CN113623950A - 一种冷冻升华垃圾处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冷冻升华垃圾处理工艺，具体涉及到垃圾处理技术领域。本发明包括以下步骤，将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，冰开始升华；冷冻干燥箱内的搁板进行加热；升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板温度，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止。本发明提出的一种冷冻升华垃圾处理工艺，能够有效避免大量异味的散发，避免有害垃圾或危废垃圾中有毒有害物质随水份逸出，使垃圾脱水更加彻底。
Description
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种冷冻升华垃圾处理工艺。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
现有垃圾处理的过程中，会散发出大量异味，脱水干燥不充分。因此，现需要一种能够解决以上问题的冷冻升华垃圾处理工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷冻升华垃圾处理工艺，能够有效避免大量异味的散发，使垃圾脱水更加彻底。
本发明提供了如下的技术方案：
一种冷冻升华垃圾处理工艺，包括以下步骤：
S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；
S2：通过真空系统排出S1中冷冻干燥箱内的气体，降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，压强降到并保持1.33Pa，冰开始升华，温度降至-20℃～-60℃，获得更高的升华效率；
S3：对S2中冷冻干燥箱内的搁板进行加热，不断供给冰升华所需的热量；
S4：升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；
S5：水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板温度，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止；
S6：将S4中收集的升华水通过杀菌灭菌工艺再进行无害排放。
优选的，S1中冷冻干燥箱内的温度为-40℃。
优选的，S3中搁板加热的温度比垃圾的温度高1～10℃。
优选的，S5中搁板加热至30～35℃。
本发明的有益的效果：
1.垃圾处理过程没有大量异味产生，避免有害垃圾或危废垃圾中有毒有害物质随水份逸出；
2.垃圾脱水干燥彻底，干燥后的干物质和油脂，制成生物质燃料或者土壤添加剂、肥料，实现垃圾处理资源化；
3.垃圾处理产生的副产物较少，无次生垃圾产生。
具体实施方式
实施例1
一种冷冻升华垃圾处理工艺，包括以下步骤：
S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；
S2：通过真空系统排出S1中冷冻干燥箱内的气体，降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，压强降到并保持1.33Pa，冰开始升华，温度降至-20℃～-60℃，获得更高的升华效率；
S3：对S2中冷冻干燥箱内的搁板进行加热，搁板加热的温度比垃圾的温度高1℃，搁板上垃圾始终处于冰冻状态，不断供给冰升华所需的热量；
S4：升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；
S5：水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板的温度至32℃，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止；
S6：将S4中收集的升华水通过杀菌灭菌工艺再进行无害排放。
实施例2
一种冷冻升华垃圾处理工艺，包括以下步骤：
S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；
S2：通过真空系统排出S1中冷冻干燥箱内的气体，降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，压强降到并保持1.33Pa，冰开始升华，温度降至-20℃～-60℃，获得更高的升华效率；
S3：对S2中冷冻干燥箱内的搁板进行加热，搁板加热的温度比垃圾的温度高5℃，搁板上垃圾始终处于冰冻状态，不断供给冰升华所需的热量；
S4：升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；
S5：水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板的温度至32℃，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止；
S6：将S4中收集的升华水通过杀菌灭菌工艺再进行无害排放。
实施例3
一种冷冻升华垃圾处理工艺，包括以下步骤：
S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；
S2：通过真空系统排出S1中冷冻干燥箱内的气体，降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，压强降到并保持1.33Pa，冰开始升华，温度降至-20℃～-60℃，获得更高的升华效率；
S3：对S2中冷冻干燥箱内的搁板进行加热，搁板加热的温度比垃圾的温度高10℃，搁板上垃圾始终处于冰冻状态，不断供给冰升华所需的热量；
S4：升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；
S5：水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板的温度至32℃，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止；
S6：将S4中收集的升华水通过杀菌灭菌工艺再进行无害排放。
实施例4
一种冷冻升华垃圾处理工艺，包括以下步骤：
S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；
S2：通过真空系统排出S1中冷冻干燥箱内的气体，降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，压强降到并保持1.33Pa，冰开始升华，温度降至-20℃～-60℃，获得更高的升华效率；
S3：对S2中冷冻干燥箱内的搁板进行加热，搁板加热的温度比垃圾的温度高5℃，搁板上垃圾始终处于冰冻状态，不断供给冰升华所需的热量；
S4：升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；
S5：水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板的温度至30℃，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止；
S6：将S4中收集的升华水通过杀菌灭菌工艺再进行无害排放。
实施例5
一种冷冻升华垃圾处理工艺，包括以下步骤：
S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；
S2：通过真空系统排出S1中冷冻干燥箱内的气体，降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，压强降到并保持1.33Pa，冰开始升华，温度降至-20℃～-60℃，获得更高的升华效率；
S3：对S2中冷冻干燥箱内的搁板进行加热，搁板加热的温度比垃圾的温度高5℃，搁板上垃圾始终处于冰冻状态，不断供给冰升华所需的热量；
S4：升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；
S5：水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板的温度至32℃，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止；
S6：将S4中收集的升华水通过杀菌灭菌工艺再进行无害排放。
实施例6
一种冷冻升华垃圾处理工艺，包括以下步骤：
S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；
S2：通过真空系统排出S1中冷冻干燥箱内的气体，降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，压强降到并保持1.33Pa，冰开始升华，温度降至-20℃～-60℃，获得更高的升华效率；
S3：对S2中冷冻干燥箱内的搁板进行加热，搁板加热的温度比垃圾的温度高5℃，搁板上垃圾始终处于冰冻状态，不断供给冰升华所需的热量；
S4：升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；
S5：水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板的温度至35℃，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止；
S6：将S4中收集的升华水通过杀菌灭菌工艺再进行无害排放。
实施例7
一种冷冻升华垃圾处理工艺，包括以下步骤：
S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；
S2：通过真空系统排出S1中冷冻干燥箱内的气体，降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，压强降到并保持1.33Pa，冰开始升华，温度降至-20℃～-60℃，获得更高的升华效率；
S3：对S2中冷冻干燥箱内的搁板进行加热，搁板加热的温度比垃圾的温度高5℃，搁板上垃圾始终处于冰冻状态，不断供给冰升华所需的热量；
S4：升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；
S5：水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板的温度至32℃，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止；
S6：将S4中收集的升华水通过杀菌灭菌工艺再进行无害排放。
从干燥效果和干燥效率的结果对比，实施例7的效果最佳，本发明垃圾处理过程没有大量异味产生，避免有害垃圾或危废垃圾中有毒有害物质随水份逸出；垃圾脱水干燥彻底，干燥后的干物质和油脂，制成生物质燃料或者土壤添加剂、肥料，实现垃圾处理资源化；垃圾处理产生的副产物较少，无次生垃圾产生。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种冷冻升华垃圾处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，关闭箱门，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；
S2：通过真空系统排出S1中冷冻干燥箱内的气体，降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，压强降到并保持1.33Pa，冰开始升华，温度降至-20℃～-60℃，获得更高的升华效率；
S3：对S2中冷冻干燥箱内的搁板进行加热，不断供给冰升华所需的热量；
S4：升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；
S5：水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板温度，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止；
S6：将S4中收集的升华水通过杀菌灭菌工艺再进行无害排放。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻升华垃圾处理工艺，其特征在于：S1中冷冻干燥箱内的温度为-40℃。
3.根据权利要求1所述的一种冷冻升华垃圾处理工艺，其特征在于：S3中搁板加热的温度比垃圾的温度高1～10℃。
4.根据权利要求1所述的一种冷冻升华垃圾处理工艺，其特征在于：S5中搁板加热至30～35℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110688851.XA CN113623950A (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种冷冻升华垃圾处理工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202110688851.XA CN113623950A (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种冷冻升华垃圾处理工艺 |
Publications (1)
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| CN113623950A true CN113623950A (zh) | 2021-11-09 |
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Family Applications (1)
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| CN202110688851.XA Pending CN113623950A (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种冷冻升华垃圾处理工艺 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN201014888Y (zh) * | 2007-03-15 | 2008-01-30 | 上海东富龙科技有限公司 | 一种真空冷冻干燥机 |
| CN106721915A (zh) * | 2017-02-04 | 2017-05-31 | 王宇栋 | 一种快速冷冻干燥的工艺 |
| CN108609832A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-02 | 浙江大学苏州工业技术研究院 | 一种真空冷热干燥联合的污泥干燥装置及方法 |
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2021
- 2021-06-21 CN CN202110688851.XA patent/CN113623950A/zh active Pending
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| CN201014888Y (zh) * | 2007-03-15 | 2008-01-30 | 上海东富龙科技有限公司 | 一种真空冷冻干燥机 |
| CN106721915A (zh) * | 2017-02-04 | 2017-05-31 | 王宇栋 | 一种快速冷冻干燥的工艺 |
| CN108609832A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-02 | 浙江大学苏州工业技术研究院 | 一种真空冷热干燥联合的污泥干燥装置及方法 |
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