CN114876221A - 一种混凝土自保温模板及保温系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及保温技术的领域，具体公开了一种混凝土自保温模板及保温系统，一种混凝土的保温系统包括安装架和设置在安装架上的保温筒，保温筒包括多个依次拼接排布的模板本体，安装架上还设置有用于对多个模板本体进行夹紧固定的夹紧装置、用于将多个模板本体一一固定于安装架上的定位装置、用于对保温筒的多个侧壁进行温度监测并实时传出监测信号的温度监测模块、用于实时接收温度监测模块发出的信号并对保温筒低温的侧壁进行加热保温的保温模块。本申请具有使养护中的混凝土构件的迎风面和背风面不易存在较大的温差的效果。

Description

一种混凝土自保温模板及保温系统

技术领域

本申请涉及保温技术的领域，尤其是涉及一种混凝土自保温模板及保温系统。

背景技术

混凝土施工过程中,由于水泥与水接触产生水化反应而产生大量的水化热,使混凝土体积自由膨胀；当混凝土达到最高温度时,混凝土基本固结,其后混凝土开始降温并收缩。而为了预防混凝土在低温环境下因过于剧烈的热胀冷缩而产生混凝土温度裂缝的现象，冬季的混凝土施工中常需要使用保温系统对混凝土进行保养，以减少外界低温环境对混凝土的成品质量造成较大影响。

相关技术中，一种混凝土保温装置包括由多个保温模板拼接而成的保温筒以及设置在多个保温模板内部的加热丝，多个加热丝与外部电源电性连接，多个保温模板通过螺栓进行依次拼接；当在冬季进行混凝土支墩的浇筑制作时，工作人员通过保温筒对混凝土进行养护，并通过向加热丝进行供电，使加热丝通电后散发热量，而对混凝土进行加热保养。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于混凝土施工工程常露天进行，浇筑在已建建筑物附近的混凝土构件存在迎风面和背风面；当加热丝对混凝土的外周侧进行整体加热时，迎风面的热能随迎面风的吹拂而快速逸散，背风面的热能因缺少空气流动而产生囤积，从而使混凝土构件迎风面、背风面存在较大的温差，使混凝土在养护过程中两面的强度增长不均衡，使保温装置对混凝土的养护效果不佳。

发明内容

为了使养护中的混凝土构件的迎风面和背风面不易存在较大的温差，本申请提供一种混凝土自保温模板及保温系统。

第一方面，本申请提供一种混凝土的保温系统，采用如下的技术方案：

一种混凝土的保温系统，包括安装架和设置在所述安装架上的保温筒，所述保温筒包括多个依次拼接排布的模板本体，所述安装架上还设置有：夹紧装置：用于对多个所述模板本体进行夹紧固定；定位装置：用于将多个所述模板本体一一固定于所述安装架上；温度监测模块：用于对所述保温筒的多个侧壁进行温度监测，并实时传出监测信号；保温模块：用于实时接收温度监测模块发出的信号，对保温筒低温的侧壁进行加热保温。

通过采用上述技术方案，工作人员先将多个模板本体依次排列成筒状，然后驱动夹紧装置，夹紧装置将多个模板本体进行夹紧固定，然后通过定位装置将多个夹紧固定的模板本体一一固定在安装架上，从而使多个模板本体与安装架连成一体，使模板本体不易因混凝土的热膨胀而发生破裂，提高保温筒的混凝土养护稳定性；养护过程中，温度监测模块对保温筒的多个侧壁进行实时温度监测，并实时向保温模块传出监测信号，当温度监测模块检测到保温筒的一侧温度相较于其他侧壁的温度较低时，保温模块对温度较低的一侧进行加热保温，从而均衡保温筒周侧的保温温度，使混凝土构件的迎风面和背风面不易存在较大的温差，此时保温筒中的混凝土构件的养护环境温度较为均衡，使混凝土各侧面的强度进行正常同步增长，大幅提高了混凝土构件的成品质量。

可选的，所述温度监测模块包括:温度传感器，设置有多个，多个所述温度传感器环布设置于保温筒的内周侧，多个温度传感器均用于对保温筒内周侧的温度进行感应，并传出感应信号；中央处理器，用于接收感应信号，用于对感应信号进行处理，并传出处理信号。

通过采用上述技术方案，养护工作中，温度传感器对保温筒的内周侧进行实时温度监控，并实时传出感应信号，然后中央处理器接收感应信号并对感应信号进行处理，并向保温模块传出处理信号，从而便于保温模块依据信号针对性的对保温筒温度较低的一侧进行加温，以使保温筒内混凝土构件周侧的温度较为均衡稳定。

可选的，所述保温模块包括：加热管网，对应所述保温筒的多个侧壁设置有多个，多个加热管网一一安装于所述保温筒的多个侧壁上；供热管组，包括与多个加热管网的进水端相连通的进水管、与多个加热管网的出水端相连通的出水管、安装在每一加热管网与进水管连接处的开关阀以及安装在每一加热管网与出水管连接处的排水阀；供热机构，用于向供热管供给加热水流，用于回收出水管流出的冷却水流；开启机构，用于接收并处理所述温度监测模块传出的信号，并依据信号控制多个所述开关阀、多个所述排水阀的启闭。

通过采用上述技术方案，当保温筒的温度出现局部不均衡时，开启机构控制保温筒温度较低一侧的开关阀和排水阀处于开启状态，然后供热组件将加热水流通过供热管循环导入相对应的加热管网中，使保温筒的该侧温度持续上升，从而使保温筒该侧的保温温度上升至与其他侧壁的温度相一致。

可选的，所述加热管网包括一一安装在多个模板本体内的多个环流水管、安装在安装架上与进水管连通的加热主管以及安装在安装架上与出水管连通的冷却主管；每一所述环流水管的进水端连通有第一保温软管，所述第一保温软管的端口处连通设置有第一插接端头；每一所述环流水管的出水端连通有第二保温软管，所述第二保温软管的端口处连通设置有第二插接端头；所述加热主管上连通设置有多个第一快插接头，多个第一快插接头与多个第一插接端头一一插接适配；所述冷却主管上连通设置有多个第二快插接头，多个第二快插接头与多个第二插接端头一一插接适配；

通过采用上述技术方案，当工作人员完成加热管网的安装后，工作人员将多个第一快插接头与多个第一插接端头一一进行插接将多个第二快插接头与多个第二插接端头一一进行插接，从而使加热管网与供热管网以及供热机构连为一体，从而实现保温筒对混凝土构件的稳定保温；环流水管设置在模板本体内，从而使环流水管内的加热水流在流动过程中将热能发散于模板本体中，从而使模板本体内形成加热层，实现对混凝土构件的保温养护；多个环流水管一一与加热主管、冷却主管进行连接，从而便于工作人员增宽加热筒的尺寸时，多个模板本体上的环流水管均可与加热主管、冷却主管进行装配连接。

可选的，所述安装架包括多个安装导轨，多个所述安装导轨围成保温筒底座，多个所述模板本体分别滑动安装于相对应的所述安装导轨上。

通过采用上述技术方案，模板本体在进行安装时通过导轨进行导向，从而使多个模板本体在夹紧过程中不易发生安装偏移，方便多个模板本体进行快速稳定安装。

可选的，所述夹紧装置包括与多个所述安装导轨一一对应的夹持机构，所述夹持机构包括两个牵拉板和用于驱动两所述牵拉板靠近或远离的牵拉组件，两所述牵拉板一一固定在所述保温筒一侧面相距最远的两所述模板本体上；所述牵拉组件包括双向螺纹杆和转动安装在双向螺纹杆两端的螺纹套，每一螺纹套上转动安装有两拉杆，两拉杆与两牵拉板一一对应，每一拉杆的一端转动安装于相对应的牵拉板上。

通过采用上述技术方案，当工作人员将多个安装导轨排布于安装导轨上后，工作人员将两牵拉板一一安装于模板本体上，然后工作人员转动双向螺纹杆，使双向螺纹杆通过四个拉杆拉动两侧的模板本体，从而使一侧的多个模板本体相互抵紧，然后工作人员依次安装其他侧面的多个模板本体，使多个模板本体之间相互拼接为一体，从而使多个模板本体之间不易产生安装缝隙，使混凝土在热胀冷缩时不易胀裂保温筒，从而大幅提高了保温筒对混凝土构件的保温稳定性。

可选的，所述定位装置包括设置在安装架上的定位杆、设置在每一模板本体上的插接组件以及设置在每一模板本体上的插杆，所述插接组件包括安装套和压缩设置在安装套内的弹性伸缩杆，当相邻两模板本体相抵紧时，所述插杆插入安装套中并解除弹性伸缩杆的压缩，所述定位杆上间隔开设有多个供弹性伸缩杆插接的插接孔。

通过采用上述技术方案，当牵拉组件将多个模板本体牵拉夹紧时，每一模板本体上的插杆插入相邻模板本体的安装套中，从而通过插杆解除弹性伸缩杆的压缩，使弹性伸缩杆插入定位杆的插接孔中，从而使每一模板本体均固定于安装架上，进一步提高了模板本体之间的密封性，从而提高了多个保温筒的保温性能；多个模板本体与定位杆相固定，从而在混凝土在热胀冷缩时，多个模板本体不易因混凝土的膨胀而发生胀裂，从而大幅提高了保温筒对混凝土构件的保温稳定性；当每一模板本体上的弹性伸缩杆插入定位杆的插接孔中时，可表明相邻的模板本体间已经安装稳定，从而便于工作人员把控多个模板本体之间的夹紧力度；工作人员通过夹紧装置进行模板本体的夹紧固定时，定位装置还同步将多个模板本体一一固定在安装架上，从而大幅缩短了保温筒的安装时间，从而便于保温筒快速进行混凝土的养护。

可选的，所述弹性伸缩杆包括滑杆、弹簧，固设在滑杆侧壁的弹性凸起，所述滑杆沿靠近或远离定位杆的方向滑动安装于安装套内，所述弹簧的一端与所述滑杆远离定位杆的一端相固定，另一端与安装套内壁相固定，所述安装套的侧壁上开设有供插杆插入安装套内腔的插孔，所述弹性凸起的一端位于所述插孔内。

通过采用上述技术方案，当相邻的模板本体相互抵紧时，模板本体上的插杆插入相邻安装套的插孔中，然后插杆将弹性凸起按压入安装套的内腔中，从而使弹性凸起失去对滑杆安装位置的限制，然后滑杆在弹簧的回复力作用下滑动插入插接孔中，实现模板本体与安装杆之间的快速连接。

可选的，所述第一插接端头的一端固设在所述滑杆上，所述第二插接端头的一端固设在所述滑杆上。

通过采用上述技术方案，当滑杆插入至插孔内时，滑动的插杆还带动第一插接端头插入至第一快插接头中，带动第二插接端头快速插接入第二快插接头中，从而实现加热管网的快速连接成型，大幅提高了保温系统的安装效率。

第二方面，本申请提供一种自保温模板，采用如下的技术方案：

一种自保温模板，包括内钢板、固设在内钢板上的多个模板背楞、固设在模板背楞上的外钢板，所述内钢板与所述外钢板相互远离的一侧均喷涂有隔热保温材料，多个所述模板背楞的间隙处填充有保温板。

通过采用上述技术方案，自保温模板上的两层隔热保温材料和保温板对混凝土与外界环境温度进行有效隔绝，从而减少了外界环境对冬季混凝土的影响，使混凝土可以充分利用自身水化热产生的温度，实现混凝土强度正常增长。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.温度监测模块对保温筒的多个侧壁进行温度监测，并实时向保温模块传出监测信号，然后保温模块接收温度监测模块发出的信号，然后对保温筒低温的一侧进行加热保温，从而使保温筒的周侧温度较为均匀，使混凝土构件的迎风面和背风面不易存在较大的温差；

2.当工作人员通过夹紧装置进行多个模板本体的夹紧固定时，定位装置同步将多个模板本体固定在安装架上，而多个模板本体内的加热管网也同步完成安装，从而大幅提高了混凝土的保温系统的安装效率；

3.自保温模板上的两层隔热保温材料和保温板对混凝土与外界环境温度进行有效隔绝，从而减少了外界环境对冬季混凝土的影响。

附图说明

图1是本申请的一种混凝土的保温系统的整体结构示意图；

图2是本申请的一种混凝土的保温系统中夹紧装置的结构示意图；

图3是本申请的一种混凝土的保温系统中定位装置的剖视结构示意图；

图4是本申请的一种混凝土的保温系统中保温模块的局部结构示意图；

图5是本申请的一种自保温模板的爆炸图。

附图标记：1、安装架；11、安装导轨；2、保温筒；21、模板本体；3、夹紧装置；31、牵拉板；32、牵拉组件；321、双向螺纹杆；322、螺纹套；323、拉杆；4、定位装置；41、定位杆；411、插接孔；42、插接组件；421、安装套；422、弹性伸缩杆；4221、滑杆；4222、弹簧；4223、弹性凸起；43、插杆；5、温度监测模块；51、温度传感器；52、中央处理器；6、保温模块；61、加热管网；611、环流水管；612、加热主管；613、冷却主管；614、第一保温软管；615、第一插接端头；616、第二保温软管；617、第二插接端头；618、第一快插接头；619、第二快插接头；62、供热管组；621、进水管；622、出水管；623、开关阀；624、排水阀；63、供热机构；631、热水箱；632、供水泵；633、抽水泵；64、开启机构；7、连接杆；81、内钢板；82、模板背楞；83、外钢板；84、保温板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土的保温系统。参照图1，混凝土的保温系统包括安装架1和安装在安装架1上的保温筒2，保温筒2包括多个依次拼接排布的模板本体21，安装架1上还设置有用于对多个模板本体21进行夹紧固定的夹紧装置3、用于将多个模板本体21一一固定于安装架1上的定位装置4、用于对保温筒2的多个侧壁进行温度监测并实时传出监测信号的温度监测模块5、用于实时接收温度监测模块5发出的信号并对保温筒2低温的侧壁进行加热保温的保温模块6。

参照图1和图2，保温筒2呈矩形筒状(在其他实施例中，保温筒2的形状可依据所制作的混凝土构件而设置成五边形、六边形等)，保温筒2由直板状的模板本体21和L形板状的模板本体21拼装而成，保温筒2的每一侧包括两个直板状的模板本体21和两个L形板状的模板本体21的一直角边，两个直板状的模板本体21位于两个L形板状的模板本体21之间；安装架1包括四个铺设在地面上的安装导轨11（安装导轨11的数量依据保温筒2的边长数量而定），四个安装导轨11依次首尾相连围成保温筒2底座，四个安装导轨11与保温筒2的四个侧面相对应，每一模板本体21沿安装导轨11的延伸方向滑动安装于安装导轨11上；在安装保温筒2的过程中，工作人员对保温筒2的四个侧面进行依次组装，从而最终围成保温筒2，而通过安装导轨11的导向与限位，使保温筒2的表面更加平整，保温筒2的底部不易出现漏料现象。

参照图1和图2，夹紧装置3包括与四个安装导轨11一一对应的夹持机构，夹持机构包括两个牵拉板31和用于驱动两牵拉板31靠近或远离的牵拉组件32，两牵拉板31通过螺栓一一固定在保温筒2一侧面相距最远的两模板本体21的外周侧上，即固定在L形板状的模板本体21的一直角边上；牵拉组件32包括双向螺纹杆321和转动安装在双向螺纹杆321长度方向两端的螺纹套322，双向螺纹杆321长度方向两端的螺纹旋向相反，每一螺纹套322上通过转轴转动安装有两拉杆323，两拉杆323与两牵拉板31一一对应，每一拉杆323远离相对应的螺纹套322的一端通过转轴转动安装于相对应的牵拉板31上，每一拉杆323两端的转动轴线均与双向螺纹杆321的长度方向相垂直。当保温筒2一侧的多个模板本体21滑动安装于安装导轨11上后，工作人员将两牵拉板31安装固定在L形板状的模板本体21的同侧直角边上，然后转动双向螺纹杆321，转动的双向螺纹杆321驱动两螺纹套322相互远离，然后相互远离的两螺纹套322拉动拉杆323，四个拉杆323共同拉动两个牵拉板31相互靠近，从而通过两牵拉板31拉动保温筒2一侧面相距最远的两模板本体21相互靠近，从而使保温筒2一侧面的四个模板本体21相互抵紧，从而使保温筒2的侧壁上不易出现安装缝隙，大幅提高了模板本体21的保温性能。

在其他实施例中，牵拉组件32还可以包括锁紧杆，锁紧杆的一端贯穿一牵拉板31，另一端贯穿另一牵拉板31，锁紧杆的两端均螺纹装配有锁紧螺母，每一锁紧螺母抵紧一牵拉板31远离另一牵拉板31的一侧面。

参照图1和图3，定位装置4包括设置在安装架1上的定位杆41、设置在每一模板本体21长度方向一端的插接组件42以及设置在每一模板本体21长度方向另一端的插杆43（特殊的，L形板状的模板本体21上的定位杆41和插接组件42均位于L形板状的模板本体21的一直角边上）；安装导轨11远离模板本体21的一侧焊接有两安装杆.两安装杆沿安装导轨11的长度方向进行布设,两安装杆上均开设有沿高度方向延伸的长条孔；定位杆41一一水平贯穿两长条孔，且定位杆41通过螺栓安装在两安装杆上。插杆43水平布设，插杆43的一端焊接有安装块，安装块通过螺栓安装于模板本体21上。

插接组件42包括安装套421和压缩设置在安装套421内的弹性伸缩杆422，定位杆41上间隔开设有多个供弹性伸缩杆422插接的插接孔411，每相邻两个插接孔411之间的间距等于两个模板本体21夹紧时的两弹性伸缩杆422之间的间距。当夹紧装置3将保温板84一侧的四个模板本体21夹紧时，每一模板本体21上的插杆43插入相邻模板本体21的安装套421中，并解除弹性伸缩杆422的压缩，而解除压缩的弹性伸缩杆422插入至插接孔411中，从而将模板本体21的下端插接在定位杆41上，进一步提高了多个模板本体21的安装稳定性。同时，由于保温筒2在使用中，膨胀的混凝土沿保温筒2底部向保温筒2上端逐渐膨胀，保温筒2的下端所受到的混凝土的膨胀力大于保温筒2上端所受的膨胀力，而通过弹性伸缩杆422与定位杆41对模板本体21的下端进行加强固定，使保温筒2在使用过程中更加稳固。

参照图1和图2，弹性伸缩杆422包括滑杆4221、弹簧4222和弹性凸起4223，滑杆4221沿靠近或远离定位杆41的方向滑动安装于安装套421内，弹簧4222的一端与滑杆4221远离定位杆41的一端相粘接，另一端与安装套421内壁相粘接；安装套421的侧壁上开设有供插杆43插入安装套421内腔的插孔，滑杆4221侧壁上开设有滑槽，弹性凸起4223的一端粘接于滑槽内；当插孔的开口与滑槽的开口相对齐时，弹性凸起4223处于舒张状态且弹性凸起4223的一端位于插孔内。当相邻两个模板本体21相夹紧时，一模板本体21上的插杆43插入相邻模板本体21的安装套421的插孔中，此时插杆43按压弹性凸起4223，而受压缩的弹性凸起4223远离插孔，然后弹簧4222的压缩状态被解除，而滑杆4221在弹簧4222的回复力作用下滑动并插入至插接孔411中。

参照图1和图4，为了实现对保温筒2四个周侧的温度进行实时检测，温度监测模块5包括多个温度传感器51和一个中央处理器52，多个温度传感器51环布设置在保温筒2的周侧，且多个温度传感器51一一粘接在每一模板本体21的内部，多个温度传感器51均用于对保温筒2周侧的温度进行感应，并实时传出感应信号；中央处理器52用于接收感应信号和用于对感应信号进行处理，然后再传出处理信号。

参照图1和图4，保温模块6包括加热管网61、供热管组62、供热机构63和开启机构64，加热管网61对应保温筒2的四个侧壁设置有四个，四个加热管网61一一安装于保温筒2的四个侧壁上；供热管组62包括与四个加热管网61的进水端相连通的进水管621、与四个加热管网61的出水端相连通的出水管622、安装在每一加热管网61与进水管621连接处的开关阀623以及安装在每一加热管网61与出水管622连接处的排水阀624；供热机构63包括供热水箱631和安装在供热水箱631内用于对供热水箱631内的水流进行加热的加热组件，进水管621与供热水箱631之间通过供水泵632相连通，出水管622与供热水箱631之间通过抽水泵633相连通，供热机构63用于向进水管621供给加热水流，用于回收出水管622流出的冷却水流。开启机构64用于接收并处理所述温度监测模块5传出的信号，并依据信号控制多个开关阀623、多个排水阀624、供水泵632和抽水泵633的启闭。使用时，当温度监测模块5检测出保温筒2的一侧温度低于其他侧面时，开启机构64控制连通保温筒2低温一侧加热管网61的开关阀623和排水阀624处于开启状态，使抽水泵633和供水泵632处于启动状态，然后抽水泵633和供水泵632将供热水箱631内的热水抽入保温筒2温度较低的一侧进行循环流动，从而提高保温筒2该侧的保温温度。

参照图1和图4，加热管网61包括四个环流水管611、、安装在安装架1上与进水管621连通的加热主管612以及安装在安装架1上与出水管622连通的冷却主管613（特殊的，位于L形板状的模板本体21上的两个环流水管611相互连通）；四个环流水管611一一安装在保温筒2一侧的四个模板本体21内，而每一环流水管611的进水端连通有第一保温软管614，第一保温软管614的一端伸出模板本体21，且第一保温软管614的端口处连通设置有第一插接端头615；每一环流水管611的出水端连通有第二保温软管616，第二保温软管616的一端伸出模板本体21，且第二保温软管616的端口处连通设置有第二插接端头617；每一模板本体21上的第一插接端头615和第二插接端头617之间粘接有连接杆7，连接杆7的一端粘接在滑杆4221上；加热主管612通过抱箍安装固定在安装导轨11的一侧壁上，加热主管612上连通设置有三个第一快插接头618，三个第一快插接头618保温筒2一侧的三个第一插接端头615一一插接适配；当每两个模板本体21相互抵紧时，相邻两个第一快插接头618之间的间距等于相邻两模板本体21之间滑杆4221的间距；冷却主管613通过抱箍安装固定在安装导轨11的一侧，冷却主管613上连通设置有三个第二快插接头619，三个第二快插接头619与三个第二插接端头617一一插接适配，当每两个模板本体21相互抵紧时，相邻两个第二快插接头619之间的间距等于相邻两模板本体21之间滑杆4221的间距。

本申请实施例一种混凝土的保温系统的实施原理为：工作人员通过夹紧装置3将保温筒2的每一周侧的四个模板本体21依次夹紧固定，该过程中，每一模板本体21上的插杆43插入相邻模板本体21的安装套421的插孔中，插杆43按压弹性凸起4223，而受压缩的弹性凸起4223解除对压缩状态的弹簧4222的限制，使滑杆4221在弹簧4222的回复力作用下滑动并插入至插接孔411中，实现模板本体21与安装架1的固定安装，从而使保温筒2处于严密的保温状态，从而提高保温系统对混凝土构件的保温性能。同时，滑杆4221还带动第一插接端头615插入第一快插接头618中，带动第二插接端头617插入第二快插接头619中，从而在进行保温筒2的安装的同时，还方便的完成了加热管网61的安装。而在使用过程中，当温度监测模块5检测到保温筒2的一侧壁的温度低于其他侧壁处时，保温模块6接收温度监测模块5发出的信号，然后通过加热管网61对保温筒2低温的一侧进行加热保温，从而使混凝土构件的周侧温度较为均匀，使混凝土构件的迎风面和背风面不易存在较大的温差，使混凝土构件处于温度较为恒定的保温养护环境中。

本申请实施例还公开一种自保温模板。参照图5，自保温模板包括内钢板81、焊接在内钢板81上的三个模板背楞82和通过螺栓装配在模板背楞82上的外钢板83，内钢板81与外钢板83相互远离的一侧均喷涂有隔热保温材料，三个模板背楞82的间隙处填充有保温板84。

本申请实施例一种自保温模板的实施原理为：自保温模板上的两层隔热保温材料和保温板84对混凝土构件进行多重防护，从而使混凝土构件与外界环境进行有效分隔，从而减少了外界环境对冬季混凝土的影响，使混凝土可以充分利用自身水化热产生的温度，实现混凝土强度正常增长。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土的保温系统，其特征在于：包括安装架（1）和设置在所述安装架（1）上的保温筒（2），所述保温筒（2）包括多个依次拼接排布的模板本体（21），所述安装架（1）上还设置有：

夹紧装置（3）：用于对多个所述模板本体（21）进行夹紧固定；

定位装置（4）：用于将多个所述模板本体（21）一一固定于所述安装架（1）上；

温度监测模块（5）：用于对所述保温筒（2）的多个侧壁进行温度监测，并实时传出监测信号；

保温模块（6）：用于实时接收温度监测模块（5）发出的信号，对保温筒（2）低温的一侧进行加热保温。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土的保温系统，其特征在于：所述温度监测模块（5）包括:

温度传感器（51），设置有多个，多个所述温度传感器（51）环布设置于保温筒（2）的周侧，多个温度传感器（51）均用于对保温筒（2）内周侧的温度进行感应，并传出感应信号；

中央处理器（52），用于接收感应信号，用于对感应信号进行处理，并传出处理信号。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土的保温系统，其特征在于：所述保温模块（6）包括：

加热管网（61），对应所述保温筒（2）的多个侧壁设置有多个，多个加热管网（61）一一安装于所述保温筒（2）的多个侧壁上；

供热管组（62），包括与多个加热管网（61）的进水端相连通的进水管（621）、与多个加热管网（61）的出水端相连通的出水管（622）、安装在每一加热管网（61）与进水管（621）连接处的开关阀（623）以及安装在每一加热管网（61）与出水管（622）连接处的排水阀（624）；

供热机构（63），用于向进水管（621）供给加热水流，用于回收出水管（622）流出的冷却水流；

开启机构（64），用于接收并处理所述温度监测模块（5）传出的信号，并依据信号控制多个所述开关阀（623）、多个所述排水阀（624）的启闭。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土的保温系统，其特征在于：所述加热管网（61）包括一一安装在多个模板本体（21）内的多个环流水管（611）、安装在安装架（1）上与进水管（621）连通的加热主管（612）以及安装在安装架（1）上与出水管（622）连通的冷却主管（613）；

每一所述环流水管（611）的进水端连通有第一保温软管（614），所述第一保温软管（614）的端口处连通设置有第一插接端头（615）；

每一所述环流水管（611）的出水端连通有第二保温软管（616），所述第二保温软管（616）的端口处连通设置有第二插接端头（617）；

所述加热主管（612）上连通设置有多个第一快插接头（618），多个第一快插接头（618）与多个第一插接端头（615）一一插接适配；

所述冷却主管（613）上连通设置有多个第二快插接头（619），多个第二快插接头（619）与多个第二插接端头（617）一一插接适配。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土的保温系统，其特征在于：所述安装架（1）包括多个安装导轨（11），多个所述安装导轨（11）围成保温筒（2）底座，多个所述模板本体（21）分别滑动安装于相对应的所述安装导轨（11）上。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土的保温系统，其特征在于：所述夹紧装置（3）包括与多个所述安装导轨（11）一一对应的多个夹持机构，所述夹持机构包括两个牵拉板（31）和用于驱动两所述牵拉板（31）靠近或远离的牵拉组件（32），两所述牵拉板（31）一一固定在所述保温筒（2）一侧面相距最远的两所述模板本体（21）上；

所述牵拉组件（32）包括双向螺纹杆（321）和转动安装在所述双向螺纹杆（321）两端的螺纹套（322），每一所述螺纹套（322）上转动安装有两拉杆（323），两所述拉杆（323）与两所述牵拉板（31）一一对应，每一所述拉杆（323）的一端转动安装于相对应的牵拉板（31）上。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土的保温系统，其特征在于：所述定位装置（4）包括设置在所述安装架（1）上的定位杆（41）、设置在每一所述模板本体（21）上的插接组件（42）以及设置在每一所述模板本体（21）上的插杆（43），所述插接组件（42）包括安装套（421）和压缩设置在所述安装套（421）内的弹性伸缩杆（422），所述定位杆（41）上间隔开设有多个供弹性伸缩杆（422）插接的插接孔（411），当相邻两所述模板本体（21）相抵紧时，所述插杆（43）插入安装套（421）中并解除弹性伸缩杆（422）的压缩。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土的保温系统，其特征在于：所述弹性伸缩杆（422）包括滑杆（4221）、弹簧（4222），固设在滑杆（4221）侧壁的弹性凸起（4223），所述滑杆（4221）沿靠近或远离定位杆（41）的方向滑动安装于安装套（421）内，所述弹簧（4222）的一端与所述滑杆（4221）远离定位杆（41）的一端相固定，另一端与安装套（421）内壁相固定，所述安装套（421）的侧壁上开设有供插杆（43）插入安装套（421）内腔的插孔，所述弹性凸起（4223）的一端位于所述插孔内。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土的保温系统，其特征在于：所述第一插接端头（615）的一端固设在所述滑杆（4221）上，所述第二插接端头（617）的一端固设在所述滑杆（4221）上。

10.一种自保温模板，用于权利要求1-9中任意一项所述的混凝土的保温系统，其特征在于：包括内钢板（81）、固设在内钢板（81）上的多个模板背楞（82）、固设在模板背楞（82）上的外钢板（83），所述内钢板（81）与所述外钢板（83）相互远离的一侧均喷涂有隔热保温材料，多个所述模板背楞（82）的间隙处填充有保温板（84）。

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