CN113791011A - 一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法及装置和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法及装置和应用，该方法包括：对平板式催化剂板体依次进行扎辊和冲压，使其得到完全延展，基本不残留错位和褶皱，所得扎压后平板式催化剂板体等同折弯前的平板式催化剂，根据折弯前的平板式催化剂的几何比表面积与中试检测样品的几何比表面积相同，得到中试检测单元体内催化剂板体数量。本发明可以准确获得平板式催化剂的几何比表面积，进而可对新供货催化剂进行验收，同时可用于确定中试检测单元体内板体装载数量，为催化剂反应性能的测试奠定了基础，提高了结果的准确性和可靠性，对催化剂的生产、验收、性能跟踪和报废起到了重要的指导作用。

Description

一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法及装置和应用

技术领域

本发明属于SCR烟气脱硝技术领域，具体涉及一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法及装置和应用。

背景技术

SCR烟气脱硝技术是燃煤电厂广泛采用的脱硝技术，催化剂是SCR烟气脱硝技术的核心。当烟气中飞灰含量较高时，一般宜选用平板式催化剂以防止飞灰堵塞和磨损，避免因催化剂坍塌等造成性能衰减过快或超标排放等运行事故，提高运行的安全性。《平板式烟气脱硝催化剂》(GB/T-31584)、《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》(DL/T 1286)以及《火电厂烟气脱硝催化剂报废判定导则》(DL/T 2090)等标准，从产品生产、性能检测及评估以及报废等全过程对平板式催化剂提出了严格的规范和要求，其中，平板式催化剂的反应性能，即活性、SO₂/SO₃转化率和脱硝效率及氨逃逸是非常重要的评判指标。在平板式催化剂的中试检测过程中，以中试样品的几何比表面积和安装样品的几何比表面积相等作为检测基础，因此，催化剂样品几何比表面积的获得对检测结果的准确性和可靠性就至关重要。

由于催化剂板体在生产过程中会被折弯，板体折弯前的单板宽度在实际测量中不易获得，一般通过软材料如棉线等替代测量，此方法会随使用者的操作和折弯角度的不同出现误差，从而造成几何比表面积的测量偏差，同时《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》(DL/T 1286)规定平板式催化剂中试试样制备时，应按截面标准尺寸为(150mm±3mm)×(150mm±3mm)进行裁切，这个尺寸造成中试样品至少包含1个折弯，两方面因素进一步对中试检测过程中催化剂板体数量的选取造成影响，进而影响平板式催化剂的反应性能，甚至影响产品的生产、检测评估和报废。因此，开发一种可靠且操作方便的扎压装置以及配套的测量和计算方法，保证几何比表面积的准确性和可靠性具有重要的现实意义。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法及装置和应用。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法，包括以下步骤：

对平板式催化剂板体依次进行扎辊和冲压，使其得到完全延展，基本不残留错位和褶皱，所得扎压后平板式催化剂板体等同折弯前的平板式催化剂，二者的几何比表面积相同；

折弯前的平板式催化剂的几何比表面积A_P按照下列公式计算得到：

平板式催化剂板体进行扎辊和冲压后得到完全延展，能够通过测量获得折弯前的平板式催化剂的宽度w；

在平板式催化剂的中试检测过程中，中试检测样品的几何比表面积A_P′按照下列公式计算得到：

根据中试检测单元体内催化剂板体数量计算中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度；

折弯前的平板式催化剂的几何比表面积A_P与中试检测样品的几何比表面积A_P′相同，以中试检测单元体内催化剂板体数量为偶数时计算的中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度为参考，计算得到中试检测单元体内催化剂板体数量n′：

随后根据上述公式计算所得中试检测单元体内催化剂板体数量确定安装板片组合；

其中，w为折弯前的平板式催化剂的宽度，n为单个安装单元体内催化剂板体数量，a为单个安装单元体的宽度，b为单个安装单元体的高度，w′为中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度，n′为中试检测单元体内催化剂板体数量，a′为中试检测单元体的宽度，b’为中试检测单元体的高度，w1′为中试检测样品2个折弯的宽度，w2′为中试检测样品1个折弯的宽度，w为折弯前的平板式催化剂的宽度，a为单个安装单元体的宽度。

进一步的，催化剂板体中一个折弯与一个波宽的长度差x按照下列公式计算得到：

进一步的，分别通过轧辊系统和冲压系统对折弯后的平板式催化剂进行扎辊和冲压，使其得到完全延展，基本不残留错位和褶皱，轧辊系统与驱动电机系统相连，驱动电机系统为轧辊系统提供动力，驱动电机系统、轧辊系统和冲压系统由左至右依次设置，驱动电机系统包括两套相同配置的驱动装置，两套相同配置的驱动装置对称设置于轧辊系统两侧，轧辊系统包括若干组顺序平行排列且位于同一水平面上的对旋式轧辊，每组对旋式轧辊均包括两个上下设置且面面相对的轧辊，位于同侧的轧辊之间通过轧辊链条连接，驱动装置与位于同侧的轧辊相连并驱动轧辊同步运转，经过轧辊系统轧辊后的催化剂板体进入冲压系统完成冲压。

进一步的，每套驱动装置均包括驱动电机和驱动皮带，每套驱动装置中的驱动电机通过驱动皮带连接与其同侧且距离最近的轧辊。

进一步的，所述冲压系统包括由上至下依次设置的冲压机顶座、冲压机驱动件、冲压机上平台、冲压机下平台和冲压机底座，冲压机驱动件与冲压机上平台相连并驱动冲压机上平台相对冲压机下平台运动。

进一步的，包括以下步骤：

1)打开驱动电机，将平板式催化剂板体一端放置在最左侧的对旋式轧辊处，平板式催化剂板体自动被圆辊面带入，由左至右依次经过余下的对旋式轧辊，完成轧辊；

2)经过轧辊系统轧辊后的平板式催化剂板体得到初步延展，自动落到冲压机下平台上，调整平板式催化剂板体的位置，确定好后续冲压力；

3)根据冲压力大小，冲压机上平台在冲压机驱动件的驱动作用下向下位移，逐步对初步延展后的平板式催化剂板体进行施力，冲压机上平台与冲压机下平台之间达到既定受力后冲压机上平台复位，平板式催化剂板体得到完全延展，得到基本不残留错位和褶皱的扎压后平板式催化剂板体；

折弯前的平板式催化剂的几何比表面积A_P按照下列公式计算得到：

平板式催化剂板体进行扎辊和冲压后得到完全延展，能够通过测量获得折弯前的平板式催化剂的宽度w；

在平板式催化剂的中试检测过程中，中试检测样品的几何比表面积A_P′按照下列公式计算得到：

按《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》(DL/T 1286)规定平板式催化剂中试试样宽度a′为150mm±3mm的要求，1片试样一般包含1个折弯和2个折弯，按照1个折弯和2个折弯依次安装，分以下3种情况：

当中试检测单元体内催化剂板体数量n′为偶数时，中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度w′按照公式(a)计算得到：

当中试检测单元体内催化剂板体数量n′为奇数，且最后一片为1个折弯时，中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度w′按照公式(b)计算得到：

当中试检测单元体内催化剂板体数量n′为奇数，且最后一片为2个折弯时，中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度w′按照公式(c)计算得到：

其中，w为折弯前的平板式催化剂的宽度，n为单个安装单元体内催化剂板体数量，a为单个安装单元体的宽度，b为单个安装单元体的高度，w′为中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度，n′为中试检测单元体内催化剂板体数量，a′为中试检测单元体的宽度，b’为中试检测单元体的高度，w1′为中试检测样品2个折弯的宽度，w2′为中试检测样品1个折弯的宽度，w为折弯前的平板式催化剂的宽度，a为单个安装单元体的宽度；

折弯前的平板式催化剂的几何比表面积A_P与中试检测样品的几何比表面积A_P′相同，以中试检测单元体内催化剂板体数量n′为偶数时计算的中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度w′为参考，计算得到中试检测单元体内催化剂板体数量n′：

对所得中试检测单元体内催化剂板体数量n′进行四舍五入，并取值：

当计算所得中试检测单元体内催化剂板体数量n′为偶数时，确定为最终安装片数；

当计算所得中试检测单元体内催化剂板体数量n′为奇数时，分别代入公式(b)和(c)，计算w′，进一步计算A_P′，比较A_P′和A_P数值，取接近的w′，进一步确定安装板片组合。

本发明公开了一种确定平板式催化剂几何比表面积的装置，采用确定平板式催化剂几何比表面积的方法进行几何比表面积确定，包括由左至右依次设置的驱动电机系统、轧辊系统和冲压系统，驱动电机系统包括两套相同配置的驱动装置，两套相同配置的驱动装置对称设置于轧辊系统两侧，每套驱动装置均包括驱动电机和驱动皮带，轧辊系统包括若干组顺序平行排列且位于同一水平面上的对旋式轧辊，每组对旋式轧辊均包括两个上下设置且面面相对的轧辊，位于同侧的轧辊之间通过轧辊链条连接，每套驱动装置中的驱动电机通过驱动皮带连接与其同侧且距离最近的轧辊并驱动轧辊同步运转，经过轧辊系统轧辊后的催化剂板体进入冲压系统完成冲压。

本发明公开了一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法在催化剂验收环节中的应用。

本发明公开了一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法在确定中试检测单元体内催化剂板体数量中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明公开了一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法及装置和应用，该方法包括：对平板式催化剂板体依次进行扎辊和冲压，使其得到完全延展，基本不残留错位和褶皱，所得扎压后平板式催化剂板体等同折弯前的平板式催化剂，根据折弯前的平板式催化剂的几何比表面积A_P与中试检测样品的几何比表面积A_P′相同，进而得到中试检测单元体内催化剂板体数量。本发明提供的确定平板式催化剂几何比表面积的方法及装置和应用，可以准确获得平板式催化剂的几何比表面积，进而可对新供货催化剂进行验收，同时可用于确定中试检测单元体内板体装载数量，为催化剂反应性能的测试奠定了基础，提高了结果的准确性和可靠性，对催化剂的生产、验收、性能跟踪和报废起到了重要的指导作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的平板式催化剂经过轧辊系统和冲压系统前后的结构示意图；图2a为平板式催化剂板体的结构示意图；图2b为扎压后平板式催化剂板体的结构示意图；

图3为本发明的中试检测单元体装载视图；

其中，11、平板式催化剂板体；12、扎压后平板式催化剂板体；21驱动电机；22、驱动皮带；31、轧辊；32、轧辊链条；33、圆辊面；41、冲压机顶座；42、冲压机驱动件；43、冲压机上平台；44、冲压机下平台；45、冲压机底座。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法，包括以下步骤：

对平板式催化剂依次进行扎辊和冲压，使其得到完全延展，基本不残留错位和褶皱，所得扎压后平板式催化剂等同折弯前的平板式催化剂，二者的几何比表面积相同；

折弯前的平板式催化剂的几何比表面积A_P按照下列公式计算得到：

平板式催化剂进行扎辊和冲压后得到完全延展，能够通过测量获得折弯前的平板式催化剂的宽度w；

在平板式催化剂的中试检测过程中，中试检测样品的几何比表面积A_P′按照下列公式计算得到：

根据中试检测单元体内催化剂板体数量计算中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度；

折弯前的平板式催化剂的几何比表面积A_P与中试检测样品的几何比表面积A_P′相同，以中试检测单元体内催化剂板体数量为偶数时计算的中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度为参考，计算得到中试检测单元体内催化剂板体数量n′：

随后根据上述公式计算所得中试检测单元体内催化剂板体数量确定安装板片组合；

其中，w为折弯前的平板式催化剂的宽度，n为单个安装单元体内催化剂板体数量，a为单个安装单元体的宽度，b为单个安装单元体的高度，w′为中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度，n′为中试检测单元体内催化剂板体数量，a′为中试检测单元体的宽度，b’为中试检测单元体的高度，w1′为中试检测样品2个折弯的宽度，w2′为中试检测样品1个折弯的宽度，w为折弯前的平板式催化剂的宽度，a为单个安装单元体的宽度。

实施例1

如图1-3所示，一种确定平板式催化剂几何比表面积的装置，包括由左至右依次设置的驱动电机系统、轧辊系统和冲压系统，驱动电机系统包括两套相同配置的驱动装置，两套相同配置的驱动装置对称设置于轧辊系统两侧，每套驱动装置均包括驱动电机21和驱动皮带22，分别通过驱动电机21驱动驱动皮带22带动轧辊系统同步运转，轧辊系统采用若干组对旋式轧辊(优选3-8组)，以保证催化剂板体得到充分延展，避免错位造成板体测量误差而导致报废，若干组对旋式轧辊顺序平行排列，位于同一水平面上，每组对旋式轧辊均包括两个上下设置且面面相对的轧辊31，位于同侧的轧辊31之间通过轧辊链条32连接，最靠近驱动装置的轧辊31通过驱动皮带22连接至同侧的驱动电机21获得驱动力，平板式催化剂板体11通过轧辊系统后基本得到充分延展，不会产生错位、褶皱等情况，然后落到冲压系统上，冲压系统包括冲压机顶座41、冲压机驱动件42、冲压机上平台43、冲压机下平台44和冲压机底座45，延展后的板体在冲压机下平台44放置好后，设置所需的压力，冲压机上平台43通过冲压机驱动件42向下位移，与冲压机下平台44相对接触，保证催化剂板体完全延展，至此，催化剂板体通过冲压系统后，得到了完全延展，得到扎压后平板式催化剂板体12，等同于折弯前的平板式催化剂。

同一组对旋式轧辊中上下设置的两个圆辊面33间的距离可调，可根据催化剂板体的壁厚作调整，以适应不同的催化剂板体。

如图3所示，中试检测单元体为了保证装载规则和测试稳定，一般采用含两个折弯的w₁′和含一个折弯的w₂′共同组装。中试检测单元体宽度a’和高度b’通常均为150mm。

一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法，包括以下步骤：

1)打开驱动电机21，将平板式催化剂板体11一端放置在最靠近驱动装置或最左侧的对旋式轧辊处，平板式催化剂板体11自动被圆辊面33带入，由左至右依次经过余下的对旋式轧辊，完成轧辊；

2)经过轧辊系统轧辊后的平板式催化剂板体11得到初步延展，自动落到冲压机下平台44上，调整平板式催化剂板体11的位置，确定好后续冲压力；

3)根据冲压力大小，冲压机上平台43在冲压机驱动件42的驱动作用下向下位移，逐步对初步延展后的平板式催化剂板体11进行施力，冲压机上平台43与冲压机下平台44之间达到既定受力后冲压机上平台43复位，平板式催化剂板体11得到充分延展，得到的扎压后平板式催化剂板体12可等同于折弯前的平板式催化剂板体，如图2所示；

折弯前的平板式催化剂的几何比表面积

由于平板式催化剂板体11通过轧辊系统和冲压系统后催化剂板体得到了充分延展，此时通过测量获得折弯前的平板式催化剂的宽度w，准确可靠；

在平板式催化剂的中试检测过程中，中试检测样品的几何比表面积A_P′按照下列公式计算得到：

按《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》(DL/T 1286)规定平板式催化剂中试试样宽度a′为150mm±3mm的要求，1片试样一般包含1个折弯和2个折弯，按照1个折弯和2个折弯依次安装，分以下3种情况：

当中试检测单元体内催化剂板体数量n′为偶数时，中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度w′按照公式(a)计算得到：

当中试检测单元体内催化剂板体数量n′为奇数，且最后一片为1个折弯时，中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度w′按照公式(b)计算得到：

当中试检测单元体内催化剂板体数量n′为奇数，且最后一片为2个折弯时，中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度w′按照公式(c)计算得到：

其中，w为折弯前的平板式催化剂的宽度，n为单个安装单元体内催化剂板体数量，a为单个安装单元体的宽度，b为单个安装单元体的高度，w′为中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度，n′为中试检测单元体内催化剂板体数量，a′为中试检测单元体的宽度，b’为中试检测单元体的高度，w1′为中试检测样品2个折弯的宽度，w2′为中试检测样品1个折弯的宽度，w为折弯前的平板式催化剂的宽度，a为单个安装单元体的宽度，w1、w2、w3分别为折弯后的平板式催化剂上每处折弯中顺序连接的三个折弯的宽度；

折弯前的平板式催化剂的几何比表面积A_P与中试检测样品的几何比表面积A_P′相同，以中试检测单元体内催化剂板体数量n′为偶数时计算的中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度w′为参考，计算得到中试检测单元体内催化剂板体数量n′：

对所得中试检测单元体内催化剂板体数量n′进行四舍五入，并取值：

当计算所得中试检测单元体内催化剂板体数量n′为偶数时，确定为最终安装片数；

当计算所得中试检测单元体内催化剂板体数量n′为奇数时，分别代入公式(b)和(c)，计算w′，进一步计算A_P′，比较A_P′和A_P数值，取接近的w′，进一步确定安装板片组合。

至此，通过上述方法获得了准确的几何比表面积和中试检测单元体装载片数，为催化剂反应性能的测试奠定了基础。

本发明至少具有以下有益效果：

一、本发明可用于对新供货催化剂的验收：

因平板式催化剂体积量计算一般受限于单元体尺寸，因此供货厂家常通过减少供货片数即降低几何比表面积来降低成本，根据本发明可用于验收平板式新催化剂安装单元体内供货片数。通过测量计算所需片数即单个安装单元体内催化剂板体数量

然后随机抽取安装单元体，对供货片数进行计数，看能否满足计算值，以此增加对供货数量的考核要求；

二、本发明可用于确定中试检测单元体内板体装载数量：

本发明可确定中试检测单元体内催化剂板体数量

或

利用本发明可以准确获得平板式催化剂的几何比表面积，进而可对新供货催化剂进行验收，同时可用于确定中试检测单元体内板体装载数量，为催化剂反应性能的测试奠定了基础，提高了结果的准确性和可靠性，对催化剂的生产、验收、性能跟踪和报废起到了重要的指导作用。

本发明未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法，其特征在于，包括以下步骤：

对平板式催化剂板体依次进行扎辊和冲压，使其得到完全延展，基本不残留错位和褶皱，所得扎压后平板式催化剂板体等同折弯前的平板式催化剂，二者的几何比表面积相同；

折弯前的平板式催化剂的几何比表面积A_P按照下列公式计算得到：

平板式催化剂板体进行扎辊和冲压后得到完全延展，能够通过测量获得折弯前的平板式催化剂的宽度w；

在平板式催化剂的中试检测过程中，中试检测样品的几何比表面积A_P′按照下列公式计算得到：

根据中试检测单元体内催化剂板体数量计算中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度；

折弯前的平板式催化剂的几何比表面积A_P与中试检测样品的几何比表面积A_P′相同，以中试检测单元体内催化剂板体数量为偶数时计算的中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度为参考，计算得到中试检测单元体内催化剂板体数量n′：

随后根据上述公式计算所得中试检测单元体内催化剂板体数量确定安装板片组合；

其中，w为折弯前的平板式催化剂的宽度，n为单个安装单元体内催化剂板体数量，a为单个安装单元体的宽度，b为单个安装单元体的高度，w′为中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度，n′为中试检测单元体内催化剂板体数量，a′为中试检测单元体的宽度，b’为中试检测单元体的高度，w1′为中试检测样品2个折弯的宽度，w2′为中试检测样品1个折弯的宽度，w为折弯前的平板式催化剂的宽度，a为单个安装单元体的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法，其特征在于，催化剂板体中一个折弯与一个波宽的长度差x按照下列公式计算得到：

3.根据权利要求1所述的一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法，其特征在于，分别通过轧辊系统和冲压系统对折弯后的平板式催化剂进行扎辊和冲压，使其得到完全延展，基本不残留错位和褶皱，轧辊系统与驱动电机系统相连，驱动电机系统为轧辊系统提供动力，驱动电机系统、轧辊系统和冲压系统由左至右依次设置，驱动电机系统包括两套相同配置的驱动装置，两套相同配置的驱动装置对称设置于轧辊系统两侧，轧辊系统包括若干组顺序平行排列且位于同一水平面上的对旋式轧辊，每组对旋式轧辊均包括两个上下设置且面面相对的轧辊，位于同侧的轧辊之间通过轧辊链条连接，驱动装置与位于同侧的轧辊相连并驱动轧辊同步运转，经过轧辊系统轧辊后的催化剂板体进入冲压系统完成冲压。

4.根据权利要求3所述的一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法，其特征在于，每套驱动装置均包括驱动电机和驱动皮带，每套驱动装置中的驱动电机通过驱动皮带连接与其同侧且距离最近的轧辊。

5.根据权利要求3所述的一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法，其特征在于，所述冲压系统包括由上至下依次设置的冲压机顶座、冲压机驱动件、冲压机上平台、冲压机下平台和冲压机底座，冲压机驱动件与冲压机上平台相连并驱动冲压机上平台相对冲压机下平台运动。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)打开驱动电机，将平板式催化剂板体一端放置在最左侧的对旋式轧辊处，平板式催化剂板体自动被圆辊面带入，由左至右依次经过余下的对旋式轧辊，完成轧辊；

2)经过轧辊系统轧辊后的平板式催化剂板体得到初步延展，自动落到冲压机下平台上，调整平板式催化剂板体的位置，确定好后续冲压力；

3)根据冲压力大小，冲压机上平台在冲压机驱动件的驱动作用下向下位移，逐步对初步延展后的平板式催化剂板体进行施力，冲压机上平台与冲压机下平台之间达到既定受力后冲压机上平台复位，平板式催化剂板体得到完全延展，得到基本不残留错位和褶皱的扎压后平板式催化剂板体；

折弯前的平板式催化剂的几何比表面积A_P按照下列公式计算得到：

平板式催化剂板体进行扎辊和冲压后得到完全延展，能够通过测量获得折弯前的平板式催化剂的宽度w；

在平板式催化剂的中试检测过程中，中试检测样品的几何比表面积A_P′按照下列公式计算得到：

当中试检测单元体内催化剂板体数量n′为偶数时，中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度w′按照公式(a)计算得到：

当中试检测单元体内催化剂板体数量n′为奇数，且最后一片为1个折弯时，中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度w′按照公式(b)计算得到：

当中试检测单元体内催化剂板体数量n′为奇数，且最后一片为2个折弯时，中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度w′按照公式(c)计算得到：

其中，w为折弯前的平板式催化剂的宽度，n为单个安装单元体内催化剂板体数量，a为单个安装单元体的宽度，b为单个安装单元体的高度，w′为中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度，n′为中试检测单元体内催化剂板体数量，a′为中试检测单元体的宽度，b’为中试检测单元体的高度，w1′为中试检测样品2个折弯的宽度，w2′为中试检测样品1个折弯的宽度，w为折弯前的平板式催化剂的宽度，a为单个安装单元体的宽度；

折弯前的平板式催化剂的几何比表面积A_P与中试检测样品的几何比表面积A_P′相同，以中试检测单元体内催化剂板体数量n′为偶数时计算的中试检测单元体内催化剂板体弯前的宽度w′为参考，计算得到中试检测单元体内催化剂板体数量n′：

对所得中试检测单元体内催化剂板体数量n′进行四舍五入，并取值：

当计算所得中试检测单元体内催化剂板体数量n′为偶数时，确定为最终安装片数；

当计算所得中试检测单元体内催化剂板体数量n′为奇数时，分别代入公式(b)和(c)，计算w′，进一步计算A_P′，比较A_P′和A_P数值，取接近的w′，进一步确定安装板片组合。

7.一种确定平板式催化剂几何比表面积的装置，其特征在于，采用权利要求1-6任一所述的一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法进行几何比表面积确定，包括由左至右依次设置的驱动电机系统、轧辊系统和冲压系统，驱动电机系统包括两套相同配置的驱动装置，两套相同配置的驱动装置对称设置于轧辊系统两侧，每套驱动装置均包括驱动电机和驱动皮带，轧辊系统包括若干组顺序平行排列且位于同一水平面上的对旋式轧辊，每组对旋式轧辊均包括两个上下设置且面面相对的轧辊，位于同侧的轧辊之间通过轧辊链条连接，每套驱动装置中的驱动电机通过驱动皮带连接与其同侧且距离最近的轧辊并驱动轧辊同步运转，经过轧辊系统轧辊后的催化剂板体进入冲压系统完成冲压。

8.根据权利要求1-6任一所述的一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法在催化剂验收环节中的应用。

9.根据权利要求1-6任一所述的一种确定平板式催化剂几何比表面积的方法在确定中试检测单元体内催化剂板体数量中的应用。

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