CN105419114A - 一种高强度耐腐蚀电缆 - Google Patents
一种高强度耐腐蚀电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105419114A CN105419114A CN201510441915.0A CN201510441915A CN105419114A CN 105419114 A CN105419114 A CN 105419114A CN 201510441915 A CN201510441915 A CN 201510441915A CN 105419114 A CN105419114 A CN 105419114A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turns
- cable
- outer layer
- rubber
- silicon carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明属于电力材料领域,公开了一种高强度耐腐蚀电缆,其由绝缘外层包裹导体制备而成,所述绝缘外层由如下原料制备而得:锂基膨润土,凸凹棒土,抗紫外线稳定剂,二硫化钼,水镁石,镁橄榄石,钠水玻璃,碳化硅,磷酸三苯酯,柠檬酸三正丁酯,鸡蛋壳,聚乙烯蜡,溴化聚苯乙烯,氯化丁基橡胶,三元乙丙橡胶。本发明电缆绝缘外层耐腐蚀性能和机械性能好,适用于不同的环境。
Description
技术领域
本发明属于电力材料领域,具体涉及一种高强度耐腐蚀电缆。
背景技术
在输电线路中,电缆导线是最重要的输电线路,其由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成,将电力或信息从一处传输到另一处的导线。输变电电缆在室外环境下,尤其在湿热的气候条件下或酸碱盐作用比较严重的区域,老化、腐蚀、破损现象极易发生,容易引起输电线路故障,给人们正常的生产和生活带来较大的安全隐患,也给电力部门造成较大的损失。为了克服上述缺陷,现有技术已经出现了很多种防腐蚀电缆材料,例如中国专利CN1425182A公开了一种防腐蚀电缆,其在一定程度上解决了电缆不耐腐蚀等缺陷,但是其存在耐碱耐盐性能较差,并且绝缘性能,而且强度差等缺陷不高;施加一定压力碾压,受力后就会出现护套或芯线皮破损,导致短路或断路等安全事故。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中电缆材料的诸多缺陷,经过大量试验和探索,改变现有的原料组成及制备方法,提供一种高强度防腐蚀电缆,该电缆具备较好的防腐蚀性能和机械性能。
为了实现上述目的,本发明的技术方案通过如下方式来实现的:
一种高强度耐腐蚀电缆,其由绝缘外层包裹导体制备而成,所述绝缘外层由如下原料制备而得:
锂基膨润土,凸凹棒土,抗紫外线稳定剂,二硫化钼,水镁石,镁橄榄石,钠水玻璃,碳化硅,磷酸三苯酯,柠檬酸三正丁酯(3-羟基-3-羧基戊二酸三丁酯),鸡蛋壳,聚乙烯蜡,溴化聚苯乙烯,氯化丁基橡胶,三元乙丙橡胶。
优选地,锂基膨润土,二硫化钼以及碳化硅的粒径均为100目;抗紫外线稳定剂的型号为UV-3346或UV-3529或UV-2908;
具体地,其由如下重量份的的原料制备而得:
锂基膨润土1-2份,凸凹棒土1-2份,抗紫外线稳定剂1-2份,二硫化钼2-3份,水镁石3-4份,镁橄榄石3-4份,钠水玻璃5-7份,碳化硅5-7份,磷酸三苯酯5-7份,柠檬酸三正丁酯6-8份,鸡蛋壳8-10份,聚乙烯蜡8-10份,溴化聚苯乙烯8-10份,氯化丁基橡胶30-40份,三元乙丙橡胶40-60份。
所述绝缘外层的制备方法包括如下步骤:
按照重量份取各原料备用;
往锂基膨润土添加同等重量的70%(v/v)的乙醇,500转/min搅拌3min,然后静置30min,即为物料A;
往凸凹棒土添加同等重量的1M盐酸,500转/min搅拌5min,80℃烘干,研磨至粒径为100目,即为物料B;
将水镁石,镁橄榄石以及鸡蛋壳添加到破碎机中进行破碎,然后进行研磨,得到粒径为100目的粉末,即为物料C;
将抗紫外线稳定剂,二硫化钼,钠水玻璃以及碳化硅依次投入到搅拌机中,300转/min搅拌10min,得到物料D;
将磷酸三苯酯,柠檬酸三正丁酯,聚乙烯蜡,溴化聚苯乙烯,氯化丁基橡胶以及三元乙丙橡胶依次投入到反应罐中,反应罐温度控制在60℃,搅拌处理,搅拌时间为15min,搅拌速度为200转/min,然后静置30min,得到物料E;
将物料A,物料B,物料C,物料D以及物料E依次投入到离心机中,1500转/min离心搅拌3分钟,混合均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,然后挤出到注塑机中,注塑成型即得。
本发明对电缆导体没有任何限制,它可以是现有技术中常用的用于导电的材料,例如铜线、铜包铝以及铜包钢等,也可以是其他常规的导电材料。
本发明取得的有益效果主要包括:
本发明原料配伍合理,大大提高了电缆绝缘外层的各方面性能;磷酸三苯酯属于环保阻燃剂;柠檬酸三正丁酯属于环保型增塑剂;聚乙烯蜡又称高分子蜡简称聚乙烯蜡,具备优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性;溴化聚苯乙烯是一种溴系有机阻燃剂,具有高阻燃性、热稳定性及光稳定性等良好的机械物理和化学性质;三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物,耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异;氯化丁基橡胶具良好的耐热耐曲以及耐天候性能;鸡蛋壳属于生活废弃物,本发明对其进行了有效利用,原料低廉,提高了机械性能,变废为宝,一举两得;钠水玻璃提高了材料的耐腐蚀性能;本发明还对锂基膨润土进行了改性,提高了原料之间的结合力,增加了机械性能;对凸凹棒土进行了改性,提高了绝热性能和耐腐蚀性能;本发明制备的绝缘外层具备高强度,较好的绝缘性能和耐腐蚀性能;本发明制备工艺简单,适合大规模工业化生产。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请具体实施例,对本发明进行更加清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高强度耐腐蚀电缆,其由绝缘外层包裹导体制备而成,所述绝缘外层由如下重量份的的原料制备而得:
锂基膨润土1份,凸凹棒土1份,抗紫外线稳定剂1份,二硫化钼2份,水镁石3份,镁橄榄石3份,钠水玻璃5份,碳化硅5份,磷酸三苯酯5份,柠檬酸三正丁酯6份,鸡蛋壳8份,聚乙烯蜡8份,溴化聚苯乙烯8份,氯化丁基橡胶30份,三元乙丙橡胶40份;
其中,锂基膨润土,二硫化钼以及碳化硅的粒径均为100目;抗紫外线稳定剂的型号为UV-3346;所述钠水玻璃的模数为2;
所述绝缘外层的制备方法包括如下步骤:
按照重量份取各原料备用;
往锂基膨润土添加同等重量的70%(v/v)的乙醇,500转/min搅拌3min,然后静置30min,即为物料A;
往凸凹棒土添加同等重量的1M盐酸,500转/min搅拌5min,80℃烘干,研磨至粒径为100目,即为物料B;
将水镁石,镁橄榄石以及鸡蛋壳添加到破碎机中进行破碎,然后进行研磨,得到粒径为100目的粉末,即为物料C;
将抗紫外线稳定剂,二硫化钼,钠水玻璃以及碳化硅依次投入到搅拌机中,300转/min搅拌10min,得到物料D;
将磷酸三苯酯,柠檬酸三正丁酯,聚乙烯蜡,溴化聚苯乙烯,氯化丁基橡胶以及三元乙丙橡胶依次投入到反应罐中,反应罐温度控制在60℃,搅拌处理,搅拌时间为15min,搅拌速度为200转/min,然后静置30min,得到物料E;
将物料A,物料B,物料C,物料D以及物料E依次投入到离心机中,1500转/min离心搅拌3分钟,混合均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,然后挤出到注塑机中,注塑成型即得。
实施例2
一种高强度耐腐蚀电缆,其由绝缘外层包裹导体制备而成,所述绝缘外层由如下重量份的的原料制备而得:
锂基膨润土2份,凸凹棒土2份,抗紫外线稳定剂2份,二硫化钼3份,水镁石4份,镁橄榄石4份,钠水玻璃7份,碳化硅7份,磷酸三苯酯7份,柠檬酸三正丁酯8份,鸡蛋壳10份,聚乙烯蜡10份,溴化聚苯乙烯10份,氯化丁基橡胶40份,三元乙丙橡胶60份;
其中,锂基膨润土,二硫化钼以及碳化硅的粒径均为100目;抗紫外线稳定剂的型号为UV-3529;所述钠水玻璃的模数为2;
所述绝缘外层的制备方法包括如下步骤:
按照重量份取各原料备用;
往锂基膨润土添加同等重量的70%(v/v)的乙醇,500转/min搅拌3min,然后静置30min,即为物料A;
往凸凹棒土添加同等重量的1M盐酸,500转/min搅拌5min,80℃烘干,研磨至粒径为100目,即为物料B;
将水镁石,镁橄榄石以及鸡蛋壳添加到破碎机中进行破碎,然后进行研磨,得到粒径为100目的粉末,即为物料C;
将抗紫外线稳定剂,二硫化钼,钠水玻璃以及碳化硅依次投入到搅拌机中,300转/min搅拌10min,得到物料D;
将磷酸三苯酯,柠檬酸三正丁酯,聚乙烯蜡,溴化聚苯乙烯,氯化丁基橡胶以及三元乙丙橡胶依次投入到反应罐中,反应罐温度控制在60℃,搅拌处理,搅拌时间为15min,搅拌速度为200转/min,然后静置30min,得到物料E;
将物料A,物料B,物料C,物料D以及物料E依次投入到离心机中,1500转/min离心搅拌3分钟,混合均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,然后挤出到注塑机中,注塑成型即得。
实施例3
本发明制备的绝缘外层的性能测试:
1.本发明实施例1和实施例2制备的绝缘外层料的机械性能抗腐蚀性能以及绝缘性能较好,具体检测结果可见表1,其中绝缘外层厚度均为2mm:
表1
组别 | 抗张强度(N/mm2) | 断裂伸长率(%) | 体积电阻率×10-15(Ω·cm) | 氧指数 |
实施例1 | 18.5 | 439 | 2.37 | 34.6 |
实施例2 | 18.6 | 431 | 2.33 | 34.9 |
2.热空气老化试验:
125℃,168h热空气老化试验,以实施例2为例,抗张强度变化率小于4%,断裂伸长率变化率小于5%。
3.抗腐蚀性能测试:将试验材料浸泡到10%的氯化钠溶液中100天,各主要性能参数测定,见表2:试验材料浸泡到10%的硫酸溶液中100天,各主要性能参数测定,见表3。
表2
组别 | 体积电阻率保持率(%) | 抗张强度保持率(%) | 断裂伸长率(%) |
实施例1 | 96.9 | 98.6 | 96.1 |
实施例2 | 97.3 | 99.1 | 96.4 |
表3
组别 | 体积电阻率保持率(%) | 抗张强度保持率(%) | 断裂伸长率保持率(%) |
实施例1 | 97.2 | 96.1 | 98.7 |
实施例2 | 97.5 | 96.0 | 99.1 |
结论:本发明电缆绝缘外层耐腐蚀性能和机械性能好,适用于不同的环境,大大拓宽了适用范围和使用寿命。
以上结合具体的实施方式对本发明进行了描述,但本领域技术人员应该清楚,这些描述都是示例性的,并不是对本发明保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本发明的精神和原理对本发明做出各种变型和修改,这些变型和修改也在本发明的范围内。
Claims (4)
1.一种高强度耐腐蚀电缆,其由绝缘外层包裹导体制备而成,其特征在于,所述绝缘外层由如下原料制备而得:
锂基膨润土,凸凹棒土,抗紫外线稳定剂,二硫化钼,水镁石,镁橄榄石,钠水玻璃,碳化硅,磷酸三苯酯,柠檬酸三正丁酯,鸡蛋壳,聚乙烯蜡,溴化聚苯乙烯,氯化丁基橡胶,三元乙丙橡胶。
2.根据权利要求1所述的电缆,其特征在于,优选地,所述锂基膨润土,二硫化钼以及碳化硅的粒径均为100目;所述抗紫外线稳定剂的型号为UV-3346或UV-3529或UV-2908。
3.根据权利要求1或2所述的电缆,其特征在于,所述绝缘外层由如下重量份的的原料制备而得:
锂基膨润土1-2份,凸凹棒土1-2份,抗紫外线稳定剂1-2份,二硫化钼2-3份,水镁石3-4份,镁橄榄石3-4份,钠水玻璃5-7份,碳化硅5-7份,磷酸三苯酯5-7份,柠檬酸三正丁酯6-8份,鸡蛋壳8-10份,聚乙烯蜡8-10份,溴化聚苯乙烯8-10份,氯化丁基橡胶30-40份,三元乙丙橡胶40-60份。
4.根据权利要求3所述的电缆,其特征在于,所述绝缘外层的制备方法包括如下步骤:
1)按照重量份取各原料备用;
2)往锂基膨润土中添加同等重量的70%的乙醇,500转/min搅拌3min,然后静置30min,即为物料A;
3)往凸凹棒土中加同等重量的1M盐酸,500转/min搅拌5min,80℃烘干,研磨至粒径为100目,即为物料B;
4)将水镁石,镁橄榄石以及鸡蛋壳添加到破碎机中进行破碎,然后进行研磨,得到粒径为100目的粉末,即为物料C;
5)将抗紫外线稳定剂,二硫化钼,钠水玻璃以及碳化硅依次投入到搅拌机中,300转/min搅拌10min,得到物料D;
6)将磷酸三苯酯,柠檬酸三正丁酯,聚乙烯蜡,溴化聚苯乙烯,氯化丁基橡胶以及三元乙丙橡胶依次投入到反应罐中,反应罐温度控制在60℃,搅拌处理,搅拌时间为15min,搅拌速度为200转/min,然后静置30min,得到物料E;
7)将物料A,物料B,物料C,物料D以及物料E依次投入到离心机中,1500转/min离心搅拌3分钟,混合均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,然后挤出到注塑机中,注塑成型即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510441915.0A CN105419114A (zh) | 2015-07-26 | 2015-07-26 | 一种高强度耐腐蚀电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510441915.0A CN105419114A (zh) | 2015-07-26 | 2015-07-26 | 一种高强度耐腐蚀电缆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105419114A true CN105419114A (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55497680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510441915.0A Pending CN105419114A (zh) | 2015-07-26 | 2015-07-26 | 一种高强度耐腐蚀电缆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105419114A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113755255A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-07 | 中国石油大学胜利学院 | 一种用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103613854A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-03-05 | 昆山市奋发绝缘材料有限公司 | 一种阻燃电缆绝缘材料及其制备方法 |
CN104059264A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 青岛博洋生物技术有限公司 | 一种具有耐火性能的橡胶材料 |
CN104672629A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-06-03 | 安徽特种电缆集团有限公司 | 一种耐辐射阻燃核电站电缆绝缘料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-26 CN CN201510441915.0A patent/CN105419114A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103613854A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-03-05 | 昆山市奋发绝缘材料有限公司 | 一种阻燃电缆绝缘材料及其制备方法 |
CN104059264A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 青岛博洋生物技术有限公司 | 一种具有耐火性能的橡胶材料 |
CN104672629A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-06-03 | 安徽特种电缆集团有限公司 | 一种耐辐射阻燃核电站电缆绝缘料及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113755255A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-07 | 中国石油大学胜利学院 | 一种用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂 |
CN113755255B (zh) * | 2021-09-22 | 2023-11-17 | 山东石油化工学院 | 一种用于油田污水余热利用的功能型环保处理剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104008809B (zh) | 一种用于输电线路的电缆及其应用 | |
CN104910477A (zh) | 一种建筑用高强度低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN105949596A (zh) | 一种高强度耐高温电缆护套材料 | |
CN104788832A (zh) | 一种纳米硼纤维增强建筑用低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN103804757A (zh) | 一种阻燃防紫外线聚乙烯塑料 | |
CN105330982A (zh) | 一种耐高压抗拉绝缘电缆 | |
CN104861414A (zh) | 一种用于配电系统的电缆材料 | |
CN104945749A (zh) | 一种建筑用高绝缘性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN105367933A (zh) | 一种用于配电系统的电缆 | |
CN104086885A (zh) | 一种防腐蚀电缆材料及其制备工艺 | |
CN105504420A (zh) | 一种用于电缆的温度记忆变色绝缘材料 | |
CN105304195A (zh) | 一种耐用安全电缆 | |
CN105419114A (zh) | 一种高强度耐腐蚀电缆 | |
CN105367860A (zh) | 一种用于电力电缆的绝缘材料及其制备方法 | |
CN105367910A (zh) | 一种用于耐热型电缆用护套绝缘料的制备方法 | |
CN105367858A (zh) | 一种用于输电线路的绝缘材料 | |
CN104217797A (zh) | 膨胀型无卤阻燃pp/eva复合电线电缆及其制备方法 | |
CN202599029U (zh) | 一种节能型电烘干架 | |
CN105330980A (zh) | 一种新型耐压电缆 | |
CN201536022U (zh) | 带铠装保护层的柔软型耐高温电缆 | |
CN105440378A (zh) | 一种用于配电系统的绝缘材料 | |
CN105304199A (zh) | 一种用于配电系统的耐腐蚀电缆 | |
CN105336390A (zh) | 一种无毒耐火防潮绝缘电缆 | |
CN204332520U (zh) | 一种风力发电用电力电缆 | |
CN201514791U (zh) | 氟塑料绝缘耐温防腐电缆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160323 |