CN112899749A - 一种阳极氧化电解液及外观摄像头的阳极氧化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阳极氧化方法技术领域，尤其是指一种阳极氧化电解液及外观摄像头的阳极氧化方法，本发明的外观摄像头的阳极氧化电解液包括硫酸、草酸、甘油和铝离子。本发明的外观摄像头的阳极氧化方法包括将工件作为阳极放入电解液中进行电解处理，使工件表面形成硬质氧化膜。采用本发明的电解液和阳极氧化方法对摄像头装饰件进行阳极氧化处理，可以在摄像头装饰件表面形成膜厚为22‑26微米，维氏硬度为350‑400HV的硬质氧化膜，提高氧化膜的耐摩擦性能。
Description
技术领域
本发明涉及阳极氧化方法技术领域，尤其是指一种阳极氧化电解液及外观摄像头的阳极氧化方法。
背景技术
现有的手机摄像头装饰件为了提高其耐磨性能，一般会对手机摄像头装饰件进行阳极氧化表面处理使装饰件表面形成一层氧化膜，但是采用现有的阳极氧化表面处理方法对手机摄像头装饰件进行处理后，手机在使用过程中，如手持、放于衣服或裤兜里或放在手提袋里的时候，均会由于手机摄像头装饰件表面的氧化膜的耐磨擦性能不够，导致装饰件表面出现氧化膜脱落露出白色底材的情况，影响了手机摄像头的外观，导致摄像头装饰件腐蚀等异常。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的第一目的在于提供一种阳极氧化电解液，采用其对摄像头装饰件进行阳极氧化处理，可以在摄像头装饰件表面形成膜厚为22-26微米，维氏硬度为350-400HV的硬质氧化膜，提高氧化膜的耐摩擦性能。
本发明的第二目的在于提供一种外观摄像头的阳极氧化方法，其操作简单，可控性高，且效率高，适合大批量生产。
本发明的第一目的通过如下技术方案实现：
一种阳极氧化电解液，其包括硫酸、草酸、甘油和铝离子。
其中，所述电解液各组分的重量份数如下：硫酸87-93份、草酸10-15 份、甘油1-3份、铝离子0-5份。
其中，所述电解液各组分的重量份数如下：硫酸90份、草酸12.5 份、甘油2份、铝离子2.5份。
本发明的第二目的通过如下技术方案实现：
一种外观摄像头的阳极氧化方法，其包括将工件作为阳极放入电解液中进行电解处理，使工件表面形成硬质氧化膜，所述电解液包括硫酸、草酸、甘油和铝离子。
其中，所述电解液各组分的重量份数如下：硫酸87-93份、草酸10-15 份、甘油1-3份、铝离子0-5份。
其中，所述电解处理时的温度为19-21℃，电压为19-21V，电解时间为120-150min。
其中，对所述工件进行电解处理前还包括对工件进行脱脂和酸碱中和处理。
其中，对所述工件进行电解处理后还包括对工件进行表调、染色、封孔和烘干处理。
其中，所述硬质氧化膜的厚度为22-26微米。
其中，所述硬质氧化膜的硬度为350-400HV。
本发明的有益效果：经本发明的电解液和阳极氧化方法处理后的工件表面的硬质氧化膜的厚度为22-26微米，硬质氧化膜的维氏硬度为 350-400HV，可以达到模拟组装手机测试件振动研磨测试30分钟无氧化膜露白现象，满足手机终端客户对于耐摩擦性能30分钟无露白要求。
本发明技术方案与现有单硫酸硬质氧化方案对比的优点是可以在较高温度(19～21℃)实现，不需要冷却到0℃低温就可以实现，大大节约了制造成本与节能降耗。
具体实施方式
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
一种外观摄像头的阳极氧化方法，其包括对工件依次进行脱脂、酸碱中和处理、阳极氧化处理、表调、染色、封孔和烘干处理。
其中，阳极氧化处理具体为：将工件作为阳极放入电解液中进行电解处理，使工件表面形成硬质氧化膜。
其中，1升电解液中各组分的含量如下：硫酸87g、草酸10g、甘油 1g、铝离子1g。
所述电解处理时的温度为19℃，电压为19V，电解时间为120min。
实施例2
一种外观摄像头的阳极氧化方法，其包括对工件依次进行脱脂、酸碱中和处理、阳极氧化处理、表调、染色、封孔和烘干处理。
其中，阳极氧化处理具体为：将工件作为阳极放入电解液中进行电解处理，使工件表面形成硬质氧化膜。
其中，1升电解液中各组分的含量如下：硫酸90g、草酸12.5g、甘油2g、铝离子2.5g。
所述电解处理时的温度为20℃，电压为20V，电解时间为135min。
实施例3
一种外观摄像头的阳极氧化方法，其包括对工件依次进行脱脂、酸碱中和处理、阳极氧化处理、表调、染色、封孔和烘干处理。
其中，阳极氧化处理具体为：将工件作为阳极放入电解液中进行电解处理，使工件表面形成硬质氧化膜。
其中，1升电解液中各组分的含量如下：硫酸93g、草酸15g、甘油 3g、铝离子4.5g。
所述电解处理时的温度为21℃，电压为21V，电解时间为150min。
对实施例1-3处理后的工件表面的硬质氧化膜的厚度和硬度进行测试，测得本发明的硬质氧化膜的厚度为22-26微米，所述硬质氧化膜的维氏硬度为350-400HV，可以达到模拟组装手机测试件振动研磨测试30 分钟无氧化膜露白现象，满足手机终端客户对于耐摩擦性能30分钟无露白要求。
现有的阳极氧化方法在工件表面形成的氧化膜的厚度为10-14微米，维氏硬度为200-300HV，振动研磨测试30分钟工件表面的氧化膜脱落露出白色底衬，无法满足手机终端客户对于耐摩擦性能30分钟无露白要求。
综上可知，本发明的阳极氧化电解液和阳极氧化方法不仅可以提高工件表面氧化膜的厚度还可以提高其硬度，更有利于提高工件表面的耐磨性能。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阳极氧化电解液，其特征在于：包括硫酸、草酸、甘油和铝离子。
2.根据权利要求1所述的一种阳极氧化电解液，其特征在于：所述电解液各组分的重量份数如下：硫酸87-93份、草酸10-15份、甘油1-3份、铝离子0-5份。
3.根据权利要求1所述的一种阳极氧化电解液，其特征在于：所述电解液各组分的重量份数如下：硫酸90份、草酸12.5份、甘油2份、铝离子2.5份。
4.一种外观摄像头的阳极氧化方法，其特征在于：包括将工件作为阳极放入电解液中进行电解处理，使工件表面形成硬质氧化膜，所述电解液包括硫酸、草酸、甘油和铝离子。
5.根据权利要求4所述的一种外观摄像头的阳极氧化方法，其特征在于：所述电解液各组分的重量份数如下：硫酸87-93份、草酸10-15份、甘油1-3份、铝离子0-5份。
6.根据权利要求4所述的一种外观摄像头的阳极氧化方法，其特征在于：所述电解处理时的温度为19-21℃，电压为19-21V，电解时间为120-150min。
7.根据权利要求4所述的一种外观摄像头的阳极氧化方法，其特征在于：对所述工件进行电解处理前还包括对工件进行脱脂和酸碱中和处理。
8.根据权利要求4所述的一种外观摄像头的阳极氧化方法，其特征在于：对所述工件进行电解处理后还包括对工件进行表调、染色、封孔和烘干处理。
9.根据权利要求4所述的一种外观摄像头的阳极氧化方法，其特征在于：所述硬质氧化膜的厚度为22-26微米。
10.根据权利要求4所述的一种外观摄像头的阳极氧化方法，其特征在于：所述硬质氧化膜的硬度为350-400HV。
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