CN113787596A

CN113787596A - 一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具

Info

Publication number: CN113787596A
Application number: CN202111180176.6A
Authority: CN
Inventors: 王磊
Original assignee: Individual
Current assignee: Dongguan Hongfu New Building Materials Co ltd
Priority date: 2021-10-11
Filing date: 2021-10-11
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2041-10-11
Also published as: CN113787596B

Abstract

本发明公开了一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具，包括：底座，其顶部固定安装有成型箱，所述成型箱的内部固定嵌设有温控管，且温控管的侧壁上贯通连接有第一连接管的一端，并且第一连接管的另一端贯通连接在水箱的顶部，而且温控管的内壁上固定嵌设有用于测量水体温度的温度传感器；水泵，其进水管道贯通连接在所述水箱的侧壁底部，且水箱固定连接在所述底座的上表面，所述水泵上固定安装有控制管。该预制混凝土块生产用具有控温能力的模具，其具备控温能力，能够为预制混凝土块提供合适的凝固温度，使得预制混凝土块的快速凝固，生产效率更高，且装置具备自动清理内壁混凝土残渣的能力，并且能够自动脱模更加便捷。

Description

一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具

技术领域

本发明涉及混凝土块生产技术领域，具体为一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具。

背景技术

混凝土块生产模具是一种定型装置，使用者将流动的混凝土原料倒入模具内，使得模具空腔中充满混凝土，一段时间后混凝土凝固，即可得到预制混凝土块，然而现有的预制混凝土块生产模具还存在一些问题：

例如公开号为CN212666338U的一种可快速拆卸的混凝土块成型模具，包括底板、把手、支撑板和调节杆，所述底板的上端面活动安装有模具本体，所述模具本体的底部固定有固定块，且固定块外侧的底板上开设有活动槽，所述模具本体的内部开设有固定槽……。其不具备控温能力，难以为预制混凝土块提供合适的凝固温度，预制混凝土块的凝固速度较慢，生产效率低下，且装置不具备自动清理内壁混凝土残渣的能力，并且需要手动脱模，便捷性较差。

针对上述问题，急需在原有预制混凝土块生产模具的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具，以解决上述背景技术提出现有的预制混凝土块生产模具，其不具备控温能力，难以为预制混凝土块提供合适的凝固温度，预制混凝土块的凝固速度较慢，生产效率低下，且装置不具备自动清理内壁混凝土残渣的能力，并且需要手动脱模，便捷性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具，包括：

底座，其顶部固定安装有成型箱，所述成型箱的内部固定嵌设有温控管，且温控管的侧壁上贯通连接有第一连接管的一端，并且第一连接管的另一端贯通连接在水箱的顶部，而且温控管的内壁上固定嵌设有用于测量水体温度的温度传感器；

水泵，其进水管道贯通连接在所述水箱的侧壁底部，且水箱固定连接在所述底座的上表面，所述水泵上固定安装有控制管，且水泵固定安装在所述底座上；

还包括：

加热箱，其底部中心处固定贯通连接有所述控制管的端部，所述控制管的端口处固定连接有受热管，且受热管的边侧设置有用于加热水体的加热板，并且加热板固定连接在所述加热箱的内壁上；

第二连接管，其固定贯穿于所述加热箱和成型箱设置，所述第二连接管的一端固定连接在所述受热管的上端口处，且第二连接管的另一端固定连通在所述温控管的侧壁上；

塞体，其滑动嵌设在所述成型箱的底部，所述塞体固定安装在液压杆的顶部，且液压杆垂直安装在所述底座上。

优选的，所述温控管上设置有等间距分布的4个支管，且支管固定嵌设在所述成型箱的侧壁内部处构成装置的温度调节结构，并且成型箱的底部中心处贯穿设置有固定安装的外筒，使得温控管能够提高成型箱内壁的温度。

优选的，所述外筒竖直设置，且外筒的底部中心处贯穿连接有控制管的端部实现了两者内部的连通，并且控制管上设置有球状空腔，而且控制管的空腔内转动安装有贴合设置的转向球，使得转向球能够在控制管内转动。

优选的，所述转向球的侧壁上固定连接有电机的输出轴端部，且电机的输出轴转动贯穿与所述控制管设置，并且电机固定安装在底座上，而且转向球上贯通开设有流道，使得电机能够带动控制球转动。

优选的，所述流道的截面呈“T”形结构，且流道的直径等于所述控制管的最小内径构成水流的转向结构，并且流道的轴线与外筒同轴设置，使得控制球能够带动流道同步转动。

优选的，所述受热管与所述加热箱的内壁之间留有间隙，且受热管呈螺旋状结构起到提高加热效果的作用，延长受热管内水体的加热时间。

优选的，所述外筒的内壁上贴合设置有顶筒两者构成滑动升降结构，且顶筒和外筒的顶部与所述成型箱的内壁底面平齐，并且顶筒的侧壁底部同轴连接有限位环，所述限位环的截面呈矩形结构，且限位环安装在所述外筒内壁上开设的滑槽内两者构成限位滑动结构，使得顶筒能够在外筒内移动。

优选的，所述顶筒的侧壁上贯通嵌设有喷板，且喷板在顶筒上等角度分布有5个，并且喷板呈圆弧状结构，而且喷板的外壁贴合于所述外筒的内壁设置，使得外筒内的水体能够从喷板高速喷出。

优选的，所述顶筒的内壁顶部垂直安装有推杆，且推杆滑动插设在收纳筒的内侧，并且收纳筒同轴安装在所述外筒的内壁上，而且推杆的端部与所述收纳筒的内壁之间固定连接有弹簧，使得弹簧能够带动推杆移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该预制混凝土块生产用具有控温能力的模具，其具备控温能力，能够为预制混凝土块提供合适的凝固温度，使得预制混凝土块的快速凝固，生产效率更高，且装置具备自动清理内壁混凝土残渣的能力，并且能够自动脱模更加便捷；

1、受热管的边侧设置有用于加热水体的加热板，加热板固定连接在加热箱的内壁上，第二连接管的一端固定连接在受热管的上端口处，且第二连接管的另一端固定连通在温控管的侧壁上，温控管上设置有等间距分布的4个支管，且支管固定嵌设在成型箱的侧壁内部，加热板将加热箱内的水体加热，此时受热管内的循环水将吸收热量升温，循环水通过第二连接管进入温控管内，使得成型箱内壁温度升高，从而为成型箱内的混凝土提供合适的凝固温度；

2、外筒的内壁上贴合设置有顶筒两者构成滑动升降结构，顶筒和外筒的顶部与成型箱的内壁底面平齐，顶筒的侧壁底部同轴连接有限位环，且限位环安装在外筒内壁上开设的滑槽内两者构成限位滑动结构，顶筒的侧壁上贯通嵌设有喷板，喷板的外壁贴合于外筒的内壁设置，当外筒内部的水压升高时，高压的水体将推动顶筒沿着外筒的内壁向上移动，利用外筒将成型箱内的混凝土块顶出，当喷板位于成型箱的内侧时，外筒内的水体通过喷板喷出从而冲洗残渣。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图；

图2为本发明温控管安装结构示意图；

图3为本发明温度传感器安装结构示意图；

图4为本发明受热管安装结构示意图；

图5为本发明喷板安装结构示意图；

图6为本发明顶筒安装结构示意图；

图7为本发明塞体安装结构示意图。

图中：1、底座；2、成型箱；3、温控管；4、第一连接管；5、水箱；6、水泵；7、控制管；8、加热箱；9、受热管；10、加热板；11、第二连接管；12、温度传感器；13、转向球；14、流道；15、电机；16、外筒；17、顶筒；18、喷板；19、限位环；20、推杆；21、收纳筒；22、弹簧；23、液压杆；24、塞体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具，包括：

底座1，其顶部固定安装有成型箱2，成型箱2的内部固定嵌设有温控管3，且温控管3的侧壁上贯通连接有第一连接管4的一端，并且第一连接管4的另一端贯通连接在水箱5的顶部，而且温控管3的内壁上固定嵌设有用于测量水体温度的温度传感器12；

水泵6，其进水管道贯通连接在水箱5的侧壁底部，且水箱5固定连接在底座1的上表面，水泵6上固定安装有控制管7，且水泵6固定安装在底座1上；

还包括：

加热箱8，其底部中心处固定贯通连接有控制管7的端部，控制管7的端口处固定连接有受热管9，且受热管9的边侧设置有用于加热水体的加热板10，并且加热板10固定连接在加热箱8的内壁上；

第二连接管11，其固定贯穿于加热箱8和成型箱2设置，第二连接管11的一端固定连接在受热管9的上端口处，且第二连接管11的另一端固定连通在温控管3的侧壁上；

塞体24，其滑动嵌设在成型箱2的底部，塞体24固定安装在液压杆23的顶部，且液压杆23垂直安装在底座1上。

温控管3上设置有等间距分布的4个支管，且支管固定嵌设在成型箱2的侧壁内部处构成装置的温度调节结构，并且成型箱2的底部中心处贯穿设置有固定安装的外筒16，外筒16竖直设置，且外筒16的底部中心处贯穿连接有控制管7的端部实现了两者内部的连通，并且控制管7上设置有球状空腔，而且控制管7的空腔内转动安装有贴合设置的转向球13，水泵6通过进水管道将水箱5内的水抽入控制管7内，控制管7中的水体将通过转向球13上的流道14，接着水体进入受热管9内，然后受热管9中的水体通过第二连接管11进入温控管3，最后温控管3内的水体通过第一连接管4回流入水箱5内，完成一个循环。

转向球13的侧壁上固定连接有电机15的输出轴端部，且电机15的输出轴转动贯穿与控制管7设置，并且电机15固定安装在底座1上，而且转向球13上贯通开设有流道14，流道14的截面呈“T”形结构，且流道14的直径等于控制管7的最小内径构成水流的转向结构，并且流道14的轴线与外筒16同轴设置，启动电机15，电机15将带动转向球13在控制管7内旋转90度，此时转向球13上开设的流道14同步转动，通过流道14使控制管7和外筒16的内部空间连通，从而改变水体流向的位置。

受热管9与加热箱8的内壁之间留有间隙，且受热管9呈螺旋状结构起到提高加热效果的作用，延长水体流经受热管9的时间，利用加热板10加热加热箱8内的水体，此时受热管9中的水将会吸收加热箱8内的水体的热量。

外筒16的内壁上贴合设置有顶筒17两者构成滑动升降结构，且顶筒17和外筒16的顶部与成型箱2的内壁底面平齐，并且顶筒17的侧壁底部同轴连接有限位环19，限位环19的截面呈矩形结构，且限位环19安装在外筒16内壁上开设的滑槽内两者构成限位滑动结构，顶筒17的侧壁上贯通嵌设有喷板18，且喷板18在顶筒17上等角度分布有5个，并且喷板18呈圆弧状结构，而且喷板18的外壁贴合于外筒16的内壁设置，顶筒17的内壁顶部垂直安装有推杆20，且推杆20滑动插设在收纳筒21的内侧，并且收纳筒21同轴安装在外筒16的内壁上，而且推杆20的端部与收纳筒21的内壁之间固定连接有弹簧22，水泵6将水体加压后送入控制管7内，高压水流经过控制管7和流道14不断进入外筒16内，使得外筒16内的水压不断升高，当外筒16中的水压达到一定大小时，高压水体将推动顶筒17沿着外筒16的内壁向上移动，顶筒17带动限位环19同步在外筒16上的滑槽内滑动，顶筒17带动推杆20向收纳筒21的外部移动，推杆20将弹簧22拉伸，利用顶筒17将成型箱2内凝固的混凝土块顶出，此过程中，顶筒17带动5个喷板18同步移动，当喷板18进入成型箱2的内侧时，喷板18的外壁不再与外筒16的内壁贴合，喷板18失去密封结构，此时外筒16内的高压水体从喷板18高速喷出对成型箱2的内壁进行清洗。

工作原理：在使用该预制混凝土块生产用具有控温能力的模具时，首先参阅图1-7，需要生产混凝土块时，将流动的混凝土原料倒入成型箱2内并将其充满，接着启动水泵6和加热板10，加热板10开始提高加热箱8内水体的温度，水泵6通过进水管道将水箱5内的水抽入控制管7内，控制管7中的水体将通过转向球13上的流道14，接着水体进入受热管9内，此时受热管9中的水将吸收加热箱8内水体的热量，受热管9内经过升温的水体通过第二连接管11进入温控管3，由于温控管3上设置有等间距分布的4个支管，且支管固定嵌设在成型箱2内，此时成型箱2的温度升高，从而为流动的混凝土原料提供一个合适的凝固温度，然后温控管3内的水体通过第一连接管4回流入水箱5内，完成一个循环，上述过程中，温控管3内壁上安装的温度传感器12能够实时监控内部水体温度，将温度数值传送给控制系统，控制系统根据温度数值的变化调节加热板10的加热功率；

参阅图1-7，需要脱离操作时，启动电机15，电机15将带动转向球13在控制管7内旋转90度，转向球13上开设的流道14同步转动，通过流道14使得控制管7和外筒16的内部空间连通，接着大功率启动水泵6，水泵6抽取水箱5内的水，并将水体加压后送入控制管7内，高压水流经过控制管7和流道14进入外筒16内，当外筒16内充满水体后，水泵6继续将水体送入外筒16内，外筒16内的水压不断升高，当外筒16中的水压达到一定大小时，高压水体将推动顶筒17沿着外筒16的内壁向上移动，顶筒17带动限位环19同步在外筒16上的滑槽内滑动，顶筒17带动推杆20向收纳筒21的外部移动，推杆20将弹簧22拉伸，利用顶筒17将成型箱2内凝固的混凝土块顶出，此过程中，顶筒17带动5个喷板18同步移动，当喷板18进入成型箱2的内侧时，喷板18的外壁不再与外筒16的内壁贴合，此时外筒16内的高压水体从喷板18高速喷出对成型箱2的内壁进行清洗，同时液压杆23启动，液压杆23带动塞体24从成型箱2上的排水孔内分离，此时混有残渣的水体从排水孔内流出，一段时间后关闭水泵6，此时顶筒17不再受到高压水体推力，弹簧22通过复位作用带动推杆20和顶筒17恢复原位。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具，包括：

其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具，其特征在于：所述温控管上设置有等间距分布的4个支管，且支管固定嵌设在所述成型箱的侧壁内部处构成装置的温度调节结构，并且成型箱的底部中心处贯穿设置有固定安装的外筒。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具，其特征在于：所述外筒竖直设置，且外筒的底部中心处贯穿连接有控制管的端部实现了两者内部的连通，并且控制管上设置有球状空腔，而且控制管的空腔内转动安装有贴合设置的转向球。

4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具，其特征在于：所述转向球的侧壁上固定连接有电机的输出轴端部，且电机的输出轴转动贯穿与所述控制管设置，并且电机固定安装在底座上，而且转向球上贯通开设有流道。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具，其特征在于：所述流道的截面呈“T”形结构，且流道的直径等于所述控制管的最小内径构成水流的转向结构，并且流道的轴线与外筒同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具，其特征在于：所述受热管与所述加热箱的内壁之间留有间隙，且受热管呈螺旋状结构起到提高加热效果的作用。

7.根据权利要求2所述的一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具，其特征在于：所述外筒的内壁上贴合设置有顶筒两者构成滑动升降结构，且顶筒和外筒的顶部与所述成型箱的内壁底面平齐，并且顶筒的侧壁底部同轴连接有限位环，所述限位环的截面呈矩形结构，且限位环安装在所述外筒内壁上开设的滑槽内两者构成限位滑动结构。

8.根据权利要求7所述的一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具，其特征在于：所述顶筒的侧壁上贯通嵌设有喷板，且喷板在顶筒上等角度分布有5个，并且喷板呈圆弧状结构，而且喷板的外壁贴合于所述外筒的内壁设置。

9.根据权利要求7所述的一种预制混凝土块生产用具有控温能力的模具，其特征在于：所述顶筒的内壁顶部垂直安装有推杆，且推杆滑动插设在收纳筒的内侧，并且收纳筒同轴安装在所述外筒的内壁上，而且推杆的端部与所述收纳筒的内壁之间固定连接有弹簧。