CN113787348B - 一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置，属于拖拉机组装设备技术领域，包括传送加工部件、上料部件、拼接部件、安装部件以及下压部件，所述传送加工部件安装于地面上，上料部件位于传送加工部件的旁侧且上料部件的输出端位于传送加工部件部件的上方，拼接部件位于传送加工部件的旁侧，安装部件位于传送加工部件部件的旁侧，并且上料部件、拼接部件和安装部件沿传送加工部件传送方向间隔设置，下压部件位于传送加工部件的内侧，并且下压部件的输出端位于传送加工部件的上方。本发明实现了通过传送加工部件、上料部件、拼接部件、安装部件和下压部件的相配合能够实现拖拉机零件自动化生产，提升了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及拖拉机组装设备技术领域，尤其是涉及一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置。
背景技术
拖拉机是一种用于牵引和驱动作业机械完成各项移动式作业的自走式动力机，也可做固定作业动力，它由发动机、底盘和电器设备三大部分组成。按功能和用途分为农业、工业和特殊用途等拖拉机；按结构类型又分为轮式、履带式、船形和自走底盘等拖拉机。
拖拉机在耕种中的使用是最多的，是现在大规模农业不可或缺的重要工具，拖拉机的变速杆一般是由多个零件组装而成，而变速杆便用于拖拉机的变速，现有技术中，在工作人员进行拼装变速杆时先将把柄进行钻孔，工作人员进行长时间劳动可能会出现手部抖动，造成钻孔失败，同时也有可能在钻孔期间飞溅出来的金属废屑造成对工作人员的自身造成伤害，同时在钻孔长时间后，所造成的废屑和废料等残留堆积在工作台面上，废料无法及时清理，容易造成环境影响以及工作人员操作时的影响，事后清理也比较费时费力，随后工作人员需要将双手拿取钻完孔的把柄和变速杆进行螺纹连接，完成后需要再次拿取，降低了工作效率，最后在对变速杆的底盘进行插接，通过人工操作使步骤繁杂，降低工作效率，现亟需一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置，以解决现有技术中人工操作步骤繁杂，工作效率和产品合格率低，同时在钻孔长时间后，所造成的废屑和废料等残留堆积在工作台面上，废料无法及时清理，容易造成环境影响以及工作人员操作时的影响，事后清理也比较费时费力的技术问题。
本发明提供一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置，包括传送加工部件、上料部件、拼接部件、安装部件以及下压部件，所述传送加工部件安装于地面上，所述上料部件位于传送加工部件的旁侧且上料部件的输出端位于传送加工部件的上方，所述拼接部件位于传送加工部件的旁侧，所述安装部件位于传送加工部件的旁侧，并且上料部件、拼接部件和安装部件沿传送加工部件传送方向间隔设置，所述下压部件位于传送加工部件的内侧，并且下压部件的输出端位于传送加工部件的上方，所述上料部件包括支撑柱、第一传送带、U型限位杆、压缩组件、推动组件、钻孔组件、储存组件以及推伸组件，所述支撑柱呈竖直安装于地面，所述U型限位杆、推动组件以及压缩组件均安装在支撑柱的顶部，并且压缩组件位于U型限位杆的上方，所述钻孔组件安装在支撑柱的底部，所述支撑柱上设有下料管，所述下料管上开设有与钻孔组件相配合的下料孔，所述储存组件安装在呈竖直安装于地面，所述推伸组件水平安装在储存组件的外壁上，所述第一传送带的一端安装在支撑柱的顶部，所述第一传送带的另一端安装在储存组件的顶部，所述钻孔组件包括钻孔机、吸尘器、钻孔气缸、钻孔块、钻孔体、第一电动推杆以及承托块，所述钻孔气缸安装在支撑柱的底部，所述钻孔块安装在钻孔气缸的输出端上，所述第一电动推杆安装在钻孔块的内部，所述钻孔体安装在第一电动推杆的输出端上，所述钻孔机、吸尘器以及承托块均安装在钻孔体的外壁上,所述压缩组件包括压缩气缸以及压缩块，所述压缩气缸安装在支撑柱的顶部，所述压缩块安装在压缩气缸的输出端上，所述压缩块位于下料管的正上方。
优选的，所述推动组件包括推动电机、推动齿轮以及推动齿条，所述推动电机安装在支撑柱的顶部，所述推动齿轮安装在推动电机的输出端上，所述推动齿条能够滑动的安装在支撑柱的顶部，并且推动齿条与推动齿轮相啮合，所述推动齿条的外壁上设有推动块。
优选的，所述储存组件包括储存壳、储存弹簧以及储存平台，所述储存壳呈竖直安装于地面，所述储存壳的外壁上开设有支撑平台，所述储存弹簧和储存平台均安装在储存壳的内部，并且储存平台位于储存弹簧的正上方。
优选的，所述推伸组件包括推伸气缸以及C字型推伸杆，所述推伸气缸安装在支撑平台的顶部，所述C字型推伸杆的一端安装在推伸气缸的输出端上，所述C字型推伸杆的另一端延伸至储存壳内。
优选的，所述传送加工部件包括环形传送带以及多个传送支架，所述环形传送带呈水平安装于地面，每个所述传送支架均安装于环形传送带上，每个所述传送支架的顶部均设有加工桶，每个所述加工桶上均开设有加工孔。
优选的，所述拼接部件包括底板、T字型框、拼接组件以及推送组件，所述底板呈水平安装于地面，所述T字型框、拼接组件、推送组件均安装在底板的顶部，并且拼接组件以及推送组件的输出端均延伸至T字型框内，所述拼接组件包括拼接气缸、拼接块以及自转杆，所述拼接气缸安装在底板的顶部，所述拼接块安装在拼接气缸的输出端上，所述自转杆能够转动的安装在拼接块的外壁上,所述推送组件包括推送电机、推送螺杆以及推送块，所述推送电机安装在底板的顶部，所述推送螺杆安装在推送电机的输出端上，所述推送块套设在推送螺杆上，并且推送螺杆与推送块螺纹连接。
优选的，所述下压部件包括第二电动推杆以及下压块，所述第二电动推杆呈竖直安装于地面，所述下压块安装在第二电动推杆的输出端上。
优选的，所述安装部件包括安装壳、第二传送带、安装组件以及阻挡组件，所述安装壳呈竖直安装于地面，所述安装壳的外壁上开设有容纳孔，所述第二传送带以及安装组件均安装在安装壳内，所述阻挡组件安装在安装壳的内底部上，所述安装组件位于第二传送带的上方，所述安装壳的内壁上设有与容纳孔相配合的第一阻挡板以及第二阻挡板，所述第二阻挡板上开设有与阻挡组件相配合的升降孔，所述安装组件包括安装气缸以及安装板，所述安装气缸倾斜安装在安装壳的两端内壁上，所述安装板安装在安装气缸的输出端上。
优选的，所述阻挡组件包括阻挡气缸以及阻挡块，所述阻挡气缸安装在安装壳的内底部上，所述阻挡块安装在阻挡气缸的输出端上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
通过上料部件，能够实现当多个把柄放在储存平台上时，由于把柄的重量，会将储存平台下压，使储存弹簧压缩，当顶部的把柄被推送走时，由于把柄总体重量减轻，储存弹簧通过其自身的作用力，使储存平台向上升移动，将下一个把柄移动至最高处，随后通过推伸气缸工作，带动C字型推伸杆水平移动，使C字型推伸杆移动至储存壳内，将储存平台上的把柄，推动至第一传送带上，随后由第一传送带进行传送，通过推动电机工作，带动推动齿轮转动，使推动齿条带着推动块水平移动，将由第一传送带运送过来的把柄推至下料管入口处，再然后通过压缩气缸工作，带动压缩块进行下降，通过压缩块将运送至压缩块正下方的把柄挤压至下料管内，随后通过钻孔气缸工作，带动钻孔块和第一电动推杆升降，通过第一电动推杆工作，带动钻孔体、钻孔机、吸尘器以及承托块水平移动，然后对把柄进行钻孔加工、限位以及在加工过程中对排出的废料进行处理，随后再由压缩块下降，使把柄被移动至加工桶内，通过上述操作，能够自动上料和打孔，减少了人工操作，并能够避免钻孔期间飞溅出来的金属废屑造成对工作人员的自身造成伤害，同时在钻孔长时间后，可以有效的对积累的废屑和废料等残留吸入吸尘器内，提高了工作环境以及提高了工作效率，操作更为方便。
通过环形传送带工作，带动传送支架以及加工桶移动，使零件循环渐进的进行加工，当带有把柄的加工桶移动至下压块的正下方时，通过第二电动推杆工作，带动下压块下降，使下压块降至加工桶内，将加工桶内的把柄进行固定，防止把柄在加工时滚动，以配合拼接组件的加工，随后通过推送电机工作带动推送螺杆转动，使推送块沿推送螺杆螺纹方向水平移动，能够将放在T字型框内的变速杆自动推送至拼接块前，再由拼接气缸工作，带动拼接块以及自转杆沿T字型框的内壁移动，当变速杆被推送至与拼接块接触时，通过自转杆与拼接气缸时，自转杆转动前进，使自转杆与变速杆转动卡合，带动变速杆转动移动，当变速杆的外壁接触至加工好的把柄时，使变速杆的前端转动至加工好的把柄中完成连接，最后当把柄移动至安装部件的加工位置时，通过阻挡气缸工作，带动阻挡块升降，通过上述操作能够使阻挡块升至升降孔内，来对变速杆进行限位，防止在插接过程出现偏移而导致的加工失败，最后通过安装气缸工作，带动安装板倾斜向下移动，能够在变速杆移动至第一阻挡板与第二阻挡板之间时，通过安装块将底盘插接至变速杆的底端，使变速杆与底盘连接更为紧密，防止在后面步骤中掉落，通过上述操作能够自动化加工，减少了工作人员的劳动力，防止工作人员在工作中受到伤害，提升了工作效率以及产品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中传送加工部件的立体结构示意图；
图3为本发明中上料部件的立体结构示意图；
图4为本发明中压缩组件的立体结构示意图；
图5为本发明中推动组件的立体结构示意图；
图6为本发明中钻孔组件的立体结构示意图；
图7为本发明中储存组件的立体结构示意图；
图8为本发明中储存组件的局部结构示意图；
图9为本发明中推伸组件的立体结构示意图；
图10为本发明中拼接部件的立体结构示意图；
图11为本发明中拼接组件的立体结构示意图；
图12为本发明中推送组件的立体结构示意图；
图13为本发明中安装部件的立体结构示意图；
图14为本发明中安装组件的立体结构示意图；
图15为本发明中阻挡组件的立体结构示意图；
图16为本发明中下压部件的立体结构示意图；
图17为工件的立体分解图；
图18为工件组装后的立体结构示意图。
附图标记:
传送加工部件1，环形传送带11，传送支架12，加工桶13，上料部件2，支撑柱21，第一传送带22，U型限位杆23，压缩组件24，压缩气缸241，压缩块242，推动组件25，推动电机251，推动齿轮252，推动齿条253，推动块254，钻孔组件26，钻孔机261，吸尘器262，钻孔气缸263，钻孔块264，钻孔体265，第一电动推杆266，承托块267，储存组件27，储存壳271，储存弹簧272，储存平台273，支撑平台274，推伸组件28，推伸气缸281，C字型推伸杆282，下料管29，拼接部件3，底板31，T字型框32，拼接组件33，拼接气缸331，拼接块332，自转杆333，推送组件34，推送电机341，推送螺杆342，推送块343，安装部件4，安装壳41，第二传送带42，安装组件43，安装气缸431，安装板432，阻挡组件44，阻挡气缸441，阻挡块442，第一阻挡板45，第二阻挡板46，下压部件5，第二电动推杆51，下压块52，把柄8，变速杆9，底盘10。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图18所示，本发明实施例提供了一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置，包括传送加工部件1、上料部件2、拼接部件3、安装部件4以及下压部件5，所述传送加工部件1安装于地面上，所述上料部件2位于传送加工部件1的旁侧且上料部件2的输出端位于传送加工部件1的上方，所述拼接部件3位于传送加工部件1的旁侧，所述安装部件4位于传送加工部件1的旁侧，并且上料部件2、拼接部件3和安装部件4沿传送加工部件1传送方向间隔设置，所述下压部件5位于传送加工部件1的内侧，并且下压部件5的输出端位于传送加工部件1的上方。
具体来说，所述上料部件2包括支撑柱21、第一传送带22、U型限位杆23、压缩组件24、推动组件25、钻孔组件26、储存组件27以及推伸组件28，所述支撑柱21呈竖直安装于地面，所述U型限位杆23、推动组件25以及压缩组件24均安装在支撑柱21的顶部，并且压缩组件24位于U型限位杆23的上方，所述钻孔组件26安装在支撑柱21的底部，所述支撑柱21上设有下料管29，所述下料管29上开设有与钻孔组件26相配合的下料孔，所述储存组件27安装在呈竖直安装于地面，所述推伸组件28水平安装在储存组件27的外壁上，所述第一传送带22的一端安装在支撑柱21的顶部，所述第一传送带22的另一端安装在储存组件27的顶部，所述钻孔组件26包括钻孔机261、吸尘器262、钻孔气缸263、钻孔块264、钻孔体265、第一电动推杆266以及承托块267，所述钻孔气缸263安装在支撑柱21的底部，所述钻孔块264安装在钻孔气缸263的输出端上，所述第一电动推杆266安装在钻孔块264的内部，所述钻孔体265安装在第一电动推杆266的输出端上，所述钻孔机261、吸尘器262以及承托块267均安装在钻孔体265的外壁上，通过钻孔气缸263工作，带动钻孔块264和第一电动推杆266升降，通过第一电动推杆266工作，带动钻孔体265、钻孔机261、吸尘器262以及承托块267水平移动，通过上述操作，能够对把柄8进行钻孔加工以及在加工过程中对排出的废料进行处理，提升了本装置的实用性。
具体来说，所述推动组件25包括推动电机251、推动齿轮252以及推动齿条253，所述推动电机251安装在支撑柱21的顶部，所述推动齿轮252安装在推动电机251的输出端上，所述推动齿条253能够滑动的安装在支撑柱21的顶部，并且推动齿条253与推动齿轮252相啮合，所述推动齿条253的外壁上设有推动块254，通过推动电机251工作，带动推动齿轮252转动，使推动齿条253带着推动块254水平移动，通过上述操作能够将运送过来的把柄8推至下料管29入口处。
具体来说，所述压缩组件24包括压缩气缸241以及压缩块242，所述压缩气缸241安装在支撑柱21的顶部，所述压缩块242安装在压缩气缸241的输出端上，所述压缩块242位于下料管29的正上方，通过压缩气缸241工作，带动压缩块242进行下降，通过上述操作能够通过压缩块242将运送至压缩块242正下方的把柄8挤压至下料管29内，进行下一步加工。
具体来说，所述储存组件27包括储存壳271、储存弹簧272以及储存平台273，所述储存壳271呈竖直安装于地面，所述储存壳271的外壁上开设有支撑平台274，所述储存弹簧272和储存平台273均安装在储存壳271的内部，并且储存平台273位于储存弹簧272的正上方，当多个把柄8放在储存平台273上时，由于把柄8的重量，会将储存平台273下压，使储存弹簧272压缩，当顶部的把柄8被推送走时，由于把柄8总体重量减轻，储存弹簧272通过其自身的作用力，使储存平台273向上升移动，将下一个把柄8移动至最高处，通过上述操作能够实现自动上料，提升了本申请的自动化程度。
具体来说，所述推伸组件28包括推伸气缸281以及C字型推伸杆282，所述推伸气缸281安装在支撑平台274的顶部，所述C字型推伸杆282的一端安装在推伸气缸281的输出端上，所述C字型推伸杆282的另一端延伸至储存壳271内，通过推伸气缸281工作，带动C字型推伸杆282水平移动，使C字型推伸杆282移动至储存壳271内，通过上述操作能够将储存平台273上的把柄8，推动至第一传送带22上。
具体来说，所述传送加工部件1包括环形传送带11以及多个传送支架12，所述环形传送带11呈水平安装于地面，每个所述传送支架12均安装于环形传送带11上，每个所述传送支架12的顶部均设有加工桶13，每个所述加工桶13上均开设有加工孔，通过环形传送带11工作，带动传送支架12以及加工桶13移动，通过上述操作能够使零件循环渐进的进行加工。
具体来说，所述拼接部件3包括底板31、T字型框32、拼接组件33以及推送组件34，所述底板31呈水平安装于地面，所述T字型框32、拼接组件33、推送组件34均安装在底板31的顶部，并且拼接组件33以及推送组件34的输出端均延伸至T字型框32内，所述拼接组件33包括拼接气缸331、拼接块332以及自转杆333，所述拼接气缸331安装在底板31的顶部，所述拼接块332安装在拼接气缸331的输出端上，所述自转杆333能够转动的安装在拼接块332的外壁上，通过拼接气缸331工作，带动拼接块332以及自转杆333沿T字型框32的内壁移动，通过上述操作，当变速杆9被推送至与拼接块332接触时，通过自转杆333与拼接气缸331时，自转杆333转动前进，使自转杆333与变速杆9转动卡合，带动变速杆9转动移动，当变速杆9的外壁接触至加工好的把柄8时，使变速杆9的前端转动至加工好的把柄8中完成连接，节省了劳动力，能够自动上料，提高自动化程度。
具体来说，所述推送组件34包括推送电机341、推送螺杆342以及推送块343，所述推送电机341安装在底板31的顶部，所述推送螺杆342安装在推送电机341的输出端上，所述推送块343套设在推送螺杆342上，并且推送螺杆342与推送块343螺纹连接，通过推送电机341工作带动推送螺杆342转动，使推送块343沿推送螺杆342螺纹方向水平移动，通过上述操作能够将放在T字型框32内的变速杆9自动推送至拼接块332前，方便下一步加工。
具体来说，所述下压部件5包括第二电动推杆51以及下压块52，所述第二电动推杆51呈竖直安装于地面，所述下压块52安装在第二电动推杆51的输出端上，通过第二电动推杆51工作，带动下压块52下降，使下压块52降至加工桶13内，通过上述操作，能够将加工桶13内的把柄8进行固定，防止把柄8在加工时滚动，以配合拼接组件33的加工。
具体来说，所述安装部件4包括安装壳41、第二传送带42、安装组件43以及阻挡组件44，所述安装壳41呈竖直安装于地面，所述安装壳41的外壁上开设有容纳孔，所述第二传送带42以及安装组件43均安装在安装壳41内，所述阻挡组件44安装在安装壳41的内底部上，所述安装组件43位于第二传送带42的上方，所述安装壳41的内壁上设有与容纳孔相配合的第一阻挡板45以及第二阻挡板46，所述第二阻挡板46上开设有与阻挡组件44相配合的升降孔，所述安装组件43包括安装气缸431以及安装板432，所述安装气缸431倾斜安装在安装壳41的两端内壁上，所述安装板432安装在安装气缸431的输出端上，通过安装气缸431工作，带动安装板432倾斜向下移动，通过上述操作，能够在变速杆9移动至第一阻挡板45与第二阻挡板46之间时，通过安装板432将底盘10插接至变速杆9的底端，完成加工，使变速杆9与底盘10连接更为紧密，防止在后面步骤中掉落。
具体来说，所述阻挡组件44包括阻挡气缸441以及阻挡块442，所述阻挡气缸441安装在安装壳41的内底部上，所述阻挡块442安装在阻挡气缸441的输出端上，通过阻挡气缸441工作，带动阻挡块442升降，通过上述操作能够使阻挡块442升至升降孔内，来对变速杆9进行限位，防止在插接过程出现偏移而导致的加工失败。
本发明的工作原理：当多个把柄8放在储存平台273上时，由于把柄8的重量，会将储存平台273下压，使储存弹簧272压缩，当顶部的把柄8被推送走时，由于把柄8总体重量减轻，储存弹簧272通过其自身的作用力，使储存平台273向上升移动，将下一个把柄8移动至最高处，随后通过推伸气缸281工作，带动C字型推伸杆282水平移动，使C字型推伸杆282移动至储存壳271内，将储存平台273上的把柄8，推动至第一传送带22上，随后由第一传送带22进行传送，通过推动电机251工作，带动推动齿轮252转动，使推动齿条253带着推动块254水平移动，将由第一传送带22运送过来的把柄8推至下料管29入口处，再然后通过压缩气缸241工作，带动压缩块242进行下降，通过压缩块242将运送至压缩块242正下方的把柄8挤压至下料管29内，随后通过钻孔气缸263工作，带动钻孔块264和第一电动推杆266升降，通过第一电动推杆266工作，带动钻孔体265、钻孔机261、吸尘器262以及承托块267水平移动，然后对把柄8进行钻孔加工、限位以及在加工过程中对排出的废料进行处理，随后再由压缩块242下降，使把柄8被移动至加工桶13内，随后通过环形传送带11工作，带动传送支架12以及加工桶13移动，使零件循环渐进的进行加工，当带有把柄8的加工桶13移动至下压块52的正下方时，通过第二电动推杆51工作，带动下压块52下降，使下压块52降至加工桶13内，将加工桶13内的把柄8进行固定，随后通过推送电机341工作带动推送螺杆342转动，使推送块343沿推送螺杆342螺纹方向水平移动，能够将放在T字型框32内的变速杆9自动推送至拼接块332前，再由拼接气缸331工作，带动拼接块332以及自转杆333沿T字型框32的内壁移动，当变速杆9被推送至与拼接块332接触时，通过自转杆333与拼接气缸331时，自转杆333转动前进，使自转杆333与变速杆9转动卡合，带动变速杆9转动移动，当变速杆9的外壁接触至加工好的把柄8时，使变速杆9的前端转动至加工好的把柄8中完成连接，最后当把柄8移动至安装部件4的加工位置时，通过阻挡气缸441工作，带动阻挡块442升降，通过上述操作能够使阻挡块442升至升降孔内，来对变速杆9进行限位，防止在插接过程出现偏移而导致的加工失败，最后通过安装气缸431工作，带动安装板432倾斜向下移动，能够在变速杆9移动至第一阻挡板45与第二阻挡板46之间时，通过安装板432将底盘10插接至变速杆9的底端，使变速杆9与底盘10连接更为紧密。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置，其特征在于：包括传送加工部件(1)、上料部件(2)、拼接部件(3)、安装部件(4)以及下压部件(5)，所述传送加工部件(1)安装于地面上，所述上料部件(2)位于传送加工部件(1)的旁侧且上料部件(2)的输出端位于传送加工部件(1)的上方，所述拼接部件(3)位于传送加工部件(1)的旁侧，所述安装部件(4)位于传送加工部件(1)的旁侧，并且上料部件(2)、拼接部件(3)和安装部件(4)沿传送加工部件(1)传送方向间隔设置，所述下压部件(5)位于传送加工部件(1)的内侧，并且下压部件(5)的输出端位于传送加工部件(1)的上方，所述上料部件(2)包括支撑柱(21)、第一传送带(22)、U型限位杆(23)、压缩组件(24)、推动组件(25)、钻孔组件(26)、储存组件(27)以及推伸组件(28)，所述支撑柱(21)呈竖直安装于地面，所述U型限位杆(23)、推动组件(25)以及压缩组件(24)均安装在支撑柱(21)的顶部，并且压缩组件(24)位于U型限位杆(23)的上方，所述钻孔组件(26)安装在支撑柱(21)的底部，所述支撑柱(21)上设有下料管(29)，所述下料管(29)上开设有与钻孔组件(26)相配合的下料孔，所述储存组件(27)呈竖直安装于地面，所述推伸组件(28)水平安装在储存组件(27)的外壁上，所述第一传送带(22)的一端安装在支撑柱(21)的顶部，所述第一传送带(22)的另一端安装在储存组件(27)的顶部，所述钻孔组件(26)包括钻孔机(261)、吸尘器(262)、钻孔气缸(263)、钻孔块(264)、钻孔体(265)、第一电动推杆(266)以及承托块(267)，所述钻孔气缸(263)安装在支撑柱(21)的底部，所述钻孔块(264)安装在钻孔气缸(263)的输出端上，所述第一电动推杆(266)安装在钻孔块(264)的内部，所述钻孔体(265)安装在第一电动推杆(266)的输出端上，所述钻孔机(261)、吸尘器(262)以及承托块(267)均安装在钻孔体(265)的外壁上，所述压缩组件(24)包括压缩气缸(241)以及压缩块(242)，所述压缩气缸(241)安装在支撑柱(21)的顶部，所述压缩块(242)安装在压缩气缸(241)的输出端上，所述压缩块(242)位于下料管(29)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置，其特征在于：所述推动组件(25)包括推动电机(251)、推动齿轮(252)以及推动齿条(253)，所述推动电机(251)安装在支撑柱(21)的顶部，所述推动齿轮(252)安装在推动电机(251)的输出端上，所述推动齿条(253)能够滑动的安装在支撑柱(21)的顶部，并且推动齿条(253)与推动齿轮(252)相啮合，所述推动齿条(253)的外壁上设有推动块(254)。
3.根据权利要求1所述的一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置，其特征在于：所述储存组件(27)包括储存壳(271)、储存弹簧(272)以及储存平台(273)，所述储存壳(271)呈竖直安装于地面，所述储存壳(271)的外壁上设有支撑平台(274)，所述储存弹簧(272)和储存平台(273)均安装在储存壳(271)的内部，并且储存平台(273)位于储存弹簧(272)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置，其特征在于：所述推伸组件(28)包括推伸气缸(281)以及C字型推伸杆(282)，所述推伸气缸(281)安装在支撑平台(274)的顶部，所述C字型推伸杆(282)的一端安装在推伸气缸(281)的输出端上，所述C字型推伸杆(282)的另一端延伸至储存壳(271)内。
5.根据权利要求1所述的一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置，其特征在于：所述传送加工部件(1)包括环形传送带(11)以及多个传送支架(12)，所述环形传送带(11)呈水平安装于地面，每个所述传送支架(12)均安装于环形传送带(11)上，每个所述传送支架(12)的顶部均设有加工桶(13)，每个所述加工桶(13)上均开设有加工孔。
6.根据权利要求1所述的一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置，其特征在于：所述拼接部件(3)包括底板(31)、T字型框(32)、拼接组件(33)以及推送组件(34)，所述底板(31)呈水平安装于地面，所述T字型框(32)、拼接组件(33)、推送组件(34)均安装在底板(31)的顶部，并且拼接组件(33)以及推送组件(34)的输出端均延伸至T字型框(32)内，所述拼接组件(33)包括拼接气缸(331)、拼接块(332)以及自转杆(333)，所述拼接气缸(331)安装在底板(31)的顶部，所述拼接块(332)安装在拼接气缸(331)的输出端上，所述自转杆(333)能够转动的安装在拼接块(332)的外壁上，所述推送组件(34)包括推送电机(341)、推送螺杆(342)以及推送块(343)，所述推送电机(341)安装在底板(31)的顶部，所述推送螺杆(342)安装在推送电机(341)的输出端上，所述推送块(343)套设在推送螺杆(342)上，并且推送螺杆(342)与推送块(343)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置，其特征在于：所述下压部件(5)包括第二电动推杆(51)以及下压块(52)，所述第二电动推杆(51)呈竖直安装于地面，所述下压块(52)安装在第二电动推杆(51)的输出端上。
8.根据权利要求1所述的一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置，其特征在于：所述安装部件(4)包括安装壳(41)、第二传送带(42)、安装组件(43)以及阻挡组件(44)，所述安装壳(41)呈竖直安装于地面，所述安装壳(41)的外壁上开设有容纳孔，所述第二传送带(42)以及安装组件(43)均安装在安装壳(41)内，所述阻挡组件(44)安装在安装壳(41)的内底部上，所述安装组件(43)位于第二传送带(42)的上方，所述安装壳(41)的内壁上设有与容纳孔相配合的第一阻挡板(45)以及第二阻挡板(46)，所述第二阻挡板(46)上开设有与阻挡组件(44)相配合的升降孔，所述安装组件(43)包括安装气缸(431)以及安装板(432)，所述安装气缸(431)倾斜安装在安装壳(41)的两端内壁上，所述安装板(432)安装在安装气缸(431)的输出端上。
9.根据权利要求8所述的一种拖拉机变速箱换挡机构的组装装置，其特征在于：所述阻挡组件(44)包括阻挡气缸(441)以及阻挡块(442)，所述阻挡气缸(441)安装在安装壳(41)的内底部上，所述阻挡块(442)安装在阻挡气缸(441)的输出端上。
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