CN111216035B - 一种用于轴承钢珠研磨装置 - Google Patents

一种用于轴承钢珠研磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111216035B
CN111216035B CN202010016007.8A CN202010016007A CN111216035B CN 111216035 B CN111216035 B CN 111216035B CN 202010016007 A CN202010016007 A CN 202010016007A CN 111216035 B CN111216035 B CN 111216035B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
jig
bin
rotary table
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010016007.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111216035A (zh
Inventor
何亚妙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Haoyu Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Zhejiang Xinbada Robot Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Xinbada Robot Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Xinbada Robot Technology Co ltd
Priority to CN202011575036.4A priority Critical patent/CN112621555A/zh
Priority to CN202010016007.8A priority patent/CN111216035B/zh
Publication of CN111216035A publication Critical patent/CN111216035A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111216035B publication Critical patent/CN111216035B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/02—Lapping machines or devices; Accessories designed for working surfaces of revolution
    • B24B37/025—Lapping machines or devices; Accessories designed for working surfaces of revolution designed for working spherical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/27—Work carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/34—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/34—Accessories
    • B24B37/345—Feeding, loading or unloading work specially adapted to lapping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
    • B24B57/04—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of solid grinding, polishing or lapping agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明涉及轴承钢珠加工技术领域，具体涉及一种用于轴承钢珠研磨装置，包括底座，所述底座的上方设有中空圆柱体研磨仓，研磨仓的内壁中端设有供钢珠滑动的研磨槽，研磨仓的内部设有转盘治具，研磨仓的两侧分别设有进料口和出料口，底座上分别设有与进料口和出料口一一对应的进料台和下料台，所述研磨仓的下方设有驱动组件，驱动组件的输出端与转盘治具的底部中心处固定连接，转盘治具的圆周设有若干个用于供钢珠容纳并且滑动的滑动槽，所有滑动槽沿转盘治具的圆周均匀分布设置，转盘治具内部设有供料仓，供料仓分别设有与每个滑动槽内部连通的通孔，供料仓的内部设有导向组件，该设备能够不间断进行研磨，并且自动上料下料，提高加工效率。

Description

一种用于轴承钢珠研磨装置
技术领域
本发明涉及轴承钢珠加工技术领域，具体涉及一种用于轴承钢珠研磨装置。
背景技术
轴承钢珠是一种用于工业生产的零件，属于轴承的一部分，其制造精度直接影响着球轴承的质量，在轴承钢珠生产工序中，需要对钢珠进行研磨，通常都是通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢珠的目的，但是此方式无法不间断进行研磨，并且需要通过人工进行上下料，影响加工效率，因此，我们提出了一种用于轴承钢珠研磨装置，以便于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于轴承钢珠研磨装置，该设备能够不间断进行研磨，并且自动上料下料，提高加工效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种用于轴承钢珠研磨装置，包括底座，所述底座的上方设有中空圆柱体研磨仓，研磨仓的底部通过固定支架与底座的固定连接，所述研磨仓的内壁中端设有供钢珠滑动的研磨槽，研磨槽沿研磨仓圆周方向延伸设置，研磨仓的内部设有呈水平设置并且能够在研磨仓内部旋转的中空转盘治具，转盘治具的圆周方向与研磨槽对应设置，研磨仓的两侧分别设有进料口和出料口，底座上分别设有与进料口和出料口一一对应的进料台和下料台，所述研磨仓的下方设有驱动组件，驱动组件的输出端与转盘治具的底部中心处固定连接，转盘治具的圆周设有若干个用于供钢珠容纳并且滑动的滑动槽，所有滑动槽沿转盘治具的圆周均匀分布设置，转盘治具内部设有供料仓，供料仓分别设有与每个滑动槽内部连通的通孔，供料仓的内部设有导向组件。
优选地，每个所述滑动槽均为弧形状。
优选地，所述所述研磨槽和滑动槽的内壁分别设有研磨层。
优选地，所述进料口为向下倾斜延伸至研磨槽内部的第一穿孔，进料口的另一端与转盘治具上其中一个滑动槽对接设置，出料口为向下倾斜延伸至下料台一端的第二穿孔，出料口的一端与转盘治具上的其中一滑动槽对接设置。
优选地，所述导向组件包括导向杆和两个弧形板，研磨仓的上方设有呈水平设置的顶板，顶板通过支柱与固定支架固定连接，导向杆呈竖直设置在研磨仓的内部，转盘治具的顶部中心处设有轴承套，导向柱穿过轴承套的内圈向上延伸，导向杆的顶部与顶部的底部固定连接，导向杆的底部与转盘治具的内部底端不抵触，两个弧形板分别呈水平设置在导向杆的两侧，每个弧形板的一端分别与导向杆固定连接，两个弧形板反向设置。
优选地，所述转盘治具的顶部设有进料管，进料管的上端设有盖板。
优选地，所述驱动组件包括驱动电机和旋转轴，驱动电机呈竖直固定安装在底座的顶部，旋转轴呈竖直固定安装在驱动电机的输出端，旋转轴的一端与转盘治具的底部中心处固定连接。
本发明的有益效果：一种用于轴承钢珠研磨装置，加工时，启动驱动电机，驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动转盘治具旋转，通过上料台依次将钢珠通过进料口导入到转盘治具的其中一个滑动槽内，当转盘治具上的滑动槽带动钢珠移动至出料口位置后，钢珠沿着出料口移至下料台进行下料，转盘治具的内部装设有研磨粉，当转盘治具旋转时固定设置的每个弧形板分别带动研磨粉沿着转盘治具的内部边缘移动，使研磨粉快速进入到通孔内，通过通孔进入到每个滑动槽内，设置的盖板便于向转盘治具的内部灌入研磨粉，转盘治具上的每个滑动槽分别带动每个钢珠沿着研磨槽进行移动，使每个钢珠分别在研磨槽和滑动槽内进行转动，并通过研磨层进行研磨，每个互动槽均为弧形状，便于钢珠滑动，该设备能够不间断进行研磨，并且自动上料下料，提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例所述的立体结构示意图；
图2是本发明一实施例所述的俯视图；
图3是本发明一实施例所述的沿图2中A-A处的剖视图；
图4是本发明一实施例所述的部分剖视图；
图5是本发明一实施例所述的图4中B处放大图；
图6是本发明一实施例所述的部分立体结构示意图；
图中：底座1，研磨仓2，研磨槽3，转盘治具4，进料口5，出料口6，进料台7，下料台8，滑动槽9，供料仓10，通孔11，导向杆12，弧形板13，顶板14，进料管15，盖板16，驱动电机17，旋转轴18。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图6所示的一种用于轴承钢珠研磨装置，包括底座1，所述底座1的上方设有中空圆柱体研磨仓2，研磨仓2的底部通过固定支架与底座1的固定连接，所述研磨仓2的内壁中端设有供钢珠滑动的研磨槽3，研磨槽3沿研磨仓2圆周方向延伸设置，研磨仓2的内部设有呈水平设置并且能够在研磨仓2内部旋转的中空转盘治具4，转盘治具4的圆周方向与研磨槽3对应设置，研磨仓2的两侧分别设有进料口5和出料口6，底座1上分别设有与进料口5和出料口6一一对应的进料台7和下料台8，所述研磨仓2的下方设有驱动组件，驱动组件的输出端与转盘治具4的底部中心处固定连接，转盘治具4的圆周设有若干个用于供钢珠容纳并且滑动的滑动槽9，所有滑动槽9沿转盘治具4的圆周均匀分布设置，转盘治具4内部设有供料仓10，供料仓10分别设有与每个滑动槽9内部连通的通孔11，供料仓10的内部设有导向组件。
每个所述滑动槽9均为弧形状，每个互动槽均为弧形状，便于钢珠滑动。
所述所述研磨槽3和滑动槽9的内壁分别设有研磨层，转盘治具4上的每个滑动槽9分别带动每个钢珠沿着研磨槽3进行移动，使每个钢珠分别在研磨槽3和滑动槽9内进行转动，并通过研磨层进行研磨。
所述进料口5为向下倾斜延伸至研磨槽3内部的第一穿孔，进料口5的另一端与转盘治具4上其中一个滑动槽9对接设置，出料口6为向下倾斜延伸至下料台8一端的第二穿孔，出料口6的一端与转盘治具4上的其中一滑动槽9对接设置，通过上料台依次将钢珠通过进料口5导入到转盘治具4的其中一个滑动槽9内，当转盘治具4上的滑动槽9带动钢珠移动至出料口6位置后，钢珠沿着出料口6移至下料台8进行下料。
所述导向组件包括导向杆12和两个弧形板13，研磨仓2的上方设有呈水平设置的顶板14，顶板14通过支柱与固定支架固定连接，导向杆12呈竖直设置在研磨仓2的内部，转盘治具4的顶部中心处设有轴承套，导向柱穿过轴承套的内圈向上延伸，导向杆12的顶部与顶部的底部固定连接，导向杆12的底部与转盘治具4的内部底端不抵触，两个弧形板13分别呈水平设置在导向杆12的两侧，每个弧形板13的一端分别与导向杆12固定连接，两个弧形板13反向设置，转盘治具4的内部装设有研磨粉，当转盘治具4旋转时固定设置的每个弧形板13分别带动研磨粉沿着转盘治具4的内部边缘移动，使研磨粉快速进入到通孔11内，通过通孔11进入到每个滑动槽9内。
所述转盘治具4的顶部设有进料管15，进料管15的上端设有盖板16，设置的盖板16便于向转盘治具4的内部灌入研磨粉。
所述驱动组件包括驱动电机17和旋转轴18，驱动电机17呈竖直固定安装在底座1的顶部，旋转轴18呈竖直固定安装在驱动电机17的输出端，旋转轴18的一端与转盘治具4的底部中心处固定连接，加工时，启动驱动电机17，驱动电机17带动旋转轴18旋转，旋转轴18带动转盘治具4旋转。
工作原理：加工时，启动驱动电机17，驱动电机17带动旋转轴18旋转，旋转轴18带动转盘治具4旋转，通过上料台依次将钢珠通过进料口5导入到转盘治具4的其中一个滑动槽9内，当转盘治具4上的滑动槽9带动钢珠移动至出料口6位置后，钢珠沿着出料口6移至下料台8进行下料，转盘治具4的内部装设有研磨粉，当转盘治具4旋转时固定设置的每个弧形板13分别带动研磨粉沿着转盘治具4的内部边缘移动，使研磨粉快速进入到通孔11内，通过通孔11进入到每个滑动槽9内，设置的盖板16便于向转盘治具4的内部灌入研磨粉，转盘治具4上的每个滑动槽9分别带动每个钢珠沿着研磨槽3进行移动，使每个钢珠分别在研磨槽3和滑动槽9内进行转动，并通过研磨层进行研磨，每个互动槽均为弧形状，便于钢珠滑动。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (1)

1.一种用于轴承钢珠研磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上方设有中空圆柱体研磨仓（2），研磨仓（2）的底部通过固定支架与底座（1）的固定连接，所述研磨仓（2）的内壁中端设有供钢珠滑动的研磨槽（3），研磨槽（3）沿研磨仓（2）圆周方向延伸设置，研磨仓（2）的内部设有呈水平设置并且能够在研磨仓（2）内部旋转的中空转盘治具（4），转盘治具（4）的圆周方向与研磨槽（3）对应设置，研磨仓（2）的两侧分别设有进料口（5）和出料口（6），底座（1）上分别设有与进料口（5）和出料口（6）一一对应的进料台（7）和下料台（8），所述研磨仓（2）的下方设有驱动组件，驱动组件的输出端与转盘治具（4）的底部中心处固定连接，转盘治具（4）的圆周设有若干个用于供钢珠容纳并且滑动的滑动槽（9），所有滑动槽（9）沿转盘治具（4）的圆周均匀分布设置，转盘治具（4）内部设有供料仓（10），供料仓（10）分别设有与每个滑动槽（9）内部连通的通孔（11），供料仓（10）的内部设有导向组件；
每个所述滑动槽（9）均为弧形状；
所述研磨槽（3）和滑动槽（9）的内壁分别设有研磨层；
所述进料口（5）为向下倾斜延伸至研磨槽（3）内部的第一穿孔，进料口（5）的另一端与转盘治具（4）上其中一个滑动槽（9）对接设置，出料口（6）为向下倾斜延伸至下料台（8）一端的第二穿孔，出料口（6）的一端与转盘治具（4）上的其中一滑动槽（9）对接设置；
所述导向组件包括导向杆（12）和两个弧形板（13），研磨仓（2）的上方设有呈水平设置的顶板（14），顶板（14）通过支柱与固定支架固定连接，导向杆（12）呈竖直设置在研磨仓（2）的内部，转盘治具（4）的顶部中心处设有轴承套，导向柱穿过轴承套的内圈向上延伸，导向杆（12）的顶部与顶部的底部固定连接，导向杆（12）的底部与转盘治具（4）的内部底端不抵触，两个弧形板（13）分别呈水平设置在导向杆（12）的两侧，每个弧形板（13）的一端分别与导向杆（12）固定连接，两个弧形板（13）反向设置；
所述转盘治具（4）的顶部设有进料管（15），进料管（15）的上端设有盖板（16）；
所述驱动组件包括驱动电机（17）和旋转轴（18），驱动电机（17）呈竖直固定安装在底座（1）的顶部，旋转轴（18）呈竖直固定安装在驱动电机（17）的输出端，旋转轴（18）的一端与转盘治具（4）的底部中心处固定连接。
CN202010016007.8A 2020-01-08 2020-01-08 一种用于轴承钢珠研磨装置 Active CN111216035B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011575036.4A CN112621555A (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种用于轴承钢珠研磨装置
CN202010016007.8A CN111216035B (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种用于轴承钢珠研磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010016007.8A CN111216035B (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种用于轴承钢珠研磨装置

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011575036.4A Division CN112621555A (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种用于轴承钢珠研磨装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111216035A CN111216035A (zh) 2020-06-02
CN111216035B true CN111216035B (zh) 2021-03-16

Family

ID=70825789

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011575036.4A Withdrawn CN112621555A (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种用于轴承钢珠研磨装置
CN202010016007.8A Active CN111216035B (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种用于轴承钢珠研磨装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011575036.4A Withdrawn CN112621555A (zh) 2020-01-08 2020-01-08 一种用于轴承钢珠研磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN112621555A (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113927406B (zh) * 2021-11-08 2024-05-03 湘潭嘉亮科技有限公司 一种钢珠打磨抛光设备
CN114589621B (zh) * 2022-02-11 2024-04-12 江苏大学 一种用于光球机钢球自动上下料装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01271163A (ja) * 1988-04-19 1989-10-30 Yasushi Kato 磁性流体を用いた研磨装置
CN205852525U (zh) * 2016-08-05 2017-01-04 浙江辛子精工机械股份有限公司 一种三点式钢球磨抛夹持器
CN107877367A (zh) * 2017-12-12 2018-04-06 湖州永恒钢球有限公司 一种优化的钢球粗研磨用进料装置
CN207189393U (zh) * 2017-08-08 2018-04-06 浙江卡卡自动化设备有限公司 一种轴承滚珠快速磨加工装置
CN109531340A (zh) * 2019-01-14 2019-03-29 张万进 一种磨钢球机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1093496A1 (ru) * 1982-11-09 1984-05-23 Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Станок дл обработки шариков

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01271163A (ja) * 1988-04-19 1989-10-30 Yasushi Kato 磁性流体を用いた研磨装置
CN205852525U (zh) * 2016-08-05 2017-01-04 浙江辛子精工机械股份有限公司 一种三点式钢球磨抛夹持器
CN207189393U (zh) * 2017-08-08 2018-04-06 浙江卡卡自动化设备有限公司 一种轴承滚珠快速磨加工装置
CN107877367A (zh) * 2017-12-12 2018-04-06 湖州永恒钢球有限公司 一种优化的钢球粗研磨用进料装置
CN109531340A (zh) * 2019-01-14 2019-03-29 张万进 一种磨钢球机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111216035A (zh) 2020-06-02
CN112621555A (zh) 2021-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111216035B (zh) 一种用于轴承钢珠研磨装置
CN110355680B (zh) 一种轴承钢珠制造用表面去毛刺设备
CN110712035A (zh) 一种十字轴轴承自动工装设备
CN112497043A (zh) 一种多工位立式旋转磨粒流抛光装置及其工作方法
CN212122401U (zh) 一种轴承加工用夹具
CN210877671U (zh) 一种用于加工法兰的多角度钻孔机床
CN110193778B (zh) 一种汽车零部件用打磨装置
CN215617013U (zh) 一种法兰整平机
CN207746904U (zh) 一种用于岩矿标本的自动磨片机
CN104139327A (zh) 全自动微型销轴磨扁机床
CN203956669U (zh) 全自动微型销轴磨扁机床
CN110153866B (zh) 一种基于plc自动化控制的多工位循环加工的抛光设备
CN204893547U (zh) 一种旋转定位机构
CN108381195B (zh) 衬塑不锈钢圈加工生产线
CN113510548B (zh) 一种重型树脂研磨机
CN216030203U (zh) 一种滚磨自动落料装置
CN110950048B (zh) 一种颗粒自动上料设备
CN210849494U (zh) 一种用于轴类工件端部打磨装置
CN209207205U (zh) 一种六工位旋转抛外口机
CN208648057U (zh) 压条自动上料机
CN221415880U (zh) 一种用于铣钻设备的工件流转机构
CN219561500U (zh) 一种前轴承轴套生产用单头铣床
CN217071888U (zh) 一种圆周分布的研磨盘式水晶外形加工机
CN217942683U (zh) 一种数控车床自动卸料装置
CN212311598U (zh) 一种齿轮的双面抛光磨削机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230505

Address after: Room 101, Building 1, Room 202, Building 1, No. 11, Changping Jintang Road, Changping Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000

Patentee after: Dongguan Youminghao Precision Technology Co.,Ltd.

Address before: 323000 no.266 Shiniu Road, Shuige Industrial Zone, Liandu District, Lishui City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhejiang Xinbada Robot Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230801

Address after: Room 1801, No. 36 Changping Avenue, Changping Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000

Patentee after: Guangdong Dao Technology Incubation Co.,Ltd.

Address before: Room 101, Building 1, Room 202, Building 1, No. 11, Changping Jintang Road, Changping Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000

Patentee before: Dongguan Youminghao Precision Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231019

Address after: Room 103, No. 387 Changtian Road, Changping Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000

Patentee after: Dongguan Haoyu Material Technology Co.,Ltd.

Address before: Room 1801, No. 36 Changping Avenue, Changping Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000

Patentee before: Guangdong Dao Technology Incubation Co.,Ltd.