CN215546439U - 一种多工位自动输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种多工位自动输送装置，包括旋转台，位于旋转台上的举料模组和用于固定表盘的传料模组，所述旋转台包括旋转电机和圆盘，所述旋转电机驱动圆盘做旋转运动，所述圆盘中心贯穿有固定轴，所述固定轴的顶端固定连接有第一连接板，所述举料模组与第一连接板固定连接，所述传料模组在圆盘上均匀排列并与圆盘固定连接，所述举料模组用于打开传料模组。本实用新型在圆盘上均匀设置多个传料模组用于固定表盘和铆压垫圈，通过在圆盘上固定安装举料模组用于打开传料模组中的活动板，方便放置表盘，节省时间，该圆盘设置可提高传料模组和举料模组之间的紧密性，且便于后续进行不同工位铆压等步骤，有效提高装置的工作效率和自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域，具体是一种多工位自动输送装置。
背景技术
对手表表盘进行装配时，表盘内需要安装多种不同类型的零部件和垫片，在对表盘垫片进行铆压的操作过程中，由于表盘上有多个铆压位置，传统的送料方式是采用人工的方式一个个对铆压位置进行对准，再对垫片进行铆压，这种送料方式需要逐一对准铆压位置，不仅耗时长而且工作效率低，针对上述现有技术存在的问题，研究设计一种符合使用要求、工作效率高的多工位自动输送装置是十分有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位自动输送装置，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多工位自动输送装置，包括旋转台，位于旋转台上的举料模组和用于固定表盘的传料模组，所述旋转台包括旋转电机和圆盘，所述旋转电机驱动圆盘做旋转运动，所述圆盘中心贯穿有固定轴，所述固定轴的顶端固定连接有第一连接板，所述举料模组与第一连接板固定连接，所述传料模组在圆盘上均匀排列并与圆盘固定连接，所述举料模组用于打开传料模组。
进一步的，所述举料模组包括第一驱动件以及举料板，所述第一连接板上固定连接有第一固定板，所述第一固定板与举料板滑动连接，所述举料板通过第一驱动件在第一固定板的侧端进行上下滑动。
进一步的，所述传料模组包括底板、活动板和弹性部件，所述底板与圆盘固定连接，所述底板和活动板通过弹性部件弹性连接，所述底板上设有表槽，所述活动板的底部设有与表盘相匹配的凸块，所述活动板上设有若干落料孔，所述落料孔位于凸块的外侧。
进一步的，所述弹性部件包括连接柱、弹簧和第二连接板，所述连接柱穿过活动板并与底板固定连接，所述第二连接板与连接柱的顶端固定连接，所述弹簧位于活动板和第二连接板之间用于活动板复位。
进一步的，所述表槽上设有定位柱，所述活动板上设有与定位柱相匹配的定位孔。
进一步的，所述举料板的底端固定连接有举料台，所述举料台为阶梯状结构。
与现有技术相比，本实用新型在圆盘上均匀设置多个传料模组用于固定表盘和铆压垫圈，通过在圆盘上固定安装举料模组用于打开传料模组中的活动板，方便放置表盘，节省时间，该圆盘设置可提高传料模组和举料模组之间的紧密性，且便于后续进行不同工位铆压等步骤，有效提高装置的工作效率和自动化程度。
附图说明
图1：本实用新型的立体图；
图2：本实用新型的俯视图；
图3：本实用新型中举料模组的结构示意图；
图4：本实用新型中传料模组的结构示意图；
图5：本实用新型中底板的俯视图；
图6：本实用新型中活动板的仰视图。
附图标记：
1、旋转台；2、举料模组；3、传料模组；4、固定轴；5、第一连接板；11-旋转电机；12-圆盘；21、第一驱动件；22、举料板；23、第一固定板；31、底板；32、活动板；33、弹性部件；221、举料台；311、表槽；321、凸块；322、落料孔；323、定位孔；331、连接柱；332、弹簧；333、第二连接板；311-1、定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1到图2，本实用新型实施例中，包括旋转台1，位于旋转台1上的举料模组2和用于固定表盘的传料模组3，所述旋转台1包括旋转电机和圆盘，所述旋转电机驱动圆盘做旋转运动，所述圆盘中心贯穿有固定轴4，所述固定轴4的顶端固定连接有第一连接板5，所述举料模组2与第一连接板5固定连接，所述传料模组3在圆盘上均匀排列并与圆盘固定连接，所述举料模组2用于打开传料模组3。
工作原理：本实施例中设有12个传料模组3可供12个表盘装置进行装配、铆压等工序，传料模组3随圆盘的转动而转动，举料模组2通过第一连接板5与固定轴4固定连接，当举料模组2每经过一个传料模组3时，举料模组2打开传料模组3用于安装表盘组件，待表盘组件安装完成后举料模组2复位并等待下一传料模组3。
参阅图3，所述举料模组2包括第一驱动件11-旋转电机；12-圆盘；21以及举料板22，所述第一连接板5上固定连接有第一固定板23，所述第一固定板23与举料板22滑动连接，所述举料板22通过第一驱动件11-旋转电机；12-圆盘；21在第一固定板23的侧端进行上下滑动，所述举料板22的底端固定连接有举料台221，所述举料台221为阶梯状结构。
实际使用时，举料板22与第一驱动件11-旋转电机；12-圆盘；21的输出端固定连接，第一固定板23位于第一驱动件11-旋转电机；12-圆盘；21和举料板22之间，且第一固定板23靠近举料板22的一端设有滑轨，举料板22通过第一驱动件11-旋转电机；12-圆盘；21在滑轨上进行上下滑动，通过设置第一固定板23可提高举料板22在移动过程中的稳固性和可靠性，保证各传料模组3的举料过程保持一致。通过设置阶梯状结构的举料台221，且举料台221的形状与活动板32相匹配，可便于打开传料模组3中的活动板32，减少在举料过程中损坏举料板22的情况发生，有利于延长举料板22的使用寿命。
参阅图4-6，所述传料模组3包括底板31、活动板32和弹性部件33，所述底板31与圆盘固定连接，所述底板31和活动板32通过弹性部件33弹性连接，所述底板31上设有表槽311，所述表槽311上设有两个定位柱311-1，所述活动板32上设有与定位柱311-1相匹配的两个定位孔323，所述活动板32的底部设有与表盘相匹配的凸块321，所述活动板32上设有四个落料孔322，所述落料孔322位于凸块321的外侧。
所述弹性部件33包括连接柱331、弹簧332和第二连接板333，所述连接柱331穿过活动板32并与底板31固定连接，所述第二连接板333与连接柱331的顶端固定连接，所述弹簧332位于活动板32和第二连接板333之间用于活动板32复位。
当举料模组2打开活动板32时，弹簧332受力变形并压缩，活动板32被打开后将表盘放入至表槽311内，此时举料模组2复位，活动板32在弹簧332的弹力作用下复位，此时表槽311上的定位柱311-1插入至活动板32的定位孔323上，对活动板32起定位作用，避免起复位时位置发生偏移，从而避免落料孔322位置发生偏移，提高后续铆压操作时的精确性，同时该装置对传统的转配过程进行了优化，不仅耗时短而且效率高，极大提高了生产过程中的自动化程度。
与现有技术相比，本实用新型在圆盘上均匀设置多个传料模组用于固定表盘和铆压垫圈，通过在圆盘上固定安装举料模组用于打开传料模组中的活动板，方便放置表盘，节省时间，该圆盘设置可提高传料模组和举料模组之间的紧密性，且便于后续进行不同工位铆压等步骤，有效提高装置的工作效率和自动化程度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种多工位自动输送装置，其特征在于：包括旋转台，位于旋转台上的举料模组和用于固定表盘的传料模组，所述旋转台包括旋转电机和圆盘，所述旋转电机驱动圆盘做旋转运动，所述圆盘中心贯穿有固定轴，所述固定轴的顶端固定连接有第一连接板，所述举料模组与第一连接板固定连接，所述传料模组在圆盘上均匀排列并与圆盘固定连接，所述举料模组用于打开传料模组。
2.根据权利要求1所述的一种多工位自动输送装置，其特征在于：所述举料模组包括第一驱动件以及举料板，所述第一连接板上固定连接有第一固定板，所述第一固定板与举料板滑动连接，所述举料板通过第一驱动件在第一固定板的侧端进行上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种多工位自动输送装置，其特征在于：所述传料模组包括底板、活动板和弹性部件，所述底板与圆盘固定连接，所述底板和活动板通过弹性部件弹性连接，所述底板上设有表槽，所述活动板的底部设有与表盘相匹配的凸块，所述活动板上设有若干落料孔，所述落料孔位于凸块的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种多工位自动输送装置，其特征在于：所述弹性部件包括连接柱、弹簧和第二连接板，所述连接柱穿过活动板并与底板固定连接，所述第二连接板与连接柱的顶端固定连接，所述弹簧位于活动板和第二连接板之间用于活动板复位。
5.根据权利要求3所述的一种多工位自动输送装置，其特征在于：所述表槽上设有定位柱，所述活动板上设有与定位柱相匹配的定位孔。
6.根据权利要求2所述的一种多工位自动输送装置，其特征在于：所述举料板的底端固定连接有举料台，所述举料台为阶梯状结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121246500.5U CN215546439U (zh) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | 一种多工位自动输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121246500.5U CN215546439U (zh) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | 一种多工位自动输送装置 |
Publications (1)
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| CN215546439U true CN215546439U (zh) | 2022-01-18 |
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ID=79866260
Family Applications (1)
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| CN202121246500.5U Active CN215546439U (zh) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | 一种多工位自动输送装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215546439U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117900794B (zh) * | 2024-03-19 | 2024-05-31 | 常州博图自动化科技有限公司 | 一种自动定位同步组装设备 |
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2021
- 2021-06-04 CN CN202121246500.5U patent/CN215546439U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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