CN110643439A - 一种发电机氢气冷却器化学清洗剂及应用 - Google Patents

一种发电机氢气冷却器化学清洗剂及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发电机氢气冷却器化学清洗剂及应用，所述清洗剂包括清洗剂A和清洗剂B，清洗剂A主要包括以下组分：非氧化性杀菌剂、表面活性剂、分散剂和去离子水溶剂；清洗剂B主要包括以下组分：聚环氧琥珀酸、氨基磺酸、盐酸、非离子表面活性剂聚氧乙烯醚、乌洛托品、咪唑啉型缓蚀剂和去离子水溶剂；所述应用方法包括安装清洗系统、清洗剂A的配制及循环清洗、置换废液、清洗剂B的配制及循环清洗以及废液的处理与置换步骤。本发明制备的化学清洗剂清洗效果较佳，应用工艺简便、操作性强，可实现氢气冷却器垢类、腐蚀产物充分溶解，又能确保机组消缺除垢，恢复氢气冷却器换热效率及保证发电机安全稳定运行。

Description

一种发电机氢气冷却器化学清洗剂及应用
技术领域
本发明涉及化工产品技术领域，更具体涉及一种发电机氢气冷却器清洗剂及应用。
背景技术
氢气冷却器是氢气和冷却水进行热交换的设备，是火电厂发电机组的重要组成部分。为保证发电机组的安全稳定运行，发电机的冷氢温度一定要控制在规定范围内，一旦冷氢温度过高，发电机定子、转子线圈的热量无法被顺利带走，发电机组将面临停机的严重后果。尤其夏季温度较高，当气温在38℃以上时，氢气冷却器出口氢温度会相应增加，可能达到46℃的报警值甚至超过该值，会严重威胁机组的安全稳定运行。
表1、表2为发电机氢气冷却器运行温度参数。
表1氢冷器进出口氢气温度
Figure BDA0002241271840000011
表2氢冷器进出口循环水温度
Figure BDA0002241271840000012
目前部分发电机组采用循环水作为氢气冷却器冷却水源，该水源水质具有盐类含量多、硬度较大、易于结垢等特点；其次，热氢温度比低压缸排汽温度要高，因此相同循环水冷却条件下，氢气冷却器水侧相比凝汽器水侧更容易产生结垢、腐蚀等现象，导致氢气冷却器换热效果不佳，冷氢温度过高，威胁机组安全稳定运行。所以为提升氢气冷却器换热效率，确保发电机组的安全稳定运行，就必须保证氢气冷却器水侧换热面洁净，不发生结垢和腐蚀现象。化学清洗技术相对人工除垢清理、高压水冲洗等技术，具有操作性强、工艺简便、清洗效果佳、除垢能力强等优点。
氢气冷却器化学清洗技术是通过在水体中加入化学清洗剂，使管材金属表面垢类或腐蚀产物与化学清洗剂充分反应、充分溶解的一种技术工艺，具有操作性强、工艺简便、清洗效果佳的优点，逐渐进入广泛应用中。可见，发电机氢气冷却器化学清洗对除垢性能、恢复换热效率及保证发电机安全稳定运行具有重要意义。氢气冷却器化学清洗虽然具有上述诸多优点，但是依然存在冷却器材质构成较复杂(表3为氢气冷却器各材质明细)，清洗液对各种材质腐蚀的问题。清洗过程中一旦氢气冷却器材质发生腐蚀泄漏，就会引发大的安全事故，所以导致氢气冷却器化学清洗难度相对较大。
表3氢气冷却器系统材质明细
Figure BDA0002241271840000021
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，以解决现有清洗剂对冷却器中各种材质腐蚀、容易引发泄漏而引发大的安全事故的问题，以取得较高除垢效率，提升氢气冷却器的换热效率，进一步确保发电机组的安全稳定运行。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种发电机氢气冷却器化学清洗剂。
一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，包括具有非氧化性粘泥剥离作用的清洗剂A和安全环保型酸性的清洗剂B，分别包括以下重量份数的组分：
清洗剂A：非氧化性杀菌剂20～25份、表面活性剂10～15份、分散剂5～10 份、去离子水溶剂50～65份；
清洗剂B：聚环氧琥珀酸5～10份、氨基磺酸5～8份、盐酸3～5份、非离子表面活性剂聚氧乙烯醚0.5～1份、乌洛托品0.3～0.5份、咪唑啉型缓蚀剂0.3～0.5 份、去离子水溶剂75.5～86.2份；
上述化学药剂均为分析纯，去离子水为二级除盐水或二级除盐水以上级别的纯水。
进一步的，所述清洗剂A中的非氧化性杀菌剂为双烷基二甲基溴化铵与烷基二甲基氯化苄烷铵的混合物。
进一步的，所述双烷基二甲基溴化铵为双十烷基二甲基溴化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、双十六烷基二甲基溴化铵中的至少一种。
进一步的，所述烷基二甲基氯化苄烷铵为十二烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。
进一步的，所述清洗剂A中的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，所述清洗剂A中的分散剂为聚乙二醇。
进一步的，所述的一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，包括具有非氧化性粘泥剥离作用的清洗剂A和安全环保型酸性的清洗剂B，分别包括以下重量份数的组分：
清洗剂A：非氧化性杀菌剂20～23份、表面活性剂12～15份、分散剂5～8 份、去离子水溶剂50～60份；
清洗剂B：聚环氧琥珀酸8～10份、氨基磺酸5～7份、盐酸4～5份、非离子表面活性剂聚氧乙烯醚0.5～0.7份、乌洛托品0.4～0.5份、咪唑啉型缓蚀剂0.4～0.5 份、去离子水溶剂75.5～80份；
上述化学药剂均为分析纯，去离子水为二级除盐水或二级除盐水以上级别的纯水。
本发明还提供了一种发电机氢气冷却器化学清洗剂的应用，该清洗剂用于清洗发电机氢气冷却器，具体包括以下步骤：
S1：安装清洗系统，并对清洗系统进行验漏；
S2：在清洗溶液箱里配制清洗剂A，并搅拌均匀；
S3：进行循环清洗，并每10分钟检测一次清洗液A的浓度；
S4：使用工业水置换出清洗液废液，黏泥脱落完全后排出清洗废液；
S5：在清洗溶液箱里配制清洗剂B，并搅拌均匀；
S6：进行循环清洗，并每10分钟检测一次清洗液B的浓度；
S7：使用工业水置换出清洗废液，用碱中和清洗废液后，排出清洗废液。
进一步的，所述S3中，清洗液A的浓度基本不下降时停止清洗，检查清洗效果，当除垢率达到95％左右时结束清洗；若清洗液浓度明显下降，则补充化学清洗剂A，继续清洗过程，每10分钟检测一次清洗液浓度，直到清洗液浓度基本不下降，除垢率达到95％左右时结束清洗。
进一步的，所述步骤S6中，清洗液B的浓度基本不下降时停止清洗，检查清洗效果，当除垢率达到95％左右时结束清洗；若清洗液浓度明显下降，则补充化学清洗剂B，继续清洗过程，每10分钟检测一次清洗液浓度，直到清洗液浓度基本不下降，除垢率达到95％左右时结束清洗。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明提供的发电机氢气冷却器化学清洗剂，包括具有非氧化性粘泥剥离作用的清洗剂A和安全环保型酸性的清洗剂B两种试剂，具有良好的分散性和渗透性，其穿透力强、毒性低、作用快，首先对由粘泥、油泥、菌藻分泌物及菌藻等组成的粘泥有良好的分解剥离作用；其次具有软化和清洗管材金属表面的结垢、防止泥下腐蚀、缓蚀和提高设备换热率的作用，保证发电机组安全稳定运行。该化学清洗剂具有使用方法简便、清洗效果佳、节约时间、经济节约、环保节能等优点。
具体实施方式
一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，包括具有非氧化性粘泥剥离作用的清洗剂A和安全环保型酸性的清洗剂B。
清洗剂A包括以下重量份数的组分：非氧化性杀菌剂20～25份、表面活性剂10～15份、分散剂5～10份、去离子水溶剂50～65份。
其中非氧化性杀菌剂为双烷基二甲基溴化铵与烷基二甲基氯化苄烷铵的混合物，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，分散剂为聚乙二醇。
双烷基二甲基溴化铵为双十烷基二甲基溴化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、双十六烷基二甲基溴化铵中的至少一种，烷基二甲基氯化苄烷铵为十二烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。
清洗剂B包括以下重量份数的组分：聚环氧琥珀酸5～10份、氨基磺酸5～8 份、盐酸3～5份、非离子表面活性剂聚氧乙烯醚0.5～1份、乌洛托品0.3～0.5份、咪唑啉型缓蚀剂0.3～0.5份、去离子水溶剂75.5～86.2份。
上述化学药剂均为分析纯，去离子水为二级除盐水或二级除盐水以上级别的纯水。
发电机氢气冷却器化学清洗剂的具体应用步骤如下：
S1：在冷却器进出水口管道上安装清洗系统，并用清水对系统进行验漏；若系统有泄漏，需对系统进行维修，若无泄漏进行下一步。
S2：在清洗溶液箱里加入清水100L，按照比例依次加入所述清洗剂A的各组分，使用循环泵进行循环搅拌15-30分钟。
S3：进行循环清洗，并每10分钟检测一次清洗液浓度；清洗液浓度基本不下降时停止清洗，检查清洗效果，当除垢率达到95％左右时结束清洗；若清洗液浓度明显下降，则补充化学清洗剂A，继续清洗过程，每10分钟检测一次清洗液浓度，直到清洗液浓度基本不下降，除垢率达到95％左右时结束清洗。
S4：开启工业水源，利用清洗循环泵使用工业水置换出冷却器中冷却水通道中的清洗液，黏泥脱落完全后排出清洗废液。
S5：在清洗溶液箱里加入清水100L，再按照比例依次加入所述清洗剂B的各组分，使用循环泵进行循环搅拌15-30分钟。
S6：进行循环清洗，并每10分钟检测一次清洗液浓度；清洗液浓度基本不下降时停止清洗，检查清洗效果，当除垢率达到95％左右时结束清洗；若清洗液浓度明显下降，则补充化学清洗剂B，继续清洗过程，每10分钟检测一次清洗液浓度，直到清洗液浓度基本不下降，除垢率达到95％左右时结束清洗。
S7：开启工业水源，利用清洗循环泵使用工业水置换出冷却器中冷却水通道中的清洗废液，用碱中和清洗废液后，开启清洗溶液箱排污阀门排出清洗废液至工业废水处理系统。
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，包括具有非氧化性粘泥剥离作用的清洗剂A和安全环保型酸性的清洗剂B。
清洗剂A包括以下重量份数的组分：双十烷基二甲基溴化铵10份与十八烷基二甲基氯化苄烷铵10份的混合物、脂肪醇聚氧乙烯醚12份、聚乙二醇10份、去离子水溶剂63份。
清洗剂B包括以下重量份数的组分：聚环氧琥珀酸5份、氨基磺酸5.5份、盐酸3份、非离子表面活性剂聚氧乙烯醚0.9份、乌洛托品0.4份、咪唑啉型缓蚀剂0.42份、去离子水溶剂75.5份。
该发电机氢气冷却器化学清洗剂的具体应用步骤如下：
首先，将清洗系统安装在冷却器进出水口管道上，并用清水运行，检验系统无泄漏。在清洗溶液箱里加入100L清水，然加入按照比例依次加入清洗剂A 的各组分，使用循环泵循环搅拌均匀，搅拌时间30分钟。
使用清洗剂A循环清洗，并每10分钟检测一次清洗液浓度，当第3-6次时，清洗液浓度基本不下降，除垢率达到95％结束清洗。
开启工业水源，利用清洗循环泵使用工业水置换出冷却器中冷却水通道中的清洗液，粘泥脱落完全，排出清洗废液。
在清洗溶液箱里加入100L清水，然后再按照比例依次加入清洗剂B的各组分，使用循环泵循环搅拌均匀，搅拌时间15分钟。
使用清洗剂B循环清洗，并每10分钟检测一次清洗液浓度，清洗液浓度明显下降，补充B化学清洗剂，继续清洗过程，每10分钟检测一次清洗液浓度，直到2-5次检测时清洗液浓度基本不下降，除垢率达到95％结束清洗。
开启工业水源，利用清洗循环泵使用工业水置换出冷却器中冷却水通道中的清洗废液后，加入碱中和清洗废液，再开启清洗溶液箱排污阀门，排出清洗废液至工业废水处理系统。
实施例2
一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，包括具有非氧化性粘泥剥离作用的清洗剂A和安全环保型酸性的清洗剂B。
清洗剂A包括以下重量份数的组分：双十烷基二甲基溴化铵15份与十二烷基二甲基氯化苄烷铵10份的混合物、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、聚乙二醇6份、去离子水溶剂57份。
清洗剂B包括以下重量份数的组分：聚环氧琥珀酸9份、氨基磺酸5份、盐酸4份、非离子表面活性剂聚氧乙烯醚0.7份、乌洛托品0.32份、咪唑啉型缓蚀剂0.30份、去离子水溶剂79份。
该发电机氢气冷却器化学清洗剂的具体应用步骤如下：
首先，将清洗系统安装在冷却器进出水口管道上，并用清水运行，检验系统无泄漏。在清洗溶液箱里加入100L清水，然后按照比例依次加入清洗剂A的各组分，使用循环泵循环搅拌均匀，搅拌时间25分钟。
使用清洗剂A循环清洗，并每10分钟检测一次清洗液浓度，当第1-3次检测时，清洗液浓度已经基本不下降，除垢率达到95％结束清洗。
开启工业水源，利用清洗循环泵使用工业水置换出冷却器中冷却水通道中的清洗液，粘泥脱落完全，排出清洗废液。
在清洗溶液箱里加入100L清水，然后再按照比例依次加入清洗剂B的各组分，使用循环泵循环搅拌均匀，搅拌时间17分钟。
使用清洗剂B循环清洗，并每10分钟检测一次清洗液浓度，2-5次检测时清洗液浓度基本不下降，除垢率达到95％结束清洗。
开启工业水源，利用清洗循环泵使用工业水置换出冷却器中冷却水通道中的清洗废液后，加入碱中和清洗废液，再开启清洗溶液箱排污阀门，排出清洗废液至工业废水处理系统。
实施例3
一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，包括具有非氧化性粘泥剥离作用的清洗剂A和安全环保型酸性的清洗剂B。
清洗剂A包括以下重量份数的组分：双十二烷基二甲基溴化铵7份与十八烷基二甲基氯化苄烷铵15份的混合物、脂肪醇聚氧乙烯醚13份、聚乙二醇5 份、去离子水溶剂50份。
清洗剂B包括以下重量份数的组分：聚环氧琥珀酸6份、氨基磺酸8份、盐酸4.5份、非离子表面活性剂聚氧乙烯醚0.5份、乌洛托品0.5份、咪唑啉型缓蚀剂0.5份、去离子水溶剂86.2份。
该发电机氢气冷却器化学清洗剂的具体应用步骤如下：
首先，将清洗系统安装在冷却器进出水口管道上，并用清水运行，检验系统无泄漏。在清洗溶液箱里加入100L清水，然后按照比例依次加入清洗剂A的各组分，使用循环泵循环搅拌均匀，搅拌时间19分钟。
使用清洗剂A循环清洗，并每10分钟检测一次清洗液浓度，当第3-6次时，清洗液浓度基本不下降，除垢率达到95％结束清洗。
开启工业水源，利用清洗循环泵使用工业水置换出冷却器中冷却水通道中的清洗液，粘泥脱落完全，排出清洗废液。
在清洗溶液箱里加入100L清水，然后再按照比例依次加入清洗剂B的各组分，使用循环泵循环搅拌均匀，搅拌时间20分钟。
使用清洗剂B循环清洗，并10分钟检测一次清洗液浓度，清洗液浓度明显下降，补充B化学清洗剂，继续清洗过程，每10分钟检测一次清洗液浓度，1-3 次检测时清洗液浓度基本不下降，除垢率达到95％结束清洗。
开启工业水源，利用清洗循环泵使用工业水置换出冷却器中冷却水通道中的清洗废液后，加入碱中和清洗废液，再开启清洗溶液箱排污阀门，排出清洗废液至工业废水处理系统。
实施例4
一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，包括具有非氧化性粘泥剥离作用的清洗剂A和安全环保型酸性的清洗剂B。
清洗剂A包括以下重量份数的组分：双十六烷基二甲基溴化铵15份与十八烷基二甲基氯化苄烷铵9份的混合物、脂肪醇聚氧乙烯醚15份、聚乙二醇8份、去离子水溶剂52份。
清洗剂B包括以下重量份数的组分：聚环氧琥珀酸8份、氨基磺酸6.5份、盐酸3.5份、非离子表面活性剂聚氧乙烯醚0.8份、乌洛托品0.3份、咪唑啉型缓蚀剂0.32份、去离子水溶剂82份。
该发电机氢气冷却器化学清洗剂的具体应用步骤如下：
首先，将清洗系统安装在冷却器进出水口管道上，并用清水运行，检验系统无泄漏。在清洗溶液箱里加入100L清水，然后按照比例依次加入清洗剂A的各组分，使用循环泵循环搅拌均匀，搅拌时间30分钟。
使用清洗剂A循环清洗，并10分钟检测一次清洗液浓度，当第2-5次时，清洗液浓度基本不下降，除垢率达到95％结束清洗。
开启工业水源，利用清洗循环泵使用工业水置换出冷却器中冷却水通道中的清洗液，粘泥脱落完全，排出清洗废液。
在清洗溶液箱里加入100L清水，然后再按照比例依次加入清洗剂B的各组分，使用循环泵循环搅拌均匀，搅拌时间25分钟。
使用清洗剂B循环清洗，并10分钟检测一次清洗液浓度，清洗液浓度明显下降，补充B化学清洗剂，继续清洗过程，每10分钟检测一次清洗液浓度，直到2-5次检测时清洗液浓度基本不下降，除垢率达到95％结束清洗。
开启工业水源，利用清洗循环泵使用工业水置换出冷却器中冷却水通道中的清洗废液后，加入碱中和清洗废液，再开启清洗溶液箱排污阀门，排出清洗废液至工业废水处理系统。
实施例5
一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，包括具有非氧化性粘泥剥离作用的清洗剂A和安全环保型酸性的清洗剂B。
清洗剂A包括以下重量份数的组分：双十二烷基二甲基溴化铵10份与十二烷基二甲基氯化苄烷铵13份的混合物、脂肪醇聚氧乙烯醚14份、聚乙二醇9 份、去离子水溶剂65份。
清洗剂B包括以下重量份数的组分：聚环氧琥珀酸10份、氨基磺酸7份、盐酸5份、非离子表面活性剂聚氧乙烯醚1份、乌洛托品0.47份、咪唑啉型缓蚀剂0.44份、去离子水溶剂80份。
该发电机氢气冷却器化学清洗剂的具体应用步骤如下：
首先，将清洗系统安装在冷却器进出水口管道上，并用清水运行，检验系统无泄漏。在清洗溶液箱里加入100L清水，然后按照比例依次加入清洗剂A的各组分，使用循环泵循环搅拌均匀，搅拌时间30分钟。
使用清洗剂A循环清洗，并10分钟检测一次清洗液浓度，当第4-6次时，清洗液浓度基本不下降，除垢率达到95％结束清洗。
开启工业水源，利用清洗循环泵使用工业水置换出冷却器中冷却水通道中的清洗液，粘泥脱落完全，排出清洗废液。
在清洗溶液箱里加入100L清水，然后再按照比例依次加入清洗剂B的各组分，使用循环泵循环搅拌均匀，搅拌时间23分钟。
使用清洗剂B循环清洗，并10分钟检测一次清洗液浓度，1-3次检测时清洗液浓度基本不下降，除垢率达到95％结束清洗。
开启工业水源，利用清洗循环泵使用工业水置换出冷却器中冷却水通道中的清洗废液后，加入碱中和清洗废液，再开启清洗溶液箱排污阀门，排出清洗废液至工业废水处理系统。

Claims (10)

1.一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，其特征在于，包括具有非氧化性粘泥剥离作用的清洗剂A和安全环保型酸性的清洗剂B，分别包括以下重量份数的组分：
清洗剂A：非氧化性杀菌剂20～25份、表面活性剂10～15份、分散剂5～10份、去离子水溶剂50～65份；
清洗剂B：聚环氧琥珀酸5～10份、氨基磺酸5～8份、盐酸3～5份、非离子表面活性剂聚氧乙烯醚0.5～1份、乌洛托品0.3～0.5份、咪唑啉型缓蚀剂0.3～0.5份、去离子水溶剂75.5～86.2份；
上述化学药剂均为分析纯，去离子水为二级除盐水或二级除盐水以上级别的纯水。
2.根据权利要求1所述的一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，其特征在于：所述清洗剂A中的非氧化性杀菌剂为双烷基二甲基溴化铵与烷基二甲基氯化苄烷铵的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，其特征在于：所述双烷基二甲基溴化铵为双十烷基二甲基溴化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、双十六烷基二甲基溴化铵中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，其特征在于：所述烷基二甲基氯化苄烷铵为十二烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，其特征在于：所述清洗剂A中的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求1所述的一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，其特征在于：所述清洗剂A中的分散剂为聚乙二醇。
7.根据权利要求1所述的一种发电机氢气冷却器化学清洗剂，其特征在于，包括具有非氧化性粘泥剥离作用的清洗剂A和安全环保型酸性的清洗剂B，分别包括以下重量份数的组分：
清洗剂A：非氧化性杀菌剂20～23份、表面活性剂12～15份、分散剂5～8份、去离子水溶剂50～60份；
清洗剂B：聚环氧琥珀酸8～10份、氨基磺酸5～7份、盐酸4～5份、非离子表面活性剂聚氧乙烯醚0.5～0.7份、乌洛托品0.4～0.5份、咪唑啉型缓蚀剂0.4～0.5份、去离子水溶剂75.5～80份；
上述化学药剂均为分析纯，去离子水为二级除盐水或二级除盐水以上级别的纯水。
8.一种如权利要求1至7任一项所述的发电机氢气冷却器化学清洗剂的应用，其特征在于，该清洗剂用于清洗发电机氢气冷却器，具体包括以下步骤：
S1：安装清洗系统，并对清洗系统进行验漏；
S2：在清洗溶液箱里配制清洗剂A，并搅拌均匀；
S3：进行循环清洗，并每10分钟检测一次清洗液A的浓度；
S4：使用工业水置换出清洗液废液，黏泥脱落完全后排出清洗废液；
S5：在清洗溶液箱里配制清洗剂B，并搅拌均匀；
S6：进行循环清洗，并每10分钟检测一次清洗液B的浓度；
S7：使用工业水置换出清洗废液，用碱中和清洗废液后，排出清洗废液。
9.根据权利要求8所述的发电机氢气冷却器化学清洗剂的应用，其特征在于：S3中，清洗液A的浓度基本不下降时停止清洗，检查清洗效果，当除垢率达到95％左右时结束清洗；若清洗液浓度明显下降，则补充化学清洗剂A，继续清洗过程，每10分钟检测一次清洗液浓度，直到清洗液浓度基本不下降，除垢率达到95％左右时结束清洗。
10.根据权利要求8所述的发电机氢气冷却器化学清洗剂的应用，其特征在于：S6中，清洗液B的浓度基本不下降时停止清洗，检查清洗效果，当除垢率达到95％左右时结束清洗；若清洗液浓度明显下降，则补充化学清洗剂B，继续清洗过程，每10分钟检测一次清洗液浓度，直到清洗液浓度基本不下降，除垢率达到95％左右时结束清洗。
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