CN113787412A - 金属配件鸡眼扣的生产检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属配件领域，尤其涉及一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备。本发明的技术问题：提供一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备。本发明的技术实施方案是：一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备，包括有底板和动力电机等；底板上方左后侧安装有动力电机。本发明对金属鸡眼扣进行长度检测，将过长的金属鸡眼扣的表面进行打磨，并对超出额定长度的金属鸡眼扣进行端面的挤压，使得金属鸡眼扣下端面呈弯弧状，避免后续安装过程中底部刮伤工人，最后对鸡眼扣的内外环面进行清理，将残留的细小打磨后的碎屑类颗粒物进行去除，提升鸡眼扣的表面美观。

Description

金属配件鸡眼扣的生产检测设备
技术领域
本发明涉及一种金属配件领域，尤其涉及一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备。
背景技术
鸡眼又称汽眼、鞋眼，其造型为圆型，中间有大面积的孔，起到透气或穿绳的作用。
现有技术对鸡眼扣进行生产的过程中只是简单的进行薄片拉伸，并不会做相应的检测；鸡眼扣在进行拉伸的过程中不可避免会出现残次品，且鸡眼扣在拉伸成型后底部不平整，后续的上扣过程中极易刮伤工人的手部；同时鸡眼扣底部会出现四周金属不均匀，肉眼无法观察出其中的缺陷，导致鸡眼扣在后续的使用过程中极易与被连接物发生脱离。
针对上述问题，现急需一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备。
发明内容
为了克服现有技术对鸡眼扣进行简单的薄片拉伸，并不会做相应的检测；鸡眼扣在进行拉伸的过程中不可避免会出现残次品，且鸡眼扣在拉伸成型后底部不平整，后续的上扣过程中极易刮伤工人的手部；同时鸡眼扣底部会出现四周金属不均匀，肉眼无法观察出其中的缺陷，导致鸡眼扣在后续的使用过程中极易与被连接物发生脱离的缺点，本发明的技术问题是：提供一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备。
本发明的技术实施方案为：一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备，包括有第一底柱、第二底柱、第三底柱、第四底柱、底板、检测打磨系统、转运系统和碎屑处理系统；第一底柱安装在底板的下方左后侧；第二底柱安装在底板的下方左前侧；第三底柱安装在底板的下方右前侧；第四底柱安装在底板的下方右后侧；底板上方前侧安装有检测打磨系统；底板上方右侧安装有转运系统；底板上方后侧安装有碎屑处理系统；检测打磨系统连接碎屑处理系统；检测打磨系统用于对金属鸡眼扣进行检测打磨，随后在转运系统的运行之下，将鸡眼扣输送至碎屑处理系统对鸡眼扣进行表面细小颗粒的去除和内部环面的清洁。
更为优选的是，检测打磨系统包括有F形支撑架、气缸、橡胶顶块、第一固定架、打磨环、第一转轴、第一锥齿轮、蜗杆、蜗轮、第二转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第三转轴、第一平齿轮、第二平齿轮、第二固定架、第三平齿轮、第四转轴、第四平齿轮、支撑板、旋转台、第五平齿轮、第五转轴、顶球、直滑轨、第一齿条和动力电机；F形支撑架右侧与气缸进行固接；F形支撑架下方与底板进行固接；气缸与橡胶顶块进行固接；橡胶顶块下方设置有第一固定架；第一固定架与打磨环进行转动连接；第一固定架下方与底板进行固接；第一转轴与第一锥齿轮进行固接；第一转轴与蜗杆进行固接；第一转轴与动力电机输出端进行固接；第一转轴与底板进行转动连接；第一锥齿轮与碎屑处理系统进行传动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；第二转轴依次与蜗轮和第二锥齿轮进行固接；第二转轴与F形支撑架进行转动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三转轴依次与第三锥齿轮、第一平齿轮和第二平齿轮进行固接；第三转轴与第二固定架进行转动连接；第二固定架下方与底板进行固接；第四转轴依次与第三平齿轮和第四平齿轮进行固接；第四转轴与F形支撑架进行转动连接；第四平齿轮与打磨环进行传动连接；第四平齿轮下方设置有支撑板；支撑板与旋转台进行转动连接；旋转台与第五转轴进行转动连接；第五平齿轮与第五转轴进行固接；第五转轴与顶球进行固接；第一固定架侧面设置有直滑轨；直滑轨与支撑板进行滑动连接；直滑轨上方设置有第一齿条；动力电机与底板进行螺栓连接。
更为优选的是，还包括有转运系统，转运系统包括有电动滑轨、第一支撑架、第一弹簧伸缩杆、第二弹簧伸缩杆、楔形顶块、第一电动推杆、第二电动推杆、固定块、第六平齿轮、连接架和吸盘；电动滑轨与第一支撑架进行滑动连接；电动滑轨下方与底板进行固接；第一支撑架前侧下方安装有第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆；第一支撑架上端面安装有第一电动推杆和第二电动推杆；第一弹簧伸缩杆与楔形顶块进行固接；第二弹簧伸缩杆与楔形顶块进行固接；第一电动推杆与固定块进行固接；第二电动推杆与固定块进行固接；固定块与连接架进行转动连接；第六平齿轮与连接架进行固接；连接架与吸盘进行固接。
更为优选的是，碎屑处理系统包括有H形支架、第四锥齿轮、第六转轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七转轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第八转轴、第七平齿轮、第三固定架、固定环、海绵块、气管、出气头和第二齿条；H形支架与第六转轴进行转动连接；H形支架与第七转轴进行转动连接；H形支架下方与底板进行固接；第六转轴依次与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第七转轴依次与第六锥齿轮和第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八转轴依次与第八锥齿轮和第七平齿轮进行固接；第八转轴与第三固定架进行转动连接；第七平齿轮与固定环进行传动连接；第三固定架与固定环进行转动连接；固定环内环面设置有海绵块；气管与出气头进行固接；气管与第三固定架进行固接；固定环前侧设置有第二齿条；第二齿条与第三固定架进行固接。
更为优选的是，第一固定架前侧下方安装有顶板。
更为优选的是，打磨环外环面设置有齿环。
更为优选的是，固定环外环面设置有齿环。
更为优选的是，出气头上的开口斜向下，且设置有六个开口。
本发明的优点为：本发明设计了检测打磨系统和碎屑处理系统；对金属鸡眼扣进行长度检测，将过长的金属鸡眼扣的表面进行打磨，并对超出额定长度的金属鸡眼扣进行端面的挤压，使得金属鸡眼扣下端面呈弯弧状，避免后续安装过程中底部刮伤工人，最后对鸡眼扣的内外环面进行清理，将残留的细小打磨后的碎屑类颗粒物进行去除，提升鸡眼扣的表面美观。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明检测打磨系统的立体结构示意图；
图5为本发明检测打磨系统的部分结构示意图；
图6为本发明打磨环的剖面图；
图7为本发明转运系统的立体结构示意图；
图8为本发明打磨环的侧视示意图；
图9为本发明碎屑处理系统的立体结构示意图；
图10为本发明碎屑处理系统的部分结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、第一底柱，2、第二底柱，3、第三底柱，4、第四底柱，5、底板，101、F形支撑架，102、气缸，103、橡胶顶块，104、第一固定架，105、打磨环，106、第一转轴，107、第一锥齿轮，108、蜗杆，109、蜗轮，1010、第二转轴，1011、第二锥齿轮，1012、第三锥齿轮，1013、第三转轴，1014、第一平齿轮，1015、第二平齿轮，1016、第二固定架，1017、第三平齿轮，1018、第四转轴，1019、第四平齿轮，1020、支撑板，1021、旋转台，1022、第五平齿轮，1023、第五转轴，1024、顶球，1025、直滑轨，1026、第一齿条，1027、动力电机，201、电动滑轨，202、第一支撑架，203、第一弹簧伸缩杆，204、第二弹簧伸缩杆，205、楔形顶块，206、第一电动推杆，207、第二电动推杆，208、固定块，209、第六平齿轮，2010、连接架，2011、吸盘，301、H形支架，302、第四锥齿轮，303、第六转轴，304、第五锥齿轮，305、第六锥齿轮，306、第七转轴，307、第七锥齿轮，308、第八锥齿轮，309、第八转轴，3010、第七平齿轮，3011、第三固定架，3012、固定环，3013、海绵块，3014、气管，3015、出气头，3016、第二齿条。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备，按照图1-3所示，包括有第一底柱1、第二底柱2、第三底柱3、第四底柱4、底板5、检测打磨系统、转运系统和碎屑处理系统；第一底柱1安装在底板5的下方左后侧；第二底柱2安装在底板5的下方左前侧；第三底柱3安装在底板5的下方右前侧；第四底柱4安装在底板5的下方右后侧；底板5上方前侧安装有检测打磨系统；底板5上方右侧安装有转运系统；底板5上方后侧安装有碎屑处理系统；检测打磨系统连接碎屑处理系统；检测打磨系统用于对金属鸡眼扣进行检测打磨，随后在转运系统的运行之下，将鸡眼扣输送至碎屑处理系统对鸡眼扣进行表面细小颗粒的去除和内部环面的清洁。
装置在运行之前，将装置中的第一底柱1、第二底柱2、第三底柱3和第四底柱4进行调平，并检查与底板5的连接牢固性，外接电源，工作人员手动操作控制器启动装置，检查各系统之间的运行传动情况，确认不发生运行问题之后关闭装置；随后工作人员手动将完成成型的金属鸡眼扣放置在检测打磨系统，检测打磨系统对金属鸡眼扣的下方外表面进行打磨，随后并对超出额定长度的金属鸡眼扣进行端面的挤压，使得金属鸡眼扣下端面呈弯弧状，并使得多余的部分顶入鸡眼扣的内环面；随后转运系统将鸡眼扣进行转运，并将鸡眼扣定位至碎屑处理系统；碎屑处理系统运行对鸡眼扣的内外环面进行清理，将残留的细小打磨后的碎屑类颗粒物进行去除，提升鸡眼扣的表面美观；本发明对金属鸡眼扣进行长度检测，将过长的金属鸡眼扣的表面进行打磨，并对超出额定长度的金属鸡眼扣进行端面的挤压，使得金属鸡眼扣下端面呈弯弧状，避免后续安装过程中底部刮伤工人，最后对鸡眼扣的内外环面进行清理，将残留的细小打磨后的碎屑类颗粒物进行去除，提升鸡眼扣的表面美观。
按照图4-6所示，检测打磨系统包括有F形支撑架101、气缸102、橡胶顶块103、第一固定架104、打磨环105、第一转轴106、第一锥齿轮107、蜗杆108、蜗轮109、第二转轴1010、第二锥齿轮1011、第三锥齿轮1012、第三转轴1013、第一平齿轮1014、第二平齿轮1015、第二固定架1016、第三平齿轮1017、第四转轴1018、第四平齿轮1019、支撑板1020、旋转台1021、第五平齿轮1022、第五转轴1023、顶球1024、直滑轨1025、第一齿条1026和动力电机1027；F形支撑架101右侧与气缸102进行固接；F形支撑架101下方与底板5进行固接；气缸102与橡胶顶块103进行固接；橡胶顶块103下方设置有第一固定架104；第一固定架104与打磨环105进行转动连接；第一固定架104下方与底板5进行固接；第一转轴106与动力电机1027进行固接；第一转轴106与第一锥齿轮107进行固接；第一转轴106与蜗杆108进行固接；第一转轴106与动力电机1027输出端进行固接；第一转轴106与底板5进行转动连接；第一锥齿轮107与碎屑处理系统进行传动连接；蜗杆108与蜗轮109相啮合；第二转轴1010依次与蜗轮109和第二锥齿轮1011进行固接；第二转轴1010与F形支撑架101进行转动连接；第二锥齿轮1011与第三锥齿轮1012相啮合；第三转轴1013依次与第三锥齿轮1012、第一平齿轮1014和第二平齿轮1015进行固接；第三转轴1013与第二固定架1016进行转动连接；第二固定架1016下方与底板5进行固接；第四转轴1018依次与第三平齿轮1017和第四平齿轮1019进行固接；第四转轴1018与F形支撑架101进行转动连接；第四平齿轮1019与打磨环105进行传动连接；第四平齿轮1019下方设置有支撑板1020；支撑板1020与旋转台1021进行转动连接；旋转台1021与第五转轴1023进行转动连接；第五平齿轮1022与第五转轴1023进行固接；第五转轴1023与顶球1024进行固接；第一固定架104侧面设置有直滑轨1025；直滑轨1025与支撑板1020进行滑动连接；直滑轨1025上方设置有第一齿条1026；动力电机1027与底板5进行螺栓连接。
工作人员将初成型的鸡眼扣放置在第一固定架104上的打磨环105内，随后F形支撑架101上的气缸102运行带动橡胶顶块103向下进行移动，跟随移动的橡胶顶块103压住金属鸡眼扣的上端面，在金属鸡眼扣合紧的过程中，长度过长的鸡眼扣在打磨环105内部呈J形的底部进行弯折，因此过长的部分就可以形成一个弧面；随后动力电机1027运行带动第一转轴106进行转动，第一转轴106带动第一锥齿轮107和蜗杆108进行转动，其中第一锥齿轮107传动碎屑处理系统，实现系统与系统之间的动力输送；蜗杆108传动蜗轮109带动第二转轴1010进行转动，接着第二转轴1010带动第二锥齿轮1011传动第三锥齿轮1012，第三锥齿轮1012传动第三转轴1013在第二固定架1016上进行转动，第三转轴1013带动第一平齿轮1014和第二平齿轮1015进行转动，第二平齿轮1015传动第三平齿轮1017带动第四转轴1018进行转动，第四转轴1018带动第四平齿轮1019传动打磨环105，因此快速实现鸡眼扣外表面的打磨，在实现打磨的过程中，转运系统运行的过程中带动楔形顶块205进行移动，楔形顶块205在移动的过程中接触支撑板1020并完成支顶，在支撑板1020在直滑轨1025上进行滑动并推动旋转台1021向上移动，此时跟随移动的顶球1024率先以竖直的状态对岔开的过长部分进行推顶，而后旋转台1021继续上移时，第五平齿轮1022啮合第一齿条1026并发生旋转，此时第五平齿轮1022带动第五转轴1023进行转动，第五转轴1023带动顶球1024旋转，此时顶球1024发生倾斜，而这时旋转台1021外环面的齿环啮合住第一平齿轮1014发生旋转，因此顶球1024此时跟随旋转台1021进行转动，倾斜的顶球1024对竖直状态的鸡眼扣下方过长金属片进行侧向挤压，使得金属薄片接触到鸡眼扣内环面；因此实现对过长鸡眼扣的处理。
按照图7-8所示，还包括有转运系统，转运系统包括有电动滑轨201、第一支撑架202、第一弹簧伸缩杆203、第二弹簧伸缩杆204、楔形顶块205、第一电动推杆206、第二电动推杆207、固定块208、第六平齿轮209、连接架2010和吸盘2011；电动滑轨201与第一支撑架202进行滑动连接；电动滑轨201下方与底板5进行固接；第一支撑架202前侧下方安装有第一弹簧伸缩杆203和第二弹簧伸缩杆204；第一支撑架202上端面安装有第一电动推杆206和第二电动推杆207；第一弹簧伸缩杆203与楔形顶块205进行固接；第二弹簧伸缩杆204与楔形顶块205进行固接；第一电动推杆206与固定块208进行固接；第二电动推杆207与固定块208进行固接；固定块208与连接架2010进行转动连接；第六平齿轮209与连接架2010进行固接；连接架2010与吸盘2011进行固接。
在金属鸡眼扣进行打磨时，电动滑轨201运行带动第一支撑架202向鸡眼扣的位置进行移动，此时第六平齿轮209啮合第二齿条3016并在跟随第一支撑架202横向移动的过程中完成一百八十度旋转，第六平齿轮209带动连接架2010进行翻转之后使得吸盘2011端面朝下；接着跟随移动的楔形顶块205率先接触到支撑板1020下方的楔形块，随后楔形顶块205中部长顶块接触到第一固定架104前侧的顶板，随后第一弹簧伸缩杆203和第二弹簧伸缩杆204开始压缩，鸡眼扣完成底部的弯折之后，电动滑轨201再次运行带动，此时橡胶顶块103已完成回程，随后吸盘2011处于鸡眼扣的正上方，随后第一电动推杆206和第二电动推杆207运行带动固定块208向下移动，跟随移动的吸盘2011接触到鸡眼扣的上面环面，随后吸盘2011对鸡眼扣进行吸取，接着第一电动推杆206和第二电动推杆207带动固定块208向上移动，鸡眼扣在跟随移动的情况下脱离打磨环105，随后电动滑轨201运行带动第一支撑架202进行回程，第六平齿轮209移动时再次啮合第二齿条3016并在跟随第一支撑架202横向移动的过程中完成一百八十度旋转，第六平齿轮209带动连接架2010进行翻转之后使得吸盘2011端面朝上；随后将鸡眼扣定位至碎屑处理系统。
按照图9-10所示，碎屑处理系统包括有H形支架301、第四锥齿轮302、第六转轴303、第五锥齿轮304、第六锥齿轮305、第七转轴306、第七锥齿轮307、第八锥齿轮308、第八转轴309、第七平齿轮3010、第三固定架3011、固定环3012、海绵块3013、气管3014、出气头3015和第二齿条3016；H形支架301与第六转轴303进行转动连接；H形支架301与第七转轴306进行转动连接；H形支架301下方与底板5进行固接；第六转轴303依次与第四锥齿轮302和第五锥齿轮304进行固接；第四锥齿轮302与第一锥齿轮107相啮合；第五锥齿轮304与第六锥齿轮305相啮合；第七转轴306依次与第六锥齿轮305和第七锥齿轮307进行固接；第七锥齿轮307与第八锥齿轮308相啮合；第八转轴309依次与第八锥齿轮308和第七平齿轮3010进行固接；第八转轴309与第三固定架3011进行转动连接；第七平齿轮3010与固定环3012进行传动连接；第三固定架3011与固定环3012进行转动连接；固定环3012内环面设置有海绵块3013；气管3014与出气头3015进行固接；气管3014与第三固定架3011进行固接；固定环3012前侧设置有第二齿条3016；第二齿条3016与第三固定架3011进行固接。
当金属鸡眼扣进行横向移动的过程中，第三固定架3011上的第二齿条3016啮合住转运系统中的第六平齿轮209，第二齿条3016长度满足第六平齿轮209转动一百八十度，因此移动的鸡眼扣定位至固定环3012的正下方时，此时由于第一锥齿轮107传动第四锥齿轮302带动第六转轴303进行转动，第六转轴303在H形支架301上进行转动的同时带动第五锥齿轮304进行转动，第五锥齿轮304啮合第六锥齿轮305带动第七转轴306进行转动，第七转轴306带动第七锥齿轮307传动第八锥齿轮308，第八锥齿轮308带动第八转轴309传动第七平齿轮3010，第七平齿轮3010带动固定环3012在第三固定架3011上进行转动，此时转运系统中的第一电动推杆206和第二电动推杆207同时运行带动吸盘2011向上移动，跟随移动的金属鸡眼扣定位至固定环3012内部，由于固定环3012内环面设置有多组海绵块3013，因此在固定环3012转动的过程中，海绵块3013接触到鸡眼扣的外环面，因此实现对金属鸡眼扣外表面碎屑的去除；由于出气头3015设置在固定环3012中部轴心的直线上，在鸡眼扣进行移动的过程中，外接的输气装置运行向气管3014内进行通气，气管3014将气体送入出气头3015，因此在鸡眼扣移动的过程中出气头3015对内环面进行输气，对内环面的金属细颗粒进行去除，避免后续刮伤工作人员。
第一固定架104前侧下方安装有顶板。
便于实现对楔形顶块205的支顶，完成定位。
打磨环105外环面设置有齿环。
有利于第四平齿轮1019带动打磨环105进行转动。
固定环3012外环面设置有齿环。
有利于第七平齿轮3010带动固定环3012进行转动。
出气头3015上的开口斜向下，且设置有六个开口。
便于实现对鸡眼扣内部杂物的去除。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备，包括有底板（5）；其特征是，还包括有检测打磨系统、转运系统和碎屑处理系统；底板（5）上方前侧安装有检测打磨系统；底板（5）上方右侧安装有转运系统；底板（5）上方后侧安装有碎屑处理系统；检测打磨系统连接碎屑处理系统；检测打磨系统用于对金属鸡眼扣进行检测打磨，随后在转运系统的运行之下，将鸡眼扣输送至碎屑处理系统对鸡眼扣进行表面细小颗粒的去除和内部环面的清洁。
2.按照权利要求1所述的一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备，其特征是，检测打磨系统包括有F形支撑架（101）、气缸（102）、橡胶顶块（103）、第一固定架（104）、打磨环（105）、第一转轴（106）、第一锥齿轮（107）、蜗杆（108）、蜗轮（109）、第二转轴（1010）、第二锥齿轮（1011）、第三锥齿轮（1012）、第三转轴（1013）、第一平齿轮（1014）、第二平齿轮（1015）、第二固定架（1016）、第三平齿轮（1017）、第四转轴（1018）、第四平齿轮（1019）、支撑板（1020）、旋转台（1021）、第五平齿轮（1022）、第五转轴（1023）、顶球（1024）、直滑轨（1025）、第一齿条（1026）和动力电机（1027）；F形支撑架（101）右侧与气缸（102）进行固接；F形支撑架（101）下方与底板（5）进行固接；气缸（102）与橡胶顶块（103）进行固接；橡胶顶块（103）下方设置有第一固定架（104）；第一固定架（104）与打磨环（105）进行转动连接；第一固定架（104）下方与底板（5）进行固接；第一转轴（106）与动力电机（1027）进行固接；第一转轴（106）与第一锥齿轮（107）进行固接；第一转轴（106）与蜗杆（108）进行固接；第一转轴（106）与底板（5）进行转动连接；第一锥齿轮（107）与碎屑处理系统进行传动连接；蜗杆（108）与蜗轮（109）相啮合；第二转轴（1010）依次与蜗轮（109）和第二锥齿轮（1011）进行固接；第二转轴（1010）与F形支撑架（101）进行转动连接；第二锥齿轮（1011）与第三锥齿轮（1012）相啮合；第三转轴（1013）依次与第三锥齿轮（1012）、第一平齿轮（1014）和第二平齿轮（1015）进行固接；第三转轴（1013）与第二固定架（1016）进行转动连接；第二固定架（1016）下方与底板（5）进行固接；第四转轴（1018）依次与第三平齿轮（1017）和第四平齿轮（1019）进行固接；第四转轴（1018）与F形支撑架（101）进行转动连接；第四平齿轮（1019）与打磨环（105）进行传动连接；第四平齿轮（1019）下方设置有支撑板（1020）；支撑板（1020）与旋转台（1021）进行转动连接；旋转台（1021）与第五转轴（1023）进行转动连接；第五平齿轮（1022）与第五转轴（1023）进行固接；第五转轴（1023）与顶球（1024）进行固接；第一固定架（104）侧面设置有直滑轨（1025）；直滑轨（1025）与支撑板（1020）进行滑动连接；直滑轨（1025）上方设置有第一齿条（1026）；动力电机（1027）与底板（5）进行螺栓连接。
3.按照权利要求2所述的一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备，其特征是，碎屑处理系统包括有H形支架（301）、第四锥齿轮（302）、第六转轴（303）、第五锥齿轮（304）、第六锥齿轮（305）、第七转轴（306）、第七锥齿轮（307）、第八锥齿轮（308）、第八转轴（309）、第七平齿轮（3010）、第三固定架（3011）、固定环（3012）、海绵块（3013）、气管（3014）、出气头（3015）和第二齿条（3016）；H形支架（301）与第六转轴（303）进行转动连接；H形支架（301）与第七转轴（306）进行转动连接；H形支架（301）下方与底板（5）进行固接；第六转轴（303）依次与第四锥齿轮（302）和第五锥齿轮（304）进行固接；第四锥齿轮（302）与第一锥齿轮（107）相啮合；第五锥齿轮（304）与第六锥齿轮（305）相啮合；第七转轴（306）依次与第六锥齿轮（305）和第七锥齿轮（307）进行固接；第七锥齿轮（307）与第八锥齿轮（308）相啮合；第八转轴（309）依次与第八锥齿轮（308）和第七平齿轮（3010）进行固接；第八转轴（309）与第三固定架（3011）进行转动连接；第七平齿轮（3010）与固定环（3012）进行传动连接；第三固定架（3011）与固定环（3012）进行转动连接；固定环（3012）内环面设置有海绵块（3013）；气管（3014）与出气头（3015）进行固接；气管（3014）与第三固定架（3011）进行固接；固定环（3012）前侧设置有第二齿条（3016）；第二齿条（3016）与第三固定架（3011）进行固接。
4.按照权利要求1-3任意一项所述的一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备，其特征是，还包括有转运系统，转运系统包括有电动滑轨（201）、第一支撑架（202）、第一弹簧伸缩杆（203）、第二弹簧伸缩杆（204）、楔形顶块（205）、第一电动推杆（206）、第二电动推杆（207）、固定块（208）、第六平齿轮（209）、连接架（2010）和吸盘（2011）；电动滑轨（201）与第一支撑架（202）进行滑动连接；电动滑轨（201）下方与底板（5）进行固接；第一支撑架（202）前侧下方安装有第一弹簧伸缩杆（203）和第二弹簧伸缩杆（204）；第一支撑架（202）上端面安装有第一电动推杆（206）和第二电动推杆（207）；第一弹簧伸缩杆（203）与楔形顶块（205）进行固接；第二弹簧伸缩杆（204）与楔形顶块（205）进行固接；第一电动推杆（206）与固定块（208）进行固接；第二电动推杆（207）与固定块（208）进行固接；固定块（208）与连接架（2010）进行转动连接；第六平齿轮（209）与连接架（2010）进行固接；连接架（2010）与吸盘（2011）进行固接。
5.按照权利要求2所述的一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备，其特征是，第一固定架（104）前侧下方安装有顶板。
6.按照权利要求2所述的一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备，其特征是，打磨环（105）外环面设置有齿环。
7.按照权利要求3所述的一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备，其特征是，固定环（3012）外环面设置有齿环。
8.按照权利要求3所述的一种金属配件鸡眼扣的生产检测设备，其特征是，出气头（3015）上的开口斜向下，且设置有六个开口。
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