CN212097179U - 一种pvc电气胶带生产用制膜压延设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，包括工作台、传输带、伺服电机和压辊，工作台外侧设置有传输带，且工作台上安装有安装板，安装板上设置有物料罐，且物料罐的上端安装有料斗，风箱的下表面安装有冷却管，且冷却管位于调节槽的内侧，并且冷却管通过调节槽与风箱相互连接。通过在能够对聚氯乙烯进行热熔喷出的同时控制聚氯乙烯的注出宽度，从而方便根据不同的使用环境调整聚氯乙烯薄膜的宽度，只需手动拧动调节杆进行旋转，旋转的调节杆通过螺纹推动挡板进行运动，而挡板通过支杆以及限位槽进行滑动伸缩运动，进而方便控制限位板之间的间距，达到控制聚氯乙烯薄膜挤出的宽度。适用于PVC电气胶带的生产。

Description

一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备

技术领域

本实用新型涉及PVC电气胶带生产技术领域，具体为一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备。

背景技术

PVC电气绝缘胶粘带是以软质聚氯乙烯(PVC)薄膜为基材,涂橡胶型压敏胶制造而成，具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等，多用于各种电阻零件的绝缘，如电线接头缠绕，绝缘破损修复,变压器、马达、电容器、稳压器等各类电机、电子零件的绝缘防护，在生产PVC电气绝缘胶粘带时通常需要同步生产软质的聚氯乙烯薄膜，但是现有的聚氯乙烯薄膜压制设备在使用的过程中通常会存在以下问题：

1、不能够根据具体的使用需求调整聚氯乙烯薄膜的压制宽度，从而不方便根据具体的使用环境生产不同宽度情况的电气胶带，导致在对电气胶带进行使用时需要反复多重缠绕电气胶带，致使电气胶带的使用产生较多浪费；

2、不利调整聚氯乙烯薄膜进行压延的厚度，导致在对成品胶带进行使用时无法达到良好的绝缘耐压以及阻燃的目的，容易影响电器线路的对接质量，导致电气设备无法进行正常工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，以解决上述背景技术中提出的不能够根据具体的使用需求调整聚氯乙烯薄膜的压制宽度，从而不方便根据具体的使用环境生产不同宽度情况的电气胶带，导致在对电气胶带进行使用时需要反复多重缠绕电气胶带，致使电气胶带的使用产生较多浪费，不利调整聚氯乙烯薄膜进行压延的厚度，导致在对成品胶带进行使用时无法达到良好的绝缘耐压以及阻燃的目的，容易影响电器线路的对接质量，导致电气设备无法进行正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，包括工作台、传输带、伺服电机和压辊，所述工作台的外侧设置有传输带，且工作台上安装有安装板，所述安装板上设置有物料罐，且物料罐的上端安装有料斗，所述物料罐的外侧设置有伺服电机，且伺服电机上安装有驱动轴，并且驱动轴上安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮上安装有竖轴，所述竖轴与物料罐相互连接，且竖轴、第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮均位于物料罐的内侧，并且竖轴上安装有搅拌叶，所述物料罐的罐壁内部安装有加热丝，且物料罐的下端安装有调节杆，所述调节杆位于横槽的内侧，且横槽开设于挡板的内部，并且调节杆通过横槽与挡板相互连接，所述挡板的外侧安装有支杆，且支杆位于限位槽的内侧，并且支杆通过限位槽与物料罐相互连接，所述传输带的上表面设置有压辊，且压辊位于物料罐的右侧，所述压辊上安装有横轴，且横轴的两端位于槽轨的内侧，并且槽轨开设于安装板的表面，所述横轴上安装有竖板，且竖板的上端安装有横板，所述横板的上方安装有调节轴，且调节轴位于竖槽的内侧，所述竖槽开设于竖杆的内侧，且竖杆通过竖槽与调节轴相互连接，所述竖杆上安装有限位板，且限位板与安装板相互连接，所述安装板上还安装有风箱，且风箱的上方安装有风管，所述风箱的下表面安装有冷却管，且冷却管位于调节槽的内侧，并且冷却管通过调节槽与风箱相互连接。

优选的，所述物料罐罐壁为中空结构，且加热丝嵌套在物料罐中空的罐壁内。

优选的，所述调节杆与物料罐的下端贯穿连接，且调节杆在物料罐的下端对称分布，并且调节杆通过横槽与挡板螺纹连接。

优选的，所述挡板与物料罐的下端构成伸缩结构，且挡板上对称分布的支杆与限位槽构成滑动结构，并且支杆在挡板的外侧对称分布。

优选的，所述横轴的左右两端均嵌套在槽轨的内侧，且横轴通过槽轨与安装板构成滑动结构。

优选的，所述竖板与横轴之间为贯穿连接，且竖板与横轴之间构成旋转结构，并且竖板与横板之间为固定连接。

优选的，所述调节轴通过竖槽与竖杆构成螺纹连接，且竖杆与限位板之间构成贯穿式旋转结构，并且限位板与安装板之间为固定连接。

优选的，所述冷却管在风箱的下表面等间距分布，且冷却管上端为球状中空结构，并且冷却管通过调节槽与风箱构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC电气胶带生产用制膜压延设备，

1、在能够对聚氯乙烯进行热熔喷出的同时控制聚氯乙烯的注出宽度，从而方便根据不同的使用环境调整聚氯乙烯薄膜的宽度，只需手动拧动调节杆进行旋转，旋转的调节杆通过螺纹推动挡板进行运动，而挡板通过支杆以及限位槽进行滑动伸缩运动，进而方便控制限位板之间的间距，达到控制聚氯乙烯薄膜挤出的宽度；

2、用户能够手动拧动竖杆在限位板上进行旋转，而旋转的竖杆通过螺纹推动调节轴向下进行伸出，此时调节轴通过横板以及竖板带动横轴在槽轨内向下进行滑动运动，方便横轴带动压辊向下进行运动，故有利于调整压辊与传输带之间的间距，最终达到控制聚氯乙烯薄膜的压延厚度的目的；

3、能够手动拨动冷却管进行角度调整，冷却管在拨动作用下通过上端的球状结构在调节槽内进行旋转运动，最终达到调整冷却管的倾斜角度的目的，方便对完成压延的聚氯乙烯薄膜进行快速风冷加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冷却管安装结构示意图；

图3为本实用新型物料罐下端侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型压辊侧视安装结构示意图；

图6为本实用新型调节轴与竖杆连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、传输带；3、安装板；4、物料罐；5、料斗；6、伺服电机；7、驱动轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、竖轴；11、搅拌叶；12、加热丝；13、调节杆；14、横槽；15、挡板；16、支杆；17、限位槽；18、压辊；19、横轴；20、槽轨；21、竖板；22、横板；23、调节轴；24、竖槽；25、竖杆；26、限位板；27、风箱；28、风管；29、冷却管；30、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，包括工作台1、传输带2、伺服电机6和压辊18，工作台1的外侧设置有传输带2，且工作台1上安装有安装板3，安装板3上设置有物料罐4，且物料罐4的上端安装有料斗5，物料罐4的外侧设置有伺服电机6，且伺服电机6上安装有驱动轴7，并且驱动轴7上安装有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8的外侧连接有第二锥形齿轮9，且第二锥形齿轮9上安装有竖轴10，竖轴10与物料罐4相互连接，且竖轴10、第一锥形齿轮8以及第二锥形齿轮9均位于物料罐4的内侧，并且竖轴10上安装有搅拌叶11，物料罐4的罐壁内部安装有加热丝12，且物料罐4的下端安装有调节杆13，调节杆13位于横槽14的内侧，且横槽14开设于挡板15的内部，并且调节杆13通过横槽14与挡板15相互连接，挡板15的外侧安装有支杆16，且支杆16位于限位槽17的内侧，并且支杆16通过限位槽17与物料罐4相互连接，传输带2的上表面设置有压辊18，且压辊18位于物料罐4的右侧，压辊18上安装有横轴19，且横轴19的两端位于槽轨20的内侧，并且槽轨20开设于安装板3的表面，横轴19上安装有竖板21，且竖板21的上端安装有横板22，横板22的上方安装有调节轴23，且调节轴23位于竖槽24的内侧，竖槽24开设于竖杆25的内侧，且竖杆25通过竖槽24与调节轴23相互连接，竖杆25上安装有限位板26，且限位板26与安装板3相互连接，安装板3上还安装有风箱27，且风箱27的上方安装有风管28，风箱27的下表面安装有冷却管29，且冷却管29位于调节槽30的内侧，并且冷却管29通过调节槽30与风箱27相互连接。

本例中的物料罐4罐壁为中空结构，且加热丝12嵌套在物料罐4中空的罐壁内，方便对物料罐4内的原料进行加热热熔，从而有利于后续进行挤出制膜加工；

调节杆13与物料罐4的下端贯穿连接，且调节杆13在物料罐4的下端对称分布，并且调节杆13通过横槽14与挡板15螺纹连接，方便在拧动调节杆13进行旋转时，旋转的调节杆13能够通过螺纹推动挡板15进行伸缩位移调节，进而有利于调整原料的挤出宽度；

挡板15与物料罐4的下端构成伸缩结构，且挡板15上对称分布的支杆16与限位槽17构成滑动结构，并且支杆16在挡板15的外侧对称分布，提升了挡板15在物料罐4下端进行伸缩滑动的流畅性，避免挡板15在进行运动时发生卡死情况；

横轴19的左右两端均嵌套在槽轨20的内侧，且横轴19通过槽轨20与安装板3构成滑动结构，方便横轴19带动压辊18在槽轨20的内测进行滑动运动调整高度位置；

竖板21与横轴19之间为贯穿连接，且竖板21与横轴19之间构成旋转结构，并且竖板21与横板22之间为固定连接，有利于竖板21对横轴19进行稳定提拉，同时避免影响横轴19进行正常旋转运动；

调节轴23通过竖槽24与竖杆25构成螺纹连接，且竖杆25与限位板26之间构成贯穿式旋转结构，并且限位板26与安装板3之间为固定连接，能够手动拧动竖杆25在限位板26上进行旋转，而此时旋转的竖杆25则能够通过螺纹推动调节轴23向下伸出竖槽24或者收进竖槽24；

冷却管29在风箱27的下表面等间距分布，且冷却管29上端为球状中空结构，并且冷却管29通过调节槽30与风箱27构成旋转结构，方便手动推动冷却管29通过调节槽30在风箱27的下表面进行旋转，从而有利于调整冷却管29的角度，方便对完成压延的薄膜进行风冷定型。

工作原理：根据图1和图3所示，首先将聚氯乙烯原料通过料斗5倒入物料罐4内，此时启动该压延设备，物料罐4中空的罐壁内的加热丝12对物料罐4内的聚氯乙烯原料进行加热融化，与此同时，伺服电机6带动驱动轴7进行旋转，而此时的驱动轴7则通过第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9推动竖轴10进行同步旋转工作，故竖轴10带动搅拌叶11对物料罐4内的聚氯乙烯原料进行充分搅拌，方便聚氯乙烯原料进行充分融化，完成融化的聚氯乙烯原料则会通过物料罐4下端进行挤出初步形成膜体，当需要调整融化的聚氯乙烯从物料罐4内挤出的宽度时，手动拧动调节杆13在物料罐4的下端进行旋转，此时旋转的调节杆13通过螺纹推动挡板15进行运动，而此时的挡板15在调节杆13的推动作用下通过支杆16以及限位槽17进行伸缩滑动运动，故挡板15之间的间距便得到了改变，故穿过挡板15之间间距的融化的聚氯乙烯进行挤出的宽度也得到了改变；

根据图1所示，当聚氯乙烯从物料罐4内挤出之后，聚氯乙烯落到传输带2的表面，此时工作台1外侧的传输带2推动聚氯乙烯进行逆时针运动，直至传输带2推动聚氯乙烯运动至压辊18的下方，此时的压辊18则会对聚氯乙烯进行压延加工，当需要调整聚氯乙烯的压制厚度时，根据图5和图6所示，手动拧动竖杆25在限位板26上进行旋转，此时旋转的竖杆25则通过螺纹推动调节轴23向下伸出或者收回竖槽24，故调节轴23带动横板22同步进行向上或者向下运动，因而此时的横板22通过竖板21带动横轴19在槽轨20内向上或者向下进行滑动运动，故此时的横轴19带动压辊18完成高度调节，压辊18与传输带2之间的间距也得到了改变，最终完成了聚氯乙烯薄膜压延厚度的调节；

根据图1和图2所示，当聚氯乙烯薄膜经过压辊18完成压延加工之后，传输带2继续推动聚氯乙烯薄膜进行运动，直至聚氯乙烯薄膜运动至风箱27的下方，此时冷风通过风管28注入风箱27内，而注入风箱27内的冷风穿过中空的冷却管29吹至聚氯乙烯薄膜表面对其进行风冷定型，当需要调整冷风的吹向时，手动拨动风管28通过调节槽30在风箱27的下表面进行旋转，完成角度旋转的风管28同时完成了冷风的风向调整，方便根据具体需求改变冷风风向，这样一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备方便进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，包括工作台(1)、传输带(2)、伺服电机(6)和压辊(18)，其特征在于：所述工作台(1)的外侧设置有传输带(2)，且工作台(1)上安装有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有物料罐(4)，且物料罐(4)的上端安装有料斗(5)，所述物料罐(4)的外侧设置有伺服电机(6)，且伺服电机(6)上安装有驱动轴(7)，并且驱动轴(7)上安装有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)的外侧连接有第二锥形齿轮(9)，且第二锥形齿轮(9)上安装有竖轴(10)，所述竖轴(10)与物料罐(4)相互连接，且竖轴(10)、第一锥形齿轮(8)以及第二锥形齿轮(9)均位于物料罐(4)的内侧，并且竖轴(10)上安装有搅拌叶(11)，所述物料罐(4)的罐壁内部安装有加热丝(12)，且物料罐(4)的下端安装有调节杆(13)，所述调节杆(13)位于横槽(14)的内侧，且横槽(14)开设于挡板(15)的内部，并且调节杆(13)通过横槽(14)与挡板(15)相互连接，所述挡板(15)的外侧安装有支杆(16)，且支杆(16)位于限位槽(17)的内侧，并且支杆(16)通过限位槽(17)与物料罐(4)相互连接，所述传输带(2)的上表面设置有压辊(18)，且压辊(18)位于物料罐(4)的右侧，所述压辊(18)上安装有横轴(19)，且横轴(19)的两端位于槽轨(20)的内侧，并且槽轨(20)开设于安装板(3)的表面，所述横轴(19)上安装有竖板(21)，且竖板(21)的上端安装有横板(22)，所述横板(22)的上方安装有调节轴(23)，且调节轴(23)位于竖槽(24)的内侧，所述竖槽(24)开设于竖杆(25)的内侧，且竖杆(25)通过竖槽(24)与调节轴(23)相互连接，所述竖杆(25)上安装有限位板(26)，且限位板(26)与安装板(3)相互连接，所述安装板(3)上还安装有风箱(27)，且风箱(27)的上方安装有风管(28)，所述风箱(27)的下表面安装有冷却管(29)，且冷却管(29)位于调节槽(30)的内侧，并且冷却管(29)通过调节槽(30)与风箱(27)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，其特征在于：所述物料罐(4)罐壁为中空结构，且加热丝(12)嵌套在物料罐(4)中空的罐壁内。

3.根据权利要求1所述的一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，其特征在于：所述调节杆(13)与物料罐(4)的下端贯穿连接，且调节杆(13)在物料罐(4)的下端对称分布，并且调节杆(13)通过横槽(14)与挡板(15)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，其特征在于：所述挡板(15)与物料罐(4)的下端构成伸缩结构，且挡板(15)上对称分布的支杆(16)与限位槽(17)构成滑动结构，并且支杆(16)在挡板(15)的外侧对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，其特征在于：所述横轴(19)的左右两端均嵌套在槽轨(20)的内侧，且横轴(19)通过槽轨(20)与安装板(3)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，其特征在于：所述竖板(21)与横轴(19)之间为贯穿连接，且竖板(21)与横轴(19)之间构成旋转结构，并且竖板(21)与横板(22)之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，其特征在于：所述调节轴(23)通过竖槽(24)与竖杆(25)构成螺纹连接，且竖杆(25)与限位板(26)之间构成贯穿式旋转结构，并且限位板(26)与安装板(3)之间为固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种PVC电气胶带生产用制膜压延设备，其特征在于：所述冷却管(29)在风箱(27)的下表面等间距分布，且冷却管(29)上端为球状中空结构，并且冷却管(29)通过调节槽(30)与风箱(27)构成旋转结构。

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