送纸带（3）输送方向均匀布置数个，每一个烘干板（4）内的热液管（41）均对应连通一个热液产箱（42），靠近于送纸带（3）中心处的烘干板（4）温度最高，靠近于送纸带（3）两端处的烘干板（4）温度最低，所述烘干箱体（2）远离印刷主体（1）的内部一侧转动连接有冷水辊（43），冷水辊（43）贴合于纸张背离送纸带（3）的表面，冷水辊（43）内通入常温自来水，全部烘干板（4）位于冷水辊（43）和印刷主体（1）之间，所述烘干箱体（2）上方连通有排湿管（33），排湿管（33）远离烘干箱体（2）一端连通有使得烘干箱体（2）上方气体进入至排湿管（33）中的负压风机（34），烘干箱体（2）下方内部设有两个正压块（35），正压块（35）上表面开设有正压槽（36），正压块（35）连通有正压管（37），正压管（37）远离正压块（35）一端连通有使得正压槽（36）吹出气流的鼓风机（38），所述烘干箱体（2）内部出纸口处设有隔块（39），隔块（39）背离烘干板（4）的侧面开设有隔块槽（21），冷水辊（43）位于隔块槽（21）内，隔块（39）下表面靠近于送纸带（3），所述隔块（39）下表面开设有吸气槽（22），吸气槽（22）连通于负压风机（34）的进风口，送纸带（3）位于两块正压块（35）之间，每一块正压块（35）上表面均开设有一排正压槽（36），每一排的全部排湿管（33）沿竖直方向一一对应于同一排的每一个正压槽（36）。

2.根据权利要求1所述的一种高质量印刷的印刷机，其特征在于：每一块所述烘干板（4）背离送纸带（3）的侧面均设有内螺纹筒（44），烘干箱体（2）内部设有一一对应于每一个内螺纹筒（44）的数个螺纹杆（45），烘干箱体（2）设有一一对应每一个螺纹杆（45）且带动相应的螺纹杆（45）转动的螺纹杆电机（46），烘干箱体（2）内设有使得烘干板（4）稳定沿螺纹杆（45）长度方向移动的烘干板导向机构，螺纹杆（45）螺纹连接于内螺纹筒（44）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种高质量印刷的印刷机，其特征在于：所述烘干板导向机构包括一一对应分别设于每一块烘干板（4）背离送纸带（3）表面的数个导向筒（47）、设于烘干箱体（2）内部且插接于导向筒（47）内壁的导向杆（48）、设于导向杆（48）位于导向筒（47）中一端且沿螺纹杆（45）长度方向滑动连接于导向筒（47）内壁的杆端块（49）、贴合于导向筒（47）供导向杆（48）插接的一端开口处且可抵接于杆端块（49）朝向导向杆（48）的侧面的筒端块（31）、穿设于筒端块（31）且螺纹连接于导向筒（47）的固定螺丝（32）。

4.根据权利要求1所述的一种高质量印刷的印刷机，其特征在于：所述隔块（39）外壁和内壁均设有一个压轮（23），压轮（23）沿送纸带（3）传输方向滚动连接于纸张表面，压轮（23）转动轴线处转动连接有轮杆（24），轮杆（24）沿垂直于送纸带（3）传输表面的方向滑动连接于隔块（39），隔块（39）内设有两个压缩弹簧（25），压缩弹簧（25）使得压轮（23）抵紧于纸张表面。

5.根据权利要求1所述的一种高质量印刷的印刷机，其特征在于：所述堆纸装置包括设于烘干箱体（2）出纸口下方处的接纸板（26）、贴合于接纸板（26）远离烘干箱体（2）一侧的挡纸杆（27）、穿设于挡纸杆（27）且螺纹连接于接纸板（26）的挡纸杆螺丝（28）、设于烘干箱体（2）出纸口侧边处的两块限位板（29），烘干箱体（2）出纸口位于两块限位板（29）之间。

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