CN113799309A - 一种高精度pvc板的连续热复合生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PVC板生产装置技术领域，且公开了一种高精度PVC板的连续热复合生产装置，包括生产线输送框架一、连续热复合箱和降温箱体，所述生产线输送框架一的一侧固定连接有辅助框架。该高精度PVC板的连续热复合生产线，通过启动电机一，即可带动螺纹伸缩杆上下伸缩，即可带动下部切割箱向下移动，并带动下部切割箱的内侧切割成需要的板材，边角料分割切割刀片对板材多余的边角料进行切割，并分割成多个不同大小的区间，并装置推动板活动套接在下部切割箱的内部，并经过弹簧弹性的作用下推动推动板向下移动，至此可带动推动板对PVC板顶出，从而避免板材出现卡死，同时产生小块的边角料区分为小块，即可带动边角料后期进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及PVC板生产装置技术领域，具体为一种高精度PVC板的连续热复合生产线。
背景技术
生产线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，为了增加PVC板生产产量，常见通过使用生产线的方式，带动PVC板进行生产，同时PVC板生产时可制作成黑板，黑板并非特指黑色的板面，传统意义上讲它是一个可以用粉笔反复书写的平面，板面坚硬，多用于教学，通过PVC板生产的黑板可增加表面的书写的整洁性，至此研发出一种高精度PVC板的连续热复合生产线。
在现有的高精度PVC板的连续热复合生产线中，在对PVC材料加工时，需要进行融化，融化过程中，需要将PVC材料放置在加热箱内部进行加热融化，存在出现PVC材料加工时搅拌不充分会产生，从而影响生产质量，同时加热搅拌时需要耗费能力较多，会造成浪费材料。
发明内容
针对现有高精度PVC板的连续热复合生产线的不足，本发明提供了一种高精度PVC板的连续热复合生产线，具备通过连续复合加热装置内部产生的热量带动搅拌装置对内部进行混合搅拌，同时方便对板材多余部分进行切割，并带动边角料多余的部位进行分段切割，并方便后期进行对多余的边角料进行清理的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种高精度PVC板的连续热复合生产装置，包括生产线输送框架一、连续热复合箱和降温箱体，所述生产线输送框架一的一侧固定连接有辅助框架，所述连续热复合箱上部的一侧固定连接有进料管道，所述连续热复合箱上部的另一侧固定连接有气体排出管道，所述气体排出管道下部的内部活动套接有转动风扇，所述转动风扇的外侧固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一的下部啮合连接有双向齿轮柱一，所述双向齿轮柱一下部的一侧啮合连接有双向齿轮柱二，所述双向齿轮柱二另一侧的下部啮合连接有齿轮转动管道，所述输送管上部的一侧固定连接有挤压定型箱，所述降温箱体的一侧安装有切割箱体，所述切割箱体上部的一侧安装有电机一，所述电机一的下部安装有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆的下部固定连接有下部切割箱，所述下部切割箱一侧的内部安装活动套接有伸缩柱，所述伸缩柱的下部固定连接有推动板，所述伸缩柱的外部活动套接有弹簧，所述下部切割箱下部的外侧固定连接有外侧边角料分割切割刀片，所述生产线输送框架一内部的一侧固定连接有滚动装置，所述滚动装置的外部活动套接有旋转输送平台，所述辅助框架内部的一侧固定连接有分割平台一，所述分割平台一的一侧安装有翻转装置，所述分割平台一和翻转装置之间安装有翻转放置台。
优选的，所述生产线输送框架一上部的另一侧固定连接有输送管，所述输送管的上部固定连接有连续热复合箱，所述输送管一侧的中部安装有密封阀门，所述密封阀门可延伸至辅助框架的内部。
优选的，所述转动风扇紧贴气体排出管道的内部，所述转动风扇的两端分别安装有一个斜齿轮一，所述双向齿轮柱一、双向齿轮柱二的两端和齿轮转动管道的上部均安装有斜齿轮，所述齿轮转动管道下部的内部安装有搅拌杆，所述齿轮转动管道延伸至连续热复合箱的内部。
优选的，所述挤压定型箱一端的内部啮合连接有螺纹推动杆，所述螺纹推动杆的下部活动套接有活动板，所述活动板的内侧活动套接有滚动柱，所述滚动柱的外侧活动套接有打磨挤压带，所述滚动柱的前端安装有电机。
优选的，所述挤压定型箱的一侧安装有降温箱体，所述降温箱体的上部安装有降温水箱，所述降温水箱的下部安装有输水管道。
优选的，所述弹簧夹持在下部切割箱和推动板之间，所述外侧边角料分割切割刀片安装在推动板下部的外侧，所述外侧边角料分割切割刀片的内部开设有方形切割框架。
优选的，所述分割平台一的内部开设有凹槽，所述凹槽大于外侧边角料分割切割刀片内部开设的方形切割框架，所述翻转放置台的外侧安装有电机。
一种高精度PVC板的连续热复合生产线生产方式，包括以下步骤：
S1：将PVC材料从进料管道的内部输送至连续热复合箱的内部，同时启动连续热复合箱内部连续热复合加热装置，即可带动PVC材料加热融化，同时产生的热量经过气体排出管道的内部，同时带动转动风扇转动，通过联动管道带动斜齿轮一转动，同时经过啮合连接管道，带动齿轮转动管道下部的搅拌杆进行转动；
S2：加热后的pvc经过输送管输送至旋转输送平台的上部，同时启动滚动装置，带动旋转输送平台转动，同时移动至挤压定型箱的下部，并转动螺纹推动杆，带动活动板向下移动，同时带动打磨挤压带转动，并启动滚动柱，即可带动打磨挤压带旋转，同时对pvc加热溶液进行挤压定型；
S3：定型后的PVC板材移动至降温箱体的下部，同时启动降温水箱，并带动下部散热液体对PVC板材进行散热凝固；
S4：冷却后的PVC板材移动至切割箱体的下部，并启动电机一，即可带动下部切割装置带动外侧边角料分割切割刀片对PVC板材的外侧多余的边角料进行切割，同时切割的板材和多余材料经过分割平台一，同时移动至翻转放置台上部，翻转翻转放置台后，带动翻转装置取出，至此形成对PVC板材进行生产定型。
与现有高精度PVC板的连续热复合生产线对比，本发明具备以下有益效果：
1、该高精度PVC板的连续热复合生产线，通过将连续热复合箱的内部进行加热后，即可带动连续热复合箱内部进行加热，同时产生蒸汽和高温气体，同时经过高温气体经过气体排出管道的内部排出，同时经过高温气体经过转动风扇，带动转动风扇转动，至此可带动斜齿轮一与双向齿轮柱一之间进行啮合运动，同时双向齿轮柱一带动双向齿轮柱二之间进行拟合运动，并带动双向齿轮柱二与齿轮转动管道之间进行啮合运动，至此可带动齿轮转动管道下部搅拌杆进行转动，从而对连续热复合箱内部的PVC材料进行搅拌，并可带动装置形成一个循环空间，并可减小能源损耗。
2、该高精度PVC板的连续热复合生产线，通过启动电机一，即可带动螺纹伸缩杆上下伸缩，即可带动下部切割箱向下移动，并带动下部切割箱的内侧切割成需要的板材，边角料分割切割刀片对板材多余的边角料进行切割，并分割成多个不同大小的区间，并装置推动板活动套接在下部切割箱的内部，并经过弹簧弹性的作用下推动推动板向下移动，至此可带动推动板对PVC板顶出，从而避免板材出现卡死，同时产生小块的边角料区分为小块，即可带动边角料后期进行清理。
附图说明
图1为本发明结构主体示意图；
图2为本发明结构主体剖视示意图；
图3为本发明结构切割装置放大示意图；
图4为本发明结构A处放大示意图；
图5为本发明结构B处放大示意图。
图中：1、生产线输送框架一；2、辅助框架；3、输送管；4、连续热复合箱；5、密封阀门；6、进料管道；7、气体排出管道；8、转动风扇；9、斜齿轮一；10、双向齿轮柱一；11、双向齿轮柱二；12、齿轮转动管道；13、挤压定型箱；14、螺纹推动杆；15、活动板；16、滚动柱；17、打磨挤压带；18、降温箱体；19、降温水箱；20、切割箱体；21、电机一；22、螺纹伸缩杆；23、下部切割箱；24、伸缩柱；25、推动板；26、弹簧；27、外侧边角料分割切割刀片；28、滚动装置；29、旋转输送平台；30、分割平台一；31、翻转装置；32、翻转放置台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图3和4，一种高精度PVC板的连续热复合生产装置，包括生产线输送框架一1、连续热复合箱4和降温箱体18，生产线输送框架一1的一侧固定连接有辅助框架2，连续热复合箱4上部的一侧固定连接有进料管道6，方便带动物料进行输送至连续热复合箱4的内部，连续热复合箱4上部的另一侧固定连接有气体排出管道7，带动气体经过气体排出管道7向外侧排出，气体排出管道7下部的内部活动套接有转动风扇8，通过加热气体带动转动风扇8转动，转动风扇8的外侧固定连接有斜齿轮一9，带动斜齿轮一9转动，斜齿轮一9的下部啮合连接有双向齿轮柱一10，双向齿轮柱一10下部的一侧啮合连接有双向齿轮柱二11，双向齿轮柱二11另一侧的下部啮合连接有齿轮转动管道12，通过啮合运动，带动齿轮转动管道12旋转，至此可带动齿轮转动管道12下部的转动杆进行旋转，至此可带动PVC板进行混合搅拌，输送管3上部的一侧固定连接有挤压定型箱13，带动PVC板进行挤压定型，降温箱体18的一侧安装有切割箱体20，切割箱体20上部的一侧安装有电机一21，启动电机一21，带动螺纹伸缩杆22转动，电机一21的下部安装有螺纹伸缩杆22，螺纹伸缩杆22的下部固定连接有下部切割箱23，推动下部切割箱23向下进行移动，下部切割箱23一侧的内部安装活动套接有伸缩柱24，伸缩柱24的下部固定连接有推动板25，伸缩柱24的外部活动套接有弹簧26，下部切割箱23下部的外侧固定连接有外侧边角料分割切割刀片27，带动外侧边角料分割切割刀片27对多余的部分进行切割，同时形成多段不同大小的区间，生产线输送框架一1内部的一侧固定连接有滚动装置28，滚动装置28的外部活动套接有旋转输送平台29，辅助框架2内部的一侧固定连接有分割平台一30，分割平台一30的一侧安装有翻转装置31，分割平台一30和翻转装置31之间安装有翻转放置台32，转动翻转放置台32，方便带动板材翻转，同时装置分割平台一30和翻转放置台32可对多余的边角料进行过滤。
参考图2，生产线输送框架一1上部的另一侧固定连接有输送管3，输送管3的上部固定连接有连续热复合箱4，输送管3一侧的中部安装有密封阀门5，密封阀门5可延伸至辅助框架2的内部，通过推动密封阀门5，带动密封阀门5的内侧卡接在输送管3的内部，即可对输送管3的内部进行限定，从而避免PVC直接排出。
参考图4，转动风扇8紧贴气体排出管道7的内部，转动风扇8的两端分别安装有一个斜齿轮一9，双向齿轮柱一10、双向齿轮柱二11的两端和齿轮转动管道12的上部均安装有斜齿轮，齿轮转动管道12下部的内部安装有搅拌杆，齿轮转动管道12延伸至连续热复合箱4的内部，通过将连续热复合箱4的内部进行加热后，即可带动连续热复合箱4内部进行加热，同时产生蒸汽和高温气体，同时经过高温气体经过气体排出管道7的内部排出，同时经过高温气体经过转动风扇8，带动转动风扇8转动，至此可带动斜齿轮一9与双向齿轮柱一10之间进行啮合运动，同时双向齿轮柱一10带动双向齿轮柱二11之间进行拟合运动，并带动双向齿轮柱二11与齿轮转动管道12之间进行啮合运动，至此可带动齿轮转动管道12下部搅拌杆进行转动，从而对连续热复合箱4内部的PVC材料进行搅拌，并可带动装置形成一个循环空间，并可减小能源损耗。
参考图5，挤压定型箱13一端的内部啮合连接有螺纹推动杆14，螺纹推动杆14的下部活动套接有活动板15，活动板15的内侧活动套接有滚动柱16，滚动柱16的外侧活动套接有打磨挤压带17，滚动柱16的前端安装有电机，通过转动螺纹推动杆14，即可带动活动板15向下移动，并带动打磨挤压带17向下移动，并对打磨挤压带17的高度进行调节，同时启动滚动柱16外侧电机，即可带动打磨挤压带17转动，至此可带动打磨挤压带17对PVC板的上部进行挤压，从而带动PVC材料进行定型，至此增加装置使用时的稳固性和舒适性。
参考图2，挤压定型箱13的一侧安装有降温箱体18，降温箱体18的上部安装有降温水箱19，降温水箱19的下部安装有输水管道，启动降温水箱19，带动降温水箱19内部的液体经过输水管道向下进行输送，即可带动液体输送至PVC板材的上部，从而带动PVC板进行降温处理，从而加快对板材进行冷却定型。
参考图3，弹簧26夹持在下部切割箱23和推动板25之间，外侧边角料分割切割刀片27安装在推动板25下部的外侧，外侧边角料分割切割刀片27的内部开设有方形切割框架，常见装置在对PVC板材进行限定时，会出现板材外侧会存在边角料的现象，常见只是对边角料直接切割，但出现边角料过大时，会导致难以对边角料进行清理，通过启动电机一21，即可带动螺纹伸缩杆22上下伸缩，即可带动下部切割箱23向下移动，并带动下部切割箱23的内侧切割成需要的板材，同时外侧安装的外侧边角料分割切割刀片27，即可对板材多余的边角料进行切割，并分割成多个不同大小的区间，并装置推动板25活动套接在下部切割箱23的内部，并经过弹簧26弹性的作用下推动推动板25向下移动，至此可带动推动板25对PVC板顶出，从而避免板材出现卡死，同时产生小块的边角料区分为小块，即可带动边角料后期进行清理。
参考图2，分割平台一30的内部开设有凹槽，凹槽大于外侧边角料分割切割刀片27内部开设的方形切割框架，翻转放置台32的外侧安装有电机，通过当将切割后的PVC板和边角料依次输送至翻转放置台32的上部，同时经过翻转放置台32和分割平台一30之间均开设有凹槽，即可带动多余的边角料经过凹槽排出，同时启动翻转放置台32，即可带动翻转放置台32旋转，至此可带动翻转放置台32带动板材进行旋转，至此可带动板材输送至翻转装置31的上部，至此可方便对板材进行翻转，同时方便对板材表面进行抛光打磨处理。
一种高精度PVC板的连续热复合生产线生产方式，包括以下步骤：
S1：将PVC材料从进料管道6的内部输送至连续热复合箱4的内部，同时启动连续热复合箱4内部连续热复合加热装置，即可带动PVC材料加热融化，同时产生的热量经过气体排出管道7的内部，同时带动转动风扇8转动，通过联动管道带动斜齿轮一9转动，同时经过啮合连接管道，带动齿轮转动管道12下部的搅拌杆进行转动；
S2：加热后的pvc经过输送管3输送至旋转输送平台29的上部，同时启动滚动装置28，带动旋转输送平台29转动，同时移动至挤压定型箱13的下部，并转动螺纹推动杆14，带动活动板15向下移动，同时带动打磨挤压带17转动，并启动滚动柱16，即可带动打磨挤压带17旋转，同时对pvc加热溶液进行挤压定型；
S3：定型后的PVC板材移动至降温箱体18的下部，同时启动降温水箱19，并带动下部散热液体对PVC板材进行散热凝固；
S4：冷却后的PVC板材移动至切割箱体20的下部，并启动电机一21，即可带动下部切割装置带动外侧边角料分割切割刀片27对PVC板材的外侧多余的边角料进行切割，同时切割的板材和多余材料经过分割平台一30，同时移动至翻转放置台32上部，翻转翻转放置台32后，带动翻转装置31取出，至此形成对PVC板材进行生产定型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高精度PVC板的连续热复合生产装置，包括生产线输送框架一(1)、连续热复合箱(4)和降温箱体(18)，其特征在于：所述生产线输送框架一(1)的一侧固定连接有辅助框架(2)，所述连续热复合箱(4)上部的一侧固定连接有进料管道(6)，所述连续热复合箱(4)上部的另一侧固定连接有气体排出管道(7)，所述气体排出管道(7)下部的内部活动套接有转动风扇(8)，所述转动风扇(8)的外侧固定连接有斜齿轮一(9)，所述斜齿轮一(9)的下部啮合连接有双向齿轮柱一(10)，所述双向齿轮柱一(10)下部的一侧啮合连接有双向齿轮柱二(11)，所述双向齿轮柱二(11)另一侧的下部啮合连接有齿轮转动管道(12)，所述输送管(3)上部的一侧固定连接有挤压定型箱(13)，所述降温箱体(18)的一侧安装有切割箱体(20)，所述切割箱体(20)上部的一侧安装有电机一(21)，所述电机一(21)的下部安装有螺纹伸缩杆(22)，所述螺纹伸缩杆(22)的下部固定连接有下部切割箱(23)，所述下部切割箱(23)一侧的内部安装活动套接有伸缩柱(24)，所述伸缩柱(24)的下部固定连接有推动板(25)，所述伸缩柱(24)的外部活动套接有弹簧(26)，所述下部切割箱(23)下部的外侧固定连接有外侧边角料分割切割刀片(27)，所述生产线输送框架一(1)内部的一侧固定连接有滚动装置(28)，所述滚动装置(28)的外部活动套接有旋转输送平台(29)，所述辅助框架(2)内部的一侧固定连接有分割平台一(30)，所述分割平台一(30)的一侧安装有翻转装置(31)，所述分割平台一(30)和翻转装置(31)之间安装有翻转放置台(32)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度PVC板的连续热复合生产装置，其特征在于：所述生产线输送框架一(1)上部的另一侧固定连接有输送管(3)，所述输送管(3)的上部固定连接有连续热复合箱(4)，所述输送管(3)一侧的中部安装有密封阀门(5)，所述密封阀门(5)可延伸至辅助框架(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高精度PVC板的连续热复合生产装置，其特征在于：所述转动风扇(8)紧贴气体排出管道(7)的内部，所述转动风扇(8)的两端分别安装有一个斜齿轮一(9)，所述双向齿轮柱一(10)、双向齿轮柱二(11)的两端和齿轮转动管道(12)的上部均安装有斜齿轮，所述齿轮转动管道(12)下部的内部安装有搅拌杆，所述齿轮转动管道(12)延伸至连续热复合箱(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种高精度PVC板的连续热复合生产装置，其特征在于：所述挤压定型箱(13)一端的内部啮合连接有螺纹推动杆(14)，所述螺纹推动杆(14)的下部活动套接有活动板(15)，所述活动板(15)的内侧活动套接有滚动柱(16)，所述滚动柱(16)的外侧活动套接有打磨挤压带(17)，所述滚动柱(16)的前端安装有电机。
5.根据权利要求1所述的一种高精度PVC板的连续热复合生产装置，其特征在于：所述挤压定型箱(13)的一侧安装有降温箱体(18)，所述降温箱体(18)的上部安装有降温水箱(19)，所述降温水箱(19)的下部安装有输水管道。
6.根据权利要求1所述的一种高精度PVC板的连续热复合生产装置，其特征在于：所述弹簧(26)夹持在下部切割箱(23)和推动板(25)之间，所述外侧边角料分割切割刀片(27)安装在推动板(25)下部的外侧，所述外侧边角料分割切割刀片(27)的内部开设有方形切割框架。
7.根据权利要求1所述的一种高精度PVC板的连续热复合生产装置，其特征在于：所述分割平台一(30)的内部开设有凹槽，所述凹槽大于外侧边角料分割切割刀片(27)内部开设的方形切割框架，所述翻转放置台(32)的外侧安装有电机。
8.根据权利要求1-7任一项所述的高精度PVC板的连续热复合生产线生产方式，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将PVC材料从进料管道(6)的内部输送至连续热复合箱(4)的内部，同时启动连续热复合箱(4)内部连续热复合加热装置，即可带动PVC材料加热融化，同时产生的热量经过气体排出管道(7)的内部，同时带动转动风扇(8)转动，通过联动管道带动斜齿轮一(9)转动，同时经过啮合连接管道，带动齿轮转动管道(12)下部的搅拌杆进行转动；
S2：加热后的pvc经过输送管(3)输送至旋转输送平台(29)的上部，同时启动滚动装置(28)，带动旋转输送平台(29)转动，同时移动至挤压定型箱(13)的下部，并转动螺纹推动杆(14)，带动活动板(15)向下移动，同时带动打磨挤压带(17)转动，并启动滚动柱(16)，即可带动打磨挤压带(17)旋转，同时对pvc加热溶液进行挤压定型；
S3：定型后的PVC板材移动至降温箱体(18)的下部，同时启动降温水箱(19)，并带动下部散热液体对PVC板材进行散热凝固；
S4：冷却后的PVC板材移动至切割箱体(20)的下部，并启动电机一(21)，即可带动下部切割装置带动外侧边角料分割切割刀片(27)对PVC板材的外侧多余的边角料进行切割，同时切割的板材和多余材料经过分割平台一(30)，同时移动至翻转放置台(32)上部，翻转翻转放置台(32)后，带动翻转装置(31)取出，至此形成对PVC板材进行生产定型。
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| JP2001246606A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-09-11 | Nichiha Corp | 木質成形体およびその製造方法 |
| CN205130227U (zh) * | 2015-10-16 | 2016-04-06 | 陈元文 | 一种热塑性塑料薄壁熔体连续直接模压成型生产线 |
| CN212097179U (zh) * | 2020-04-07 | 2020-12-08 | 舒氏集团有限公司 | 一种pvc电气胶带生产用制膜压延设备 |
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