CN113774681A - 一种耐折隔热帐篷面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐折隔热帐篷面料的制备方法，属于户外帐篷技术领域，通过对将空心玻璃微珠、以及石棉粉的稀土改性处理，提高其与聚氨酯的界面性能，并通过分层涂覆的方式来得到隔热帐篷。本发明的耐折隔热帐篷面料遮光、隔热性能良好，且具有耐折、抗剥落，以及能够满足轻量化携带方便的帐篷标准。

Description

一种耐折隔热帐篷面料的制备方法
技术领域
本发明涉及户外帐篷技术领域，特别涉及一种耐折隔热帐篷面料的制备方法。
背景技术
随着社会发展，人们生活水平不断提高，户外生活体验变成了生活中重要的一个部分，旅游型帐篷逐渐被广大群众应用，也是市场上销量最好的帐篷种类。为了方便携带搬运，帐篷面料较为轻薄，目前轻量化的帐篷产品都是使用低丹尼尔涤丝纺面料，如15D，20D等长丝来织造加工，内部涂有PVC、PU等银胶涂层，但在夏季，光照大量辐射热依然进入帐篷内导致温度持续上升，出现日照超温现象，给户外生活造成不便。
现有技术中有设计双层帐篷来达到隔热的效果，但这不满足帐篷轻量化的需求；也有很多现有技术会添加颜料、或者增加涂层的厚度和层数来遮光隔热，颜料本身具有遮光的效果，但其隔热效果有限，可以通过与其它成分加成的效果来达到更好的遮光隔热性能；涂层厚度增加则会增加涂层的重量及刚性，与轻质、耐折帐篷的要求南辕北辙。
空心玻璃微珠是一种微小，中空的圆球状粉末，具有质轻、低导热、强度高、分散性、流动性、稳定性好等优点，非常容易分散于树脂等有机材料中。由于是封闭空间，导热系数低。是一种重要的保温隔热材料。现有技术中将空心玻璃微珠加入到帐篷涂层中确实能够起到较好的隔热效果，但其有一个致命的缺点，弯折后很容易产生裂纹，而帐篷通常每次使用后都需要折叠放置，这就很影响帐篷的使用寿命。现有技术只考虑了微珠的保温性能，却并没有考虑它会降低涂层的使用性能。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种遮光、隔热性能良好的耐折隔热帐篷面料的制备方法，且具有耐折、抗剥落，以及能够满足轻量化携带方便的帐篷标准。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案 ：
一种耐折隔热帐篷面料涂层，所述涂层包括底层和面层；
所述底层包括以下重量份组份：聚醚型聚氨酯树脂100份，异氰酸酯交联剂3-5份，三乙烯二胺0.5-1份，稀土改性空心玻璃微珠25-30份，偶联剂3-4份，氧化铝粉2-3份，增塑剂1-2份；
所述面层包括以下重量份组份：聚氨酯树脂100份，甲乙酮20-30份，N,N-二甲基甲酰胺10-20份，稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉10-15份，偶联剂3份，金红石型纳米二氧化钛10-15份，氧化铝粉2-3份，增塑剂1-2份；
所述稀土改性空心玻璃微珠，其制备方法如下：
预处理1：将空心玻璃微珠置于质量分数为2%-5%的氢氧化钠水溶液中60-100℃于功率为15khz-28khz超声处理1-2h，所述空心玻璃微珠与氢氧化钠水溶液的质量比为1：1-10；
配置稀土改性溶液1：用质量分数为60-90%的乙醇水溶液配置质量分数为0.5-2%的稀土元素的改性溶液；
改性1：将预处理后的空心玻璃微珠浸入改性溶液中，在100-120℃温度下功率为15khz-28khz超声处理1-2h后，滤出空心玻璃微珠置于100℃烘干箱中干燥30-60min即得，所述预处理后的空心玻璃微珠与改性溶液的质量比为1：1-10；
所述稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉，其制备方法如下：
预处理2：将纳米纤蛇纹石绵粉先进行酸处理再进行碱处理，即将纳米纤蛇纹石绵粉用质量分数为2%-5%的硝酸水溶液在温度为25-50℃的条件下于功率为15khz-28khz超声处理1-2h，滤出后再置于质量分数为4%的氢氧化钠水溶液中25-50℃于功率为15khz-28khz超声处理4-6h，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述硝酸水溶液的质量比为1：1-10，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述氢氧化钠水溶液的质量比为1：1-10；
配置稀土改性溶液2：用质量分数为60-100%的乙醇水溶液配置含有质量分数为0.5-2%的稀土元素的改性溶液；
改性2：将预处理后的纳米纤蛇纹石绵粉浸入稀土改性溶液中，在100-120℃温度下功率为15khz-28khz超声处理1-2h后，滤出纳米纤蛇纹石绵粉置于50℃烘干箱中干燥30-60min即得，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述改性溶液的质量比为1：1-10。
本发明还具有以下附加技术特征：
优选的，所述空心玻璃微珠粒径为25-35μm。
优选的，所述稀土元素为柠檬酸铈、硝酸铈、氯化铈、硝酸镧、氯化镧、硝酸钇或氯化钇中的一种。
进一步的，所述稀土元素为柠檬酸铈。
优选的，所述金红石型纳米二氧化钛粒径为15-25nm。
优选的，所述偶联剂为胺基硅烷偶联剂。
优选的，所述增塑剂为磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种。
本发明还提供一种耐折隔热帐篷面料，包括涤纶长丝基布和基布背面的上述涂层。
本发明还提供上述的耐折隔热帐篷面料的制备方法，其特征在于，按照如下步骤制备：
基布处理：基布进行轧光定型，防水处理，使防水效果达到4级，在涂层涂覆之前，为了提高面料的耐水性、柔软性和耐久性，应进行前后防水整理。
底层涂层剂制备：将聚醚型聚氨酯树脂、异氰酸酯交联剂、三乙烯二胺、氧化铝粉、磷酸三丁酯搅拌均匀成聚醚型聚氨酯混合物，将稀土改性空心玻璃微珠和偶联剂均匀混合后加入聚氨酯混合物中，低速搅拌均匀，超声去泡，粘度控制在4500-4800mPa·s，通常的，涂层原料混合时，空心玻璃微珠放到最后添加；
面层涂层制剂备：将甲乙酮、N,N-二甲基甲酰胺加入金红石型纳米二氧化钛、氧化铝粉充分搅拌均匀后，再加入磷酸三丁酯、聚氨酯树脂充分溶解均匀后得到聚氨酯混合物，将稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉和偶联剂混合搅拌均匀后添加到聚氨酯混合物中，低速搅拌均匀，超声去泡，粘度控制在5000-6000mPa·s，二氧化钛粒径不能太小，太小会造成分散性差和留痕现象；
底层涂胶：刮刀法涂覆后进烘箱干燥，干燥温度为第一段110-130℃，第二段130-140℃，第三段140-150℃，第四段150-160℃，第五段130-140℃，生产速度为25-30m/min，干重增加12-15g/m2，厚度为0.2±0.02mm；
面层涂胶：刮刀法涂覆后进烘箱干燥，干燥温度为第一段100-110℃，第二段130-140℃，第三段150-170℃，生产速度为25-30m/min，干重增加14-18g/m2，厚度为0.2±0.02mm。
优选的，所述底层和/或面层还包括阻燃剂，紫外吸收剂，颜料，稳定剂，抗老化剂中的一种或多种。
本发明和现有技术相比，其优点在于：
（1）空心玻璃微珠与聚氨酯基体混合时，由于玻璃和树脂基体的材料差异对复合材料界面的影响，以及表面缺陷所导致的与树脂基体粘结不良，一旦遭受外力作用则很容易裂开，如此，尽管空心玻璃微珠保温性能显著，也不能很好的利用。因此有必要对玻璃微珠进行表面处理，使之能够很好的与树脂粘合，形成性能优异的界面层，来提高复合材料的性能。
现有技术中有直接将偶联剂与树脂、玻璃微珠混合发生作用的方法，这种方法简单易行，但已经被证实，结合效果并不如意。
本发明使用稀土盐对微珠表面进行处理，使稀土元素与玻璃纤维表面结合并在靠近纤维表面产生畸变区。被吸附的稀土元素会改善玻璃纤维与树脂的界面粘合力使复合材料性能提高。偶联剂的加入可以进一步促进玻璃微珠与聚氨酯的界面性能，消掉未与稀土元素结合的
玻璃微珠与树脂结合时的表面缺陷，改善玻璃表面对聚氨酯的亲和性，从而改善帐篷涂层折后易裂开的性能。
（2）石棉材料本身具有的防火、隔热、耐水性能，很适合用于帐篷涂层材料，提高帐篷的防火、隔热、耐水性能。纤蛇纹石棉因含有约14%的结晶水，所以在外界升温很快时温度不会发生陡变。纤蛇纹石具有天然的一维纳米管结构，具有很好的热稳定性及低导热率。为了增加石棉与聚氨酯的结合性能，本发明也采用稀土元素对其改性，通过化学键键合和物理吸附，改善石棉粉与聚氨酯的界面特性，实验证明，改性后的石棉粉涂层的抗折性能增强。
（3）现有技术中有通过增加涂层厚度及层数来实现遮光隔热效果，但涂层太多，会增加面料厚度导致闷热问题，影响透气性，增加帐篷重量，增多工艺流程，增加了帐篷的生产成本。本发明仅用两层涂层，减少了工艺步骤，且涂层厚度小，符合旅游型帐篷轻量化特点。
（4）聚醚型聚氨酯作为底层涂料，由于其含有反应性羟基，可以在交联剂及促进剂的作用下形成交联的网状结构，渗透半径大，增加涂层与基材的粘结强度，提高抗剥落性。且由于其本身的性质耐弯曲性能好，低温柔顺性能好，透气效果好，可以防止冬季涂层龟裂。油性聚氨酯作为面涂层可以提高防水渗透性以及抗外力作用。
具体实施方式
以下公开本发明的一些实施例，本领域技术人员可以根据本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
材料：
聚醚型聚氨酯树脂：广州海豚新材料有限公司，型号Dolphin-1710；
异氰酸酯交联剂：江苏康乐佳材料有限公司，型号KL-60；
氧化铝粉：南宫市伯乐金属材料有限公司，型号 XG-YHLF；
胺基硅烷偶联剂：南京经天纬化工有限公司生产，型号KH-550。
为正确判断涂层对面料的遮光隔热效果而不受颜填料干扰，以下实施例中的涤纶基布均采用未经染色的白坯基布。
实施例1
一种耐折隔热帐篷面料，包括涤纶长丝基布（210D）和基布背面的涂层，涂层包括底层和面层；
底层包括以下重量份组份：聚醚型聚氨酯树脂100份，异氰酸酯交联剂4份，三乙烯二胺0. 8份，稀土改性空心玻璃微珠25份，偶联剂3份，氧化铝粉2份，邻苯二甲酸二辛酯1.5份；
所述面层包括以下重量份组份：聚氨酯树脂100份，甲乙酮25份，N,N-二甲基甲酰胺17份，稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉12份，偶联剂3份，金红石型纳米二氧化钛12份，氧化铝粉3份，邻苯二甲酸二辛酯1.5份，空心玻璃微珠粒径为25-35μm，金红石型纳米二氧化钛粒径为15-25nm；
所述稀土改性空心玻璃微珠，其制备方法如下：
预处理1：将空心玻璃微珠置于质量分数为2%的氢氧化钠水溶液中80℃于功率为26khz超声处理1.5h，所述空心玻璃微珠与氢氧化钠水溶液的质量比为1:3；
配置稀土改性溶液1：用质量分数为80%的乙醇水溶液配置质量分数为2%的柠檬酸铈的改性溶液；
改性1：将预处理后的空心玻璃微珠浸入改性溶液中，在120℃温度下功率为25khz超声处理2h后，滤出空心玻璃微珠置于100℃烘干箱中干燥50min即得，所述预处理后的空心玻璃微珠与改性溶液的质量比为1:3；
所述稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉，其制备方法如下：
预处理2：将纳米纤蛇纹石绵粉先进行酸处理再进行碱处理，即将纳米纤蛇纹石绵粉用质量分数为3%的硝酸水溶液在温度为40℃的条件下于功率为25khz超声处理2h，滤出后再置于质量分数为4%的氢氧化钠水溶液中40℃于功率为20khz超声处理4h，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述硝酸水溶液的质量比为1:3，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述氢氧化钠水溶液的质量比为1:5；
配置稀土改性溶液2：用质量分数为80%的乙醇水溶液配置含有质量分数为1.5%的柠檬酸铈的改性溶液；
改性2：将预处理后的纳米纤蛇纹石绵粉浸入稀土改性溶液中，在100℃温度下功率为28khz超声处理1h后，滤出纳米纤蛇纹石绵粉置于50℃烘干箱中干燥50min即得，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述改性溶液的质量比为1:4。
基布处理：基布完成压轧烘干固化防水定型等基本操作，防水效果达到4级；
底层涂层剂制备：将聚醚型聚氨酯树脂、异氰酸酯交联剂、三乙烯二胺、氧化铝粉、邻苯二甲酸二辛酯搅拌均匀成聚醚型聚氨酯混合物，将稀土改性空心玻璃微珠和偶联剂均匀混合后加入聚氨酯混合物中，低速搅拌均匀，超声去泡，粘度控制在4500-4800mPa·s；
面层涂层制剂备：将甲乙酮、N,N-二甲基甲酰胺加入金红石型纳米二氧化钛、氧化铝粉充分搅拌均匀后，再加入邻苯二甲酸二辛酯、聚氨酯树脂充分溶解均匀后得到聚氨酯混合物，将稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉和偶联剂混合搅拌均匀后添加到聚氨酯混合物中，低速搅拌均匀，超声去泡，粘度控制在5000-6000mPa·s之间；
底层涂胶：刮刀法涂覆后进烘箱干燥，干燥温度为第一段120℃，第二段130℃，第三段140℃，第四段150℃，第五段140℃，生产速度为30m/min，干重增加14g/m2，厚度为0.2mm；
面层涂胶：刮刀法涂覆后进烘箱干燥，干燥温度为第一段110℃，第二段130℃，第三段170℃，生产速度为30m/min，干重增加18g/m2，厚度为0.21mm。
实施例2
一种耐折隔热帐篷面料，包括涤纶长丝基布（210D）和基布背面的涂层，涂层包括底层和面层；
所述底层包括以下重量份组份：聚醚型聚氨酯树脂100份，异氰酸酯交联剂3份，三乙烯二胺1份，稀土改性空心玻璃微珠30份，偶联剂4份，氧化铝粉2份，磷酸三丁酯1份；
所述面层包括以下重量份组份：聚氨酯树脂100份，甲乙酮30份，N,N-二甲基甲酰胺10份，稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉10份，偶联剂3份，金红石型纳米二氧化钛15份，氧化铝粉2份，磷酸三丁酯2份，空心玻璃微珠粒径为25-35μm，金红石型纳米二氧化钛粒径为15-25nm；
所述稀土改性空心玻璃微珠，其制备方法如下：
预处理1：将空心玻璃微珠置于质量分数为5%的氢氧化钠水溶液中60℃于功率为28khz超声处理2h，所述空心玻璃微珠与氢氧化钠水溶液的质量比为1:3；
配置稀土改性溶液1：用质量分数为60-90%的乙醇水溶液配置质量分数为0.5-2%的柠檬酸铈的改性溶液；
改性1：将预处理后的空心玻璃微珠浸入改性溶液中，在100-120℃温度下功率为15khz-28khz超声处理1-2h后，滤出空心玻璃微珠置于100℃烘干箱中干燥30-60min即得，所述预处理后的空心玻璃微珠与改性溶液的质量比为1:3；
所述稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉，其制备方法如下：
预处理2：将纳米纤蛇纹石绵粉先进行酸处理再进行碱处理，即将纳米纤蛇纹石绵粉用质量分数为4%的硝酸水溶液在温度为30℃的条件下于功率为15khz超声处理1h，滤出后再置于质量分数为4%的氢氧化钠水溶液中30℃于功率为28khz超声处理6h，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述硝酸水溶液的质量比为1:3，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述氢氧化钠水溶液的质量比为1:3；
配置稀土改性溶液2：用质量分数为60%的乙醇水溶液配置含有质量分数为0.5%的柠檬酸铈的改性溶液；
改性2：将预处理后的纳米纤蛇纹石绵粉浸入稀土改性溶液中，在100℃温度下功率为15khzkhz超声处理2h后，滤出纳米纤蛇纹石绵粉置于50℃烘干箱中干燥30min即得，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述改性溶液的质量比为1:3。
基布处理：基布进行轧光定型，防水处理，使防水效果达到4级；
底层涂层剂制备：将聚醚型聚氨酯树脂、异氰酸酯交联剂、三乙烯二胺、氧化铝粉、磷酸三丁酯搅拌均匀成聚醚型聚氨酯混合物，将稀土改性空心玻璃微珠和偶联剂均匀混合后加入聚氨酯混合物中，低速搅拌均匀，超声去泡，粘度控制在4500-4800mPa·s，通常的，涂层原料混合时，空心玻璃微珠放到最后添加；
面层涂层制剂备：将甲乙酮、N,N-二甲基甲酰胺加入金红石型纳米二氧化钛、氧化铝粉充分搅拌均匀后，再加入磷酸三丁酯、聚氨酯树脂充分溶解均匀后得到聚氨酯混合物，将稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉和偶联剂混合搅拌均匀后添加到聚氨酯混合物中，低速搅拌均匀，超声去泡，粘度控制在5000-6000mPa·s，二氧化钛粒径不能太小，太小会造成分散性差和留痕现象；
底层涂胶：刮刀法涂覆后进烘箱干燥，干燥温度为第一段110℃，第二段130℃，第三段145℃，第四段155℃，第五段135℃，生产速度为25m/min，干重增加13g/m2，厚度为0.19mm；
面层涂胶：刮刀法涂覆后进烘箱干燥，干燥温度为第一段110℃，第二段140℃，第三段170℃，生产速度为25m/min，干重增加17g/m2，厚度为0.21mm。
实施例3
一种耐折隔热帐篷面料，包括涤纶长丝基布（210D）和基布背面的涂层，涂层包括底层和面层；
所述底层包括以下重量份组份：聚醚型聚氨酯树脂100份，异氰酸酯交联剂5份，三乙烯二胺1份，稀土改性空心玻璃微珠25份，偶联剂4份，氧化铝粉2份，磷酸三丁酯1份；
所述面层包括以下重量份组份：聚氨酯树脂100份，甲乙酮20份，N,N-二甲基甲酰胺18份，稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉10份，偶联剂3份，金红石型纳米二氧化钛15份，氧化铝粉2.5份，磷酸三丁酯2份，空心玻璃微珠粒径为25-35μm，金红石型纳米二氧化钛粒径为15-25nm；
所述稀土改性空心玻璃微珠，其制备方法如下：
预处理1：将空心玻璃微珠置于质量分数为5%的氢氧化钠水溶液中90℃于功率为28khz超声处理1-2h，所述空心玻璃微珠与氢氧化钠水溶液的质量比为1:5；
配置稀土改性溶液1：用质量分数为60%的乙醇水溶液配置质量分数为1.5%的硝酸铈的改性溶液；
改性1：将预处理后的空心玻璃微珠浸入改性溶液中，在110℃温度下功率为20khz超声处理1.5h后，滤出空心玻璃微珠置于100℃烘干箱中干燥40min即得，所述预处理后的空心玻璃微珠与改性溶液的质量比为1:5；
所述稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉，其制备方法如下：
预处理2：将纳米纤蛇纹石绵粉先进行酸处理再进行碱处理，即将纳米纤蛇纹石绵粉用质量分数为3%的硝酸水溶液在温度为40℃的条件下于功率为28khz超声处理2h，滤出后再置于质量分数为4%的氢氧化钠水溶液中25℃于功率为15khzkhz超声处理5h，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述硝酸水溶液的质量比为1:5，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述氢氧化钠水溶液的质量比为1:5；
配置稀土改性溶液2：用质量分数为95%的乙醇水溶液配置含有质量分数为2%的硝酸铈的改性溶液；
改性2：将预处理后的纳米纤蛇纹石绵粉浸入稀土改性溶液中，在100℃温度下功率为15khz超声处理1h后，滤出纳米纤蛇纹石绵粉置于50℃烘干箱中干燥30min即得，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述改性溶液的质量比为1:5。
基布处理：基布进行轧光定型，防水处理，使防水效果达到4级；
底层涂层剂制备：将聚醚型聚氨酯树脂、异氰酸酯交联剂、三乙烯二胺、氧化铝粉、磷酸三丁酯搅拌均匀成聚醚型聚氨酯混合物，将稀土改性空心玻璃微珠和偶联剂均匀混合后加入聚氨酯混合物中，低速搅拌均匀，超声去泡，粘度控制在4500-4800mPa·s，通常的，涂层原料混合时，空心玻璃微珠放到最后添加；
面层涂层制剂备：将甲乙酮、N,N-二甲基甲酰胺加入金红石型纳米二氧化钛、氧化铝粉充分搅拌均匀后，再加入磷酸三丁酯、聚氨酯树脂充分溶解均匀后得到聚氨酯混合物，将稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉和偶联剂混合搅拌均匀后添加到聚氨酯混合物中，低速搅拌均匀，超声去泡，粘度控制在5000-6000mPa·s，二氧化钛粒径不能太小，太小会造成分散性差和留痕现象；
底层涂胶：刮刀法涂覆后进烘箱干燥，干燥温度为第一段130℃，第二段140℃，第三段150℃，第四段160℃，第五段140℃，生产速度为28m/min，干重增加15g/m2，厚度为0.22mm；
面层涂胶：刮刀法涂覆后进烘箱干燥，干燥温度为第一段100℃，第二段130℃，第三段150℃，生产速度为30m/min，干重增加14g/m2，厚度为0.18mm。
对比例1：按照实施例1的方法，其中空心玻璃微珠不改性，直接使用。
对比例2：按照实施例1的方法，其中纳米纤蛇纹石绵粉不改性，直接使用。
空白对照：使用防水处理后的涤纶基布。
对以上实施例所得面料以及由其制备的帐篷进行性能测试：
1.外观检验：涂层面的厚度基本一致，表面平整、无漏涂、针孔、结块、脱胶、气泡死皱和破损等缺陷。
2.拒水性能：参照GB/4745-1997标准的实验方法测试后，空白对照等级为4，其它为5。
3.剥离强度：按HG/T 2581方法测试。
4.耐低温性： 按标准FZ／T01007-1991（试验温度为-40℃）方法测定。
5. 自洁性能：按照ATTCC防污测试。
6.静水压测试：按照美标AATCC 127测试。
7.抗紫外线性能：按照GB/T 18830-2009 《纺织品防紫外线性能的评定》。
8.低温耐折性能测试：按照FZ/T 01143-2018《涂层织物低温耐折性能实验方法》，记录开始出现裂纹时的屈挠次数。
9.隔热降温性能，将帐篷置于外界温度为38℃1小时后，于帐篷内部中心测试温度。
10.隔热保温性能，将帐篷置于外界温度为-20℃1小时候，于帐篷内部中心测试温度。
表1 本发明的面料性能测试
Figure 703453DEST_PATH_IMAGE001
表1可见，改性的空心微珠和改性的纳米纤蛇纹石棉粉对帐篷面料的低温耐折性能影响较大，改性后可以明显增加面料耐折次数，其次，对于静水压、剥离强度以及温度也有影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐折隔热帐篷面料的制备方法，其特征在于，所述面料包括涤纶长丝基布和基布背面的涂层，所述涂层包括底层和面层；
所述底层包括以下重量份组份：聚醚型聚氨酯树脂100份，异氰酸酯交联剂3-5份，三乙烯二胺0.5-1份，稀土改性空心玻璃微珠25-30份，偶联剂3-4份，氧化铝粉2-3份，增塑剂1-2份；
所述面层包括以下重量份组份：聚氨酯树脂100份，甲乙酮20-30份，N,N-二甲基甲酰胺10-20份，稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉10-15份，偶联剂3份，金红石型纳米二氧化钛10-15份，氧化铝粉2-3份，增塑剂1-2份；
所述稀土改性空心玻璃微珠，其制备方法如下：
预处理1：将空心玻璃微珠置于质量分数为2%-5%的氢氧化钠水溶液中于60-100℃功率为15khz-28khz超声处理1-2h，所述空心玻璃微珠与氢氧化钠水溶液的质量比为1：1-10；
配置稀土改性溶液1：用质量分数为60-90%的乙醇水溶液配置质量分数为0.5-2%的稀土元素的改性溶液；
改性1：将预处理后的空心玻璃微珠浸入改性溶液中，在100-120℃温度下功率为15khz-28khz超声处理1-2h后，滤出空心玻璃微珠置于100℃烘干箱中干燥30-60min即得，所述预处理后的空心玻璃微珠与改性溶液的质量比为1：1-10；
所述稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉，其制备方法如下：
预处理2：将纳米纤蛇纹石绵粉先进行酸处理再进行碱处理，即将纳米纤蛇纹石绵粉用质量分数为2%-5%的硝酸水溶液在温度为25-50℃的条件下于功率为15khz-28khz超声处理1-2h，滤出后再置于质量分数为4%的氢氧化钠水溶液中25-50℃于功率为15khz-28khz超声处理4-6h，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述硝酸水溶液的质量比为1：1-10，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述氢氧化钠水溶液的质量比为1：1-10；
配置稀土改性溶液2：用质量分数为60-100%的乙醇水溶液配置含有质量分数为0.5-2%的稀土元素的改性溶液；
改性2：将预处理后的纳米纤蛇纹石绵粉浸入稀土改性溶液中，在100-120℃温度下功率为15khz-28khz超声处理1-2h后，滤出纳米纤蛇纹石绵粉置于50℃烘干箱中干燥30-60min即得，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述改性溶液的质量比为1：1-10；
所述制备方法为按照如下步骤制备：
基布处理：基布进行轧光定型，防水处理，使防水效果达到4级；
底层涂层剂制备：将聚醚型聚氨酯树脂、异氰酸酯交联剂、三乙烯二胺、氧化铝粉、增塑剂搅拌均匀成聚醚型聚氨酯混合物，将稀土改性空心玻璃微珠和偶联剂均匀混合后加入聚氨酯混合物中，低速搅拌均匀，超声去泡，粘度控制在4500-4800mPa·s；
面层涂层制剂备：将甲乙酮、N,N-二甲基甲酰胺加入金红石型纳米二氧化钛、氧化铝粉充分搅拌均匀后，再加入增塑剂、聚氨酯树脂充分溶解搅拌均匀后得到聚氨酯混合物，将稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉和偶联剂混合搅拌均匀后添加到聚氨酯混合物中，低速搅拌均匀，超声去泡，粘度控制在5000-6000mPa·s；
底层涂胶：刮刀法涂覆后进烘箱干燥，干燥温度为第一段110-130℃，第二段130-140℃，第三段140-150℃，第四段150-160℃，第五段130-140℃，生产速度为25-30m/min，干重增加12-15g/m2，厚度为0.2±0.02mm；
面层涂胶：刮刀法涂覆后进烘箱干燥，干燥温度为第一段100-110℃，第二段130-140℃，第三段150-170℃，生产速度为25-30m/min，干重增加14-18g/m2，厚度为0.2±0.02mm。
2.根据权利要求1所述的耐折隔热帐篷面料的制备方法，其特征在于，所述空心玻璃微珠粒径为25-35μm。
3.根据权利要求1所述的耐折隔热帐篷面料的制备方法，其特征在于，所述稀土元素为柠檬酸铈、硝酸铈、氯化铈、硝酸镧、氯化镧、硝酸钇或氯化钇中的一种。
4.根据权利要求1所述的耐折隔热帐篷面料的制备方法，其特征在于，所述稀土元素为柠檬酸铈。
5.根据权利要求1所述的耐折隔热帐篷面料的制备方法，其特征在于，所述金红石型纳米二氧化钛粒径为15-25nm。
6.根据权利要求1所述的耐折隔热帐篷面料的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为胺基硅烷偶联剂。
7.根据权利要求1所述的耐折隔热帐篷面料的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种。
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