CN108722461A - 一种scr脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种SCR脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将硝酸镧溶液、硝酸铝溶液混合后，向其中缓慢的加入氨水，制得复合载体Al2O3‑La2O3；（2）将复合载体Al2O3‑La2O3加入至氯铂酸溶液中，再向其中加入植酸钠和氨水，制得催化剂Pt/Al2O3‑La2O3；（3）将钼粉、氮化硼、滑石粉、木质素磺酸钠加入至高速混合机，混合均匀后，向其中缓慢的加入催化剂Pt/Al2O3‑La2O3和硅溶胶溶液，搅拌均匀后，装入密封袋中，35℃的恒温环境中陈化处理24小时后，制得泥料；（4）将步骤（3）制得的泥料置于不锈钢网上，然后将不锈钢网用保鲜膜包裹后放入平板模具中，挤压成型后，焙烧处理，制得成品。本发明制得的平板式催化剂，具有优异的耐磨损性能，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于SCR脱硝技术领域，具体涉及一种SCR脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法。
背景技术
煤炭是我国一次能源主体，主要用于直接燃烧，其中一半以上的煤炭用于火力发电。煤燃烧将产生大量的SO2、NOx(主要包括NO，NO2)和粉尘等大气污染物，这些物质给生态环境和人体健康造成极大危害。其中NO的毒性远远超过CO，它能够迅速的与血红蛋白结合进而影响血液的输氧能力；在紫外线的作用下CxHy能够与NOx作用形成O3等物质，由CxHy、NOx、O3形成的光化学烟雾对生命体有着致命的危害；除此之外，NOx、SO2均是形成酸雨的主要污染物，酸雨会对人类、动植物造成严重的毒害，同时由于酸雨能够消耗铁、大理石等，因此每年都要花费大量的人力、财力来修补酸雨对各类建筑物造成的腐蚀。现阶段的烟气脱硝领域多采用选择性催化还原(SCR)法，SCR脱硝技术是日本在20世纪70年代开发的技术，指在还原剂和催化剂的作用下将NOX选择性地还原为环境无害的N2和H20，常用的还原剂有NH3、CO、H2和碳氢化合物等，其中NH3被证明是最好的烟气脱硝还原剂，催化剂是该方法的核心，目前最常见的催化剂类型是蜂窝式和平板式。平板式催化剂具有流通面积大，防堵塞与耐磨损性能较高，更适应我国的燃煤特点。在脱硝过程中，催化剂长期暴露在高温，高灰及含由多种污染物的烟气中，现有技术中制得的平板催化剂的耐磨损性能较差，导致平板催化剂的使用寿命较短。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种SCR脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种SCR脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将11-15份0.1mol/L硝酸镧溶液、32-38份0.5mol/L硝酸铝溶液混合后，立即向其中缓慢的加入氨水，混合搅拌均匀后，室温静置处理2-3小时，然后抽滤，220-250℃焙烧2-3小时后，制得复合载体Al2O3-La2O3；
（2）按重量份计，将35-40份复合载体Al2O3-La2O3加入至46-55份0.3mol/L氯铂酸溶液中，再向其中加入2-6份植酸钠，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入氨水，继续混合搅拌均匀后，48-50℃水浴反应4-5小时后，抽滤，380-420℃焙烧2-3小时后，制得催化剂Pt/Al2O3-La2O3；
（3）按重量份计，将1-5份钼粉、6-10份氮化硼、3-6份滑石粉、2-4份木质素磺酸钠加入至高速混合机，混合均匀后，向其中缓慢的加入23-28份催化剂Pt/Al2O3-La2O3和30-35份硅溶胶溶液，搅拌均匀后，装入密封袋中，35-38℃的恒温环境中陈化处理24小时后，制得泥料；
（4）将步骤（3）制得的泥料置于不锈钢网上，然后将不锈钢网用保鲜膜包裹后放入平板模具中，挤压成型后，焙烧处理，制得成品。
具体地，上述步骤（1）、步骤（2）中所用氨水的质量分数为25-28%。
具体地，上述步骤（3）中，所用氮化硼为六方氮化硼。
具体地，上述步骤（3）中，硅溶胶溶液为35重量份的纳米二氧化硅和100重量份的去离子水制得。
具体地，上述步骤（4）中，不锈钢网为306L冲拉菱形不锈钢网.
具体地，上述步骤（4）中，挤压成型时，采用挤压成型机，压制的压力为25MPa，压制的时间为20秒。
具体地，上述步骤（4）中，焙烧处理时的温度为480-500℃，焙烧时间为30-40min。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种SCR脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的平板式催化剂，催化活性高，性能稳定，尤其是具有优异的耐磨损性能，使用寿命长。步骤（1）中制得的复合载体Al2O3-La2O3，热稳定性能优异，与贵金属铂协同作用后，可有效的提升铂的催化活性，进而能一定程度上的降低贵金属铂的用量，降低生产成本；植酸钠的添加，能增强贵金属铂在复合载体上分布的均匀性，并且能增强贵金属铂的粘结力；钼粉的添加，既能增强平板式催化剂的催化性能，又能有效的提升平板式催化剂表面的硬度，提升其耐磨性能，同时其还有有效的方式不锈钢网发生腐蚀的现象。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种SCR脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将11份0.1mol/L硝酸镧溶液、32份0.5mol/L硝酸铝溶液混合后，立即向其中缓慢的加入氨水，混合搅拌均匀后，室温静置处理2小时，然后抽滤，220℃焙烧2小时后，制得复合载体Al2O3-La2O3；
（2）按重量份计，将35份复合载体Al2O3-La2O3加入至46份0.3mol/L氯铂酸溶液中，再向其中加入2份植酸钠，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入氨水，继续混合搅拌均匀后，48℃水浴反应4小时后，抽滤，380℃焙烧2小时后，制得催化剂Pt/Al2O3-La2O3；
（3）按重量份计，将1份钼粉、6份氮化硼、3份滑石粉、2份木质素磺酸钠加入至高速混合机，混合均匀后，向其中缓慢的加入23份催化剂Pt/Al2O3-La2O3和30份硅溶胶溶液，搅拌均匀后，装入密封袋中，35℃的恒温环境中陈化处理24小时后，制得泥料；
（4）将步骤（3）制得的泥料置于不锈钢网上，然后将不锈钢网用保鲜膜包裹后放入平板模具中，挤压成型后，焙烧处理，制得成品。
具体地，上述步骤（1）、步骤（2）中所用氨水的质量分数为25%。
具体地，上述步骤（3）中，所用氮化硼为六方氮化硼。
具体地，上述步骤（3）中，硅溶胶溶液为35重量份的纳米二氧化硅和100重量份的去离子水制得。
具体地，上述步骤（4）中，不锈钢网为306L冲拉菱形不锈钢网.
具体地，上述步骤（4）中，挤压成型时，采用挤压成型机，压制的压力为25MPa，压制的时间为20秒。
具体地，上述步骤（4）中，焙烧处理时的温度为480℃，焙烧时间为30min。
实施例2
一种SCR脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将13份0.1mol/L硝酸镧溶液、34份0.5mol/L硝酸铝溶液混合后，立即向其中缓慢的加入氨水，混合搅拌均匀后，室温静置处理2.5小时，然后抽滤，230℃焙烧2.5小时后，制得复合载体Al2O3-La2O3；
（2）按重量份计，将38份复合载体Al2O3-La2O3加入至50份0.3mol/L氯铂酸溶液中，再向其中加入4份植酸钠，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入氨水，继续混合搅拌均匀后，49℃水浴反应4.5小时后，抽滤，400℃焙烧2.5小时后，制得催化剂Pt/Al2O3-La2O3；
（3）按重量份计，将3份钼粉、8份氮化硼、5份滑石粉、3份木质素磺酸钠加入至高速混合机，混合均匀后，向其中缓慢的加入25份催化剂Pt/Al2O3-La2O3和33份硅溶胶溶液，搅拌均匀后，装入密封袋中，37℃的恒温环境中陈化处理24小时后，制得泥料；
（4）将步骤（3）制得的泥料置于不锈钢网上，然后将不锈钢网用保鲜膜包裹后放入平板模具中，挤压成型后，焙烧处理，制得成品。
具体地，上述步骤（1）、步骤（2）中所用氨水的质量分数为27%。
具体地，上述步骤（3）中，所用氮化硼为六方氮化硼。
具体地，上述步骤（3）中，硅溶胶溶液为35重量份的纳米二氧化硅和100重量份的去离子水制得。
具体地，上述步骤（4）中，不锈钢网为306L冲拉菱形不锈钢网.
具体地，上述步骤（4）中，挤压成型时，采用挤压成型机，压制的压力为25MPa，压制的时间为20秒。
具体地，上述步骤（4）中，焙烧处理时的温度为490℃，焙烧时间为35min。
实施例3
一种SCR脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将15份0.1mol/L硝酸镧溶液、38份0.5mol/L硝酸铝溶液混合后，立即向其中缓慢的加入氨水，混合搅拌均匀后，室温静置处理3小时，然后抽滤，250℃焙烧3小时后，制得复合载体Al2O3-La2O3；
（2）按重量份计，将40份复合载体Al2O3-La2O3加入至55份0.3mol/L氯铂酸溶液中，再向其中加入6份植酸钠，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入氨水，继续混合搅拌均匀后，50℃水浴反应5小时后，抽滤，420℃焙烧3小时后，制得催化剂Pt/Al2O3-La2O3；
（3）按重量份计，将5份钼粉、10份氮化硼、6份滑石粉、4份木质素磺酸钠加入至高速混合机，混合均匀后，向其中缓慢的加入28份催化剂Pt/Al2O3-La2O3和35份硅溶胶溶液，搅拌均匀后，装入密封袋中，38℃的恒温环境中陈化处理24小时后，制得泥料；
（4）将步骤（3）制得的泥料置于不锈钢网上，然后将不锈钢网用保鲜膜包裹后放入平板模具中，挤压成型后，焙烧处理，制得成品。
具体地，上述步骤（1）、步骤（2）中所用氨水的质量分数为28%。
具体地，上述步骤（3）中，所用氮化硼为六方氮化硼。
具体地，上述步骤（3）中，硅溶胶溶液为35重量份的纳米二氧化硅和100重量份的去离子水制得。
具体地，上述步骤（4）中，不锈钢网为306L冲拉菱形不锈钢网.
具体地，上述步骤（4）中，挤压成型时，采用挤压成型机，压制的压力为25MPa，压制的时间为20秒。
具体地，上述步骤（4）中，焙烧处理时的温度为500℃，焙烧时间为40min。
一、催化活性试验
分别用各实施例的方法制得平板式催化剂，然后测试其催化活性，通入模拟尾气进行活性评价，模拟反应气组成为：NO=1500mg/L，C3H8=395mg/L，C0=0.8%，水蒸气=14%，CO2=16%，O2=10%，氮气为平衡气，混合气体的温度为650℃，反应气体空速为20000h-1用ABB-AO2020烟气分析仪测得催化后混合气体的组成成分，进而得出NO、C3H8、C0的转化率，试验结果如表1所示：
表1 催化剂的催化活性测试
二、耐磨性能测试
采用旋转式磨耗仪对各实施例制得的平板式催化剂进行耐磨强度检测，其中对照组中的样品为市售普通的SCR脱硝系统用平板式催化剂，检测前需进行样品制备，首先用切割机将催化剂平面部分截取为长度9cm的正方形，并用锥钻在试样中心钻孔，然后将钻孔后的样品放入烘箱进行干燥(60℃干燥30min)，干燥结束后取出样品放入干燥器中冷却30min,冷却后将样品快速移至密封样品盒内进行称重，然后选取全新橡胶磨轮对样品进行研磨测试，磨轮表面的邵尔硬度为90HA，设定转数为300转，样品研磨结束后，将研磨后的样品再次放入烘箱中，60℃干燥30min，然后置于干燥器中冷却30min，干燥冷却后的样品置于密封样品盒内进行称重，平板式催化剂的耐磨强度以毫克每100转(mg/100r)表示，按下式进行计算：§=2（m1-m2）/n×100，m1为测试前试样质量的数值，单位为毫克，m2测试后试样质量的数值，单位为毫克，n为磨轮转速，测试结果如表2所示：
表2 平板式催化剂耐磨性能测试结果
耐磨强度数值越低表明催化剂的抗磨损性能越好，由表2可知，本发明制得的平板式催化剂的耐磨性能显著优于市售普通的平板式催化剂的耐磨性能。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (7)
1.一种SCR脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将11-15份0.1mol/L硝酸镧溶液、32-38份0.5mol/L硝酸铝溶液混合后，立即向其中缓慢的加入氨水，混合搅拌均匀后，室温静置处理2-3小时，然后抽滤，220-250℃焙烧2-3小时后，制得复合载体Al2O3-La2O3；
（2）按重量份计，将35-40份复合载体Al2O3-La2O3加入至46-55份0.3mol/L氯铂酸溶液中，再向其中加入2-6份植酸钠，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入氨水，继续混合搅拌均匀后，48-50℃水浴反应4-5小时后，抽滤，380-420℃焙烧2-3小时后，制得催化剂Pt/Al2O3-La2O3；
（3）按重量份计，将1-5份钼粉、6-10份氮化硼、3-6份滑石粉、2-4份木质素磺酸钠加入至高速混合机，混合均匀后，向其中缓慢的加入23-28份催化剂Pt/Al2O3-La2O3和30-35份硅溶胶溶液，搅拌均匀后，装入密封袋中，35-38℃的恒温环境中陈化处理24小时后，制得泥料；
（4）将步骤（3）制得的泥料置于不锈钢网上，然后将不锈钢网用保鲜膜包裹后放入平板模具中，挤压成型后，焙烧处理，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）、步骤（2）中所用氨水的质量分数为25-28%。
3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（3）中，所用氮化硼为六方氮化硼。
4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（3）中，硅溶胶溶液为35重量份的纳米二氧化硅和100重量份的去离子水制得。
5.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（4）中，不锈钢网为306L冲拉菱形不锈钢网。
6.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（4）中，挤压成型时，采用挤压成型机，压制的压力为25MPa，压制的时间为20秒。
7.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝系统用耐磨损平板式催化剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（4）中，焙烧处理时的温度为480-500℃，焙烧时间为30-40min。
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