CN113798975B - 一种抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抛光机，包括底座、支架、上料仓、第一抛光机构、第二抛光机构，所述支架包括导向柱、凹形板、固定板，所述凹形板与所述固定板相间设置，所述凹形板位于所述固定板的上方，所述凹形板和固定板之间通过多个所述导向柱相连接；多个所述导向柱的底部与所述底座相连接；所述上料仓安装于多个所述导向柱的顶部。本发明实现了待抛光件的多重抛光，抛光质量高，抛光效率高，能满足更高抛光精度的要求，且一次性抛光量大，能实现批量抛光。

Description

一种抛光机

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。现有抛光机主要包括底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等，现有抛光机一般其一次只能完成一个抛光件的抛光，此抛光件一般体积偏大，比如圆盘等，然而对于体积偏小的抛光件，其采用现有抛光机抛光，抛光效率低，抛光费时费力，因此亟需一种适用于体积偏小抛光件的抛光，且能实现此抛光件的批量抛光，此有待进一步研发解决。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种抛光机，本发明实现了待抛光件的多重抛光，抛光质量高，抛光效率高，能满足更高抛光精度的要求，且一次性抛光量大，能实现批量抛光。

为了实现上述目的，本发明提供了一种抛光机，包括底座、支架、上料仓、第一抛光机构、第二抛光机构，所述支架包括导向柱、凹形板、固定板，所述凹形板与所述固定板相间设置，所述凹形板位于所述固定板的上方，所述凹形板和固定板之间通过多个所述导向柱相连接；多个所述导向柱的底部与所述底座相连接；所述上料仓安装于多个所述导向柱的顶部；

所述第一抛光机构包括第一旋转驱动组件、传动轴、抛光本体；所述抛光本体包括抛光板、抛光柱，所述抛光板的抛光面上均布设有若干抛光柱；所述第一旋转驱动组件安装于所述上料仓上；所述抛光本体位于所述凹形板的凹形腔内，所述抛光板的中心连接有所述传动轴，所述传动轴延伸至所述上料仓内并与所述第一旋转驱动组件相连接；所述第一旋转驱动组件驱动所述抛光本体在所述凹形腔内转动，所述凹形板的凹形腔的侧壁设有若干排料口；

所述第二抛光机构包括移动旋转驱动组件、第二旋转驱动组件、抛光筒、抛光突起、旋转抛光柱和伸缩抛光柱，所述第二旋转驱动组件安装于所述固定板上，所述抛光筒转动安装于所述固定板上，且所述第二旋转驱动组件与所述抛光筒相连接；所述抛光筒内表面设有若干所述抛光突起；所述抛光筒的上方外罩所述凹形板的凹形腔的外侧面，所述抛光筒延伸至所述固定板的下方；所述抛光筒的上方内表面均布设有若干旋转抛光柱和若干伸缩抛光柱，所述移动旋转驱动组件安装于所述凹形板和导向柱上，所述移动旋转驱动组件与若干旋转抛光柱和若干伸缩抛光柱相连接，所述移动旋转驱动组件驱动若干伸缩抛光柱向着所述抛光筒内同步伸缩，并驱动若干旋转抛光柱相对于抛光筒同步旋转。

进一步地，所述移动旋转驱动组件包括电动推杆、导向滑套、套筒、外齿圈、耳板、齿条、旋转限位板，所述套筒外套于所述凹形板的凹形腔的外侧面，所述导向滑套外套于所述套筒上，所述导向滑套上设有若干所述耳板，所述耳板的数量与所述导向柱的数量相同且位置相对，所述耳板上设有所述导向柱穿过的导向孔，若干所述导向柱分别穿过若干所述导向孔；

所述套筒的外表面沿圆周均布设有若干开口槽和若干旋转限位板，所述开口槽与所述旋转限位板的位置相错开；所述旋转抛光柱、伸缩抛光柱和开口槽的数量相同且位置相对；每个开口槽上方的两槽边相对设有移动导向板，所述移动导向板上设有呈倾斜状态的腰圆孔，每个开口槽下方的槽边设有所述齿条；若干所述伸缩抛光柱分别经若干所述开口槽伸出所述抛光筒，每个所述伸缩抛光柱的两侧均设有销轴，每个伸缩抛光柱两侧的销轴分别伸入至两所述移动导向板的腰圆孔内；若干所述旋转抛光柱分别经若干所述开口槽伸出所述抛光筒，每个所述旋转抛光柱上设有所述外齿圈，每个所述旋转抛光柱上设有的外齿圈与每个开口槽槽边的齿条相啮合；所述导向滑套的内表面设有环形凹槽，若干所述旋转限位板伸入至所述环形凹槽内；所述电动推杆的固定端与所述凹形板相连接，所述电动推杆的伸缩端与所述导向滑套相连接。

进一步地，所述第一旋转驱动组件包括第一电机、第一电机座、主齿轮、从动齿轮，所述第一电机通过所述第一电机座安装于所述上料仓上，所述第一电机的输出轴上安装有所述主齿轮，所述从动齿轮安装于所述传动轴上；所述主齿轮与所述从动齿轮相啮合。

进一步地，所述第二旋转驱动组件包括第二电机、第二电机座、主动齿轮、从动外齿圈，所述第二电机通过所述第二电机座安装于所述固定板上，所述第二电机的输出轴上安装有所述主动齿轮，所述从动外齿圈设于所述抛光筒的外表面；所述主动齿轮与所述从动外齿圈相啮合。

进一步地，所述抛光筒包括上圆柱筒体、倒锥形筒体、下圆柱筒体，所述上圆柱筒体与所述倒锥形筒体的大端相连接，所述倒锥形筒体的小端与所述下圆柱筒体相连接，所述上圆柱筒体、倒锥形筒体和下圆柱筒体由上至下依次设置。

进一步地，所述抛光机还包括第三抛光机构，所述第三抛光机构包括抛光池、水输送组件、电磁铁、抛光针、捞料组件、成品箱，所述水输送组件包括蓄水池、水泵、进水管、出水管、回水管，所述捞料组件包括第三旋转驱动组件、落料仓、分拣轮、风机，所述抛光池、水泵、蓄水池、成品箱和落料仓均安装于所述底座上，所述抛光筒下方的出料口伸入至所述抛光池内；所述抛光池的两侧分别设有所述进水管和出水管，所述进水管和出水管与所述抛光池相连通；所述蓄水池的出水口与所述水泵的进水口相连接，所述水泵的出水口与所述进水管相连接；所述出水管与所述落料仓相连接；所述分拣轮包括转轴、沿转轴外表面圆周均布设置的多个L型叶片，所述L型叶片上设有若干滤水孔；所述分拣轮位于所述落料仓内，所述转轴与所述落料仓转动连接，所述第三旋转驱动组件安装于所述落料仓外部且与所述转轴相连接；所述落料仓侧面的上方设有成品出料口，所述落料仓在与所述成品出料口相对的侧面设有所述风机；所述成品箱位于所述成品出料口处；所述落料仓侧面的下方设有出水孔，所述出水孔处通过所述回水管与所述蓄水池的回水口相连接；所述抛光池的外底部设有多圈电磁铁组；所述电磁铁组包括沿所述抛光池端面圆周均布设置的多个电磁铁；所述进水管和出水管外底部均相间设有多个电磁铁；所述抛光池内放置有若干所述抛光针；多个所述导向柱的底部插入至所述抛光池内。

进一步地，所述抛光机还包括助排机构，所述助排机构包括真空泵、螺旋输送管、第一吸水管、第二吸水管，所述真空泵安装于所述上料仓上，所述传动轴呈中空且两端贯通的结构，所述抛光板上设有与所述传动轴中空内腔相连通的中心孔，所述凹形板上设有与所述抛光板的中心孔相连通的内孔，所述真空泵通过所述第一吸水管与所述传动轴转动连接，所述第二吸水管和螺旋输送管位于所述抛光筒内，且所述螺旋输送管外套在所述第二吸水管上，所述第二吸水管的上端穿过所述凹形板的内孔后与所述抛光板的中心孔相连接，所述第二吸水管和螺旋输送管的下端伸出所述抛光筒下方的出料口；所述第二吸水管的上端沿圆周均布设有多个出水口，所述出水口连通所述第二吸水管和抛光筒内部，所述螺旋输送管的输送方向为由所述第二吸水管的上端向下端输送。

本发明使用时，若干体积偏小的待抛光件如金属件等放入至上料仓内，待抛光件经上料仓进入至抛光板和凹形腔围成的抛光空间内，第一旋转驱动组件经传动轴带动抛光板和抛光板上的若干抛光柱高速转动，在若干抛光柱作用下，实现待抛光件的初步抛光，在离心力作用下，待抛光件经初步抛光后从凹形板的若干排料口排出至抛光筒内，此时第二旋转驱动组件驱动抛光筒旋转，同时移动旋转驱动组件驱动若干伸缩抛光柱伸缩，以调节伸缩抛光柱在抛光筒内的实时长度，同时驱动若干旋转抛光柱旋转，以改变伸缩抛光柱和旋转抛光柱的位置，从而调节待抛光件与伸缩抛光柱和旋转抛光柱的接触面积，调节抛光效果，同时抛光筒旋转，以在若干抛光突起、若干旋转抛光柱和若干伸缩抛光柱作用下，实现进一步深度抛光，提高抛光件的抛光精度，抛光效率高，待抛光件经第一抛光机构和第二抛光机构双重抛光后从抛光筒下方的出料口排出，而且本发明一次性能实现若干待抛光件的抛光，抛光量大，能实现批量抛光，提高待抛光件的抛光效率。进一步地经第三抛光机构精抛光，抛光精度高，效果好，同时第三抛光机构同时完成了抛光件的清洗工作。本发明实现了待抛光件的多重抛光，抛光质量高，抛光效率高，能满足更高抛光精度的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图。

图2为图1右边部分的局部立体图。

图3为图2剖切后的立体图。

图4为图1中间部分的局部立体图。

图5为图4剖切后的立体图。

图6为图5上半部分的局部立体图。

图7为图5中间部分的局部立体图。

图8为图5下半部分的局部立体图。

图9为本发明抛光筒上方部分和移动驱动组件相装配的立体图。

图10为图9中的A处放大图。

图11为图9拆掉导向滑套、耳板和电动推杆后的立体图。

图12为本发明导向滑套和耳板相装配的立体图。

图13为本发明套筒、移动导向板、旋转限位板和齿条相装配的立体图。

图14为本发明凹形板和导向柱相装配的立体图。

上述附图标记：

1底座，2上料仓，3支架，30凹形板，300排料口，31导向柱，32固定板，40第一旋转驱动组件，401第一电机，402第一电机座，403主齿轮，404从动齿轮，41传动轴，42抛光本体，420抛光板，421抛光柱，50移动旋转驱动组件，501电动推杆，502套筒，503导向滑套，504耳板，505移动导向板，506齿条，507销轴，508旋转限位板，509外齿圈，5020开口槽，5030环形凹槽，5050腰圆孔，51第二旋转驱动组件，510第二电机，511第二电机座，512主动齿轮，513从动外齿圈，52抛光筒，520上圆柱筒体，521倒锥形筒体，522下圆柱筒体，53抛光突起，54伸缩抛光柱，55旋转抛光柱，60抛光池，61进水管，62出水管，63水泵，64蓄水池，65落料仓，66风机，67成品箱，68电磁铁，69回水管，690第三旋转驱动组件，691分拣轮，650成品出料口，651出水孔，6910转轴，6911L型叶片，692抛光针，70真空泵，71第一吸水管，72第二吸水管，73螺旋输送管，720出水口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-14所示，本实施方式提供的一种抛光机，包括底座1、支架3、上料仓2、第一抛光机构、第二抛光机构，所述支架3包括导向柱31、凹形板30、固定板32，所述凹形板30与所述固定板32相间设置，所述凹形板30位于所述固定板32的上方，所述凹形板30和固定板32之间通过多个所述导向柱31相连接；多个所述导向柱31的底部与所述底座1相连接；所述上料仓2安装于多个所述导向柱31的顶部。其中多个导向柱31沿固定板32和凹形板30的圆周均布设置。

所述第一抛光机构包括第一旋转驱动组件40、传动轴41、抛光本体42；所述抛光本体42包括抛光板420、抛光柱421，所述抛光板420的抛光面上均布设有若干抛光柱421；所述第一旋转驱动组件40安装于所述上料仓2上；所述抛光本体42位于所述凹形板30的凹形腔内，所述抛光板420的中心连接有所述传动轴41，所述传动轴41延伸至所述上料仓2内并与所述第一旋转驱动组件40相连接；所述第一旋转驱动组件40驱动所述抛光本体42在所述凹形腔内转动，所述凹形板30的凹形腔的侧壁设有若干排料口300。

所述第二抛光机构包括移动旋转驱动组件50、第二旋转驱动组件51、抛光筒52、抛光突起53、旋转抛光柱55和伸缩抛光柱54，所述第二旋转驱动组件51安装于所述固定板32上，所述抛光筒52转动安装于所述固定板32上，且所述第二旋转驱动组件51与所述抛光筒52相连接；所述抛光筒52内表面设有若干所述抛光突起53；所述抛光筒52的上方外罩所述凹形板30的凹形腔的外侧面，所述抛光筒52延伸至所述固定板32的下方；所述抛光筒52的上方内表面均布设有若干旋转抛光柱55和若干伸缩抛光柱54，所述移动旋转驱动组件50安装于所述凹形板30和导向柱31上，所述移动旋转驱动组件50与若干旋转抛光柱55和若干伸缩抛光柱54相连接，所述移动旋转驱动组件50驱动若干伸缩抛光柱54向着所述抛光筒52内同步伸缩，并驱动若干旋转抛光柱55相对于抛光筒52同步旋转。

本实施方式使用时，若干体积偏小的待抛光件如金属件等放入至上料仓2内，待抛光件经上料仓2进入至抛光板420和凹形腔围成的抛光空间内，第一旋转驱动组件40经传动轴41带动抛光板420和抛光板420上的若干抛光柱421高速转动，在若干抛光柱421作用下，实现待抛光件的初步抛光，在离心力作用下，待抛光件经初步抛光后从凹形板30的若干排料口300排出至抛光筒52内，此时第二旋转驱动组件51驱动抛光筒52旋转，同时移动旋转驱动组件50驱动若干伸缩抛光柱54伸缩，以调节伸缩抛光柱54在抛光筒52内的实时长度，同时驱动若干旋转抛光柱55旋转，以改变伸缩抛光柱54和旋转抛光柱55的位置，从而调节待抛光件与伸缩抛光柱54和旋转抛光柱55的接触面积，调节抛光效果，同时抛光筒52旋转，以在若干抛光突起53、若干旋转抛光柱55和若干伸缩抛光柱54作用下，实现进一步深度抛光，提高抛光件的抛光精度，抛光效率高，待抛光件经第一抛光机构和第二抛光机构双重抛光后从抛光筒52下方的出料口排出。而且本实施方式一次性能实现若干待抛光件的抛光，抛光量大，能实现批量抛光，提高待抛光件的抛光效率。

本实施方式移动旋转驱动组件50包括直线移动驱动件，此直线移动驱动件可以采用现有电动推杆、油缸、气缸等直线移动驱动设备，每个伸缩抛光柱54对应配备一个直线移动驱动件，以驱动若干伸缩抛光柱54伸缩；同时移动旋转驱动组件50还包括电机，每个旋转抛光柱55对应配备一个电机，以驱动若干旋转抛光柱55旋转。

本实施方式优选地，所述移动旋转驱动组件50包括电动推杆501、导向滑套503、套筒502、外齿圈509、耳板504、齿条506、旋转限位板508，所述套筒502外套于所述凹形板30的凹形腔的外侧面，所述导向滑套503外套于所述套筒502上，所述导向滑套503上设有若干所述耳板504，所述耳板504的数量与所述导向柱31的数量相同且位置相对，所述耳板504上设有所述导向柱31穿过的导向孔，若干所述导向柱31分别穿过若干所述导向孔；所述套筒502的外表面沿圆周均布设有若干开口槽5020和若干旋转限位板508，所述开口槽5020与所述旋转限位板508的位置相错开；所述旋转抛光柱55、伸缩抛光柱54和开口槽5020的数量相同且位置相对；每个开口槽5020上方的两槽边相对设有移动导向板505，所述移动导向板505上设有呈倾斜状态的腰圆孔5050，每个开口槽5020下方的槽边设有所述齿条506；若干所述伸缩抛光柱54分别经若干所述开口槽5020伸出所述抛光筒52，每个所述伸缩抛光柱54的两侧均设有销轴507，每个伸缩抛光柱54两侧的销轴507分别伸入至两所述移动导向板505的腰圆孔5050内；若干所述旋转抛光柱55分别经若干所述开口槽5020伸出所述抛光筒52，每个所述旋转抛光柱55上设有所述外齿圈509，每个所述旋转抛光柱55上设有的外齿圈509与每个开口槽5020槽边的齿条506相啮合；所述导向滑套503的内表面设有环形凹槽5030，若干所述旋转限位板508伸入至所述环形凹槽5030内；所述电动推杆501的固定端与所述凹形板30相连接，所述电动推杆501的伸缩端与所述导向滑套503相连接。其中电动推杆501的数量可以优选为两个，两电动推杆501呈对称设置。

本实施方式移动驱动组件50工作原理如下：

电动推杆501启动，以带动导向滑套503及若干耳板504相对于若干导向柱31上下移动，通过耳板504和导向柱31实现移动导向功能，由于套筒502外表面若干旋转限位板508插入至导向滑套503的环形凹槽5030内，因此导向滑套503上下移动，以带动套筒502上下移动，每个开口槽5020对应的伸缩抛光柱54中，由于开口槽5020两槽边的两移动导向板505上下移动，在呈倾斜状态的腰圆孔5050和销轴507作用下，伸缩抛光柱54相对于抛光筒52伸缩，套筒502上下移动，对应每个开口槽5020槽边的齿条506上下移动，在齿条506和外齿圈509作用下带动旋转抛光柱55旋转，如此以实现若干伸缩抛光柱54的同步伸缩和若干旋转抛光柱55的同步旋转，且此只采用了电动推杆501作为动力源，节能减耗。

本实施方式优选地，所述第一旋转驱动组件40包括第一电机401、第一电机座402、主齿轮403、从动齿轮404，所述第一电机401通过所述第一电机座402安装于所述上料仓2上，所述第一电机401的输出轴上安装有所述主齿轮403，所述从动齿轮404安装于所述传动轴41上；所述主齿轮403与所述从动齿轮404相啮合。

本实施方式优选地，所述第二旋转驱动组件51包括第二电机510、第二电机座511、主动齿轮512、从动外齿圈513，所述第二电机510通过所述第二电机座511安装于所述固定板32上，所述第二电机510的输出轴上安装有所述主动齿轮512，所述从动外齿圈515设于所述抛光筒52的外表面；所述主动齿轮512与所述从动外齿圈513相啮合。

本实施方式优选地，所述抛光筒52包括上圆柱筒体520、倒锥形筒体521、下圆柱筒体522，所述上圆柱筒体520与所述倒锥形筒体521的大端相连接，所述倒锥形筒体521的小端与所述下圆柱筒体522相连接，所述上圆柱筒体520、倒锥形筒体521和下圆柱筒体522由上至下依次设置。本实施方式抛光筒52采用上方大下方小的结构，以提高第二抛光机构容量和抛光效率。

本实施方式进一步优选地，所述抛光机还包括第三抛光机构，所述第三抛光机构包括抛光池60、水输送组件、电磁铁68、抛光针692、捞料组件、成品箱67，所述水输送组件包括蓄水池64、水泵63、进水管61、出水管62、回水管69，所述捞料组件包括第三旋转驱动组件690、落料仓65、分拣轮691、风机，所述抛光池60、水泵63、蓄水池64、成品箱67和落料仓65均安装于所述底座1上，所述抛光筒52下方的出料口伸入至所述抛光池60内；所述抛光池60的两侧分别设有所述进水管61和出水管62，所述进水管61和出水管62与所述抛光池60相连通；所述蓄水池64的出水口与所述水泵63的进水口相连接，所述水泵63的出水口与所述进水管61相连接；所述出水管62与所述落料仓65相连接；所述分拣轮691包括转轴6910、沿转轴6910外表面圆周均布设置的多个L型叶片6911，所述L型叶片6911上设有若干滤水孔；所述分拣轮691位于所述落料仓65内，所述转轴6910与所述落料仓65转动连接，所述第三旋转驱动组件690安装于所述落料仓65外部且与所述转轴6910相连接；所述落料仓65侧面的上方设有成品出料口650，所述落料仓65在与所述成品出料口650相对的侧面设有所述风机66；所述成品箱67位于所述成品出料口650处；所述落料仓65侧面的下方设有出水孔651，所述出水孔651处通过所述回水管69与所述蓄水池64的回水口相连接；所述抛光池60的外底部设有多圈电磁铁组；所述电磁铁组包括沿所述抛光池60端面圆周均布设置的多个电磁铁68；所述进水管61和出水管62外底部均相间设有多个电磁铁68；所述抛光池60内放置有若干所述抛光针692；多个所述导向柱31的底部插入至所述抛光池60内。

本实施方式待抛光件经第一抛光机构和第二抛光机构进行双重抛光后经抛光筒52下方的出料口落入至抛光池60内，通过第三抛光机构完成精抛光，抛光精度高；第三抛光机构具体工作时，抛光池60外底部下方的多圈电磁铁组中相邻两电磁铁组按不同方向充磁，如一电磁铁组按顺时针方向充磁，另一电磁铁组按逆时针方向充磁，使得每圈电磁铁组的磁场旋转方向不同，在不同磁场方向作用下抛光池60内的若干抛光针692相应发生不同运动，使得抛光池60内的若干抛光针692与抛光件充分接触进行抛光，抛光效果好，同时水输送组件工作，在水泵63作用下将蓄水池64内的水经进水管61送至抛光池60内，同时水经出水管62流至落料仓65内，第三旋转驱动组件690带动转轴6910运动，从而带动转轴6910上的多个L型叶片6911转动，L型叶片6911将送至落料仓65内的抛光件捞起，并经滤水孔完成滤水，同时风机66工作，当捞有抛光件的L型叶片6911转动至与风机66和成品出料口650对准时，在风机66作用下，将L型叶片6911上的抛光件经成品出料口650吹落至成品箱67内，完成成品抛光件的收集，其中流动的水同时完成了抛光件抛光后的清洗工作，保证成品箱67内的成品抛光件干净，无需再进行清洗操作。其中流动的水经出水管62流入至落料仓65时，有可能将抛光针692也一同带出，此时为防止抛光针692流入至落料仓65内，出水管62外底部下方的多个电磁铁68分别充磁，充磁后在多个电磁铁68及多圈电磁铁组作用下，将流出抛光池60的抛光针692吸回至抛光池60内，同时进水管61外底部同样也设有多个电磁铁68，同样充磁，以保证抛光针692不会流出抛光池60。其中落料仓65内的水经出水孔651和回水管69回至蓄水池64内。

本实施方式中第三旋转驱动组件690可以直接采用电机，或者电机与齿轮结构相配合的结构，即与第一旋转驱动组件40和第二旋转驱动组件51相类似的结构。本实施方式中给电磁铁68充磁是现有比较常规技术，此不做具体的阐述。

本实施方式进一步优选地，所述抛光机还包括助排机构，所述助排机构包括真空泵70、螺旋输送管73、第一吸水管71、第二吸水管72，所述真空泵70安装于所述上料仓2上，所述传动轴41呈中空且两端贯通的结构，所述抛光板420上设有与所述传动轴41中空内腔相连通的中心孔，所述凹形板30上设有与所述抛光板420的中心孔相连通的内孔，所述真空泵70通过所述第一吸水管71与所述传动轴41转动连接，所述第二吸水管72和螺旋输送管73位于所述抛光筒52内，且所述螺旋输送管73外套在所述第二吸水管72上，所述第二吸水管72的上端穿过所述凹形板30的内孔后与所述抛光板420的中心孔相连接，所述第二吸水管72和螺旋输送管73的下端伸出所述抛光筒52下方的出料口；所述第二吸水管72的上端沿圆周均布设有多个出水口720，所述出水口720连通所述第二吸水管72和抛光筒52内部，所述螺旋输送管73的输送方向为由所述第二吸水管72的上端向下端输送。

本实施方式助排机构工作时，真空泵70启动将抛光池60内的部分水吸入至第二吸水管72内，吸入至第二吸水管72内的水经第二吸水管72上端的多个出水口720流出并流入至抛光筒52内，其中第一旋转驱动组件40驱动传动轴41和抛光板420运动，以带动第二吸水管72和螺旋输送管73运动，螺旋输送管73运动，以将排入至抛光筒52内的水向下输送并再排至抛光池60内，用于辅助抛光筒52内抛光件向下排至抛光池60内，由于抛光筒52内表面设有若干抛光突起53，避免抛光突起53引起抛光件向下排出不畅而引起填塞，在助排机构作用下，实现抛光筒52内抛光件的向下助排，其中第一吸水管71相对于真空泵70不旋转，传动轴41与第一吸水管71转动并密封连接，传动轴41转动但第一吸水管71不转动，从而第一吸水管71不会影响传动轴41的转动。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种抛光机，其特征在于，包括底座、支架、上料仓、第一抛光机构、第二抛光机构，所述支架包括导向柱、凹形板、固定板，所述凹形板与所述固定板相间设置，所述凹形板位于所述固定板的上方，所述凹形板和固定板之间通过多个所述导向柱相连接；多个所述导向柱的底部与所述底座相连接；所述上料仓安装于多个所述导向柱的顶部；

所述第一抛光机构包括第一旋转驱动组件、传动轴、抛光本体；所述抛光本体包括抛光板、抛光柱，所述抛光板的抛光面上均布设有若干抛光柱；所述第一旋转驱动组件安装于所述上料仓上；所述抛光本体位于所述凹形板的凹形腔内，所述抛光板的中心连接有所述传动轴，所述传动轴延伸至所述上料仓内并与所述第一旋转驱动组件相连接；所述第一旋转驱动组件驱动所述抛光本体在所述凹形腔内转动，所述凹形板的凹形腔的侧壁设有若干排料口；

所述第二抛光机构包括移动旋转驱动组件、第二旋转驱动组件、抛光筒、抛光突起、旋转抛光柱和伸缩抛光柱，所述第二旋转驱动组件安装于所述固定板上，所述抛光筒转动安装于所述固定板上，且所述第二旋转驱动组件与所述抛光筒相连接；所述抛光筒内表面设有若干所述抛光突起；所述抛光筒的上方外罩所述凹形板的凹形腔的外侧面，所述抛光筒延伸至所述固定板的下方；所述抛光筒的上方内表面均布设有若干旋转抛光柱和若干伸缩抛光柱，所述移动旋转驱动组件安装于所述凹形板和导向柱上，所述移动旋转驱动组件与若干旋转抛光柱和若干伸缩抛光柱相连接，所述移动旋转驱动组件驱动若干伸缩抛光柱向着所述抛光筒内同步伸缩，并驱动若干旋转抛光柱相对于抛光筒同步旋转；

所述移动旋转驱动组件包括电动推杆、导向滑套、套筒、外齿圈、耳板、齿条、旋转限位板，所述套筒外套于所述凹形板的凹形腔的外侧面，所述导向滑套外套于所述套筒上，所述导向滑套上设有若干所述耳板，所述耳板的数量与所述导向柱的数量相同且位置相对，所述耳板上设有所述导向柱穿过的导向孔，若干所述导向柱分别穿过若干所述导向孔；

所述套筒的外表面沿圆周均布设有若干开口槽和若干旋转限位板，所述开口槽与所述旋转限位板的位置相错开；所述旋转抛光柱、伸缩抛光柱和开口槽的数量相同且位置相对；每个开口槽上方的两槽边相对设有移动导向板，所述移动导向板上设有呈倾斜状态的腰圆孔，每个开口槽下方的槽边设有所述齿条；若干所述伸缩抛光柱分别经若干所述开口槽伸出所述抛光筒，每个所述伸缩抛光柱的两侧均设有销轴，每个伸缩抛光柱两侧的销轴分别伸入至两所述移动导向板的腰圆孔内；若干所述旋转抛光柱分别经若干所述开口槽伸出所述抛光筒，每个所述旋转抛光柱上设有所述外齿圈，每个所述旋转抛光柱上设有的外齿圈与每个开口槽槽边的齿条相啮合；所述导向滑套的内表面设有环形凹槽，若干所述旋转限位板伸入至所述环形凹槽内；所述电动推杆的固定端与所述凹形板相连接，所述电动推杆的伸缩端与所述导向滑套相连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述第一旋转驱动组件包括第一电机、第一电机座、主齿轮、从动齿轮，所述第一电机通过所述第一电机座安装于所述上料仓上，所述第一电机的输出轴上安装有所述主齿轮，所述从动齿轮安装于所述传动轴上；所述主齿轮与所述从动齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述第二旋转驱动组件包括第二电机、第二电机座、主动齿轮、从动外齿圈，所述第二电机通过所述第二电机座安装于所述固定板上，所述第二电机的输出轴上安装有所述主动齿轮，所述从动外齿圈设于所述抛光筒的外表面；所述主动齿轮与所述从动外齿圈相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述抛光筒包括上圆柱筒体、倒锥形筒体、下圆柱筒体，所述上圆柱筒体与所述倒锥形筒体的大端相连接，所述倒锥形筒体的小端与所述下圆柱筒体相连接，所述上圆柱筒体、倒锥形筒体和下圆柱筒体由上至下依次设置。

5.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于，所述抛光机还包括第三抛光机构，所述第三抛光机构包括抛光池、水输送组件、电磁铁、抛光针、捞料组件、成品箱，所述水输送组件包括蓄水池、水泵、进水管、出水管、回水管，所述捞料组件包括第三旋转驱动组件、落料仓、分拣轮、风机，所述抛光池、水泵、蓄水池、成品箱和落料仓均安装于所述底座上，所述抛光筒下方的出料口伸入至所述抛光池内；所述抛光池的两侧分别设有所述进水管和出水管，所述进水管和出水管与所述抛光池相连通；所述蓄水池的出水口与所述水泵的进水口相连接，所述水泵的出水口与所述进水管相连接；所述出水管与所述落料仓相连接；所述分拣轮包括转轴、沿转轴外表面圆周均布设置的多个L型叶片，所述L型叶片上设有若干滤水孔；所述分拣轮位于所述落料仓内，所述转轴与所述落料仓转动连接，所述第三旋转驱动组件安装于所述落料仓外部且与所述转轴相连接；所述落料仓侧面的上方设有成品出料口，所述落料仓在与所述成品出料口相对的侧面设有所述风机；所述成品箱位于所述成品出料口处；所述落料仓侧面的下方设有出水孔，所述出水孔处通过所述回水管与所述蓄水池的回水口相连接；所述抛光池的外底部设有多圈电磁铁组；所述电磁铁组包括沿所述抛光池端面圆周均布设置的多个电磁铁；所述进水管和出水管外底部均相间设有多个电磁铁；所述抛光池内放置有若干所述抛光针；多个所述导向柱的底部插入至所述抛光池内。

6.根据权利要求5所述的一种抛光机，其特征在于，所述抛光机还包括助排机构，所述助排机构包括真空泵、螺旋输送管、第一吸水管、第二吸水管，所述真空泵安装于所述上料仓上，所述传动轴呈中空且两端贯通的结构，所述抛光板上设有与所述传动轴中空内腔相连通的中心孔，所述凹形板上设有与所述抛光板的中心孔相连通的内孔，所述真空泵通过所述第一吸水管与所述传动轴转动连接，所述第二吸水管和螺旋输送管位于所述抛光筒内，且所述螺旋输送管外套在所述第二吸水管上，所述第二吸水管的上端穿过所述凹形板的内孔后与所述抛光板的中心孔相连接，所述第二吸水管和螺旋输送管的下端伸出所述抛光筒下方的出料口；所述第二吸水管的上端沿圆周均布设有多个出水口，所述出水口连通所述第二吸水管和抛光筒内部，所述螺旋输送管的输送方向为由所述第二吸水管的上端向下端输送。

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