CN113770155B - 一种油气田钻井固体废物高温氧化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油气田钻井固体废物高温氧化处理方法，包括如下步骤：S1：将固体废物干燥，得到块状较小的固体废物；S2：将氧化液喷洒至固体废物上；S3：将固体废物导入氧化炉中并对固体废物进行分开摆放处理，固体废物摆放后进行高温氧化；S4：氧化室中的固体废物自然冷却后，得到高温氧化后的固体废渣。本发明通过氧化液喷洒至固体废物上，氧化液对固体废物进行初步氧化，在将固体废物分开摆放在氧化室内，氧气与固体废物接触，在高温环境下再次对固体废物进行氧化，有效的处理固体废物中含有的有害物质，提高固体废物中有害物质的处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及油田固体废物处理技术领域，尤其涉及一种油气田钻井固体废物高温氧化处理方法。
背景技术
石油污泥固体废物中含有石油与有害物质，直接丢弃会对环境造成危害，因此需要对固体废物进行处理，现有的处理方法为高温氧化处理，以减小对环境的危害。但是，现有的高温氧化处理对石油污泥固体废物处理效果较差，无法有效的处理石油污泥固体废物中的有害物质，使得有害物质丢弃在环境中对环境造成污染。
发明内容
本发明提出了一种油气田钻井固体废物高温氧化处理方法，以解决上述背景技术中提出的无法有效的处理石油污泥固体废物中的有害物质的问题。
本发明提出了一种油气田钻井固体废物高温氧化处理方法，包括如下步骤：
S1：将固体废物干燥，得到块状较小的固体废物；
S2：将氧化液喷洒至固体废物上；
S3：将固体废物导入氧化炉中并对固体废物进行分开摆放处理，固体废物摆放后进行高温氧化，氧化步骤：
A、将固体废物放入氧化炉中的氧化室内，闭合进料门，向氧化室中持续通入氧气，控制氧化室内的温度为100-200℃，氧化时间为30-40min；
B、控制氧化室内的温度为300-400℃，氧化时间为20-30min；
C、关闭氧化炉，停止通入氧气，对氧化室内的固体废物进行惰性气体处理；
S4：氧化室中的固体废物自然冷却后，得到高温氧化后的固体废渣。
可选的，所述S1中废物干燥处理步骤：
(1)、将湿的油气田污泥固体至于通风处进行风干，风干时间为20-30min；
(2)、将风干的污泥固体导入干燥箱内，控制干燥箱内的温度为50-60℃，干燥时间为30-40min；
(3)、取出污泥固体冷却至常温，将污泥固体破碎，形成体积较小的污泥固体块。
可选的，所述固体破碎步骤：
采用重锤对污泥固体进行锤击，使得污泥固体破裂，将块状小的污泥固体收集，块状大的污泥固体继续进行锤击，锤击后产生的污泥固体碎屑加入湿的固体废物中。
可选的，所述S2中氧化液喷洒步骤：
(1)、将固体废物堆放，采用雾化喷头将氧化液喷洒至固体废液上，静置1-5min,使用热风对固体废物进行热风干，热风干时间为6-10min；
(2)、使用雾化喷头再次喷洒氧化液，静置3-7min,使用热风对固体废物进行热风干，热风干时间为10-15min。
可选的，所述S3中分开摆放处理步骤：
将固体废物平铺在氧化室内，固体废物摆放呈条形分布，条形固体废物之间的间距在3-7cm，条形固体废物的宽度在40-60cm，条形固体废物上开设通孔，通孔之间的间距为50-60cm。
可选的，所述S3中惰性气体处理步骤：
向氧化室内通入惰性气体对固体废物进行保温处理，保温时间为20-40min。
本发明提出的一种油气田钻井固体废物高温氧化处理方法，有益效果在于：
通过氧化液喷洒至固体废物上，氧化液对固体废物进行初步氧化，再将固体废物分开摆放在氧化室内，氧气与固体废物接触，在高温环境下再次对固体废物进行氧化，有效的处理固体废物中含有的有害物质，提高固体废物中有害物质的处理效果。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明一实施例提出的一种油气田钻井固体废物高温氧化处理方法，包括如下步骤：
S1：将固体废物干燥，去除固体废物中的水分，加快对固体废物的氧化，得到块状较小的固体废物；
S2：将氧化液喷洒至固体废物上，氧化液对固体废物进行氧化，处理固体废物中含有的有害物质；
S3：将固体废物导入氧化炉中并对固体废物进行分开摆放处理，分开摆放处理增大固体废物与氧气的接触表面积，使得固体废物被充分氧化，固体废物摆放后进行高温氧化，对固体废物中的有害物质进行氧化处理，氧化步骤：
A、将固体废物放入氧化炉中的氧化室内，闭合进料门，向氧化室中持续通入氧气，氧气与固体废物接触，在高温环境下对固体废物进行氧化，控制氧化室内的温度为100℃，氧化时间为30min；
B、控制氧化室内的温度为300℃，氧化时间为20min；
C、关闭氧化炉，停止通入氧气，对氧化室内的固体废物进行惰性气体处理，对固体废物进行保温，延长氧化时间；
S4：氧化室中的固体废物自然冷却后，得到高温氧化后的固体废渣。
S1中废物干燥处理步骤：
(1)、将湿的油气田污泥固体放置于通风处进行风干，去除污泥固体中的水分，风干时间为20min；
(2)、将风干的污泥固体导入干燥箱内，控制干燥箱内的温度为50℃，干燥时间为30min；
(3)、取出污泥固体冷却至常温，将污泥固体破碎，增大污泥固体与氧气的接触表面，形成体积较小的污泥固体块；
固体破碎步骤：
采用重锤对污泥固体进行锤击，使得污泥固体破裂，将块状小的污泥固体收集，块状大的污泥固体继续进行锤击，锤击后产生的污泥固体碎屑加入湿的固体废物中。
S2中氧化液喷洒步骤：
(1)、将固体废物堆放，采用雾化喷头将氧化液喷洒至固体废液上，静置1min,使用热风对固体废物进行热风干，热风干时间为6min；
(2)、使用雾化喷头再次喷洒氧化液，静置3min,使用热风对固体废物进行热风干，热风干时间为10min。
S3中分开摆放处理步骤：
将固体废物平铺在氧化室内，固体废物摆放呈条形分布，呈条形摆放的固体废物之间的间距在3cm，呈条形摆放的固体废物的摆放宽度为40cm，呈条形摆放的固体废物上开设有通孔，通孔之间的间距为50cm。
S3中惰性气体处理步骤：
向氧化室内通入惰性气体对固体废物进行保温处理，保温时间为20min。
实施例2
本发明另一实施例提出的一种油气田钻井固体废物高温氧化处理方法，包括如下步骤：
S1：将固体废物干燥，去除固体废物中的水分，加快对固体废物的氧化，得到块状较小的固体废物；
S2：将氧化液喷洒至固体废物上，氧化液对固体废物进行氧化，处理固体废物中含有的有害物质；
S3：将固体废物导入氧化炉中并对固体废物进行分开摆放处理，分开摆放处理增大固体废物与氧气的接触表面积，使得固体废物被充分氧化，固体废物摆放后进行高温氧化，对固体废物中的有害物质进行氧化处理，氧化步骤：
A、将固体废物放入氧化炉中的氧化室内，闭合进料门，向氧化室中持续通入氧气，氧气与固体废物接触，在高温环境下对固体废物进行氧化，控制氧化室内的温度为120℃，氧化时间为32min；
B、控制氧化室内的温度为320℃，氧化时间为22min；
C、关闭氧化炉，停止通入氧气，对氧化室内的固体废物进行惰性气体处理，对固体废物进行保温，延长氧化时间；
S4：氧化室中的固体废物自然冷却后，得到高温氧化后的固体废渣。
S1中废物干燥处理步骤：
(1)、将湿的油气田污泥固体至于通风处进行风干，去除污泥固体中的水分，风干时间为22min；
(2)、将风干的污泥固体导入干燥箱内，控制干燥箱内的温度为52℃，干燥时间为32min；
(3)、取出污泥固体冷却至常温，将污泥固体破碎，增大污泥固体与氧气的接触表面，形成体积较小的污泥固体块；
固体破碎步骤：
采用重锤对污泥固体进行锤击，使得污泥固体破裂，将块状小的污泥固体收集，块状大的污泥固体继续进行锤击，锤击后产生的污泥固体碎屑加入湿的固体废物中。
S2中氧化液喷洒步骤：
(1)、将固体废物堆放，采用雾化喷头将氧化液喷洒至固体废液上，静置2min,使用热风对固体废物进行热风干，热风干时间为7min；
(2)、使用雾化喷头再次喷洒氧化液，静置4min,使用热风对固体废物进行热风干，热风干时间为11min。
S3中分开摆放处理步骤：
将固体废物平铺在氧化室内，固体废物摆放呈条形分布，条形固体废物之间的间距在4cm，条形固体废物的宽度在45cm，条形固体废物上开设通孔，通孔之间的间距为52cm。
S3中惰性气体处理步骤：
向氧化室内通入惰性气体对固体废物进行保温处理，保温时间为25min。
实施例3
本发明提出了一种油气田钻井固体废物高温氧化处理方法，包括如下步骤：
S1：将固体废物干燥，去除固体废物中的水分，加快对固体废物的氧化，得到块状较小的固体废物；
S2：将氧化液喷洒至固体废物上，氧化液对固体废物进行氧化，处理固体废物中含有的有害物质；
S3：将固体废物导入氧化炉中并对固体废物进行分开摆放处理，分开摆放处理增大固体废物与氧气的接触表面积，使得固体废物被充分氧化，固体废物摆放后进行高温氧化，对固体废物中的有害物质进行氧化处理，氧化步骤：
A、将固体废物放入氧化炉中的氧化室内，闭合进料门，向氧化室中持续通入氧气，氧气与固体废物接触，在高温环境下对固体废物进行氧化，控制氧化室内的温度为150℃，氧化时间为35min；
B、控制氧化室内的温度为350℃，氧化时间为25min；
C、关闭氧化炉，停止通入氧气，对氧化室内的固体废物进行惰性气体处理，对固体废物进行保温，延长氧化时间；
S4：氧化室中的固体废物自然冷却后，得到高温氧化后的固体废渣。
S1中废物干燥处理步骤：
(1)、将湿的油气田污泥固体至于通风处进行风干，去除污泥固体中的水分，风干时间为25min；
(2)、将风干的污泥固体导入干燥箱内，控制干燥箱内的温度为55℃，干燥时间为35min；
(3)、取出污泥固体冷却至常温，将污泥固体破碎，增大污泥固体与氧气的接触表面，形成体积较小的污泥固体块；
固体破碎步骤：
采用重锤对污泥固体进行锤击，使得污泥固体破裂，将块状小的污泥固体收集，块状大的污泥固体继续进行锤击，锤击后产生的污泥固体碎屑加入湿的固体废物中。
S2中氧化液喷洒步骤：
(1)、将固体废物堆放，采用雾化喷头将氧化液喷洒至固体废液上，静置3min,使用热风对固体废物进行热风干，热风干时间为8min；
(2)、使用雾化喷头再次喷洒氧化液，静置5min,使用热风对固体废物进行热风干，热风干时间为12min。
S3中分开摆放处理步骤：
将固体废物平铺在氧化室内，固体废物摆放呈条形分布，条形固体废物之间的间距在5cm，条形固体废物的宽度在50cm，条形固体废物上开设通孔，通孔之间的间距为55cm。
S3中惰性气体处理步骤：
向氧化室内通入惰性气体对固体废物进行保温处理，保温时间为30min。
实施例4
本发明提出了一种油气田钻井固体废物高温氧化处理方法，包括如下步骤：
S1：将固体废物干燥，去除固体废物中的水分，加快对固体废物的氧化，得到块状较小的固体废物；
S2：将氧化液喷洒至固体废物上，氧化液对固体废物进行氧化，处理固体废物中含有的有害物质；
S3：将固体废物导入氧化炉中并对固体废物进行分开摆放处理，分开摆放处理增大固体废物与氧气的接触表面积，使得固体废物被充分氧化，固体废物摆放后进行高温氧化，对固体废物中的有害物质进行氧化处理，氧化步骤：
A、将固体废物放入氧化炉中的氧化室内，闭合进料门，向氧化室中持续通入氧气，氧气与固体废物接触，在高温环境下对固体废物进行氧化，控制氧化室内的温度为170℃，氧化时间为37min；
B、控制氧化室内的温度为370℃，氧化时间为27min；
C、关闭氧化炉，停止通入氧气，对氧化室内的固体废物进行惰性气体处理，对固体废物进行保温，延长氧化时间；
S4：氧化室中的固体废物自然冷却后，得到高温氧化后的固体废渣。
S1中废物干燥处理步骤：
(1)、将湿的油气田污泥固体至于通风处进行风干，去除污泥固体中的水分，风干时间为27min；
(2)、将风干的污泥固体导入干燥箱内，控制干燥箱内的温度为57℃，干燥时间为37min；
(3)、取出污泥固体冷却至常温，将污泥固体破碎，增大污泥固体与氧气的接触表面，形成体积较小的污泥固体块；
固体破碎步骤：
采用重锤对污泥固体进行锤击，使得污泥固体破裂，将块状小的污泥固体收集，块状大的污泥固体继续进行锤击，锤击后产生的污泥固体碎屑加入湿的固体废物中。
S2中氧化液喷洒步骤：
(1)、将固体废物堆放，采用雾化喷头将氧化液喷洒至固体废液上，静置4min,使用热风对固体废物进行热风干，热风干时间为9min；
(2)、使用雾化喷头再次喷洒氧化液，静置6min,使用热风对固体废物进行热风干，热风干时间为13min。
S3中分开摆放处理步骤：
将固体废物平铺在氧化室内，固体废物摆放呈条形分布，条形固体废物之间的间距在6cm，条形固体废物的宽度在55cm，条形固体废物上开设通孔，通孔之间的间距为57cm。
S3中惰性气体处理步骤：
向氧化室内通入惰性气体对固体废物进行保温处理，保温时间为35min。
实施例5
本发明提出了一种油气田钻井固体废物高温氧化处理方法，包括如下步骤：
S1：将固体废物干燥，去除固体废物中的水分，加快对固体废物的氧化，得到块状较小的固体废物；
S2：将氧化液喷洒至固体废物上，氧化液对固体废物进行氧化，处理固体废物中含有的有害物质；
S3：将固体废物导入氧化炉中并对固体废物进行分开摆放处理，分开摆放处理增大固体废物与氧气的接触表面积，使得固体废物被充分氧化，固体废物摆放后进行高温氧化，对固体废物中的有害物质进行氧化处理，氧化步骤：
A、将固体废物放入氧化炉中的氧化室内，闭合进料门，向氧化室中持续通入氧气，氧气与固体废物接触，在高温环境下对固体废物进行氧化，控制氧化室内的温度为200℃，氧化时间为40min；
B、控制氧化室内的温度为400℃，氧化时间为30min；
C、关闭氧化炉，停止通入氧气，对氧化室内的固体废物进行惰性气体处理，对固体废物进行保温，延长氧化时间；
S4：氧化室中的固体废物自然冷却后，得到高温氧化后的固体废渣。
S1中废物干燥处理步骤：
(1)、将湿的油气田污泥固体至于通风处进行风干，去除污泥固体中的水分，风干时间为30min；
(2)、将风干的污泥固体导入干燥箱内，控制干燥箱内的温度为60℃，干燥时间为40min；
(3)、取出污泥固体冷却至常温，将污泥固体破碎，增大污泥固体与氧气的接触表面，形成体积较小的污泥固体块；
固体破碎步骤：
采用重锤对污泥固体进行锤击，使得污泥固体破裂，将块状小的污泥固体收集，块状大的污泥固体继续进行锤击，锤击后产生的污泥固体碎屑加入湿的固体废物中。
S2中氧化液喷洒步骤：
(1)、将固体废物堆放，采用雾化喷头将氧化液喷洒至固体废液上，静置5min,使用热风对固体废物进行热风干，热风干时间为10min；
(2)、使用雾化喷头再次喷洒氧化液，静置7min,使用热风对固体废物进行热风干，热风干时间为15min。
S3中分开摆放处理步骤：
将固体废物平铺在氧化室内，固体废物摆放呈条形分布，条形固体废物之间的间距在7cm，条形固体废物的宽度在60cm，条形固体废物上开设通孔，通孔之间的间距为60cm。
S3中惰性气体处理步骤：
向氧化室内通入惰性气体对固体废物进行保温处理，保温时间为40min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油气田钻井固体废物高温氧化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将固体废物干燥，得到块状较小的固体废物；
S2：将氧化液喷洒至固体废物上；
S3：将固体废物导入氧化炉中并对固体废物进行分开摆放处理，固体废物摆放后进行高温氧化，氧化步骤：
A、将固体废物放入氧化炉中的氧化室内，闭合进料门，向氧化室中持续通入氧气，控制氧化室内的温度为100-200℃，氧化时间为30-40min；
B、控制氧化室内的温度为300-400℃，氧化时间为20-30min；
C、关闭氧化炉，停止通入氧气，对氧化室内的固体废物进行惰性气体处理；
S4：氧化室中的固体废物自然冷却后，得到高温氧化后的固体废渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中废物干燥处理步骤：
(1)、将湿的油气田污泥固体至于通风处进行风干，风干时间为20-30min；
(2)、将风干的污泥固体导入干燥箱内，控制干燥箱内的温度为50-60℃，干燥时间为30-40min；
(3)、取出污泥固体冷却至常温，将污泥固体破碎，形成体积较小的污泥固体块。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述固体破碎步骤：
采用重锤对污泥固体进行锤击，使得污泥固体破裂，将块状小的污泥固体收集，块状大的污泥固体继续进行锤击，锤击后产生的污泥固体碎屑加入湿的固体废物中。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2中氧化液喷洒步骤：
(1)、将固体废物堆放，采用雾化喷头将氧化液喷洒至固体废液上，静置1-5min,使用热风对固体废物进行热风干，热风干时间为6-10min；
(2)、使用雾化喷头再次喷洒氧化液，静置3-7min,使用热风对固体废物进行热风干，热风干时间为10-15min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3中分开摆放处理步骤：
将固体废物平铺在氧化室内，固体废物摆放呈条形分布，条形固体废物之间的间距在3-7cm，条形固体废物的宽度在40-60cm，条形固体废物上开设通孔，通孔之间的间距为50-60cm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3中惰性气体处理步骤：
向氧化室内通入惰性气体对固体废物进行保温处理，保温时间为20-40min。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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