CN211769160U - 一种全轮转印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机的技术领域，特别是涉及一种全轮转印刷机，可以防止收料卷轴窜边，提高收料卷轴的牢固性，提高工作效率，节省成本，节省人力；包括上料机构、印刷机构、收料机构和挡板，上料机构、印刷机构和收料机构左端均安装于挡板右端，收料机构包括传动轴、底轴、气囊、顶轴、第一按压管、第一按压杆、第一限位板、多组按压板、多组支撑杆、多组压缩弹簧和多组护板，挡板左端安装有驱动电机，驱动电机输出端与传动轴连接，传动轴右端自挡板左端依次穿过挡板、底轴、气囊和顶轴，传动轴内设置有进气腔，进气腔内侧壁设置有多组进气孔，第一按压管左端固定安装于进气腔左侧壁，还包括两组圆盘、两组套管和充气装置。

Description

一种全轮转印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机的技术领域，特别是涉及一种全轮转印刷机。

背景技术

众所周知，全轮转印刷机是一种在卷筒式制品上进行印刷的印刷机械，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用；现有的全轮转印刷机包括上料机构、印刷机构、收料机构和挡板，上料机构、印刷机构和收料机构左端均安装于挡板右端；现有的全轮转印刷机使用中发现，在全轮转印刷机收卷时，会出现收卷轴松弛造成收卷时窜边现象，从而造成在印刷的卷轴放置时造成部分印刷标签损坏，并且还会由于收料机构对收料卷轴夹紧效果较差，从而降低了生产效率，为后期处理造成了麻烦，既浪费了成本又浪费了人力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以防止收料卷轴窜边，提高收料卷轴的牢固性，提高工作效率，节省成本，节省人力的全轮转印刷机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种全轮转印刷机，包括上料机构、印刷机构、收料机构和挡板，上料机构、印刷机构和收料机构左端均安装于挡板右端，所述收料机构包括传动轴、底轴、气囊、顶轴、第一按压管、第一按压杆、第一限位板、多组按压板、多组支撑杆、多组压缩弹簧和多组护板，所述挡板左端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述传动轴连接，传动轴右端自挡板左端依次穿过挡板、底轴、气囊和顶轴，所述传动轴内设置有进气腔，所述进气腔内侧壁设置有多组进气孔，所述多组进气孔均位于气囊内部，所述第一按压管左端固定安装于进气腔左侧壁，第一按压管内部左右方向安装有第一按压弹簧，所述第一按压杆左端自第一按压管右端插入至进气腔内与第一按压弹簧连接，进气腔右侧壁开设有充气口，第一按压杆右端穿过所述第一限位板和充气口，所述底轴右端外圆周处等距离设置有多组第一凹槽，顶轴左端外圆周处等距离设置有多组第二凹槽，所述多组第一凹槽分别与多组第二凹槽相对，所述多组按压板的左端和右端均设置有连接板，多组所述连接板顶端均设置有第一圆孔，所述多组支撑杆的一端分别与第一凹槽与第二凹槽远离传动轴一侧的内侧壁固定连接，多组支撑杆的另一端依次穿过所述多组压缩弹簧和多组第一圆孔并分别与第一凹槽与第二凹槽靠近传动轴的一端固定连接，所述多组护板的两端分别与底轴右端和顶轴左端固定连接，多组护板和多组按压板围成腔室并活动连接，所述气囊位于腔室内，还包括两组圆盘、两组套管和充气装置，所述两组圆盘的圆心位置均开设有第二圆孔，所述两组套管远离传动轴中心位置的外侧壁分别与两组第二圆孔内侧壁固定连接，所述两组套管套接于多组按压板的外侧，所述充气装置安装于挡板左侧并位于收料机构的后侧。

优选的，所述充气装置包括充气枪、第二按压管、第二按压弹簧、第二按压杆、第二限位板、供气箱和充气管，所述充气枪内设置有充气腔，所述第二按压管的顶端安装于充气腔的内顶壁，所述第二按压弹簧安装于第二按压管的内部，所述第二按压杆的顶端自第二按压管的底端插入自第二按压管的内部并与第二按压弹簧连接，充气腔的内底壁开设有打气口，第二按压杆的底端穿过所述第二限位板和打气口，所述打气口处设置有打气顶管，所述打气顶管远离充气枪的外侧壁设置有打气孔，所述供气箱的输出端与所述充气管的输入端连接，充气管的输出端穿过充气枪外侧壁与充气腔连通。

优选的，所述打气顶管的直径略小于充气口的直径，第一按压杆和第二按压杆分别位于充气口和打气口的圆心位置。

优选的，所述气囊的外侧壁分别与多组按压板靠近传动轴的一端连接，气囊与传动轴通过密封胶密封。

优选的，所述第一限位板直径大于充气口的直径且小于进气腔右左侧壁直径，所述第二限位板直径大于打气口的直径且小于充气腔的内底壁直径。

优选的，所述第一限位板与进气腔右侧壁接触并设置有第一密封垫，所述第二限位板与充气腔内底壁接触并设置有第二密封垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全轮转印刷机，具备以下有益效果：在进行收料时，确定好收料卷轴的尺寸，套管和圆盘可制作多种规格，选择合适的两组套管插入至收料卷轴的内侧两端，使套管和收料卷轴卡住，把两组套管和收料卷轴套在多组按压板外侧壁，圆盘和防止收料卷轴在收料时出现窜边的现象，通过供气箱供气，把充气枪底端的打气顶管插入进充气口，首先第一按压杆和第二按压杆接触，通过第一按压弹簧和第二按压弹簧的压缩力使第一按压杆和第二按压杆分别压至第一按压管和第二按压管内，之后第二限位板与充气腔内侧壁分离，气体沿着打气口出来，第一按压杆和第二按压杆互相按压的同时，打气顶管与第一限位板接触并按压，气体沿打气顶管外侧壁设置的打气孔进入至充气腔内，充气腔内的气体沿着充气孔为与传动轴连接的气囊充气，气囊的外侧壁与多组按压板连接，同时按压板受到气囊的膨胀而向外侧移动，从而多组按压板牢固的顶住收料卷轴，防止收料卷轴进行滑动，提高了收料卷轴的牢固性，提高了工作效率，降低了成本的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型左视剖面结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处结构示意图；

图4是本实用新型充气枪的结构示意图；

附图中标记：1、挡板；2、传动轴；3、底轴；4、气囊；5、顶轴；6、第一按压管；7、第一按压杆；8、第一限位板；9、进气孔； 10、第一按压弹簧；11、按压板；12、支撑杆；13、压缩弹簧；14、护板；15、驱动电机；16、进气腔；17、连接板；18、圆盘；19、套管；20、充气枪；21、第二按压管；22、第二按压弹簧；23、第二按压杆；24、供气箱；25、充气腔；26、打气顶管；27、充气管；28第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型的一种全轮转印刷机，包括上料机构、印刷机构、收料机构和挡板1，上料机构、印刷机构和收料机构左端均安装于挡板1右端，收料机构包括传动轴2、底轴3、气囊4、顶轴5、第一按压管6、第一按压杆7、第一限位板8、多组按压板11、多组支撑杆12、多组压缩弹簧13和多组护板14，挡板1左端安装有驱动电机15，驱动电机15输出端与传动轴2连接，传动轴2右端自挡板1左端依次穿过挡板1、底轴3、气囊4和顶轴5，传动轴2内设置有进气腔 16，进气腔16内侧壁设置有多组进气孔9，多组进气孔9均位于气囊4 内部，第一按压管6左端固定安装于进气腔16左侧壁，第一按压管6 内部左右方向安装有第一按压弹簧10，第一按压杆7左端自第一按压管6右端插入至进气腔16内与第一按压弹簧10连接，进气腔16右侧壁开设有充气口，第一按压杆7右端穿过第一限位板8和充气口，第一按压杆7右端凸出于充气口，底轴3右端外圆周处等距离设置有多组第一凹槽，顶轴5左端外圆周处等距离设置有多组第二凹槽，多组第一凹槽分别与多组第二凹槽相对，多组按压板11的左端和右端均设置有连接板17，多组连接板17顶端均设置有第一圆孔，多组支撑杆12的一端分别与第一凹槽与第二凹槽远离传动轴2一侧的内侧壁固定连接，多组支撑杆12的另一端依次穿过多组压缩弹簧13和多组第一圆孔并分别与第一凹槽与第二凹槽靠近传动轴2的一端固定连接，多组护板14 的两端分别与底轴3右端和顶轴5左端固定连接，多组护板14和多组按压板11围成腔室并活动连接，气囊4位于腔室内，还包括两组圆盘18、两组套管19和充气装置，两组圆盘18的圆心位置均开设有第二圆孔，两组套管19远离传动轴2中心位置的外侧壁分别与两组第二圆孔内侧壁固定连接，两组套管19套接于多组按压板11的外侧，充气装置安装于挡板1左侧并位于收料机构的后侧，收料机构的设置提高了收料卷轴的稳固性，提高了工作效率，圆盘18和套管19的设置在收料过程中对收料卷轴的边部进行限位，防止了出现窜边的现象，为后续因为窜边给操作人员减少了麻烦，节省了成本和人力。

本实用新型的一种全轮转印刷机，充气装置包括充气枪20、第二按压管21、第二按压弹簧22、第二按压杆23、第二限位板28、供气箱 24和充气管27，充气枪20内设置有充气腔25，第二按压管21的顶端安装于充气腔25的内顶壁，第二按压弹簧22安装于第二按压管21的内部，第二按压杆23的顶端自第二按压管21的底端插入自第二按压管21 的内部并与第二按压弹簧22连接，充气腔25的内底壁开设有打气口，第二按压杆23的底端穿过第二限位板28和打气口，打气口处设置有打气顶管26，打气顶管26远离充气枪20的外侧壁设置有打气孔，第二按压杆23底端与大气顶管底端位于同一平面，供气箱24的输出端与充气管27的输入端连接，充气管27的输出端穿过充气枪20外侧壁与充气腔 25连通，通过供气箱24提供高压气体，通过充气枪20为收料机构进行充气，提高了实用性。

本实用新型的一种全轮转印刷机，打气顶管26的直径略小于充气口的直径，第一按压杆7和第二按压杆23分别位于充气口和打气口的圆心位置，在进行充气时，打气顶管26外侧壁与充气口内侧壁贴合，第一按压杆7和第二按压杆23相接触并互相按压进行充气，提高了实用性。

本实用新型的一种全轮转印刷机，气囊4的外侧壁分别与多组按压板11靠近传动轴2的一端连接，气囊4与传动轴2通过密封胶密封，提高气密性。

本实用新型的一种全轮转印刷机，第一限位板8直径大于充气口的直径且小于进气腔16右左侧壁直径，第二限位板28直径大于打气口的直径且小于充气腔25的内底壁直径，可使气体在第一限位板8和第二限位板28进行充气按压的过程中使更多更快的气体进入进气腔16 内，并且使第一限位板8和第二限位板28完全堵住充气口和打气口。

本实用新型的一种全轮转印刷机，第一限位板8与进气腔16右侧壁接触并设置有第一密封垫，第二限位板28与充气腔25内底壁接触并设置有第二密封垫，增加充气口和打气口的气密性。

在使用时，在进行收料时，确定好收料卷轴的尺寸，套管19和圆盘18可制作多种规格，选择合适的两组套管19插入至收料卷轴的内侧两端，使套管19和收料卷轴卡住，把两组套管19和收料卷轴套在多组按压板11外侧壁，圆盘18和防止收料卷轴在收料时出现窜边的现象，通过供气箱24供气，把充气枪20底端的打气顶管26插入进充气口，首先第一按压杆7和第二按压杆23接触，通过第一按压弹簧10和第二按压弹簧22的压缩力使第一按压杆7和第二按压杆23分别压至第一按压管6和第二按压管21内，之后第二限位板28与充气腔25内侧壁分离，气体沿着打气口出来，第一按压杆7和第二按压杆23互相按压的同时，打气顶管26与第一限位板8接触并按压，气体沿打气顶管26外侧壁设置的打气孔进入至充气腔25内，充气腔25内的气体沿着充气孔为与传动轴2连接的气囊4充气，气囊4的外侧壁与多组按压板11连接，同时按压板11受到气囊4的膨胀而向外侧移动，从而多组按压板11牢固的顶住收料卷轴，防止收料卷轴进行滑动，提高了收料卷轴的牢固性，待不能再冲入气体时，多组按压板11完全与收料卷轴的内壁紧贴，抽出充气枪20，第一限位板8靠第一按压弹簧10的回复力使第一限位板8 完全与进气腔16的内壁紧贴并堵住充气口，与此同时，第二限位板28 靠第二按压弹簧22的回复力使第二限位板28与充气腔25内壁紧贴并堵住打气口，打开与电连接的驱动电机15，电机带动传动轴2转动，从而带动收料卷轴进行转动收料，待收料完毕后，第一按压杆7右端穿过第一限位板8和充气口，第一按压杆7凸出于打气孔，可借助外物按压第一按压杆7进行放气，此时按压板11两端的连接板17靠压缩弹簧13的回复力向传动轴2处靠拢，最后取出收料卷轴。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全轮转印刷机，包括上料机构、印刷机构、收料机构和挡板(1)，上料机构、印刷机构和收料机构左端均安装于挡板(1)右端，其特征在于，所述收料机构包括传动轴(2)、底轴(3)、气囊(4)、顶轴(5)、第一按压管(6)、第一按压杆(7)、第一限位板(8)、多组按压板(11)、多组支撑杆(12)、多组压缩弹簧(13)和多组护板(14)，所述挡板(1)左端安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端与所述传动轴(2)连接，传动轴(2)右端自挡板(1)左端依次穿过挡板(1)、底轴(3)、气囊(4)和顶轴(5)，所述传动轴(2)内设置有进气腔(16)，所述进气腔(16)内侧壁设置有多组进气孔(9)，所述多组进气孔(9)均位于气囊(4)内部，所述第一按压管(6)左端固定安装于进气腔(16)左侧壁，第一按压管(6)内部左右方向安装有第一按压弹簧(10)，所述第一按压杆(7)左端自第一按压管(6)右端插入至进气腔(16)内与第一按压弹簧(10)连接，进气腔(16)右侧壁开设有充气口，第一按压杆(7)右端穿过所述第一限位板(8)和充气口，所述底轴(3)右端外圆周处等距离设置有多组第一凹槽，顶轴(5)左端外圆周处等距离设置有多组第二凹槽，所述多组第一凹槽分别与多组第二凹槽相对，所述多组按压板(11)的左端和右端均设置有连接板(17)，多组所述连接板(17)顶端均设置有第一圆孔，所述多组支撑杆(12)的一端分别与第一凹槽与第二凹槽远离传动轴(2)一侧的内侧壁固定连接，多组支撑杆(12)的另一端依次穿过所述多组压缩弹簧(13)和多组第一圆孔并分别与第一凹槽与第二凹槽靠近传动轴(2)的一端固定连接，所述多组护板(14)的两端分别与底轴(3)右端和顶轴(5)左端固定连接，多组护板(14)和多组按压板(11)围成腔室并活动连接，所述气囊(4)位于腔室内，还包括两组圆盘(18)、两组套管(19)和充气装置，所述两组圆盘(18)的圆心位置均开设有第二圆孔，所述两组套管(19)远离传动轴(2)中心位置的外侧壁分别与两组第二圆孔内侧壁固定连接，所述两组套管(19)套接于多组按压板(11)的外侧，所述充气装置安装于挡板(1)左侧并位于收料机构的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种全轮转印刷机，其特征在于，所述充气装置包括充气枪(20)、第二按压管(21)、第二按压弹簧(22)、第二按压杆(23)、第二限位板(28)、供气箱(24)和充气管(27)，所述充气枪(20)内设置有充气腔(25)，所述第二按压管(21)的顶端安装于充气腔(25)的内顶壁，所述第二按压弹簧(22)安装于第二按压管(21)的内部，所述第二按压杆(23)的顶端自第二按压管(21)的底端插入自第二按压管(21)的内部并与第二按压弹簧(22)连接，充气腔(25)的内底壁开设有打气口，第二按压杆(23)的底端穿过所述第二限位板(28)和打气口，所述打气口处设置有打气顶管(26)，所述打气顶管(26)远离充气枪(20)的外侧壁设置有打气孔，所述供气箱(24)的输出端与所述充气管(27)的输入端连接，充气管(27)的输出端穿过充气枪(20)外侧壁与充气腔(25)连通。

3.根据权利要求2所述的一种全轮转印刷机，其特征在于，所述打气顶管(26)的直径略小于充气口的直径，第一按压杆(7)和第二按压杆(23)分别位于充气口和打气口的圆心位置。

4.根据权利要求3所述的一种全轮转印刷机，其特征在于，所述气囊(4)的外侧壁分别与多组按压板(11)靠近传动轴(2)的一端连接，气囊(4)与传动轴(2)通过密封胶密封。

5.根据权利要求4所述的一种全轮转印刷机，其特征在于，所述第一限位板(8)直径大于充气口的直径且小于进气腔(16)右左侧壁直径，所述第二限位板(28)直径大于打气口的直径且小于充气腔(25)的内底壁直径。

6.根据权利要求5所述的一种全轮转印刷机，其特征在于，所述第一限位板(8)与进气腔(16)右侧壁接触并设置有第一密封垫，所述第二限位板(28)与充气腔(25)内底壁接触并设置有第二密封垫。

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