CN113755255B - 一种用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂 - Google Patents

一种用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种油田污水余热利用的功能型环保处理剂,包括以下组成制成:按质量百分含量:10%~20%的3‑羟基‑3‑羧基戊二酸三丁酯;12%~24.5%烷基糖苷C12,7%~13%的N,N,N‑三甲基甘氨酸;3.5%~4%水合硅酸钠;3%~3.5%的1‑甲基‑2‑吡咯烷酮;1.5%~3%的十二烷基磺酸钠,余下的为水。有益效果是:由于具有针对油膜的固‑液渗透浸取功能,能够破除油泥污垢表面油膜的结垢,实现对污水余热利用过程中所产生的油泥垢的有效清洗,同时,清洗剂主要组分均为无毒无害的环保成分,不会对污水集输系统造成额外伤害,且清洗剂中的阳极缓蚀组分能有进一步提高设备材质的耐蚀特性。

Description

一种用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂
技术领域
本发明涉及一种油田污水余热利用的化学助剂,特别涉及一种用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂。
背景技术
目前,“双碳”目标的持续临近,对新型清洁能源的开发利用工作备受关注,在石油开采过程中,所采出的石油及其伴生水中,携带由大量的热能,即伴生地热资源,对采油污水中所包含的地热资源进行提取利用是十分重要的油田新能源组成部分。
在对油田污水进行余热利用的过程中,采油污水中携带有部分原油、泥沙等杂质,这些油泥副产物会附着于换热设备表面,引发设备堵塞,进一步出现针对换热设备的腐蚀结垢现象,不仅导致设备无法正常运转,甚至大大降低了余热利用设备的使用寿命,严重制约的采油污水的预热开发利用工作。
因换热设备的特殊孔道结构,采油污水在进入余热利用装置后,会受设备内部压力影响在换热表面形成一层或多层致密、紧实的被原油包裹的油泥垢,常规的水基清洗药剂因油膜的疏水特性无法对设备内的油泥进行有效的清洗;此外,因污水余热利用工作均在集输站库中开展,常规化学清洗药剂中所含的易致腐等组分会对整个集输管路产生影响,已无法进行使用。
现有技术存在的问题如下:1、现有的常规清洗药剂无法有效穿透污泥表面的油膜,对设备内部的油泥垢进行清洗;2、现有清洗剂组分普遍不环保;3、因污水余热利用的特殊工况,清洗剂组分需具备高温稳定特性4、常规清洗试剂并不能兼顾对设备的防护功能。
因此,需要一种针对油田污水余热利用的功能性环保处理剂。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂,同时实现对油泥污垢的固-液渗透浸取清洗以及后续的防腐防护功能,且所采用的主要组分均为绿色环保成分。
本发明提到的一种用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂,其技术方案是包括以下组成制成:按质量百分含量:10%~20%的3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯;12%~24.5%烷基糖苷C12,7%~13%的N,N,N-三甲基甘氨酸;3.5%~4%水合硅酸钠;3%~3.5%的1-甲基-2-吡咯烷酮;1.5%~3%的十二烷基磺酸钠,余下的为水。
优选的,本发明提到的用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂,包括以下组成制成:按质量百分含量: 10%的3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯、 12%烷基糖苷C12、7%的N,N,N-三甲基甘氨酸、3.5%水合硅酸钠、3%的1-甲基-2-吡咯烷酮、1.5%的十二烷基磺酸钠、63%的水。
本发明提到的用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂的使用方法,包括以下步骤,按质量百分含量:
一、加入63%的水,
二、加入10%的3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯、 3%的1-甲基-2-吡咯烷酮、1.5%的十二烷基磺酸钠,混合过程搅拌转速700rpm/min,至溶液呈均相为止;
三、继续向溶液中按比例依次加入12%烷基糖苷C12、7%的N,N,N-三甲基甘氨酸、3.5%水合硅酸钠,混合过程搅拌转速1400rpm/min,至溶液呈均相为止;
功能型环保处理剂的预设温度50℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯作为油相润湿剂成分,水合硅酸钠作为除油助剂,配合 1-甲基-2-吡咯烷酮、十二烷基磺酸钠两种表活组分,能够使得除油组分在以水为主体的清洗液当中均匀稳定分散,且能够有效的降低油膜粘度并将大部分残油溶解至清洗剂中,裸露出泥垢的表面;在此基础上,烷基糖苷C12、及N,N,N-三甲基甘氨酸能够充分渗透进油泥污垢内部,降低固-液界面的表面张力,使得泥垢组分更容易脱离设备表面分散至清洗剂当中;此外,水合硅酸钠除作为除油助剂外,因其在金属表面的吸附残留行为,并作为阳极型缓蚀剂在金属表面形成少量的不溶性化学转化膜,从而抑制的腐蚀行为进程;
本发明具有针对油膜的固-液渗透浸取功能,能够破除油泥污垢表面油膜的结垢,实现对污水余热利用过程中所产生的油泥垢的有效清洗,同时,清洗剂主要组分均为无毒无害的环保成分,不会对污水集输系统造成额外伤害,且清洗剂中的阳极缓蚀组分能有进一步提高设备材质的耐蚀特性。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:本发明提到的一种用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂包括以下组成制成:
按质量含量(下同)63%的水:
加入10%的3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯、 3%的1-甲基-2-吡咯烷酮、1.5%的十二烷基磺酸钠,混合过程搅拌转速700rpm/min,至溶液呈均相为止;
继续向溶液中按比例依次加入12%烷基糖苷C12、7%的N,N,N-三甲基甘氨酸、3.5%水合硅酸钠,混合过程搅拌转速1400rpm/min,至溶液呈均相为止;
所述清洗剂工作液预设温度50℃。
本发明的3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯作为油相润湿剂成分,水合硅酸钠作为除油助剂,配合 1-甲基-2-吡咯烷酮、十二烷基磺酸钠两种表活组分,能够使得除油组分在以水为主体的清洗液当中均匀稳定分散,且能够有效的降低油膜粘度并将大部分残油溶解至清洗剂中,裸露出泥垢的表面;在此基础上,烷基糖苷C12、及N,N,N-三甲基甘氨酸能够充分渗透进油泥污垢内部,降低固-液界面的表面张力,使得泥垢组分更容易脱离设备表面分散至清洗剂当中;此外,水合硅酸钠除作为除油助剂外,因其在金属表面的吸附残留行为,并作为阳极型缓蚀剂在金属表面形成少量的不溶性化学转化膜,从而抑制的腐蚀行为进程;
本发明具有针对油膜的固-液渗透浸取功能,能够破除油泥污垢表面油膜的结垢,实现对污水余热利用过程中所产生的油泥垢的有效清洗,同时,清洗剂主要组分均为无毒无害的环保成分,不会对污水集输系统造成额外伤害,且清洗剂中的阳极缓蚀组分能有进一步提高设备材质的耐蚀特性。
实施例2:本发明提到的一种用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂包括以下组成制成:
按质量含量(下同)32%的水:
加入20%的3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯、 3.5%的1-甲基-2-吡咯烷酮、3%的十二烷基磺酸钠,混合过程搅拌转速700rpm/min,至溶液呈均相为止;
继续向溶液中按比例依次加入24.5%烷基糖苷C12、13%的N,N,N-三甲基甘氨酸、4%水合硅酸钠,混合过程搅拌转速1400rpm/min,至溶液呈均相为止;
所述清洗剂工作液预设温度50℃。
实施例3:本发明提到的一种用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂包括以下组成制成:
按质量含量(下同)49%的水:
加入14%的3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯、 3.5%的1-甲基-2-吡咯烷酮、3%的十二烷基磺酸钠,混合过程搅拌转速700rpm/min,至溶液呈均相为止;
继续向溶液中按比例依次加入17.5%烷基糖苷C12、10%的N,N,N-三甲基甘氨酸、3%水合硅酸钠,混合过程搅拌转速1400rpm/min,至溶液呈均相为止;
所述清洗剂工作液预设温度60℃。
对照例1
与实施例1的区别在于:未加入水合硅酸钠。
按质量含量(下同)63%的水:
加入10%的3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯、 3%的1-甲基-2-吡咯烷酮、1.5%的十二烷基磺酸钠,混合过程搅拌转速700rpm/min,至溶液呈均相为止;
继续向溶液中按比例依次加入12%烷基糖苷C12、7%的N,N,N-三甲基甘氨酸,混合过程搅拌转速1400rpm/min,至溶液呈均相为止;
所述清洗剂工作液预设温度50℃。
对照例2
与实施例2的区别在于:未加入3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯。
按质量含量(下同)32%的水:
加入 3.5%的1-甲基-2-吡咯烷酮、3%的十二烷基磺酸钠,混合过程搅拌转速700rpm/min,至溶液呈均相为止;
继续向溶液中按比例依次加入24.5%烷基糖苷C12、13%的N,N,N-三甲基甘氨酸、4%水合硅酸钠,混合过程搅拌转速1400rpm/min,至溶液呈均相为止;
所述清洗剂工作液预设温度50℃。
清洗实验方法
对现场余热热备中所取回的油泥污垢按照如下公式进行含油率测定,具体结果见下表1
式中,m0为萃取后底泥质量;m1为油泥烘干后质量;m2为油泥质量;m3为烧杯质量
表1
将现场余热热备中所取回的油泥污垢等质量压制于相同大小的A3腐蚀挂片表面,模拟现场油泥污垢形态并悬挂置于清洗池中,倒入所述清洗剂并利用搅拌模拟流动清洗过程,搅拌转速800rpm/min,清洗时间持续1~2小时。
清洗测试结束后,油泥进行收集。在烧杯中加入烘干后油泥和石油醚萃取液,将其放入70℃的水浴中升温至90℃,直至恒重后,在100℃烘箱中进行烘干,冷却至室温后进行称重,计算其残油率。残油率的计算公式如下所示:
清洗后残油结果见表2。
对实施过油泥污垢清洗的A3腐蚀挂牌重新悬挂于现场污水样当中,时间10天,3天挂片平均腐蚀速率结果见表2。
表2
通过室内测试,当利用所述油泥污垢清洗剂对现场油泥污垢样品进行循环清洗处理后,能够取得明显的除油散垢效果,且水合硅酸钠的存在能够提高金属材质的耐蚀特性。
本发明的工作原理是:
由于采油污水对余热利用系统的伤害,其主要原因是污水中残留的少量原油包裹其污水中伴生的泥沙附着于余热利用设备的表面,堵塞余热利用设备且阻碍了对污水余热的提取。此外,因为油泥污垢表面被原油所包裹,常规水相清洗试剂因表面油膜的疏水特性,其功能组份很难穿越油膜渗透进污垢当中发挥作用。而油田污水余热利用的功能型环保处理剂中的3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯作为油相润湿剂成分,水合硅酸钠作为除油助剂,配合 1-甲基-2-吡咯烷酮、十二烷基磺酸钠两种表活组分,能够使得除油组分在以水为主体的清洗液当中均匀稳定分散,且能够有效的降低油膜粘度并将大部分残油溶解至清洗剂中,裸露出泥垢的表面;在此基础上,进一步,烷基糖苷C12、及N,N,N-三甲基甘氨酸能够充分渗透进油泥污垢内部,降低固-液界面的表面张力,使得泥垢组分更容易脱离设备表面分散至清洗剂当中;此外,水合硅酸钠除作为除油助剂外,因其在金属表面的吸附残留行为,并作为阳极型缓蚀剂在金属表面形成少量的不溶性化学转化膜,从而抑制的腐蚀行为进程。
以上所述,仅是本发明的部分较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本发明的技术方案所进行的相应简单修改或等同变换,尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂,其特征是包括以下组成制成:按质量百分含量:10%~20%的3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯;12%~24.5%烷基糖苷C12,7%~13%的N,N,N-三甲基甘氨酸;3.5%~4%水合硅酸钠;3%~3.5%的1-甲基-2-吡咯烷酮;1.5%~3%的十二烷基磺酸钠,余下的为水。
2.根据权利要求1所述的用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂,其特征是包括以下组成制成:按质量百分含量: 10%的3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯、 12%烷基糖苷C12、7%的N,N,N-三甲基甘氨酸、3.5%水合硅酸钠、3%的1-甲基-2-吡咯烷酮、1.5%的十二烷基磺酸钠、63%的水。
3.一种如权利要求2所述的用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂的使用方法,其特征是包括以下步骤,按质量百分含量:
一、加入63%的水,
二、加入10%的3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯、 3%的1-甲基-2-吡咯烷酮、1.5%的十二烷基磺酸钠,混合过程搅拌转速700rpm/min,至溶液呈均相为止;
三、继续向溶液中按比例依次加入12%烷基糖苷C12、7%的N,N,N-三甲基甘氨酸、3.5%水合硅酸钠,混合过程搅拌转速1400rpm/min,至溶液呈均相为止;
功能型环保处理剂的预设温度50℃。
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