CN113755923A - 一种铝合金硬质阳极氧化电解液以及制备方法 - Google Patents

一种铝合金硬质阳极氧化电解液以及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113755923A
CN113755923A CN202010984684.9A CN202010984684A CN113755923A CN 113755923 A CN113755923 A CN 113755923A CN 202010984684 A CN202010984684 A CN 202010984684A CN 113755923 A CN113755923 A CN 113755923A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
alloy hard
controlling
sulfuric acid
anodic oxidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010984684.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈如明
姜蕻
范捷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Indinami Xuzhou Semiconductor Technology Co ltd
Original Assignee
Indinami Xuzhou Semiconductor Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Indinami Xuzhou Semiconductor Technology Co ltd filed Critical Indinami Xuzhou Semiconductor Technology Co ltd
Priority to CN202010984684.9A priority Critical patent/CN113755923A/zh
Publication of CN113755923A publication Critical patent/CN113755923A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C25D11/10—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing organic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金硬质阳极氧化电解液，由以下原料按质量比计制得：硫酸50‑60g/L、草酸20‑25g/L、甘油10‑15g/L、磷酸盐5‑10g/L、离子水150‑200g/L，本发明制得的铝合金硬质阳极氧化电解液的耐磨性和耐腐蚀性较传统铝合金硬质阳极氧化电解液有明显提升，且成膜速度快，硬度更高，且没有污染，制备方法简单合理，无需更换容器，效率大大提高。

Description

一种铝合金硬质阳极氧化电解液以及制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金硬质阳极氧化电解液技术领域，具体为一种铝合金硬质阳极氧化电解液以及制备方法。
背景技术
传统的铝合金硬质阳极氧化电解液耐磨性和耐腐蚀性较差，且加工方法较为复杂，导致成本增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金硬质阳极氧化电解液以及制备方法，本发明制得的铝合金硬质阳极氧化电解液的耐磨性和耐腐蚀性较传统铝合金硬质阳极氧化电解液有明显提升，且成膜速度快，硬度更高，且没有污染，制备方法简单合理，无需更换容器，效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金硬质阳极氧化电解液，由以下原料按质量比计制得：硫酸50-60g/L、草酸20-25g/L、甘油10-15g/L、磷酸盐5-10g/L、离子水150-200g/L。
优选的，由以下原料按质量比计制得：硫酸55g/L、草酸22g/L、甘油12g/L、磷酸盐8g/L、离子水170g/L。
优选的，包括以下步骤：
步骤一：首先将硫酸加入到离子水中进行搅拌，温度控制在40～50℃，转速为50～100r/min，持续30～40min，得到硫酸溶液；
步骤二：将草酸和甘油加入到硫酸溶液中继续进行搅拌，温度控制在35～45℃，转速为100～150r/min，持续30～40min，得到混合溶液；
步骤三：将磷酸盐入到混合溶液中继续进行搅拌，温度控制在50～60℃，转速为250～300r/min，持续40～60min，将温度降至常温，得到铝合金硬质阳极氧化电解液。
优选的，所述步骤一～步骤三中的搅拌均在真空环境下进行。
优选的，所述步骤一中硫酸溶液的PH值为3-4。
优选的，所述步骤二中混合溶液的PH值为4-5。
优选的，所述步骤三中铝合金硬质阳极氧化电解液的PH值为5-6。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得的铝合金硬质阳极氧化电解液的耐磨性和耐腐蚀性较传统铝合金硬质阳极氧化电解液有明显提升，且成膜速度快，硬度更高，且没有污染，制备方法简单合理，无需更换容器，效率大大提高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种铝合金硬质阳极氧化电解液，由以下原料按质量比计制得：硫酸50-60g/L、草酸20-25g/L、甘油10-15g/L、磷酸盐5-10g/L、离子水150-200g/L。
一种铝合金硬质阳极氧化电解液的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将硫酸加入到离子水中进行搅拌，温度控制在40～50℃，转速为50～100r/min，持续30～40min，得到硫酸溶液，PH值为3-4；
步骤二：将草酸和甘油加入到硫酸溶液中继续进行搅拌，温度控制在35～45℃，转速为100～150r/min，持续30～40min，得到混合溶液，PH值为4-5；
步骤三：将磷酸盐入到混合溶液中继续进行搅拌，温度控制在50～60℃，转速为250～300r/min，持续40～60min，将温度降至常温，得到铝合金硬质阳极氧化电解液，PH值为5-6。
其中，步骤一～步骤三中的搅拌均在真空环境下进行。
实施例一：
一种铝合金硬质阳极氧化电解液，由以下原料按质量比计制得：硫酸50g/L、草酸20g/L、甘油10g/L、磷酸盐5g/L、离子水150g/L。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将硫酸加入到离子水中进行搅拌，温度控制在40℃，转速为50r/min，持续30min，得到硫酸溶液，PH值为3.2；
步骤二：将草酸和甘油加入到硫酸溶液中继续进行搅拌，温度控制在35℃，转速为100r/min，持续30min，得到混合溶液，PH值为4.5；
步骤二：将磷酸盐入到混合溶液中继续进行搅拌，温度控制在50℃，转速为250r/min，持续40min，将温度降至常温，得到铝合金硬质阳极氧化电解液，PH值为5.6。
对实施例一制得的铝合金硬质阳极氧化电解液进行耐磨性和耐腐蚀性实验，得到的铝合金硬质阳极氧化电解液较传统铝合金硬质阳极氧化电解液的耐磨性和耐腐蚀性有明显提升。
实施例二：
一种铝合金硬质阳极氧化电解液，由以下原料按质量比计制得：硫酸60g/L、草酸25g/L、甘油10-5g/L、磷酸盐10g/L、离子水200g/L。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将硫酸加入到离子水中进行搅拌，温度控制在50℃，转速为100r/min，持续40min，得到硫酸溶液，PH值为3.3；
步骤二：将草酸和甘油加入到硫酸溶液中继续进行搅拌，温度控制在45℃，转速为150r/min，持续40min，得到混合溶液，PH值为4.6；
步骤三：将磷酸盐入到混合溶液中继续进行搅拌，温度控制在60℃，转速为300r/min，持续60min，将温度降至常温，得到铝合金硬质阳极氧化电解液，PH值为5.7。
对实施例二制得的铝合金硬质阳极氧化电解液进行耐磨性和耐腐蚀性实验，实施例二得到的铝合金硬质阳极氧化电解液比实施例一制得的铝合金硬质阳极氧化电解液的耐磨性和耐腐蚀性更好。
实施例三：
一种铝合金硬质阳极氧化电解液，由以下原料按质量比计制得：硫酸55g/L、草酸22g/L、甘油12g/L、磷酸盐8g/L、离子水170g/L。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将硫酸加入到离子水中进行搅拌，温度控制在45℃，转速为70r/min，持续30min，得到硫酸溶液，PH值为3.4；
步骤二：将草酸和甘油加入到硫酸溶液中继续进行搅拌，温度控制在40℃，转速为120r/min，持续30min，得到混合溶液，PH值为4.7；
步骤三：将磷酸盐入到混合溶液中继续进行搅拌，温度控制在55℃，转速为270r/min，持续50min，将温度降至常温，得到铝合金硬质阳极氧化电解液，PH值为5.8。
对实施例三制得的铝合金硬质阳极氧化电解液进行耐磨性和耐腐蚀性实验，实施例三得到的铝合金硬质阳极氧化电解液比实施例二制得的铝合金硬质阳极氧化电解液的耐磨性和耐腐蚀性更好。
实施例四：
一种铝合金硬质阳极氧化电解液，由以下原料按质量比计制得：硫酸55g/L、草酸22g/L、甘油12g/L、磷酸盐8g/L、离子水170g/L。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将硫酸加入到离子水中进行搅拌，温度控制在40℃，转速为50r/min，持续30min，得到硫酸溶液，PH值为3.3；
步骤二：将草酸和甘油加入到硫酸溶液中继续进行搅拌，温度控制在35℃，转速为100r/min，持续30min，得到混合溶液，PH值为4.4；
步骤二：将磷酸盐入到混合溶液中继续进行搅拌，温度控制在50℃，转速为250r/min，持续40min，将温度降至常温，得到铝合金硬质阳极氧化电解液，PH值为5.7。
对实施例四制得的铝合金硬质阳极氧化电解液进行耐磨性和耐腐蚀性实验，实施例四得到的铝合金硬质阳极氧化电解液比实施例三制得的铝合金硬质阳极氧化电解液的耐磨性和耐腐蚀性稍差。
实施例五：
一种铝合金硬质阳极氧化电解液，由以下原料按质量比计制得：硫酸55g/L、草酸22g/L、甘油12g/L、磷酸盐8g/L、离子水170g/L。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将硫酸加入到离子水中进行搅拌，温度控制在50℃，转速为100r/min，持续40min，得到硫酸溶液，PH值为3.4；
步骤二：将草酸和甘油加入到硫酸溶液中继续进行搅拌，温度控制在45℃，转速为150r/min，持续40min，得到混合溶液，PH值为4.7；
步骤三：将磷酸盐入到混合溶液中继续进行搅拌，温度控制在60℃，转速为300r/min，持续60min，将温度降至常温，得到铝合金硬质阳极氧化电解液，PH值为5.8。
对实施例五制得的铝合金硬质阳极氧化电解液进行耐磨性和耐腐蚀性实验，实施例五得到的铝合金硬质阳极氧化电解液比实施例三制得的铝合金硬质阳极氧化电解液的耐磨性和耐腐蚀性稍差
实施例一～五制得的铝合金硬质阳极氧化电解液均进行耐磨性和耐腐蚀性实验，较传统铝合金硬质阳极氧化电解液的耐磨性和耐腐蚀性实验均有明显提升，而实施例三制得的铝合金硬质阳极氧化电解液的耐磨性和耐腐蚀性达到最佳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金硬质阳极氧化电解液，其特征在于：由以下原料按质量比计制得：硫酸50-60g/L、草酸20-25g/L、甘油10-15g/L、磷酸盐5-10g/L、离子水150-200g/L。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金硬质阳极氧化电解液，其特征在于：由以下原料按质量比计制得：硫酸55g/L、草酸22g/L、甘油12g/L、磷酸盐8g/L、离子水170g/L。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金硬质阳极氧化电解液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先将硫酸加入到离子水中进行搅拌，温度控制在40～50℃，转速为50～100r/min，持续30～40min，得到硫酸溶液；
步骤二：将草酸和甘油加入到硫酸溶液中继续进行搅拌，温度控制在35～45℃，转速为100～150r/min，持续30～40min，得到混合溶液；
步骤三：将磷酸盐入到混合溶液中继续进行搅拌，温度控制在50～60℃，转速为250～300r/min，持续40～60min，将温度降至常温，得到铝合金硬质阳极氧化电解液。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金硬质阳极氧化电解液的制备方法，其特征在于：所述步骤一～步骤三中的搅拌均在真空环境下进行。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金硬质阳极氧化电解液的制备方法，其特征在于：所述步骤一中硫酸溶液的PH值为3-4。
6.根据权利要求3所述的一种铝合金硬质阳极氧化电解液的制备方法，其特征在于：所述步骤二中混合溶液的PH值为4-5。
7.根据权利要求3所述的一种铝合金硬质阳极氧化电解液的制备方法，其特征在于：所述步骤三中铝合金硬质阳极氧化电解液的PH值为5-6。
CN202010984684.9A 2020-09-18 2020-09-18 一种铝合金硬质阳极氧化电解液以及制备方法 Pending CN113755923A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010984684.9A CN113755923A (zh) 2020-09-18 2020-09-18 一种铝合金硬质阳极氧化电解液以及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010984684.9A CN113755923A (zh) 2020-09-18 2020-09-18 一种铝合金硬质阳极氧化电解液以及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113755923A true CN113755923A (zh) 2021-12-07

Family

ID=78785738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010984684.9A Pending CN113755923A (zh) 2020-09-18 2020-09-18 一种铝合金硬质阳极氧化电解液以及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113755923A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102787340A (zh) * 2012-08-07 2012-11-21 重庆万力联兴实业(集团)有限公司 铝合金硬质阳极氧化电解液
CN102888641A (zh) * 2011-07-18 2013-01-23 汉达精密电子(昆山)有限公司 铝合金硬质阳极氧化电解液及方法
CN103484913A (zh) * 2013-09-16 2014-01-01 青岛聚蚨源机电有限公司 铝合金硬质阳极氧化处理工艺
CN107164794A (zh) * 2017-06-14 2017-09-15 江苏昊科汽车空调有限公司 用于空调压缩机铝合金件的硬质阳极氧化电解液添加剂
CN107190299A (zh) * 2017-06-14 2017-09-22 江苏昊科汽车空调有限公司 用于空调压缩机旋转压缩盘铝合金的硬质氧化方法
CN107268057A (zh) * 2017-06-14 2017-10-20 江苏昊科汽车空调有限公司 一种铝合金硬质阳极氧化电解液维护方法
CN110438542A (zh) * 2018-05-04 2019-11-12 上海澳崎化工科技有限公司 一种铝合金汽车行李架的阳极氧化工艺
CN112899749A (zh) * 2021-01-25 2021-06-04 广东智目科技有限公司 一种阳极氧化电解液及外观摄像头的阳极氧化方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102888641A (zh) * 2011-07-18 2013-01-23 汉达精密电子(昆山)有限公司 铝合金硬质阳极氧化电解液及方法
CN102787340A (zh) * 2012-08-07 2012-11-21 重庆万力联兴实业(集团)有限公司 铝合金硬质阳极氧化电解液
CN103484913A (zh) * 2013-09-16 2014-01-01 青岛聚蚨源机电有限公司 铝合金硬质阳极氧化处理工艺
CN107164794A (zh) * 2017-06-14 2017-09-15 江苏昊科汽车空调有限公司 用于空调压缩机铝合金件的硬质阳极氧化电解液添加剂
CN107190299A (zh) * 2017-06-14 2017-09-22 江苏昊科汽车空调有限公司 用于空调压缩机旋转压缩盘铝合金的硬质氧化方法
CN107268057A (zh) * 2017-06-14 2017-10-20 江苏昊科汽车空调有限公司 一种铝合金硬质阳极氧化电解液维护方法
CN110438542A (zh) * 2018-05-04 2019-11-12 上海澳崎化工科技有限公司 一种铝合金汽车行李架的阳极氧化工艺
CN112899749A (zh) * 2021-01-25 2021-06-04 广东智目科技有限公司 一种阳极氧化电解液及外观摄像头的阳极氧化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105428639B (zh) 一种镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法
CN114314692B (zh) 三元正极材料前驱体及制备方法、正极材料、正极浆料、锂离子电池及正极和涉电设备
CN105552361A (zh) 一种锂离子电池正极材料前驱体及其制备方法
CN110828804B (zh) 多壳层前驱体、梯度含量正极材料及其制备方法
WO2021120040A1 (zh) 一种高密度铝掺杂氧化钴的制备方法
CN113603157A (zh) 一种核壳结构的无钴二元正极材料及其制备方法
CN115403074B (zh) 一种高镍型镍钴锰酸锂前驱体及其制备方法
CN106602024A (zh) 一种表面原位修饰型富锂材料及其制备方法
CN104131326A (zh) 一种用于镁合金微弧氧化的电解液
CN106898748A (zh) 一种壳核结构的三元锂镍钴锰电池电极材料的制备方法
WO2019200557A1 (zh) 一种磷酸铁的制备方法
CN113755923A (zh) 一种铝合金硬质阳极氧化电解液以及制备方法
CN112713263B (zh) 一种偏磷酸盐包覆钴酸锂材料的制备方法及包含其的锂离子电池
CN112186170B (zh) 一种降低镍钴锰三元前驱体中钙含量的方法
CN204793029U (zh) 混合负极极片及锂离子动力电池
CN112002878A (zh) 一种表层富锰的三元梯度材料的制备方法
CN110311114B (zh) 一种循环电解制备锂电池三元前驱体的方法
CN102432070B (zh) 一种锰酸锂用前驱体及其正极材料的制备方法
CN108306003B (zh) 一种磷酸锰铁的制备方法
CN112441624A (zh) 一种高振实密度、低含量杂质的镍钴铝前驱体的制备方法
CN106876797A (zh) 一种铅酸蓄电池电解液及其制备方法
CN111092239A (zh) 燃料电池金属双极板制作工艺
CN114525555B (zh) 一种酸性锌镍合金电镀添加剂及电镀液
CN115611317B (zh) 一种高振实阴阳离子掺杂四氧化三锰的前驱体材料制备方法
CN111097450B (zh) 一种硫铟锌基复合电极的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication