CN113798757B - 一种格构柱零件加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于零件加工技术领域，提供了一种格构柱零件加工装置，所述格构柱零件加工装置包括：基座以及位于基座上的安装框架；其中所述安装框架上还设置有焊接组件；支撑机构，位于所述基座上；其中所述支撑机构包括支撑组件以及与支撑组件相配合使用的调节组件，支撑组件用于对待加工的格构柱零件进行定位支撑，调节组件用于实现对所述支撑组件工作角度的调节；以及固定机构，与所述安装框架相连接；其中所述固定机构包括固定组件和驱动组件，所述驱动组件与所述固定组件相连接，用于对所述支撑机构定位后的格构柱零件进行固定处理。本发明结构创新，通过支撑机构和固定机构的设置，有效提高装置的加工精度。

Description

一种格构柱零件加工装置

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，具体是一种格构柱零件加工装置。

背景技术

格构柱截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面，由于其能够在保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能的特点，常被作为厂房建造的重要部件，同时格构柱还被用于逆作法施工。

格构柱大多由肢件和缀材组成，其中缀材则用于肢件之间的焊接固定，现有的格构柱加工装置在对肢件进行固定时，难以对肢件之间的距离进行控制易出现加工误差，影响加工质量。

由上可见，现有的格构柱零件加工装置大多功能单一，不便于对肢件进行精准固定，易导致焊接质量差，甚至影响建筑施工质量，因此难以得到广泛应用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种格构柱零件加工装置，旨在解决以下问题：现有的格构柱零件加工装置多功能单一，不便于对肢件进行精准固定，易导致焊接质量差，甚至影响建筑施工质量，因此难以得到广泛应用。

本发明实施例是这样实现的，一种格构柱零件加工装置，所述格构柱零件加工装置包括：

基座以及位于基座上的安装框架；其中所述安装框架上还设置有焊接组件；

支撑机构，位于所述基座上；其中所述支撑机构包括支撑组件以及与支撑组件相配合使用的调节组件，用于对待加工的格构柱零件进行定位支撑；以及

固定机构，与所述安装框架相连接；其中所述固定机构包括固定组件和驱动组件，所述驱动组件与所述固定组件相连接，用于对所述支撑机构上的格构柱零件进行固定处理。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果：本发明实施例设置有支撑机构和固定机构，支撑机构的设置实现了对待加工格构柱零件的精准定位支撑，同时还便于对格构柱加工尺寸进行调整的同时对其进行准确定位，避免了装置功能的单一性，固定机构的设置实现了对支撑机构上放置的肢件进行固定，从而实现了待加工零件在装置上的精准固定，进而有效提高装置对格构柱的加工质量，同时保证了建筑施工质量。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图。

图2为本发明实施例的侧视结构示意图。

图3为本发明实施例中支撑机构的结构示意图。

图4为本发明实施例中定位件的立体结构示意图。

图5为图3中B处的放大结构示意图。

图6为本发明实施例中固定件的剖视结构示意图。

图7为图2中A处的放大结构示意图。

附图中：1-基座，2-安装框架，3-驱动件，4-安装件，5-第一丝杆，6-第一丝杆滑块，7-固定件，8-定位件，9-第一伸缩件，10-第二伸缩件，11-支撑件，12-缓冲件，13-传动杆，14-第二驱动电机，15-弹性件，16-抽气口，17-吸尘件，18-焊接组件，19-定位辊，20-连接件，21-转动件，22-固定辊，23-第二丝杆滑块，24-第二丝杆，25-第一驱动电机，26-传动齿，27-限位槽。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种格构柱零件加工装置，所述格构柱零件加工装置包括：

基座1以及位于基座1上的安装框架2；其中所述安装框架2上还设置有焊接组件18；

支撑机构，位于所述基座1上；其中所述支撑机构包括支撑组件以及与支撑组件相配合使用的调节组件，用于对待加工的格构柱零件进行定位支撑；以及

固定机构，与所述安装框架2相连接；其中所述固定机构包括固定组件和驱动组件，所述驱动组件与所述固定组件相连接，用于对所述支撑机构上的格构柱零件进行固定处理。

在本发明的实施例中，支撑机构和固定机构可以在基座1上设置有多组，工作时首先通过焊接组件18即可对格构柱加工所需要的零件包括肢件和缀材进行焊接固定，其中所述焊接组件18可以包括焊枪和机械臂，所述机械臂用于对焊枪进行支撑的同时还便于对焊枪的工作位置进行调整，从而便于对肢件和缀材进行焊接工作，通过支撑组件即可对肢件进行定位支撑，便于对每个肢件之间的距离进行固定，提高格构柱的加工精度，通过调节组件即可对支撑组件的工作角度进行调节，便于对肢件之间的固定距离进行调整，从而提高对不同尺寸要求格构柱的加工质量，减小焊接误差，通过驱动组件即可带动固定组件进行工作，通过固定组件即可对放置在支撑组件上的肢件进行固定，使得肢件在固定组件和支撑组件之间得到充分固定，从而实现对多个肢件的精准固定，避免出现滑动现象影响加工质量；相比现有技术，本发明实施例设置有支撑机构和固定机构，支撑机构的设置实现了对待加工格构柱零件的精准定位支撑，同时还便于对格构柱加工尺寸进行调整的同时对其进行准确定位，避免了装置功能的单一性，固定机构的设置实现了对支撑机构上放置的肢件进行固定，从而实现了待加工零件在装置上的精准固定，进而有效提高装置对格构柱的加工质量，同时保证了建筑施工质量。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2-图5，所述支撑组件包括：

第一伸缩件9和第二伸缩件10，所述第一伸缩件9和所述第二伸缩件10通过立板与所述基座1相连接；

转动件21，用于所述第一伸缩件9和所述第二伸缩件10与所述立板之间的连接；

定位件8，用于对待加工格构柱零件进行定位支撑工作；以及

连接件20，用于所述定位件8与所述第一伸缩件9或/和所述第二伸缩件10之间的连接。

在本实施例中，所述第一伸缩件9和所述第二伸缩件10均采用双端口伸缩杆，且伸缩杆可以是电动伸缩杆、液压伸缩杆或者普通伸缩杆，便于改变支撑长度即可，所述转动件21可以采用套筒也可以采用轴承，所述转动件21与所述立板之间转动连接，且所述第一伸缩件9和所述第二伸缩件10在所述转动件21上转动安装，所述定位件8通过所述连接件20转动安装在所述第一伸缩件9或/和所述第二伸缩件10上，所述连接件20可以包括安装块、轴承以及支撑杆，所述安装块与所述第一伸缩件9或/和所述第二伸缩件10连接，所述支撑杆与所述定位件8相连接，且支撑杆至少设置一组，所述轴承用于所述支撑杆与所述安装块之间的转动连接；工作时通过定位件8即可实现对肢件内部进行定位支撑，其中所述定位件8可以设置有四组，通过四组定位件8便于对多个肢件之间的焊接距离进行控制，提高加工精度，通过第一伸缩件9和第二伸缩件10的伸缩作用即可对定位件8的工作位置进行调整，实现对不同间隔距离的肢件进行定位支撑，从而便于对不同尺寸的格构柱进行加工，提高装置的适用性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述调节组件包括：

进给组件，与所述基座1相连接，用于实现所述支撑组件工作角度的调整工作；以及

支撑件11，用于所述进给组件与所述支撑组件之间的连接。

在本实施例中，所述进给组件包括第二丝杆滑块23、第二丝杆24以及第一驱动电机25，所述第二丝杆24转动安装在立板上，所述第一驱动电机25的输出轴可以直接与所述第二丝杆24相连接，所述第二丝杆滑块23用于所述支撑件11一端与所述第二丝杆24之间的连接，且第二丝杆滑块23与所述第二丝杆24之间螺纹连接，所述支撑件11可以在所述第二丝杆滑块23上对称设置两组，且两组所述支撑件11另一端分别与所述第一伸缩件9和所述第二伸缩件10转动连接，所述进给组件还可以采用液压杆代替，通过液压杆工作驱动支撑件11运动；工作时通过第一驱动电机25即可带动第二丝杆24转动，从而带动第二丝杆滑块23在第二丝杆24上滑动，通过两组支撑件11即可带动第一伸缩件9和第二伸缩件10运动，进而实现第一伸缩件9和第二伸缩件10以转动件21为轴转动，实现对定位件8工作位置的调节工作，其中所述支撑件11可以采用圆柱形支撑杆，也可以采用矩形支撑杆，所述第一驱动电机25可以采用伺服电机或者步进电机，便于驱动第二丝杆24稳定转动即可。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图6，所述固定组件包括：

安装件4，与所述安装框架2相连接；以及

固定件7，所述固定件7位于所述安装件4上，用于对所述支撑机构上的待加工格构柱零件进行固定。

在本实施例中，所述安装件4与所述基座1和所述安装框架2之间均采用滑动连接，所述安装件4可以采用板状结构，也可以采用多组杆状结构，所述固定件7在所述安装件4上对称设置有两组，且固定件7与所述安装件4之间滑动连接；工作时通过固定件7即可对放置在定位件8上的肢件进行固定，使得肢件在固定件7和定位件8之间能够得到精准固定，从而有效提高装置的加工精度。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2、图7，所述驱动组件包括：

驱动件3，所述驱动件3位于所述安装框架2上；

调整件，用于驱动所述固定组件工作；

第二驱动电机14，位于所述基座1内，用于带动所述调整件工作；以及

联动件，用于所述第二驱动电机14与所述固定组件之间的连接。

在本实施例中，所述驱动件3可以采用液压推杆，也可以采用电动伸缩杆，所述调整件包括第一丝杆5和第一丝杆滑块6，所述第一丝杆5转动安装在所述安装件4内，所述第一丝杆滑块6用于所述固定件7与所述第一丝杆5之间的连接，且第一丝杆滑块6与所述第一丝杆5之间螺纹连接，所述联动件包括传动杆13和至少一组传动齿26，所述传动齿26包括从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮与所述第一丝杆5相连接，所述主动齿轮与所述传动杆13滑动连接，且主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮上还设置有凸块，所述传动杆13与所述第二驱动电机14的输出轴相连接，且传动杆13上还设置有与所述主动齿轮上凸块相配合使用的限位槽27，便于实现主动齿轮在传动杆13上滑动的同时能够跟随传动杆13转动；工作时通过第二驱动电机14即可带动传动杆13转动，从而带动第一丝杆5转动，进而通过第一丝杆滑块6即可带动两组固定件7同时向内或者向外运动，实现对肢件的固定作用，其中所述第二驱动电机14可以采用伺服电机。

在本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述定位件8包括：

第一安装件，与所述支撑组件相连接；以及

定位辊19，所述定位辊19位于所述第一安装件上。

在本实施例中，所述第一安装件可以采用L型安装板，所述定位辊19在所述第一安装件上设置有两组，且两组所述定位辊19通过转轴与所述第一安装件相连接；工作时通过定位辊19即可实现肢件在第一安装件上滑动，便于进行焊接加工，其中所述定位辊19上还设置有防滑膜，便于提高定位件8与肢件之间的摩擦力，从而提高装置的加工精度。

在本发明的一个实施例中，请参阅图6，所述固定件7包括：

第二安装件，与所述固定组件相连接；

固定辊22，与所述第二安装件相连接；以及

弹性件15，位于所述第二安装件内，用于对所述固定辊22进行弹性支撑。

在本实施例中，所述弹性件15可以采用弹簧，所述第二安装件可以采用L型板，所述固定辊22与所述第二安装件之间转动连接；工作时通过固定辊22即可对肢件的外部进行固定，通过弹性件15的设置便于实现固定辊22与肢件之间的弹性连接，便于焊接后的格构柱从固定件7和定位件8之间通过，方便进行格构柱的加工工作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括吸尘组件，与所述安装框架2相连接，所述吸尘组件包括：

吸尘件17，与所述安装框架2相连接；以及

抽气口16，与所述吸尘件17相连接，用于对所述焊接组件18工作产生的灰尘进行吸除处理。

在本实施例中，所述吸尘件17可以采用吸尘器，且吸尘器采用现有公开技术即可，所述抽气口16可以在所述焊接组件18的两侧设置有多组，且抽气口16与所述吸尘件17之间通过软管连接，所述抽气口16上设置有多个吸气孔；工作时通过吸尘件17与抽气口16的共同作用即可对焊接组件18工作时产生的灰尘以及浓烟进行吸除处理，保证了良好的工作环境的同时有效避免灰尘以及浓烟对工作人员的身体造成损伤，避免了装置功能的单一性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，还包括至少一组缓冲件12，与所述基座1相连接，所述缓冲件12可以采用采滤震脚垫，通过缓冲件12即可对装置进行稳定支撑，有效缓冲装置工作时产生的震动，使得装置工作时更加稳定，避免大幅度震动对格构柱的加工精度造成影响，提高装置的加工精度。

综上所述，本发明的工作原理是：通过焊接组件18即可对格构柱加工所需要的零件包括肢件和缀材进行焊接固定，通过支撑组件即可对肢件进行定位支撑，便于对每个肢件之间的距离进行固定，提高格构柱的加工精度，通过调节组件即可对支撑组件的工作角度进行调节，便于对肢件之间的固定距离进行调整，从而提高对不同尺寸要求格构柱的加工质量，减小焊接误差，通过驱动组件即可带动固定组件进行工作，通过固定组件即可对放置在支撑组件上的肢件进行固定，使得肢件在固定组件和支撑组件之间得到充分固定，从而实现对多个肢件的精准固定，避免出现滑动现象影响加工质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种格构柱零件加工装置，其特征在于，所述格构柱零件加工装置包括:

基座以及位于基座上的安装框架；其中所述安装框架上还设置有焊接组件；

支撑机构，位于所述基座上；其中所述支撑机构包括支撑组件以及与支撑组件相配合使用的调节组件，支撑组件用于对待加工的格构柱零件进行定位支撑，调节组件用于实现对所述支撑组件工作角度的调节；以及

固定机构，与所述安装框架相连接；其中所述固定机构包括固定组件和驱动组件，所述驱动组件与所述固定组件相连接，用于对所述支撑机构定位后的格构柱零件进行固定处理;

所述支撑组件包括：

伸缩件，所述伸缩件通过立板与所述基座相连接；

定位件，用于对待加工格构柱零件进行定位支撑工作；

转动件，与所述伸缩件相连接，用于对所述定位件的工作角度进行调节；

连接件，用于所述定位件与所述伸缩件的连接;

所述定位件包括：

第一安装件，与所述连接件相连接；以及

定位辊，所述定位辊位于所述第一安装件上;

所述调节组件包括：

进给组件，与所述基座相连接，用于实现所述支撑组件工作角度的调整工作；以及

支撑件，用于所述进给组件与所述支撑组件之间的连接；

所述伸缩件包括第一伸缩件和第二伸缩件，所述进给组件包括第二丝杆滑块、第二丝杆以及第一驱动电机，所述第二丝杆转动安装在立板上，所述第一驱动电机的输出轴直接与所述第二丝杆相连接，所述第二丝杆滑块用于所述支撑件一端与所述第二丝杆之间的连接，且第二丝杆滑块与所述第二丝杆之间螺纹连接，所述支撑件在所述第二丝杆滑块上对称设置两组，且两组所述支撑件另一端分别与所述第一伸缩件和所述第二伸缩件转动连接；通过第一驱动电机即可带动第二丝杆转动，从而带动第二丝杆滑块在第二丝杆上滑动，通过两组支撑件即可带动第一伸缩件和第二伸缩件运动，进而实现第一伸缩件和第二伸缩件以转动件为轴转动，实现对定位件工作位置的调节工作。

2.根据权利要求1所述的格构柱零件加工装置，其特征在于，所述固定组件包括：

安装件，与所述安装框架相连接；以及

固定件，所述固定件位于所述安装件上，用于对所述支撑机构上的待加工格构柱零件进行固定。

3.根据权利要求2所述的格构柱零件加工装置，其特征在于，所述固定件包括：

第二安装件，与所述安装件相连接；

固定辊，与所述第二安装件相连接；以及

弹性件，位于所述第二安装件内，用于对所述固定辊进行弹性支撑。

4.根据权利要求1所述的格构柱零件加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动件，所述驱动件位于所述安装框架上；

调整件，用于驱动所述固定组件工作；

第二驱动电机，位于所述基座内，用于带动所述调整件工作；以及

联动件，用于所述第二驱动电机与所述固定组件之间的连接。

5.根据权利要求1所述的格构柱零件加工装置，其特征在于，还包括吸尘组件，与所述安装框架相连接，所述吸尘组件包括：

吸尘件，与所述安装框架相连接；以及

抽气口，与所述吸尘件相连接，用于对所述焊接组件工作产生的灰尘进行吸除处理。