CN220112687U - 一种轴承压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体为一种轴承压入装置，包括底座；底座上固定设置有龙门架，龙门架的两端分别固定连接有上支撑环和下支撑环，上支撑环和下支撑环上分别设置有上转盘和下转盘，下支撑环的侧部安装有用于驱动下转盘转动的动力组件B，上转盘上开设有多个轴承放置孔，下转盘上开设有多个驱动轮放置孔，上支撑环和下支撑环上分别开设有上落料孔和下落料孔；龙门架上安装有直线驱动机构，直线驱动机构的输出轴上固定有安装座，安装座上固定安装有压柱；底座上安装有输送带机构。本实用新型通过上转盘和下转盘的配合工作，能够提升设备的加工效率，并且具备自动卸料的功能，实用性强。

Description

一种轴承压入装置

技术领域

本实用新型涉及轴承装配技术领域，特别是涉及一种轴承压入装置。

背景技术

目前，皮带轮与其内的轴承装配时，一般都是通过人工手动将轴承压入皮带轮，相对耗力而且工作量大。

授权公告号为CN202317626U的中国专利公开了皮带轮的轴承压入装置，包括机架，所述机架上设有汽缸，汽缸下端设有压盖，压盖下方放置有皮带轮，皮带轮固定在机架底部的定位架上，压盖正下方对准皮带轮的轴孔，且与轴孔大小相适配，轴孔内设有由汽缸压入的轴承部件。

上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷：需要人工进行取放工作，工作效率低，且在汽缸的下方操作，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种轴承压入装置。

本实用新型的技术方案：一种轴承压入装置，包括底座；底座上固定设置有龙门架，龙门架的两端分别固定连接有上支撑环和下支撑环，上支撑环和下支撑环上分别设置有上转盘和下转盘，上支撑环的侧部安装有用于驱动上转盘转动的动力组件A，下支撑环的侧部安装有用于驱动下转盘转动的动力组件B，且上支撑环的左侧与下转盘的右侧接触，上转盘上开设有多个轴承放置孔，下转盘上开设有多个驱动轮放置孔，上支撑环和下支撑环上分别开设有上落料孔和下落料孔，且下落料孔设于上落料孔的正下方；龙门架上安装有直线驱动机构，直线驱动机构的输出轴上固定有安装座，安装座上固定安装有压柱；底座上安装有输送带机构；龙门架上安装有控制器。

优选的，安装座的两端分别固定连接有定位柱A和定位柱B，定位柱A和定位柱B的底端均为圆锥状结构，上转盘和下转盘上分别开设有多个定位孔A和多个定位孔B。

优选的，动力组件A包括伺服电机A、齿轮A和齿环A，伺服电机A固定安装上支撑环的侧部，齿轮A与伺服电机A的输出轴连接，齿环A固定在上转盘的周部并且与齿轮A啮合连接；动力组件B包括伺服电机B、齿轮B和齿环B，伺服电机B固定安装在下支撑环的侧部，齿轮B与伺服电机B的输出轴连接，齿环B固定在下转盘的周部并且与齿轮B啮合连接。

优选的，龙门架上安装有转轴A和转轴B，上转盘和下转盘分别转动安装在转轴A和转轴B上。

优选的，底座的底端安装有多个自锁式万向轮。

优选的，轴承放置孔、定位孔A、驱动轮放置孔和定位孔B所设置的数量均相同且均至少有三个。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，将轴承和驱动轮分别放置在轴承放置孔和驱动轮放置孔中，当轴承移动至驱动轮的上方时，启动直线驱动机构工作以驱动压柱下移，可将轴承压入到驱动轮中，从而完成对轴承的安装工作，当安装好轴承的驱动轮移动至下落料孔处时，驱动轮随即落入到输送带机构上并被输送走，综上所述，本实用新型通过上转盘和下转盘的配合工作，能够提升设备的加工效率，并且具备自动卸料的功能，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上转盘、下转盘、上支撑环和下支撑环的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、龙门架；3、上转盘；301、轴承放置孔；302、定位孔A；4、下转盘；401、驱动轮放置孔；402、定位孔B；5、上支撑环；501、上落料孔；6、下支撑环；601、下落料孔；7、控制器；81、伺服电机A；82、齿轮A；83、齿环A；91、伺服电机B；92、齿轮B；93、齿环B；10、输送带机构；11、直线驱动机构；12、安装座；13、压柱；14、自锁式万向轮；15、定位柱A；16、定位柱B；17、转轴A；18、转轴B。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提出的一种轴承压入装置，包括底座1；底座1上固定设置有龙门架2，龙门架2的两端分别固定连接有上支撑环5和下支撑环6，上支撑环5和下支撑环6上分别设置有上转盘3和下转盘4，上支撑环5的侧部安装有用于驱动上转盘3转动的动力组件A，下支撑环6的侧部安装有用于驱动下转盘4转动的动力组件B，且上支撑环5的左侧与下转盘4的右侧接触，上转盘3上开设有多个轴承放置孔301，下转盘4上开设有多个驱动轮放置孔401，上支撑环5和下支撑环6上分别开设有上落料孔501和下落料孔601，且下落料孔601设于上落料孔501的正下方；龙门架2上安装有直线驱动机构11，直线驱动机构11的输出轴上固定有安装座12，安装座12上固定安装有压柱13；底座1上安装有输送带机构10；龙门架2上安装有控制器7。

安装座12的两端分别固定连接有定位柱A15和定位柱B16，定位柱A15和定位柱B16的底端均为圆锥状结构，上转盘3和下转盘4上分别开设有多个定位孔A302和多个定位孔B402。

动力组件A包括伺服电机A81、齿轮A82和齿环A83，伺服电机A81固定安装上支撑环5的侧部，齿轮A82与伺服电机A81的输出轴连接，齿环A83固定在上转盘3的周部并且与齿轮A82啮合连接；动力组件B包括伺服电机B91、齿轮B92和齿环B93，伺服电机B91固定安装在下支撑环6的侧部，齿轮B92与伺服电机B91的输出轴连接，齿环B93固定在下转盘4的周部并且与齿轮B92啮合连接。

龙门架2上安装有转轴A17和转轴B18，上转盘3和下转盘4分别转动安装在转轴A17和转轴B18上。

底座1的底端安装有多个自锁式万向轮14。

轴承放置孔301、定位孔A302、驱动轮放置孔401和定位孔B402所设置的数量均相同且均至少有三个。

本实用新型的工作原理如下：工作时，将轴承和驱动轮分别放置在轴承放置孔301和驱动轮放置孔401中，当轴承移动至驱动轮的上方时，启动直线驱动机构11工作以驱动压柱13下移，可将轴承压入到驱动轮中，从而完成对轴承的安装工作，当安装好轴承的驱动轮移动至下落料孔601处时，驱动轮随即落入到输送带机构10上并被输送走，综上所述，本实用新型通过上转盘3和下转盘4的配合工作，能够提升设备的加工效率，并且具备自动卸料的功能，实用性强。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种轴承压入装置，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)上固定设置有龙门架(2)，龙门架(2)的两端分别固定连接有上支撑环(5)和下支撑环(6)，上支撑环(5)和下支撑环(6)上分别设置有上转盘(3)和下转盘(4)，上支撑环(5)的侧部安装有用于驱动上转盘(3)转动的动力组件A，下支撑环(6)的侧部安装有用于驱动下转盘(4)转动的动力组件B，且上支撑环(5)的左侧与下转盘(4)的右侧接触，上转盘(3)上开设有多个轴承放置孔(301)，下转盘(4)上开设有多个驱动轮放置孔(401)，上支撑环(5)和下支撑环(6)上分别开设有上落料孔(501)和下落料孔(601)，且下落料孔(601)设于上落料孔(501)的正下方；龙门架(2)上安装有直线驱动机构(11)，直线驱动机构(11)的输出轴上固定有安装座(12)，安装座(12)上固定安装有压柱(13)；底座(1)上安装有输送带机构(10)；龙门架(2)上安装有控制器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承压入装置，其特征在于，安装座(12)的两端分别固定连接有定位柱A(15)和定位柱B(16)，定位柱A(15)和定位柱B(16)的底端均为圆锥状结构，上转盘(3)和下转盘(4)上分别开设有多个定位孔A(302)和多个定位孔B(402)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承压入装置，其特征在于，动力组件A包括伺服电机A(81)、齿轮A(82)和齿环A(83)，伺服电机A(81)固定安装上支撑环(5)的侧部，齿轮A(82)与伺服电机A(81)的输出轴连接，齿环A(83)固定在上转盘(3)的周部并且与齿轮A(82)啮合连接；动力组件B包括伺服电机B(91)、齿轮B(92)和齿环B(93)，伺服电机B(91)固定安装在下支撑环(6)的侧部，齿轮B(92)与伺服电机B(91)的输出轴连接，齿环B(93)固定在下转盘(4)的周部并且与齿轮B(92)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承压入装置，其特征在于，龙门架(2)上安装有转轴A(17)和转轴B(18)，上转盘(3)和下转盘(4)分别转动安装在转轴A(17)和转轴B(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承压入装置，其特征在于，底座(1)的底端安装有多个自锁式万向轮(14)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承压入装置，其特征在于，轴承放置孔(301)、定位孔A(302)、驱动轮放置孔(401)和定位孔B(402)所设置的数量均相同且均至少有三个。