CN106925341A - 一种助剂掺杂的Cu‑SSZ‑39催化剂的制备方法及其应用 - Google Patents
一种助剂掺杂的Cu‑SSZ‑39催化剂的制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106925341A CN106925341A CN201710100057.2A CN201710100057A CN106925341A CN 106925341 A CN106925341 A CN 106925341A CN 201710100057 A CN201710100057 A CN 201710100057A CN 106925341 A CN106925341 A CN 106925341A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ssz
- catalyst
- auxiliary agent
- doping
- promoter metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/76—Iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
- B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
- B01D53/9418—Processes characterised by a specific catalyst for removing nitrogen oxides by selective catalytic reduction [SCR] using a reducing agent in a lean exhaust gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
- B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Abstract
本发明提供了一种助剂掺杂的Cu‑SSZ‑39催化剂的制备方法:将H‑SSZ‑39分子筛加入硝酸铵溶液溶液中制得NH4‑SSZ‑39分子筛,将所得分子筛加入硫酸铜水溶液中经搅拌、抽滤、洗涤、烘干得固体,经煅烧后得Cu‑SSZ‑39粉体,利用浸渍法将助剂金属掺杂到粉体即得到助剂掺杂的Cu‑SSZ‑39催化剂。该方法能提高催化剂的低温反应活性和水热稳定性,易于重复和操作,能提高所制催化剂的性能。当助剂金属为Zr,且其含量在1.5wt.%时,所制催化剂的催化活性在低温有明显的提高,经750℃水热老化12h后催化活性更好,本发明方法制备的助剂掺杂的Cu‑SSZ‑39催化剂能在柴油车后处理(Urea‑SCR)系统中作氨气选择性催化还原氮氧化物之应用。
Description
技术领域
本发明属于化学和环保领域,涉及Cu-SSZ-39催化剂的制备,具体涉及一种助剂掺杂的Cu-SSZ-39催化剂的制备方法,以及该方法制备得到的催化剂在柴油车后处理(Urea-SCR)系统中氨气选择性催化还原氮氧化物的应用。
背景技术
随着机动车行业的迅速发展,柴油车尾气污染问题在近几年来显得愈发严重。而氮氧化物(NOx)作为柴油车尾气的主要污染物,国家法律法规对其排放量要求也日益严格。目前,氨气选择性还原方法被认为是最有效的方法之一,该方法利用高效的催化剂,将氮氧化物还原为对环境友好的氮气和水蒸汽。因此,开发一种满足各种催化要求的催化剂是目前重要的工作之一。
金属负载特别是Cu负载的分子筛催化剂,在近几年来得到了深入的研究和发展,并且在市场中也得到了广泛的运用。Iwamoto等人首先报道的Cu-ZSM5催化剂,与传统钒基催化剂相比,在NH3-SCR反应中,表现出更宽的反应温度窗口以及更好的反应活性,且其具有环境友好这一显著优点。后来报道的Cu负载CHA型分子筛(Cu-SSZ-13和Cu-SAPO-34),凭借其较小的孔径(0.38nm),有效的抑制了反应中的脱铝(dealuminum)现象,提高了催化剂的水热稳定性,并且减小了副产物(N2O)的产生。近期报道的AEI型分子筛(SSZ-39和SAPO-18),其具有与CHA型分子筛相似的结构,孔径开口均为0.38nm,区别在于相邻双六元环的位置不同。2012年,M·M·马林提到了Cu-SSZ-39在废气净化系统中,具有优秀的水热稳定性(CN104520548A)。同年,Corma等报道了负载Cu后的SSZ-39分子筛具有较Cu-CHA分子筛更加优异的SCR催化活性和水热稳定性(Chem.Commun.,2012,48,8264–8266)。2015年Corma等又报道了利用FAU型分子筛作为铝源和硅源,得到了高产率的SSZ-39分子筛(Chem.Commun.,2015,51,11030),为其工业运用打下了基础。而利用助剂掺杂,是目前提高催化剂性能如催化活性、抗SO2中毒性能和水热稳定性的方法之一。2014年,李永丹等人利用Ce作为助剂掺杂Cu-SAPO-34催化剂,提升了原有催化剂的催化活性(CN 104307564 A)。2015年,YonghongLi等人制备了Ce-Fe双金属掺杂的Cu-SSZ-13催化剂,大大提升了原有催化剂的抗SO2、抗高空速性能(RSC Adv.,2015,5,85453–85459)。
发明内容
本发明的任务是提供一种助剂掺杂的Cu-SSZ-39催化剂的制备方法,使该方法具有可以提高Cu-SSZ-39催化剂的低温反应活性和水热稳定性,且易于重复和操作等特点,成为一种能有效提高Cu-SSZ-39催化剂性能的制备方法。
实现本发明的技术方案是:
本发明提供的助剂掺杂的Cu-SSZ-39制备方法,包括以下步骤:
(1)将硝酸铵溶于去离子水中,形成硝酸铵溶液,并将H-SSZ-39分子筛缓慢加入到硝酸铵溶液中,在80℃下搅拌12小时,经过抽滤、洗涤、烘干得到NH4-SSZ-39分子筛;
(2)将CuSO4·5H2O溶于去离子水中得到硫酸铜水溶液,并将NH4-SSZ-39分子筛缓慢加入到硫酸铜水溶液中,在70℃下剧烈搅拌6小时,经过抽滤,洗涤、烘干得到固体,在550℃煅烧5小时后得到Cu-SSZ-39粉体;
(3)将助剂金属利用浸渍法掺杂到上述步骤(2)得到的粉体,即得到助剂掺杂的Cu-SSZ-39催化剂,所述的助剂金属为Ce、Zr、Mn和Fe中的一种或几种,助剂金属的掺杂量为Cu-SSZ-39粉体质量的0.5~3wt.%。
本发明方法制备得到的掺杂助剂金属的Cu-SSZ-39催化剂,其骨架结构并未发生改变,经过对助剂金属含量进行优选,在XRD图中也未出现助剂金属氧化物的特征峰,说明其在催化剂表面分布较好或是形成的氧化物颗粒较小。当优选助剂金属为Zr,且其含量在1.5wt.%时,催化活性在低温有明显的提高,经750℃水热老化12小时后,催化剂骨架较未掺杂助剂的催化剂更加完整,且表现出更好的催化活性。本发明方法制备得到的掺杂助剂金属的Cu-SSZ-39催化剂能在柴油车后处理(Urea-SCR)系统中作氨气选择性催化还原氮氧化物之应用。
附图说明
图1是不同助剂掺杂催化剂的XRD图,发现在1.5wt.%交换量下并未出现各掺杂金属的氧化物特征峰,说明各金属氧化物分散较好或者其颗粒尺寸较小,由此可知金属的掺杂,并未对分子筛骨架结构有所影响;
图2是不同掺杂量下CuZr-SSZ-39催化剂的XRD图,发现在0.5~3wt.%的Zr掺杂量下,未出现ZrO2的特征峰,说明ZrO2分散较好或者其颗粒尺寸较小;
图3是1.5wt.%掺杂量CuZr-SSZ-39催化剂新鲜、750℃水热老化样品XRD图,发现经过12h水热老化后,催化剂结晶度有所降低,但是AEI型分子筛特征峰依然明显,且强于原老化后催化剂,说明其分子筛骨架稳定性有明显的提高;
图4是1.5wt.%掺杂量CuZr-SSZ-39催化剂新鲜、750℃水热老化样品NH3-SCR反应活性图,发现Zr掺杂的催化剂在250~550℃的NO转化率几乎与原催化剂相同,而175~250℃的NO转化率比原催化剂有10~25%的提高,如在175℃原催化剂的NO转化率仅为50%,而Zr掺杂的催化剂的NO转化率为75%。水热老化后的样品,其NO转化率虽然有所下降,但在整个温度区间仍优于相同条件下原老化后的样品;
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
(1)将10g的硝酸铵溶于35ml去离子水中形成硝酸铵溶液,再将5g的H-SSZ-39分子筛缓慢加入到上述溶液中,在80℃下交换12h,经过抽滤、洗涤,在100℃下烘干得到NH4-SSZ-39分子筛
(2)将1.25g的CuSO4·5H2O溶于50ml去离子水中形成硫酸铜溶液,再将2.5g的NH4-SSZ-39分子筛缓慢加入到上述溶液中在70℃下剧烈搅拌6h,经过抽滤、洗涤、100℃下烘干,并在550℃煅烧5h得到Cu-SSZ-39催化剂
(3)将0.15g的Zr(NO3)4·5H2O溶于2ml去离子水中形成硝酸锆溶液,再将2g的Cu-SSZ-39催化剂加入到上述溶液中,超声2h后在80℃下干燥12h,得到的固体在550℃煅烧5h后得到1.5wt.%掺杂的CuZr-SSZ-39催化剂
实施例2-4
(1)将10g的硝酸铵溶于35ml去离子水中形成硝酸铵溶液,再将5g的H-SSZ-39分子筛缓慢加入到上述溶液中,在80℃下交换12h,经过抽滤、洗涤,在100℃下烘干得到NH4-SSZ-39分子筛
(2)将1.25g的CuSO4·5H2O溶于50ml去离子水中形成硫酸铜溶液,再将2.5g的NH4-SSZ-39分子筛缓慢加入到上述溶液中在70℃下剧烈搅拌6h,经过抽滤、洗涤、100℃下烘干,并在550℃煅烧5h得到Cu-SSZ-39催化剂
(3)将0.098g的Ce(NO3)3·6H2O、0.24g的Fe(NO3)3·9H2O、0.142g的Mn(NO3)2·4H2O溶于2ml去离子水中,分别形成Ce、Fe、Mn的硝酸盐溶液,再将2g的Cu-SSZ-39催化剂加入到上述溶液中,超声2h后在80℃下干燥12h,得到的固体在550℃煅烧5h后,分别得到1.5wt.%掺杂的CuCe-SSZ-39、CuZr-SSZ-39、CuMn-SSZ-39催化剂
实施例5
(1)将10g的硝酸铵溶于35ml去离子水中形成硝酸铵溶液,再将5g的H-SSZ-39分子筛缓慢加入到上述溶液中,在80℃下交换12h,经过抽滤、洗涤,在100℃下烘干得到NH4-SSZ-39分子筛
(2)将1.25g的CuSO4·5H2O溶于50ml去离子水中形成硫酸铜溶液,再将2.5g的NH4-SSZ-39分子筛缓慢加入到上述溶液中在70℃下剧烈搅拌6h,经过抽滤、洗涤、100℃下烘干,并在550℃煅烧5h得到Cu-SSZ-39催化剂
(3)将0.05g、0.10g、0.20g的Zr(NO3)4·5H2O溶于2ml去离子水中,分别形成不同含量的硝酸锆溶液,再将2g的Cu-SSZ-39催化剂加入到上述溶液中,超声2h后在80℃下干燥12h,得到的固体在550℃煅烧5h后,分别得到0.5、1.0、2.0wt.%掺杂量的CuZr-SSZ-39催化剂
催化剂的水热老化采用如下方法:
将整体式催化剂放入老化装置,按10℃/min升温速率升至750℃,并通入空气和10%水蒸气,在该温度维持12小时
催化剂的评价采用如下方法:
将2g催化剂加入到5g去离子水中,充分搅拌配制成浆液,将堇青石载体浸没在上述浆液中使浆液充满每个孔道,然后将其放置在100℃烘箱干燥2小时,烘干其中的水分,即为制备的整体式催化剂,将其放入固定床活性评价装置中,模拟烟气组成为1000ppm NO,1100ppm NH3,5%O2和10%H2O,反应空速为30,000h-1。
图1是掺杂不同金属后的催化剂XRD图,发现在1.5wt.%交换量下并未出现各掺杂金属的氧化物特征峰,说明各金属氧化物分散较好或者其颗粒尺寸较小,由此可知金属的掺杂,并未对分子筛骨架结构有所影响。
图2是不同掺杂量下CuZr-SSZ-39催化剂的XRD图,发现在0.5~3wt.%的Zr掺杂量下,未出现ZrO2的特征峰,说明ZrO2分散较好或者其颗粒尺寸较小。
图3是1.5wt.%掺杂量CuZr-SSZ-39催化剂新鲜、750℃水热老化样品XRD图,经过12h水热老化后,催化剂结晶度有所降低,但是AEI型分子筛特征峰依然明显,且强于原老化后催化剂,说明其分子筛骨架稳定性有明显的提高。图4是1.5wt.%掺杂量CuZr-SSZ-39催化剂新鲜、750℃水热老化样品的NH3-SCR反应活性图,结果表明Zr掺杂的催化剂在250~550℃的NO转化率几乎与原催化剂相同,而175~250℃的NO转化率比原催化剂有10~25%的提高,如在175℃原催化剂的NO转化率仅为50%,而Zr掺杂的催化剂的NO转化率为75%。水热老化后的样品,其NO转化率虽然有所下降,但在整个温度区间仍优于相同条件下原老化后的样品。综上,Zr的引入可以在不影响原有催化剂的骨架结构基础上,提高其低温的催化活性,增强了骨架结构的稳定性,Zr掺杂是一种简单有效的提高催化剂性能的方法。
申请人声明,所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加,具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (5)
1.一种助剂掺杂的Cu-SSZ-39催化剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将硝酸铵溶于去离子水中,形成硝酸铵溶液,将H-SSZ-39分子筛缓慢加入到硝酸铵溶液中,在80℃下搅拌12小时,经过抽滤、洗涤、烘干得到NH4-SSZ-39分子筛;
(2)将CuSO4·5H2O溶于去离子水中得到硫酸铜水溶液,并将NH4-SSZ-39分子筛缓慢加入到硫酸铜水溶液溶液中,在70℃下剧烈搅拌6小时,经过抽滤,洗涤、烘干得到固体,在550℃煅烧5小时后得到Cu-SSZ-39粉体;
(3)将助剂金属利用浸渍法掺杂到上述步骤(2)得到的Cu-SSZ-39粉体中,得到助剂掺杂的Cu-SSZ-39催化剂,所述的助剂金属为Ce、Zr、Mn和Fe中的一种或几种,助剂金属的掺杂量为Cu-SSZ-39粉体质量的0.5~3wt.%。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,选择助剂金属为Zr,且Zr的掺杂量为Cu-SSZ-39粉体质量的1.5wt.%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,选择助剂金属为Zr,且Zr的掺杂量为Cu-SSZ-39粉体质量的1.5wt.%,并将所制得的助剂掺杂的Cu-SSZ-39催化剂经750℃水热老化12小时。
4.权利要求1、2或3所述方法制备的助剂掺杂的Cu-SSZ-39催化剂在柴油车尾气处理中的应用。
5.权利要求4所述的应用,其特征在于,所述的在柴油车尾气处理中的应用具体是在柴油车后处理(Urea-SCR)系统中作氨气选择性催化还原氮氧化物之应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710100057.2A CN106925341A (zh) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | 一种助剂掺杂的Cu‑SSZ‑39催化剂的制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710100057.2A CN106925341A (zh) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | 一种助剂掺杂的Cu‑SSZ‑39催化剂的制备方法及其应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106925341A true CN106925341A (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=59423064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710100057.2A Pending CN106925341A (zh) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | 一种助剂掺杂的Cu‑SSZ‑39催化剂的制备方法及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106925341A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107790130A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-13 | 重庆理工大学 | 一种用于scr降解no催化剂 |
CN108786912A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-13 | 中触媒新材料股份有限公司 | 一种含铜和铁双金属的aei分子筛催化剂及其制备方法 |
CN108786911A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-13 | 中触媒新材料股份有限公司 | 一种含稀土的Cu-AEI分子筛催化剂及其制备方法 |
CN109046439A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-21 | 宝鸡文理学院 | 一种高掺杂量高酸性位介孔氧化硅固体酸催化剂的合成方法 |
CN109433256A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-08 | 广东工业大学 | 一种Cu/Mn-SSZ-39催化剂及其制备方法和应用 |
CN114272951A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-05 | 济南大学 | 提高Cu-SSZ-13分子筛水热稳定性的方法及所得产品和应用 |
CN115178291A (zh) * | 2021-04-02 | 2022-10-14 | 固安迪诺斯环保设备制造有限公司 | 一种抗高温水热老化的分子筛催化剂的合成方法及应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102513150A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-27 | 天津大学 | 磷酸硅铝分子筛SCR催化剂和制备及脱除丙烯腈氧化尾气NOx的应用 |
CN104307564A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-28 | 天津大学 | 一种助剂掺杂的Cu-SAPO-34催化剂及其制备方法和应用 |
CN104520548A (zh) * | 2012-04-27 | 2015-04-15 | 赫多特普索化工设备公司 | 用于净化来自内燃机的废气的方法和系统 |
CN104722331A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-06-24 | 济南大学 | 一种Cu-SAPO-44微孔分子筛的制备方法及其作为NH3-SCR催化剂的应用 |
CN105749965A (zh) * | 2014-09-09 | 2016-07-13 | 天津大学 | 金属铈掺杂的Cu-SAPO-34催化剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-02-23 CN CN201710100057.2A patent/CN106925341A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102513150A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-27 | 天津大学 | 磷酸硅铝分子筛SCR催化剂和制备及脱除丙烯腈氧化尾气NOx的应用 |
CN104520548A (zh) * | 2012-04-27 | 2015-04-15 | 赫多特普索化工设备公司 | 用于净化来自内燃机的废气的方法和系统 |
CN104307564A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-28 | 天津大学 | 一种助剂掺杂的Cu-SAPO-34催化剂及其制备方法和应用 |
CN105749965A (zh) * | 2014-09-09 | 2016-07-13 | 天津大学 | 金属铈掺杂的Cu-SAPO-34催化剂及其制备方法 |
CN104722331A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-06-24 | 济南大学 | 一种Cu-SAPO-44微孔分子筛的制备方法及其作为NH3-SCR催化剂的应用 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
MANUEL MOLINER ET AL.: "Cu–SSZ-39, an active and hydrothermally stable catalyst for the selective catalytic reduction of NOx", 《CHEMISTRY COMMUNICATION》 * |
NURIA MARTIN ET AL.: "Efficient synthesis of the Cu-SSZ-39 catalyst for DeNOx applications", 《CHEMISTRY COMMUNICATION》 * |
XIAOJIAO LIU ET AL.: "Ammonia selective catalytic reduction of NO over Ce–Fe/Cu–SSZ-13 catalysts", 《RSC ADVANCES》 * |
张蕾: "《烟气脱硫脱硝技术及催化剂的研究进展》", 31 July 2016 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107790130A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-13 | 重庆理工大学 | 一种用于scr降解no催化剂 |
CN108786912A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-13 | 中触媒新材料股份有限公司 | 一种含铜和铁双金属的aei分子筛催化剂及其制备方法 |
CN108786911A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-13 | 中触媒新材料股份有限公司 | 一种含稀土的Cu-AEI分子筛催化剂及其制备方法 |
CN109046439A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-21 | 宝鸡文理学院 | 一种高掺杂量高酸性位介孔氧化硅固体酸催化剂的合成方法 |
CN109046439B (zh) * | 2018-08-27 | 2021-05-07 | 宝鸡文理学院 | 一种高掺杂量高酸性位介孔氧化硅固体酸催化剂的合成方法 |
CN109433256A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-08 | 广东工业大学 | 一种Cu/Mn-SSZ-39催化剂及其制备方法和应用 |
CN115178291A (zh) * | 2021-04-02 | 2022-10-14 | 固安迪诺斯环保设备制造有限公司 | 一种抗高温水热老化的分子筛催化剂的合成方法及应用 |
CN114272951A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-05 | 济南大学 | 提高Cu-SSZ-13分子筛水热稳定性的方法及所得产品和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106925341A (zh) | 一种助剂掺杂的Cu‑SSZ‑39催化剂的制备方法及其应用 | |
CN101920213B (zh) | 以金属有机框架物为载体的低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN107185589A (zh) | 一种助剂金属掺杂的Cu‑SAPO‑18催化剂的制备方法和应用 | |
CN105289711B (zh) | 一种复合铁基分子筛催化剂及其制备方法 | |
CN105289707B (zh) | 一种柴油车尾气用Cu‑Fe分子筛催化剂的制备方法 | |
CN109174173A (zh) | 一种分子筛scr催化剂制备方法及其制备的催化剂 | |
CN105413736B (zh) | 一种宽温度窗口的分子筛催化剂及其制备方法 | |
CN106731226B (zh) | 一步原位合成法制备二元脱硝抗硫催化剂负载滤料的方法 | |
CN105944753A (zh) | 一种核壳结构Cu-SSZ-13分子筛催化剂及其制备和应用 | |
CN104307564B (zh) | 一种助剂掺杂的Cu-SAPO-34催化剂及其制备方法和应用 | |
CN106902864A (zh) | 一种用于柴油机尾气净化系统的氨氧化催化剂及其制备方法 | |
CN105396610B (zh) | 一种复合铜基分子筛催化剂及其制备方法 | |
CN105289708B (zh) | 一种高活性scr催化剂的制备方法 | |
CN105749965B (zh) | 金属铈掺杂的Cu-SAPO-34催化剂及其制备方法 | |
CN109772463A (zh) | 一种CO还原低温脱硝催化剂ZIF-67-Me/CuOx及其制备方法和应用 | |
CN102728383A (zh) | 一种高温稳定的整体式汽车尾气净化催化剂的制备方法 | |
CN106179329A (zh) | 一种以活性半焦为载体的低温锰基脱硝催化剂及其制备方法与应用 | |
CN108097301A (zh) | 一种用于nh3-scr反应的复合催化剂及其制备方法和用途 | |
CN104772163A (zh) | 低温NH3还原NOx的Ce-Mn-Fe/ZSM-5复合氧化物催化剂及其制备方法 | |
CN107224979A (zh) | 一种板式脱硝催化剂及其制备方法 | |
CN104415766A (zh) | 一种燃煤电站烟气脱汞脱硝复合催化剂及其制备方法 | |
CN104415763A (zh) | 一种改性硅藻土及其制备方法 | |
CN108607542A (zh) | 一种脱硝脱汞催化剂及其制备方法 | |
CN109289907A (zh) | 碱土金属改性的铜基分子筛nh3-scr催化剂及其制备方法 | |
CN108855075A (zh) | 一种用于柴油车的氧化型催化剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170707 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |