CN212762590U - 一种轴承内圈加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内圈加工用研磨装置，涉及轴承制造领域。本实用新型包括工作台，所述工作台的上表面一侧固定连接有支撑板。本实用新型通过螺纹柱与研磨轮的螺纹连接，以及固定孔、固定环、模具的配合使用，实现了根据不同型号的轴承，选择不同的研磨轮，进而实现了对不同型号的轴承内圈进行研磨，解决了现有轴承的研磨装置，所研磨的轴承的型号较为单一的问题；通过滑槽、滑块均为T字形状，便于实现传动箱的导向作用，同时，实现了传动装置下降过程中的稳定性；通过传动装置的配合使用，带动了多个研磨轮的转动，实现了对多个轴承内圈的研磨，解决了单个轴承研磨耗费时间而导致提高了时间成本和降低生产的效率的问题。

Description

一种轴承内圈加工用研磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承制造技术领域，具体来说，特别涉及一种轴承内圈加工用研磨装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴承的加工过程中，需要对轴承的外圈以及内圈进行打磨，保证其精度。

而现有的轴承的打磨装置中，对于轴承的内圈的打磨，往往采用单个打磨，操作者需要对轴承进行单个研磨，以去除内圈的锈、毛刺等，单个研磨非常的耗费时间，提高了时间成本，降低了生产的效率，此外，轴承的型号众多，需要对不同的型号的轴承进行研磨，而现有轴承的研磨装置，所研磨的轴承的型号较为单一。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种轴承内圈加工用研磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承内圈加工用研磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面两侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有传动装置，所述传动装置固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接有研磨轮，所述工作台的上表面两侧和中部均开设有固定孔，所述工作台的内腔固定连接有滤箱，所述滤箱的内壁固定连接有滤板，所述滤箱的一侧下部固定连接有管道一，所述管道一贯穿所述工作台的一侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的排水端固定连接有管道二，所述管道二的下表面对应固定孔固定连接有若干排液软管。

进一步地，所述传动装置包括传动箱，所述传动箱的上表面中部固定连接有电机，所述电机的旋转轴固定连接有转轴一，所述转轴一上固定连接有两个同步轮一，所述同步轮一转动连接有同步带，所述同步带远离所述同步轮一的一端转动连接有同步轮二，所述同步轮二固定连接有转轴二，所述转轴二固定连接有所述螺纹柱，所述转轴二与所述传动箱转动连接。

进一步地，所述固定孔的内壁开设有固定环，所述固定环的上表面卡接有模具，所述模具的上表面卡接有轴承。

进一步地，所述传动箱的背面两侧固定连接有滑块，所述支撑板的正面两侧开设有滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动连接，所述滑块、滑槽均为T形。

进一步地，所述工作台的正面转动连接有合页门。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过螺纹柱与研磨轮的螺纹连接，以及固定孔、固定环、模具的配合使用，实现了根据不同型号的轴承，选择不同的研磨轮，进而实现了对不同型号的轴承内圈进行研磨，解决了现有轴承的研磨装置，所研磨的轴承的型号较为单一的问题；

2、通过滑槽、滑块均为T字形状，便于实现传动箱的导向作用，同时，实现了传动装置下降过程中的稳定性；

3、通过传动装置的配合使用，带动了多个研磨轮的转动，实现了对多个轴承内圈的研磨，解决了单个轴承研磨耗费时间而导致提高了时间成本和降低生产的效率的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的爆炸视图；

图3为本实用新型的滤箱结构图；

图4为本实用新型的固定孔结构图；

图5为本实用新型的A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、支撑板；3、电动伸缩杆；4、传动装置；5、螺纹柱；6、研磨轮；7、固定孔；8、滤箱；9、滤板；10、管道一；11、抽水泵；12、管道二；13、排液软管；14、传动箱；15、电机；16、转轴一；17、同步轮一；18、同步带；19、同步轮二；20、转轴二；21、固定环；22、模具；23、轴承；24、滑块；25、滑槽；26、合页门。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种轴承内圈加工用研磨装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面一侧固定连接有支撑板2，所述支撑板2的下表面两侧固定连接有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的输出端固定连接有传动装置4，所述传动装置4固定连接有螺纹柱5，所述螺纹柱5螺纹连接有研磨轮6，所述工作台1的上表面两侧和中部均开设有固定孔7，所述工作台1的内腔固定连接有滤箱8，所述滤箱8的内壁固定连接有滤板9，所述滤箱8的一侧下部固定连接有管道一10，所述管道一10贯穿所述工作台1的一侧固定连接有抽水泵11，所述抽水泵11的排水端固定连接有管道二12，所述管道二12的下表面对应固定孔固定连接有若干排液软管13。

在一个实施例中，对于上述传动装置4来说，所述传动装置4包括传动箱14，所述传动箱14的上表面中部固定连接有电机15，所述电机15的旋转轴固定连接有转轴一16，所述转轴一16上固定连接有两个同步轮一17，所述同步轮一17转动连接有同步带18，所述同步带18远离所述同步轮一17的一端转动连接有同步轮二19，所述同步轮二19固定连接有转轴二20，所述转轴二20固定连接有所述螺纹柱5，所述转轴二20与所述传动箱14转动连接，从而实现了动力的传输，进而通过电机15经过同步轮一17、同步轮二19、同步带18的动力传动实现转轴二20带动螺纹柱5进行转动，基金委带动研磨轮6转动。此外，具体应用时，所述转轴二20通过滚珠轴承实现与传动箱14的转动连接，以及转轴二20的相对的固定。

在一个实施例中，对于上述固定孔7来说，所述固定孔7的内壁开设有固定环21，所述固定环21的上表面卡接有模具22，所述模具22的上表面卡接有轴承23，从而实现对轴承的固定，进而实现通过更换模具达到对不同型号的轴承23进行研磨。此外，具体应用时，所述模具22的外径不变，通过改变内径的大小，从而适应不同型号的轴承。

在一个实施例中，对于上述传动箱14来说，所述传动箱14的背面两侧固定连接有滑块24，所述支撑板2的正面两侧开设有滑槽25，所述滑槽25与所述滑块24滑动连接，所述滑块24、滑槽25均为T形，从而实现传动箱14与支撑板2的滑动连接，进而增加了传动装置4的稳定性，避免传动箱14发生晃动，造成偏差。

在一个实施例中，对于上述工作台1来说，所述工作台1的正面转动连接有合页门26，从而实现便于取出滤板9，将滤渣倒出。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在进行轴承23内圈的研磨时，将轴承23根据型号卡接在对应的模具22内，将模具22卡接在固定孔7内的固定环21上，实现对不同型号的轴承23的固定，然后启动电机15，所述电机15的旋转轴带动转轴一16进行转动，进而带动同步轮一17进行转动，进而通过同步带18带动同步轮二19进行转动，进而带动转轴二20转动，通过转轴一16、转轴二20的转动，进而带动螺纹柱5进行转动，进而带动研磨轮6转动，研磨轮6与螺纹柱5通过螺纹连接，便于将研磨轮6取下进行更换，进而对应不同型号的轴承选择不同的研磨轮6，当研磨轮6转动后，启动抽水泵11，所述抽水泵11将滤箱8底部的研磨液通过管道一10、管道二12的辅助，到达排液软管13，将排液软管13对着研磨位置，将研磨液喷到研磨位置处，然后启动电动伸缩杆3，带动传动装置4往下运动，进而带动研磨轮6往下运动至轴承内圈，进而进行研磨。研磨产生的废渣和使用过的研磨液掉入滤箱8，经过滤板9将废渣过滤后，研磨液进入滤箱8底部，实现二次利用，在进行清理时，打开合页门26，将滤板9取出倾倒滤渣；滑槽25、滑块24均为T字形状，便于实现传动箱14的导向作用，同时，实现了传动装置4下降过程中的稳定性；通过螺纹柱5与研磨轮6的螺纹连接，以及固定孔7、固定环21、模具22的配合使用，实现了根据不同型号的轴承，选择不同的研磨轮6，进而实现了对不同型号的轴承内圈进行研磨。

通过上述技术方案，1、通过螺纹柱5与研磨轮6的螺纹连接，以及固定孔7、固定环21、模具22的配合使用，实现了根据不同型号的轴承，选择不同的研磨轮6，进而实现了对不同型号的轴承内圈进行研磨，解决了现有轴承的研磨装置，所研磨的轴承的型号较为单一的问题；2、通过滑槽25、滑块24均为T字形状，便于实现传动箱14的导向作用，同时，实现了传动装置4下降过程中的稳定性；3、通过传动装置4的配合使用，带动了多个研磨轮6的转动，实现了对多个轴承内圈的研磨，解决了单个轴承研磨耗费时间而导致提高了时间成本和降低生产的效率的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种轴承内圈加工用研磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面一侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下表面两侧固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有传动装置(4)，所述传动装置(4)固定连接有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)螺纹连接有研磨轮(6)，所述工作台(1)的上表面两侧和中部均开设有固定孔(7)，所述工作台(1)的内腔固定连接有滤箱(8)，所述滤箱(8)的内壁固定连接有滤板(9)，所述滤箱(8)的一侧下部固定连接有管道一(10)，所述管道一(10)贯穿所述工作台(1)的一侧固定连接有抽水泵(11)，所述抽水泵(11)的排水端固定连接有管道二(12)，所述管道二(12)的下表面对应固定孔固定连接有若干排液软管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工用研磨装置，其特征在于，所述传动装置(4)包括传动箱(14)，所述传动箱(14)的上表面中部固定连接有电机(15)，所述电机(15)的旋转轴固定连接有转轴一(16)，所述转轴一(16)上固定连接有两个同步轮一(17)，所述同步轮一(17)转动连接有同步带(18)，所述同步带(18)远离所述同步轮一(17)的一端转动连接有同步轮二(19)，所述同步轮二(19)固定连接有转轴二(20)，所述转轴二(20)固定连接有所述螺纹柱(5)，所述转轴二(20)与所述传动箱(14)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工用研磨装置，其特征在于，所述固定孔(7)的内壁开设有固定环(21)，所述固定环(21)的上表面卡接有模具(22)，所述模具(22)的上表面卡接有轴承(23)。

4.根据权利要求2所述的一种轴承内圈加工用研磨装置，其特征在于，所述传动箱(14)的背面两侧固定连接有滑块(24)，所述支撑板(2)的正面两侧开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)与所述滑块(24)滑动连接，所述滑块(24)、滑槽(25)均为T形。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工用研磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的正面转动连接有合页门(26)。

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