CN112936040A - 一种五金零件表面抛光加工设备 - Google Patents

一种五金零件表面抛光加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种五金零件表面抛光加工设备，其结构包括打磨筒、侧固板、底板、控制电箱、驱动器，侧固板焊接于底板的右侧位置，控制电箱安装于底板的左侧位置，驱动器与打磨筒的底部相连接，打磨筒固定于侧固板的内侧与控制电箱的内侧之间，通过五金零件对受挤板产生的挤压，能够使受挤板沿着框架向内收缩，从而使外伸杆能够向外伸出，直至外伸杆能够伸入五金零件的孔内部，从而使转动杆能够带动打磨面对五金零件的孔内壁进行打磨光滑，通过吸引块对撞击块产生的吸力，能够使撞击块对吸引块产生撞击振动，从而能够将收集块与转轴上的五金碎屑振至松动，从而能够方便后续对转动筒内部的五金碎屑进行直接清理。

Description

一种五金零件表面抛光加工设备
技术领域
本发明涉及五金生产中的表面抛光加工领域，具体的是一种五金零件表面抛光加工设备。
背景技术
五金零件表面抛光加工机主要是用于对五金零件的表面进行抛光的设备，通过将大量五金零件一同导入五金零件表面抛光加工机内部，再通过打磨筒内部的转动筒进行高速转动，则能够使转动筒的内壁对五金零件的表面进行抛光，是五金零件生产行业的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种五金零件表面抛光加工设备主要存在以下不足，例如：
由于部分的五金零件自身带孔，且五金零件表面抛光加工机的转动筒内壁只能够对五金零件的外表面进行打磨，若需对五金零件的孔内壁表面进行打磨抛光，则会出现转动筒无法实现对五金零件的孔内壁表面进行抛光的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种五金零件表面抛光加工设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金零件表面抛光加工设备，其结构包括打磨筒、侧固板、底板、控制电箱、驱动器，所述侧固板焊接于底板的右侧位置，所述控制电箱安装于底板的左侧位置，所述驱动器与打磨筒的底部相连接，所述打磨筒固定于侧固板的内侧与控制电箱的内侧之间；所述打磨筒包括转动筒、转轴、外框，所述转动筒固定于转轴的上端位置，所述转轴贯穿于外框的内部位置。
作为本发明的进一步优化，所述转动筒包括外伸杆、框架、内固板、受挤板、回弹片，所述外伸杆固定于框架的内壁位置，所述内固板与框架为一体化结构，所述受挤板与框架的内部活动卡合，所述回弹片安装于受挤板的内侧与框架的内壁之间，所述外伸杆设有十二个，且六个为一组均匀的在框架的内壁两侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述外伸杆包括外扩板、打磨面、过渡块、底座，所述外扩板与过渡块活动卡合，所述打磨面的内侧与外扩板的外表面相贴合，所述过渡块嵌固于底座的外侧位置，所述打磨面采用砂岩材质。
作为本发明的进一步优化，所述底座包括弹性条、转动杆、内固框、旋转块，所述弹性条缠绕于转动杆的外部位置，所述转动杆与内固框活动卡合，所述旋转块焊接于转动杆的后端位置，通过五金零件的孔内壁对转动杆产生的反推力，能够使转动杆沿着内固框进行收缩。
作为本发明的进一步优化，所述内固板包括清除机构、嵌入腔、板面，所述清除机构固定于嵌入腔的内部位置，所述嵌入腔嵌入于板面的内部位置，所述嵌入腔设有四个，且两个为一组均匀的在板面的内部呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述清除机构包括收集块、外触面、衔固块、打底块，所述收集块固定于外触面的上表面位置，所述外触面的底部与衔固块的上表面相贴合，所述衔固块嵌入于打底块的内部位置，所述收集块与外触面均采用密度较小的聚酯海绵材质。
作为本发明的进一步优化，所述衔固块包括复弹杆、撞击块、吸引块、外框架，所述复弹杆与外框架的内壁上端相连接，所述撞击块固定于复弹杆的底部位置，所述吸引块嵌入于外框架的内壁底部位置，所述吸引块采用永久磁铁材质。
本发明具有如下有益效果：
1、通过五金零件对受挤板产生的挤压，能够使受挤板沿着框架向内收缩，从而使外伸杆能够向外伸出，直至外伸杆能够伸入五金零件的孔内部，从而使转动杆能够带动打磨面对五金零件的孔内壁进行打磨光滑，有效的避免了带孔的五金工件孔内壁表面无法在打磨筒内部进行打磨的情况。
2、通过嵌入腔能够对掉落在转动筒底部的五金碎屑进行收集，再通过收集块与外触面上的细小圆孔能够对五金碎屑进行位置固定，当转动筒停止转动时，通过吸引块对撞击块产生的吸力，能够使撞击块对吸引块产生撞击振动，从而能够将收集块与转轴上的五金碎屑振至松动，从而能够方便后续对转动筒内部的五金碎屑进行直接清理。
附图说明
图1为本发明一种五金零件表面抛光加工设备的结构示意图。
图2为本发明打磨筒局部正视半剖面的结构示意图。
图3为本发明转动筒正视半剖面的结构示意图。
图4为本发明外伸杆正视半剖面的结构示意图。
图5为本发明底座正视半剖面的结构示意图。
图6为本发明内固板正视半剖面的结构示意图。
图7为本发明清除机构正视半剖面的结构示意图。
图8为本发明衔固块正视半剖面的结构示意图。
图中：打磨筒-1、侧固板-2、底板-3、控制电箱-4、驱动器-5、转动筒-11、转轴-12、外框-13、外伸杆-a1、框架-a2、内固板-a3、受挤板-a4、回弹片-a5、外扩板-a11、打磨面-a12、过渡块-a13、底座-a14、弹性条-b1、转动杆-b2、内固框-b3、旋转块-b4、清除机构-c1、嵌入腔-c2、板面-c3、收集块-c11、外触面-c12、衔固块-c13、打底块-c14、复弹杆-d1、撞击块-d2、吸引块-d3、外框架-d4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种五金零件表面抛光加工设备，其结构包括打磨筒1、侧固板2、底板3、控制电箱4、驱动器5，所述侧固板2焊接于底板3的右侧位置，所述控制电箱4安装于底板3的左侧位置，所述驱动器5与打磨筒1的底部相连接，所述打磨筒1固定于侧固板2的内侧与控制电箱4的内侧之间；所述打磨筒1包括转动筒11、转轴12、外框13，所述转动筒11固定于转轴12的上端位置，所述转轴12贯穿于外框13的内部位置。
其中，所述转动筒11包括外伸杆a1、框架a2、内固板a3、受挤板a4、回弹片a5，所述外伸杆a1固定于框架a2的内壁位置，所述内固板a3与框架a2为一体化结构，所述受挤板a4与框架a2的内部活动卡合，所述回弹片a5安装于受挤板a4的内侧与框架a2的内壁之间，所述外伸杆a1设有十二个，且六个为一组均匀的在框架a2的内壁两侧呈对称分布，通过五金零件对受挤板a4产生的挤压，能够使受挤板a4沿着框架a2向内收缩，从而使外伸杆a1能够沿着受挤板a4向外伸出，直至伸入五金零件的孔内部。
其中，所述外伸杆a1包括外扩板a11、打磨面a12、过渡块a13、底座a14，所述外扩板a11与过渡块a13活动卡合，所述打磨面a12的内侧与外扩板a11的外表面相贴合，所述过渡块a13嵌固于底座a14的外侧位置，所述打磨面a12采用砂岩材质，通过打磨面a12能够对五金零件的孔内壁表面进行打磨光滑。
其中，所述底座a14包括弹性条b1、转动杆b2、内固框b3、旋转块b4，所述弹性条b1缠绕于转动杆b2的外部位置，所述转动杆b2与内固框b3活动卡合，所述旋转块b4焊接于转动杆b2的后端位置，通过五金零件的孔内壁对转动杆b2产生的反推力，能够使转动杆b2沿着内固框b3进行收缩，且通过机构转动产生甩力，能够使转动杆b2在旋转块b4的配合下沿着内固框b3的内部进行转动，从而能够使转动杆b2带动物体对五金零件的内壁进行持续打磨。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过驱动器5带动打磨筒1内部的转轴12进行转动，从而使转轴12能够带动转动筒11进行转动，故而能够使转动筒11内部的五金零件被转动筒11带动不断的与转动筒11上的受挤板a4外侧进行摩擦，从而使受挤板a4能够对五金零件的表面进行打磨，再通过五金零件对受挤板a4产生的挤压，能够使受挤板a4沿着框架a2向内收缩，从而使外伸杆a1能够向外伸出，直至外伸杆a1能够伸入五金零件的孔内部，再通过五金零件的孔内壁对转动杆b2产生的挤压，能够使转动杆b2沿着内固框b3进行收缩，从而使旋转块b4能够与内固框b3的内壁相贴合，再通过转动筒11转动产生的甩力，能够使转动杆b2在旋转块b4的配合下沿着内固框b3进行转动，从而使转动杆b2能够带动打磨面a12对五金零件的孔内壁进行打磨光滑，有效的避免了带孔的五金工件孔内壁表面无法在打磨筒1内部进行打磨的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述内固板a3包括清除机构c1、嵌入腔c2、板面c3，所述清除机构c1固定于嵌入腔c2的内部位置，所述嵌入腔c2嵌入于板面c3的内部位置，所述嵌入腔c2设有四个，且两个为一组均匀的在板面c3的内部呈对称分布，通过嵌入腔c2能够对五金零件打磨产生的碎屑进行收集。
其中，所述清除机构c1包括收集块c11、外触面c12、衔固块c13、打底块c14，所述收集块c11固定于外触面c12的上表面位置，所述外触面c12的底部与衔固块c13的上表面相贴合，所述衔固块c13嵌入于打底块c14的内部位置，所述收集块c11与外触面c12均采用密度较小的聚酯海绵材质，通过收集块c11与外触面c12上的细小圆孔能够对五金碎屑进行位置固定。
其中，所述衔固块c13包括复弹杆d1、撞击块d2、吸引块d3、外框架d4，所述复弹杆d1与外框架d4的内壁上端相连接，所述撞击块d2固定于复弹杆d1的底部位置，所述吸引块d3嵌入于外框架d4的内壁底部位置，所述吸引块d3采用永久磁铁材质，通过吸引块d3能够对钢材质的撞击块d2产生吸引。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于五金零件在打磨时会产生的细小的五金碎屑，以至于五金碎屑会掉落在转动筒11的内壁底部，若五金零件上的孔直径较小，则容易出现转动筒11底部的五金零件孔内部挤入细小五金碎屑，导致后续还需对五金工件的孔内部进行清理的情况，通过嵌入腔c2能够对掉落在转动筒11底部的五金碎屑进行收集，再通过收集块c11与外触面c12上的细小圆孔能够对五金碎屑进行位置固定，并且通过转动筒11转动产生的甩力，能够使撞击块d2在复弹杆d1的配合下向上收缩，当转动筒11停止转动时，通过吸引块d3对撞击块d2产生的吸力，能够使撞击块d2对吸引块d3产生撞击振动，从而能够将收集块c11与转轴12上的五金碎屑振至松动，从而能够方便后续对转动筒11内部的五金碎屑进行直接清理，有效的避免了转动筒11底部的五金零件孔内部容易挤入细小五金碎屑，导致后续还需对五金工件的孔内部进行清理的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种五金零件表面抛光加工设备，其结构包括打磨筒(1)、侧固板(2)、底板(3)、控制电箱(4)、驱动器(5)，所述侧固板(2)焊接于底板(3)的右侧位置，所述控制电箱(4)安装于底板(3)的左侧位置，所述驱动器(5)与打磨筒(1)的底部相连接，其特征在于：所述打磨筒(1)固定于侧固板(2)的内侧与控制电箱(4)的内侧之间；
所述打磨筒(1)包括转动筒(11)、转轴(12)、外框(13)，所述转动筒(11)固定于转轴(12)的上端位置，所述转轴(12)贯穿于外框(13)的内部位置。
2.根据权利要求1所述的一种五金零件表面抛光加工设备，其特征在于：所述转动筒(11)包括外伸杆(a1)、框架(a2)、内固板(a3)、受挤板(a4)、回弹片(a5)，所述外伸杆(a1)固定于框架(a2)的内壁位置，所述内固板(a3)与框架(a2)为一体化结构，所述受挤板(a4)与框架(a2)的内部活动卡合，所述回弹片(a5)安装于受挤板(a4)的内侧与框架(a2)的内壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种五金零件表面抛光加工设备，其特征在于：所述外伸杆(a1)包括外扩板(a11)、打磨面(a12)、过渡块(a13)、底座(a14)，所述外扩板(a11)与过渡块(a13)活动卡合，所述打磨面(a12)的内侧与外扩板(a11)的外表面相贴合，所述过渡块(a13)嵌固于底座(a14)的外侧位置。
4.根据权利要求3所述的一种五金零件表面抛光加工设备，其特征在于：所述底座(a14)包括弹性条(b1)、转动杆(b2)、内固框(b3)、旋转块(b4)，所述弹性条(b1)缠绕于转动杆(b2)的外部位置，所述转动杆(b2)与内固框(b3)活动卡合，所述旋转块(b4)焊接于转动杆(b2)的后端位置。
5.根据权利要求2所述的一种五金零件表面抛光加工设备，其特征在于：所述内固板(a3)包括清除机构(c1)、嵌入腔(c2)、板面(c3)，所述清除机构(c1)固定于嵌入腔(c2)的内部位置，所述嵌入腔(c2)嵌入于板面(c3)的内部位置。
6.根据权利要求5所述的一种五金零件表面抛光加工设备，其特征在于：所述清除机构(c1)包括收集块(c11)、外触面(c12)、衔固块(c13)、打底块(c14)，所述收集块(c11)固定于外触面(c12)的上表面位置，所述外触面(c12)的底部与衔固块(c13)的上表面相贴合，所述衔固块(c13)嵌入于打底块(c14)的内部位置。
7.根据权利要求6所述的一种五金零件表面抛光加工设备，其特征在于：所述衔固块(c13)包括复弹杆(d1)、撞击块(d2)、吸引块(d3)、外框架(d4)，所述复弹杆(d1)与外框架(d4)的内壁上端相连接，所述撞击块(d2)固定于复弹杆(d1)的底部位置，所述吸引块(d3)嵌入于外框架(d4)的内壁底部位置。
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