JP3311444B2 - 鋼帯製造設備における酸化スケールの回収循環法 - Google Patents
鋼帯製造設備における酸化スケールの回収循環法Info
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- hydrochloric acid
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，高温の鋼帯が酸化雰囲
気中を通板するときに鋼帯表面に発生する酸化スケール
を酸洗処理で除去する酸洗ラインと，その前工程に位置
する熱間圧延ラインとを備えた鋼帯製造設備において，
酸洗ラインで発生した廃酸中の塩酸分は酸洗ラインに，
また廃酸中の鉄分は再び熱間圧延ラインに循環使用する
ことによって，総合的な省資源を図ると共に熱間圧延に
おけるロールの焼付き防止を図った酸化スケールの回収
循環法に関する。
気中を通板するときに鋼帯表面に発生する酸化スケール
を酸洗処理で除去する酸洗ラインと，その前工程に位置
する熱間圧延ラインとを備えた鋼帯製造設備において，
酸洗ラインで発生した廃酸中の塩酸分は酸洗ラインに，
また廃酸中の鉄分は再び熱間圧延ラインに循環使用する
ことによって，総合的な省資源を図ると共に熱間圧延に
おけるロールの焼付き防止を図った酸化スケールの回収
循環法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延ラインを通過した鋼帯または或
る種の焼鈍ラインを通過した鋼帯表面に発生する酸化ス
ケールを除去するために，酸洗ラインが通常設けられて
いる。この酸洗ラインで使用される酸としては塩酸また
は硫酸が一般に使用される。
る種の焼鈍ラインを通過した鋼帯表面に発生する酸化ス
ケールを除去するために，酸洗ラインが通常設けられて
いる。この酸洗ラインで使用される酸としては塩酸また
は硫酸が一般に使用される。
【０００３】塩酸酸洗の場合には，その廃酸は焙焼処
理，酸化中和処理，塩化揮発処理などの処理によって廃
液から塩酸の回収を図ることが行われている。ただし塩
化揮発法の場合には塩化カルシウムが回収される。他
方，廃液中の鉄分（塩化鉄として溶解している場合が多
い）はこれらの処理や付帯処理によって酸化鉄が副産さ
れる。これは酸化第１鉄の場合もあるし，酸化第２鉄の
場合もある。
理，酸化中和処理，塩化揮発処理などの処理によって廃
液から塩酸の回収を図ることが行われている。ただし塩
化揮発法の場合には塩化カルシウムが回収される。他
方，廃液中の鉄分（塩化鉄として溶解している場合が多
い）はこれらの処理や付帯処理によって酸化鉄が副産さ
れる。これは酸化第１鉄の場合もあるし，酸化第２鉄の
場合もある。
【０００４】硫酸酸洗の場合には，その廃液は加熱蒸発
法，酸化中和法等の処理が施されるがそれぞれ得失があ
り，塩酸酸洗に比べると一般にその設置は数が少ない。
法，酸化中和法等の処理が施されるがそれぞれ得失があ
り，塩酸酸洗に比べると一般にその設置は数が少ない。
【０００５】いずれにしても，酸洗操業は鋼帯製造設備
にとって不可欠なものであり，酸洗ラインから発生する
廃酸は環境保全の立場からも厳しい環境基準を満たした
処理が必要とされ，そのための各種の技術が提案され，
現状では各社ともほぼ確立した状態にある。
にとって不可欠なものであり，酸洗ラインから発生する
廃酸は環境保全の立場からも厳しい環境基準を満たした
処理が必要とされ，そのための各種の技術が提案され，
現状では各社ともほぼ確立した状態にある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが，酸洗ライン
の廃酸処理設備から副生する酸化鉄については製鉄原料
の一部に利用するといったことが行われているが，これ
の有する性質を有効に利用した活用法については必ずし
も確立されておらず，各種の用途が模索されているのが
現状である。廃酸処理設備から回収される酸を酸洗ライ
ンに循環利用するのと同じように，廃酸処理設備から副
生する酸化鉄を，酸洗ラインの前工程に位置する熱間圧
延ラインで有効活用して再循環が図れれば，これにこし
たことはない。
の廃酸処理設備から副生する酸化鉄については製鉄原料
の一部に利用するといったことが行われているが，これ
の有する性質を有効に利用した活用法については必ずし
も確立されておらず，各種の用途が模索されているのが
現状である。廃酸処理設備から回収される酸を酸洗ライ
ンに循環利用するのと同じように，廃酸処理設備から副
生する酸化鉄を，酸洗ラインの前工程に位置する熱間圧
延ラインで有効活用して再循環が図れれば，これにこし
たことはない。
【０００７】本発明は，廃酸処理設備から発生する酸化
鉄の有効活用を図ることを課題としたものである。
鉄の有効活用を図ることを課題としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，熱間圧
延ラインおよび酸洗ラインを有する鋼帯製造設備におい
て，酸洗ラインで発生する廃酸を焙焼処理して酸化鉄粉
を採取し，得られた酸化鉄粉が粒径1μm以下の場合はそ
のまま，1μmを超える場合は粒径1μm以下の微粉に調整
したあと，その平均粒径1μm以下の酸化鉄粉を水溶性高
分子増粘剤を加えた水溶液に分散させて粘度1×10 3 〜5
×10 4 センチポアズの水分散液とし，これを熱間圧延ラ
インで圧延中のロールと鋼材の間に再循環することを特
徴とする鋼帯製造設備における酸化スケールの回収循環
法を提供する。
延ラインおよび酸洗ラインを有する鋼帯製造設備におい
て，酸洗ラインで発生する廃酸を焙焼処理して酸化鉄粉
を採取し，得られた酸化鉄粉が粒径1μm以下の場合はそ
のまま，1μmを超える場合は粒径1μm以下の微粉に調整
したあと，その平均粒径1μm以下の酸化鉄粉を水溶性高
分子増粘剤を加えた水溶液に分散させて粘度1×10 3 〜5
×10 4 センチポアズの水分散液とし，これを熱間圧延ラ
インで圧延中のロールと鋼材の間に再循環することを特
徴とする鋼帯製造設備における酸化スケールの回収循環
法を提供する。
【０００９】特に本発明法は，塩酸を用いて鋼帯表面の
酸化スケールを除去する酸洗ラインを具備する設備に有
利に適用され，この酸洗ラインで発生した廃酸中の塩化
鉄を焙焼処理して塩酸と酸化鉄粉に分解して分別回収
し，回収した塩酸は酸洗ラインに，そして回収した酸化
鉄粉は熱間圧延ラインに再循環する方法を提供する。
酸化スケールを除去する酸洗ラインを具備する設備に有
利に適用され，この酸洗ラインで発生した廃酸中の塩化
鉄を焙焼処理して塩酸と酸化鉄粉に分解して分別回収
し，回収した塩酸は酸洗ラインに，そして回収した酸化
鉄粉は熱間圧延ラインに再循環する方法を提供する。
【００１０】
【作用】熱延ロールの表面に，圧延材の表面の酸化スケ
ール或いはメタル材料の一部が剥離して付着した焼付部
が発生すると，この焼付に起因して圧延材表面に疵を発
生させるが，塩酸酸洗ラインの廃酸を焙焼処理して得た
酸化鉄微粉を熱間圧延ラインで圧延中のロールと鋼材の
間に供給すると，圧延ロール表面の焼付を防止する作用
を供する。
ール或いはメタル材料の一部が剥離して付着した焼付部
が発生すると，この焼付に起因して圧延材表面に疵を発
生させるが，塩酸酸洗ラインの廃酸を焙焼処理して得た
酸化鉄微粉を熱間圧延ラインで圧延中のロールと鋼材の
間に供給すると，圧延ロール表面の焼付を防止する作用
を供する。
【００１１】廃酸の焙焼処理によって得られる酸化鉄粉
は通常はその殆んどが１μｍ以下であり，その粒子形状
は球形に近いものである。このような粒径分布と粒子形
状を有することが圧延ロールの焼付防止に有利に作用す
ると考えられる。
は通常はその殆んどが１μｍ以下であり，その粒子形状
は球形に近いものである。このような粒径分布と粒子形
状を有することが圧延ロールの焼付防止に有利に作用す
ると考えられる。
【００１２】この酸化鉄微粉を圧延中のロールと鋼材の
間に均一に供給するには，圧延ロールの表面に該酸化鉄
粉が均一に付着するように連続供給するのがよい。この
ためには，水溶性増粘剤を水に添加して粘性を付与した
水に該酸化鉄粉を分散させ，これを噴霧ノズルからロー
ル表面に噴霧するのがよく，これによって，ロール表面
の焼付はほぼ完全に防止できる。
間に均一に供給するには，圧延ロールの表面に該酸化鉄
粉が均一に付着するように連続供給するのがよい。この
ためには，水溶性増粘剤を水に添加して粘性を付与した
水に該酸化鉄粉を分散させ，これを噴霧ノズルからロー
ル表面に噴霧するのがよく，これによって，ロール表面
の焼付はほぼ完全に防止できる。
【００１３】他方，焙焼処理によって回収された塩酸は
酸洗ラインに供給され，鋼帯表面の酸化スケールの除去
に再使用される。
酸洗ラインに供給され，鋼帯表面の酸化スケールの除去
に再使用される。
【００１４】本発明に従う酸化スケールの回収循環法の
一連の工程例を図１のフロー図に示した。以下，図１を
参照しながら本発明法の具体的な態様を説明する。
一連の工程例を図１のフロー図に示した。以下，図１を
参照しながら本発明法の具体的な態様を説明する。
【００１５】図１に示すような熱間圧延ライン１および
酸洗ライン２を有する鋼帯製造設備において，酸洗ライ
ン２では塩酸を用いて鋼帯表面に生じた酸化スケールが
除去される。ここで発生する廃酸は廃酸槽３に集液さ
れ，この廃酸は図示の処理を経て回収塩酸４と，酸化鉄
５および６に分別採取され，回収塩酸４は酸洗ライン２
に循環され，酸化鉄５および６は粒度調整処理（分級）
７および水中分散処理８を経て熱間圧延ライン１に循環
使用される。
酸洗ライン２を有する鋼帯製造設備において，酸洗ライ
ン２では塩酸を用いて鋼帯表面に生じた酸化スケールが
除去される。ここで発生する廃酸は廃酸槽３に集液さ
れ，この廃酸は図示の処理を経て回収塩酸４と，酸化鉄
５および６に分別採取され，回収塩酸４は酸洗ライン２
に循環され，酸化鉄５および６は粒度調整処理（分級）
７および水中分散処理８を経て熱間圧延ライン１に循環
使用される。
【００１６】図示の例では，廃酸３は先ず塩酸吸収塔９
を経たあと，廃酸中の塩化第１鉄を塩化第２鉄に酸化す
るために酸化液１０が添加され，焙焼炉１１の上部から
炉内に噴霧される。廃液中の塩化第１鉄を塩化第２鉄に
事前酸化しておくと，焙焼処理での分解反応が２倍以上
速くなり，また採取される酸化鉄中に残存する塩素量を
減少させることができる。
を経たあと，廃酸中の塩化第１鉄を塩化第２鉄に酸化す
るために酸化液１０が添加され，焙焼炉１１の上部から
炉内に噴霧される。廃液中の塩化第１鉄を塩化第２鉄に
事前酸化しておくと，焙焼処理での分解反応が２倍以上
速くなり，また採取される酸化鉄中に残存する塩素量を
減少させることができる。
【００１７】焙焼炉１１では，空気と燃料（灯油）が導
入され塩化第２鉄は次の(1)式の反応によって酸化鉄と
塩酸に分解する。 2FeCl3＋3H2O→ Fe2O3＋6HCl ・・・(1)
入され塩化第２鉄は次の(1)式の反応によって酸化鉄と
塩酸に分解する。 2FeCl3＋3H2O→ Fe2O3＋6HCl ・・・(1)
【００１８】塩化第１鉄が存在するときは，次の(2)式
の反応によって酸化鉄と塩酸に分解する。 4FeCl2＋4H2O＋O2→2Fe2O3＋8HCl ・・・(2)
の反応によって酸化鉄と塩酸に分解する。 4FeCl2＋4H2O＋O2→2Fe2O3＋8HCl ・・・(2)
【００１９】このような反応によって分解した塩酸ガス
とこれに同伴する酸化鉄微粉は炉発生ガスに伴って炉外
に排出され, この排ガスはサイクロン１２によって塩酸
ガスと酸化鉄微粉に分離され，塩酸ガスは塩酸吸収塔９
を得て回収塩酸４となり，サイクロン１２で分離された
酸化鉄微粉は酸化鉄５として採取される。他方，焙焼炉
１１内では分解生成した酸化鉄粉の一部は自重によって
炉底部に落下し，これはロータリキルン１３を経て塩素
分を揮発除去しながら酸化鉄６として採取される。
とこれに同伴する酸化鉄微粉は炉発生ガスに伴って炉外
に排出され, この排ガスはサイクロン１２によって塩酸
ガスと酸化鉄微粉に分離され，塩酸ガスは塩酸吸収塔９
を得て回収塩酸４となり，サイクロン１２で分離された
酸化鉄微粉は酸化鉄５として採取される。他方，焙焼炉
１１内では分解生成した酸化鉄粉の一部は自重によって
炉底部に落下し，これはロータリキルン１３を経て塩素
分を揮発除去しながら酸化鉄６として採取される。
【００２０】回収塩酸４の量は，系内で不可避的に損失
する塩素分だけ減少するが，この補充は塩酸吸収塔９に
濃塩酸を追加することによって行われる。これにより，
酸洗ラインで必要とする塩酸はクローズドサイクルで再
利用されることになる。
する塩素分だけ減少するが，この補充は塩酸吸収塔９に
濃塩酸を追加することによって行われる。これにより，
酸洗ラインで必要とする塩酸はクローズドサイクルで再
利用されることになる。
【００２１】一方，回収された酸化鉄５および６は，粒
径が１μｍ以下のものとして採取されたものはそのま
ま，採取されなかったものは破砕処理或いは分級処理を
経て粒径が１μｍ以下の微粉に調整したあと，分散工程
８で増粘剤使用の水分散液とする。
径が１μｍ以下のものとして採取されたものはそのま
ま，採取されなかったものは破砕処理或いは分級処理を
経て粒径が１μｍ以下の微粉に調整したあと，分散工程
８で増粘剤使用の水分散液とする。
【００２２】分散工程８で使用する増粘剤としては，水
溶性高分子のものであれば特に限定されない。例えば，
ポリアクリル酸ソーダに代表されるポリアクリル酸塩や
ポリアクリルアミド，或いはメチルセルロース，カルボ
キシメチルセルロース，ヒドロキシメチルセルロースお
よびこれらに代表される水溶性高分子であるセルロース
エーテル類等が挙げられる。好ましい増粘剤は水溶性の
アクリル酸重合体系統に属するものである。
溶性高分子のものであれば特に限定されない。例えば，
ポリアクリル酸ソーダに代表されるポリアクリル酸塩や
ポリアクリルアミド，或いはメチルセルロース，カルボ
キシメチルセルロース，ヒドロキシメチルセルロースお
よびこれらに代表される水溶性高分子であるセルロース
エーテル類等が挙げられる。好ましい増粘剤は水溶性の
アクリル酸重合体系統に属するものである。
【００２３】このようにして得られた酸化鉄粉の水分散
液１４は，熱延ロール近傍に設置された噴霧ノズル（図
示しない）から回転しているロール表面に向けて連続的
に噴霧される。この噴霧処理が良好に行われ且つロール
表面に均一な酸化鉄粉の塗膜が形成されるには，噴霧液
の粘性を適正にすることが必要である。好ましい粘度は
１×１０3〜５×１０4センチポアズであることがわかっ
た。
液１４は，熱延ロール近傍に設置された噴霧ノズル（図
示しない）から回転しているロール表面に向けて連続的
に噴霧される。この噴霧処理が良好に行われ且つロール
表面に均一な酸化鉄粉の塗膜が形成されるには，噴霧液
の粘性を適正にすることが必要である。好ましい粘度は
１×１０3〜５×１０4センチポアズであることがわかっ
た。
【００２４】既述のように，熱間圧延において圧延材表
面の酸化スケールが剥離し，露出した圧延材表面のメタ
ルとロール側メタルとの間にメタルタッチが生ずると
（これは特にＣrを多く含むステンレス鋼の場合に発生
しやすい），圧延材側のメタルや酸化スケールがロール
側に焼付く現象が生ずるが，本発明法によって回収され
た酸化鉄粉の水分散液１４をロール表面に噴霧すれば，
このような現象が良好に回避されることがわかった。
面の酸化スケールが剥離し，露出した圧延材表面のメタ
ルとロール側メタルとの間にメタルタッチが生ずると
（これは特にＣrを多く含むステンレス鋼の場合に発生
しやすい），圧延材側のメタルや酸化スケールがロール
側に焼付く現象が生ずるが，本発明法によって回収され
た酸化鉄粉の水分散液１４をロール表面に噴霧すれば，
このような現象が良好に回避されることがわかった。
【００２５】このため，本発明によれば，酸洗ラインで
発生する廃酸を鋼帯製造ライン内で再利用する道が開
け，同時に熱間圧延時のロール損傷の防止と表面品質の
良好な鋼帯を製造できるようになった。
発生する廃酸を鋼帯製造ライン内で再利用する道が開
け，同時に熱間圧延時のロール損傷の防止と表面品質の
良好な鋼帯を製造できるようになった。
【００２６】
【実施例】塩酸を用いる鋼帯の酸洗ラインから発生した
廃酸から，ほぼ図１に示したとおりの塩酸回収設備によ
って塩酸を回収して酸洗ラインに循環使用し，廃酸中の
塩化鉄を焙焼処理して得た酸化鉄粉を，粘性をもつ水中
に分散させたうえで，熱間圧延ラインに供給し，圧延中
の各圧延ロール表面に噴霧した。
廃酸から，ほぼ図１に示したとおりの塩酸回収設備によ
って塩酸を回収して酸洗ラインに循環使用し，廃酸中の
塩化鉄を焙焼処理して得た酸化鉄粉を，粘性をもつ水中
に分散させたうえで，熱間圧延ラインに供給し，圧延中
の各圧延ロール表面に噴霧した。
【００２７】なお，水に粘性を付与する増粘剤として架
橋型アクリル酸重合体を使用し，これを適当量水に添加
したうえアルカリ添加で中和し，該酸化鉄粉を混和した
あとの分散液の粘度がほぼ１３０００センチポアズとな
るように調整した。また分散させた酸化鉄粉は平均粒径
が0.5μｍであり，酸化鉄粉の水への分散量は２０重量
％であった。
橋型アクリル酸重合体を使用し，これを適当量水に添加
したうえアルカリ添加で中和し，該酸化鉄粉を混和した
あとの分散液の粘度がほぼ１３０００センチポアズとな
るように調整した。また分散させた酸化鉄粉は平均粒径
が0.5μｍであり，酸化鉄粉の水への分散量は２０重量
％であった。
【００２８】この酸化鉄粉分散液を，熱延ロールに最も
焼付きが発生し易いことが判っているＣr当量が19％以
上のフエライト系ステンレス鋼 (熱間圧延温度でフエラ
イト単相となるステンレス鋼）の熱間圧延時に，そのロ
ール表面に, 膜厚が計算上約２００μｍとなるような量
で噴霧した。その結果，ロール表面の焼付きは極めて軽
微であった。
焼付きが発生し易いことが判っているＣr当量が19％以
上のフエライト系ステンレス鋼 (熱間圧延温度でフエラ
イト単相となるステンレス鋼）の熱間圧延時に，そのロ
ール表面に, 膜厚が計算上約２００μｍとなるような量
で噴霧した。その結果，ロール表面の焼付きは極めて軽
微であった。
【００２９】発生した廃酸量から採取された塩酸量と副
生した酸化鉄粉の熱間圧延ラインへの供給量などの諸元
に関する量的関係は次の通りであった。 廃酸発生量 ：１２００ｍ3／Ｍ 採取塩酸量（全量を酸洗ラインに循環）： ８００ｍ3／Ｍ 系内に添加された塩酸量 ： ４００ｍ3／Ｍ 副生した酸化鉄粉量 ： １５０Ｔ／Ｍ 副生した酸化鉄粉を熱間圧延ラインに供給した量：１００Ｔ／Ｍ
生した酸化鉄粉の熱間圧延ラインへの供給量などの諸元
に関する量的関係は次の通りであった。 廃酸発生量 ：１２００ｍ3／Ｍ 採取塩酸量（全量を酸洗ラインに循環）： ８００ｍ3／Ｍ 系内に添加された塩酸量 ： ４００ｍ3／Ｍ 副生した酸化鉄粉量 ： １５０Ｔ／Ｍ 副生した酸化鉄粉を熱間圧延ラインに供給した量：１００Ｔ／Ｍ
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
従来はその用途が確立していなかった鋼帯酸洗ラインの
廃酸からの酸回収設備で副生する酸化鉄粉の用途とし
て，同じく鋼帯を製造する熱間圧延ラインでの有用な道
が開けたので，廃酸からの酸回収設備の副生物を自己消
化できるようになり，しかも熱間圧延操業におけるロー
ル損傷と熱延板の品質向上が達成されたことから，廃酸
からの酸回収設備の費用負担がこれによって相殺され，
鋼帯製造のための総合的な経費節減と品質改善に大きく
寄与することができるようになった。
従来はその用途が確立していなかった鋼帯酸洗ラインの
廃酸からの酸回収設備で副生する酸化鉄粉の用途とし
て，同じく鋼帯を製造する熱間圧延ラインでの有用な道
が開けたので，廃酸からの酸回収設備の副生物を自己消
化できるようになり，しかも熱間圧延操業におけるロー
ル損傷と熱延板の品質向上が達成されたことから，廃酸
からの酸回収設備の費用負担がこれによって相殺され，
鋼帯製造のための総合的な経費節減と品質改善に大きく
寄与することができるようになった。
【図１】鋼帯製造設備に対して本発明に従う酸化スケー
ルの回収循環法を適用する例を示した機器配置系統図で
ある。
ルの回収循環法を適用する例を示した機器配置系統図で
ある。
１ 熱間圧延ライン ２ 酸洗ライン ３ 廃酸槽 ４ 回収塩酸 ５，６ 採取された酸化鉄粉 ７ 粒度調整処理（分級）工程 ８ 酸化鉄粉の水中分散処理工程 ９ 塩酸吸収塔 １１ 焙焼炉 １２ サイクロン １３ ロータリキルン １４ 酸化鉄粉分散液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｇ 1/08 Ｃ２３Ｇ 1/08 (72)発明者 田辺 一成 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株 式会社鉄鋼研究所内 (56)参考文献 特開 平３−99716（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−116393（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23G 1/36 B21B 45/02 310 B21B 45/06 C01G 49/00 C02F 1/02 C23G 1/08
Claims (4)
- 【請求項１】 熱間圧延ラインおよび酸洗ラインを有す
る鋼帯製造設備において，酸洗ラインで発生する廃酸を
焙焼処理して酸化鉄粉を採取し，得られた酸化鉄粉が粒
径1μm以下の場合はそのまま，1μmを超える場合は粒径
1μm以下の微粉に調整したあと，その平均粒径1μm以下
の酸化鉄粉を水溶性高分子増粘剤を加えた水溶液に分散
させて粘度1×10 3 〜5×10 4 センチポアズの水分散液と
し，これを熱間圧延ラインで圧延中のロールと鋼材の間
に再循環することを特徴とする鋼帯製造設備における酸
化スケールの回収循環法。 - 【請求項２】 酸洗ラインは塩酸を用いて鋼帯表面に生
じた酸化スケールを除去するラインであり，この酸洗ラ
インで発生した廃酸中の塩化鉄を焙焼処理して塩酸と酸
化鉄粉に分解してそれぞれ分別回収し，回収された塩酸
は酸洗ラインに再循環され，回収された酸化鉄粉は熱間
圧延ラインに再循環される請求項１に記載の酸化スケー
ルの回収循環法。 - 【請求項３】 廃酸中の塩化第１鉄は塩化第２鉄に予備
酸化されてから焙焼処理される請求項２に記載の酸化ス
ケールの回収循環法。 - 【請求項４】 熱間圧延ラインに通板される鋼はステン
レス鋼である請求項１に記載の酸化スケールの回収循環
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27896293A JP3311444B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 鋼帯製造設備における酸化スケールの回収循環法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27896293A JP3311444B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 鋼帯製造設備における酸化スケールの回収循環法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109589A JPH07109589A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3311444B2 true JP3311444B2 (ja) | 2002-08-05 |
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ID=17604497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27896293A Expired - Fee Related JP3311444B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 鋼帯製造設備における酸化スケールの回収循環法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3311444B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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