Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано в автотракторной , авиационной и других област х промышленности при изготовлении подшипников качени . Известен станок дл обработки шариков подшипников между внутренней конической поверхностью вращающегос инструмента и соосно расположенным с ним коническим барабаном со спиральной канавкой, установленных на основании с возможностью относительного вращени и сб занных с приводами и загрузочно-разгрузочным устройством 1. Однако известный станок не обеспечивает интенсивного съема припуска с обрабатываемых шариков из-за относительно низкой скорости вращени инструмента, котора ограничиваетс необходимостью посто нного ввода щариков в рабочую зону и вывода из нее и котора вли ет на скорость перемещени их в рабочей зоне, а соотнощение движений инструмента и барабана не обеспечивают качественного формообразовани сферической поверхности шарика. Кроме того, погрешности изготовлени рабочих поверхностей инструмента и барабана и погрешность их установки отрицательно сказываетс на качестве обработки. В известном станке обеспечиваетс незначительна компенсаци износа инструмента и барабана, и требуетс необходимость профилировани и правки спиральной канавки, что в свою очередь снижает производительность станка. Цель изобретени - повышение качества и производительности обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что в станке дл обработки шариков между коаксиально расположенными инструментом и барабаном, установленными на основании с возможностью вращени , основание смонтировано с возможностью вращени относительно оси, перпендикул рной оси вращени барабана и инструмента, установленных с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещени , при этом станок снабжен размещенным на барабане с возможностью фиксации в двух положени х с, полым цилиндром с отверсти ми, расположенными идентично отверсти м дл размещени шариков, выполненным на рабочей поверхности барабана. На фиг. 1 изображен станок, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Станок дл центробежной обработки шариков содержит инструмент 1 с внутренней цилиндрической рабочей поверхностью 2, шпиндель 3, установленный на горизонтальном валу 4 с возможностью вращени и возвратно-поступательного перемещени и св зан с электродвигателем 5 привода вращени через плоскоременную передачу 6, шкив 7 которой св зан со шпинделем 3 через шлицевое соединение. Причем в шпинделе 3 выполнена рабоча камера 8 силового цилиндра , поршень 9 которого закреплен на горизонтальном валу 4 и подпружинен пружиной 10. На валу 4 также установлен барабан 11 с возможностью осевого перемещени и зафиксирован от поворота с помощью щлицевого соединени через щлицевую крышку 12, закрепленную на барабане 11, в котором выполнены отверсти 13 дл размешени обрабатываемых шариков 14. Внутренн полость 15 барабана 11 вместе с поршнем 16, закрепленным на горизонтальном валу 4, образуют силовой цилиндр, снабженный возвратной пружиной 17, причем вал 4 св зан с электродвигателем 18 привода вращени через плоскоременную передачу 19 и установлен на вращающемс основании 20, св занном с электродвигателем 21 через черв чную передачу 22. На барабане 11 установлен с помощью щлицевого соединени полый цилиндр 23 с выполненными в нем сквозными отверсти ми 24, расположенными идентично отверсти м 13 барабана 11. Загрузочно-разгрузочное устройство содержит бункер 25, разгрузочный лоток 26 и поворотный отсекатель 27 с окном 28, св занный с электродвигателем 29 через шестерню 30. Толщина стенки полого цилиндра 23 должна быть меньще половины диаметра обрабатываемых шариков. Станок дл центробежной обработки шариков работает следующим образом. Загрузка шариков 14 в отверсти 13 производитс при отведенном барабане 11 в крайнее правое положение, что осуществл етс подачей рабочей среды во внутреннюю полость 15, при этом отверсти 13 барабана 11 располагаютс против отверстий 24 полого цилиндра 23. Отсекатель 27 от электродвигател 29 через шестерню 30 повернут в положение, при котором окно 28 расположитс против загрузочного бункера 25. Шарики 14 под действием собственного веса из бункера 25 попадают в отверстие 13 барабана 11 через отверсти 24 полого цилиндра 23 и при медленном вращении вала 4 от электродвигател 18 и ременную передачу 19 будет вращатьс барабан 11 вместе с полым цилиндром 23 и происходит заполнение всех его отверстий шариками. После этого прекращаетс подача рабочей среды Б полость 15 и возвратна пружина 17 возвращает барабан в рабочую зону, при этом инструмент 1 находитс в крайнем правом положении и барабан 11 выдвигаетс из полого цилиндра 23, и шарики 14, наход щиес в его нижней части ввиду того, что толщина цилиндра 23 меньше половины диаметра щарика, будут выталкиватьс в отверсти 13 барабана. При вращении барабана 11 от электродвигател 18 через ременную передачу 19 и вал 4 шарики под действием центробежных сил прижимаютс к внутренней рабочей поверхности 2 инструмента 1 и одновременно
обкатываютс по этой поверхности. Вращением инструмента 1 вместе со шпинделем 3 от электродвигател 5 значительно увеличиваетс скорость вращени щариков в рабочей зоне вокруг оси в-, параллельной оси инструмента , а при сообщении инструменту 1 возвратно-поступательного перемещени вдоль его оси (при периодической подаче рабочей среды в камеру 8) будут увеличиватьс скорости проскальзывани поверхности шарика относительно инструмента 1, а следовательно, улучшатьс услови резани . При включении электродвигател 21 приводитс во вращение основание 20 через черв чную передачу 22, что обеспечивает вращение барабана 11 и инструмента 1 вокруг вертикальной оси, а следовательно, и оси в собственного вращени шарика вокруг этой оси. При этом возникает гироскопический момент, который будет стремитьс совместить собственную ось вращени шарика с вертикальной осью, т. е. в положение е и d на барабане 11 (фиг. 2), гироскопический момент будет стремитьс развернуть шарик вокруг касательной оси t , а в положени и а и с гироскопический момент будет стремитьс развернуть шарик вокруг нормальной оси Ff . За один оборот шарика вокруг оси барабана 11, ось его абсолютного врапдени мен ет свое положение в пространстве, т. е. шарик совершает попеременное вращение вокруг трех его взаимно перпендикул рных осей п, Ъ и, что обеспечивает качественное формообразование сферической поверхности.
После окончани обработки прекращаетс вращение и возвратно-поступательное перемещение инструмента 1, который останавливаетс в крайнем правом положении за счет отжати шпиндел 3 от поршн 9, закрепленного на валу 4, пружиной 10. Вовнутреннюю полость 15 подаетс рабоча
среда и барабан П вместе с обрабатываемыми шариками перемещаетс в крайнее правое положение, во внутрь полого цилиндра 23 до совмещени отверстий 13 и 24. После этого включаетс электродвигатель 29, который разворачивает отсекатель 27 окном 28 вниз и шарики 14 под действием собственного веса попадают в разгрузочный лоток 26. При медленном вращении барабана 11 от двигател 18 происходит разгрузка всей партии. При значительном износе инструмента 1 полый цилиндр 23 фиксируетс на барабане 11 в положении, когда их отверсти 24 и 13 совмещаютс и перемещаетс с ним в рабочую зону, при этом наружный диаметр барабана 11 как бы увеличиваетс и происходит компенсаци износа инструмента. Полых цилиндров 23 может быть установлено несколько друг в друге, причем толщина их стенки должна быть меньше половины диаметра шарика, а выдвижение барабана из них необходимо последовательно начинать с наружного цилиндра дл предотвращени заклинивани щариков , наход щихс в нижнем положении.
Использование предложенного станка дл центробежной обработки по сравнению с известным позвол ет повысить качество обработки за счет обеспечени трехосного вращени шарика в рабочей зоне и одинакового силового воздействи всех шариков на инструмент за счет центробежйых сил, а также более полно использовать материал инструмента за счет увеличени диаметра барабана полыми цилиндрами и повысить производительность обработки за счет сообщени инструменту дополнительного возвратно-поступательного перемещени , что улучшает услови резани и обеспечивает услови значительного увеличени скорости его вращени .
//
W