CN113754130B - 退锡废液回收再生处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种退锡废液回收再生处理方法，包括以下步骤：收集退锡废液，将退锡废液通入混凝池中，并加入沉降剂、助沉降剂及絮凝剂，进行搅拌操作，得到混凝液；将混凝液通入沉降池中，进行静置沉降操作，得到沉降渣料及清液；将沉降渣料通入压滤机中，进行压滤操作，得到含锡回收泥及压滤液；将清液及压滤液通入再生池中，并加入硝酸、硝酸铁、三氯化铁及助剂，得到再生退锡液。处理工艺简单，实现废弃物的再生利用，绿色环保，且絮凝反应及静置沉淀操作分别在絮凝池及沉降池中进行，可以大大提高退锡废液的回收再生效率，提高生产效益，可以实现工业化生产。

Description

退锡废液回收再生处理系统及方法

技术领域

本发明涉及退锡废液处理技术领域，特别是涉及一种退锡废液回收再生处理系统及方法。

背景技术

退锡废液是在PCB(Printed Circuit Board，印刷线路板)板生产过程中产生的一种废液，一般是对PCB板进行退锡操作时，使用的退锡液在使用一段时间后，退锡液失效后形成退锡废液，另外，在对废旧PCB板进行回收处理时，也需要进行退锡操作，从而使得元器件与基板分离，如此，也会产生退锡废液，因此，退锡废液是PCB生产过程中产生的大量废液，退锡废液一般含有大量的锡、铜、铁等金属化合物，还含有一些有机物，成份复杂，不能直接排放，需要进行处理符合要求后，才能排放。因此，有必要研究利用退锡废液的回收及再生的技术，以实现退锡废液的回收利用。

发明内容

基于此，有必要提供一种退锡废液回收再生处理系统及方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种退锡废液回收再生处理方法，包括以下步骤：

收集退锡废液，将所述退锡废液通入混凝池中，并加入沉降剂、助沉降剂及絮凝剂，进行搅拌操作，得到混凝液；

将所述混凝液通入沉降池中，进行静置沉降操作，得到沉降渣料及清液；

将所述沉降渣料通入压滤机中，进行压滤操作，得到含锡回收泥及压滤液；

将所述清液及压滤液通入再生池中，并加入硝酸、硝酸铁、三氯化铁及助剂，得到再生退锡液。

在其中一种实施方式，所述沉降剂包括草酸及改性吸附剂。

在其中一种实施方式，所述助沉降剂包括氢氧化钙及氢氧化钠。

在其中一种实施方式，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。

在其中一种实施方式，所述改性吸附剂的处理方法为：提供吸附剂，将所述吸附剂加入粘接剂中，并进行搅拌操作，得到共混物，对所述共混物进行造粒操作，再进行煅烧操作，得到所述改性吸附剂。

在其中一种实施方式，所述吸附剂包括硅藻土、凹凸棒土及活性炭。

在其中一种实施方式，所述粘接剂为聚四氟乙烯、聚八氟丁烯及聚六氟丙烯中的至少一种。

一种退锡废液回收再生处理系统，包括混凝池、沉降池、压滤机及再生池，所述混凝池、所述沉降池及所述再生池依次相互连通，所述压滤机分别与所述沉降池及所述再生池连通。

在其中一种实施方式，所述混凝池的底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动器、搅拌轴及搅拌叶片，所述驱动器设置于所述混凝池的底部，所述驱动器与所述搅拌轴驱动连接，所述驱动器用于带动所述搅拌轴转动，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴上。

在其中一种实施方式，所述混凝池的第一内侧壁设置有多个第一导料板，各所述第一导料板相互间隔且相互平行设置，每一所述第一导料板由靠近所述混凝池的第一内侧壁的一端至另外一端逐渐朝向所述混凝池的底部倾斜，所述混凝池的第二内侧壁设置有多个第二导料板，各所述第二导料板相互间隔且相互平行设置，每一所述第二导料板由靠近所述混凝池的第二内侧壁的一端至另外一端逐渐朝向所述混凝池的底部倾斜。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述退锡废液回收再生处理方法，通过对退锡废液进行收集，便于对退锡废液进行统一处理，通过将收集到的退锡废液加入至混凝池中，并加入沉降剂、助沉降剂及絮凝剂进行混凝反应，可以对退锡废液中的锡离子进行捕捉，并与退锡废液中存在的悬浮态的水合氧化锡发生共沉降，得到的混凝液及时通入沉降池中，在沉降池中进行静置沉降，得到沉降渣料，再将沉降渣料通入压滤机中，进行压滤操作，得到含锡回收泥，如此，可以将退锡废液中的锡离子及悬浮态的水合氧化锡分离出来，实现对锡的回收利用，另外，通过对清液及压滤液进行统一收集至再生池中，通过加入退锡液成分硝酸、硝酸铁、三氯化铁及助剂，可以对退锡废液进行再生，得到再生退锡液，可以再次回到产线使用，实现对退锡废液的再生利用，处理工艺简单，实现废弃物的再生利用，绿色环保，且絮凝反应及静置沉淀操作分别在絮凝池及沉降池中进行，可以大大提高退锡废液的回收再生效率，提高生产效益，可以实现工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的退锡废液回收再生处理方法的步骤流程图；

图2为本发明一实施方式的退锡废液回收再生处理系统的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图2中B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了更好地对上述退锡废液回收再生处理方法进行说明，以更好地理解上述退锡废液回收再生处理方法的构思。

请参阅图1，一实施方式中，一种退锡废液回收再生处理方法，包括以下步骤：

S110、收集退锡废液，将所述退锡废液通入混凝池中，并加入沉降剂、助沉降剂及絮凝剂，进行搅拌操作，得到混凝液。

可以理解的，退锡废液中锡通常以锡离子以及悬浮态的水合氧化锡的形式存在，悬浮态的水合氧化锡包括正锡酸、偏锡酸、氢氧化锡及二氧化锡等，通过对退锡废液进行收集，便于对退锡废液进行统一处理，通过将收集到的退锡废液加入至混凝池中，并加入沉降剂、助沉降剂及絮凝剂进行混凝反应，可以对退锡废液中的锡离子进行捕捉，并与退锡废液中存在的悬浮态的水合氧化锡发生共沉降，通过加入絮凝剂来增强沉淀物之间的絮凝沉淀作用，加快沉降速度，本实施方式中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。得到的混凝液，后续将混凝液及时通入沉降池中，在沉降池中进行静置沉降，由于沉降操作需要较长的时间，絮凝反应及静置沉淀操作分别在絮凝池及沉降池中进行，可以避免沉降反应在絮凝池中进行，从而可以大大提高退锡废液的回收再生效率，提高生产效益。

在其中一种实施方式，所述沉降剂包括草酸及改性吸附剂。需要说明的是，通过加入草酸，可以与锡离子反应生成草酸亚锡沉淀，从而可以将锡离子从退锡废液中捕捉出来，通过加入改性吸附剂，可以对悬浮态的水合氧化锡以及产生的草酸亚锡沉淀小颗粒进行吸附，有利于提高退锡废液中颗粒的团聚速度，从而可以更好地发生团聚沉降，有利于提高对锡离子以及悬浮态的水合氧化锡的沉降回收效率，且通过草酸及改性吸附剂分别对锡离子及悬浮态的水合氧化锡进行精准吸附沉降，可以更高效率地将退锡废液中的锡分离回收出来，保证对锡回收的效果，保证回收效益。

为了进一步提高沉降效率，提高回收效益，在其中一种实施方式，所述助沉降剂包括氢氧化钙及氢氧化钠。需要说明的是，由于退锡废液通常为pH较低的酸性较强的溶液，助沉降剂采用氢氧化钙及氢氧化钠，也就是说，通过加入氢氧化钙及氢氧化钠，一方面，可以引入氢氧根离子，可以中和退锡废液中的氢离子，调节退锡废液的pH，有利于促进草酸亚锡沉淀颗粒的生成，同时，避免生成的草酸亚锡在强酸性环境中分解，影响对锡离子回收的正常进行，另一方面，通过加入氢氧化钙及氢氧化钠，氢氧化钙为熟石灰，氢氧化钠为液碱，采用熟石灰及液碱结合对退锡废液的pH进行调节，可以避免直接使用液碱，且氢氧化钙价格低廉，易于获得，有利于降低退锡废液的处理成本，同时，氢氧化钙及氢氧化钠提供的氢氧根离子可以与退锡废液中的铁离子生成氢氧化铁胶体，氢氧化铁胶体具有一定的聚合团聚作用，有利于进一步提高草酸亚锡沉淀小颗粒的团聚沉降效率，且氢氧化钙具有较大的质量，可以起到一定的混凝作用，有利于加快沉淀沉降，有利于提高沉降速率，进一步提高退锡废液的处理效率，且有利于减少絮凝剂的使用量，减少絮凝剂的引入，从而有利于避免后续制备得到的含锡回收泥中含有过多的絮凝剂，从而提高了制备得到的含锡回收泥的品质。

在其中一种实施方式，所述改性吸附剂的处理方法为：提供吸附剂，将所述吸附剂加入粘接剂中，并进行搅拌操作，得到共混物，对所述共混物进行造粒操作，再进行煅烧操作，得到所述改性吸附剂。需要说明的是，通过将吸附剂与粘接剂混合在一起，并搅拌均匀，可以使得吸附剂表面均匀涂覆有粘接剂，可以将吸附剂结合在一起，再通过造粒操作及煅烧操作，可以将吸附剂制备成具体需要的尺寸的改性吸附剂颗粒，通过煅烧操作还可以使得吸附剂更加膨松化，大大提高了吸附剂的比表面积，从而大大提高了吸附剂的吸附性能，如此，有利于改性吸附剂吸附草酸亚锡及悬浮态的水合氧化锡后更好地进行沉降，且改性吸附剂的吸附性能优良，可以快速大量地吸附悬浮态的水合氧化锡，提高退锡废液的回收效率。具体地，本实施方式中，所述吸附剂包括硅藻土、凹凸棒土及活性炭。所述粘接剂为聚四氟乙烯、聚八氟丁烯及聚六氟丙烯中的至少一种。其中，吸附剂采用硅藻土、凹凸棒土及活性炭，硅藻土、凹凸棒土及活性炭均具有良好的吸附性能，且价格低廉，易于沉降，粘接剂采用聚四氟乙烯、聚八氟丁烯及聚六氟丙烯，聚四氟乙烯、聚八氟丁烯及聚六氟丙烯均为耐强酸碱的粘接剂，且粘接性性能良好，可以制备得到结构稳定的改性吸附剂，耐酸碱，可以稳定存在于退锡废液中，保证吸附沉淀操作的正常进行，也就是说，保证对锡回收的正常进行，且改性吸附剂的结构稳定，有利于后续对改性吸附剂进行重生回用，大大提高了改性吸附剂的使用寿命，可以反复利用，有利于降低退锡废液回收再生处理的成本，提高生产效益。

为了提高混凝液的搅拌混合效果，提高退锡废液的回收处理效率及效果，在其中一种实施方式，在所述将所述退锡废液通入混凝池中，并加入沉降剂、助沉降剂及絮凝剂的操作之后，还对所述退锡废液、所述沉降剂、所述助沉降剂及所述絮凝剂进行导向回流操作，以使所述退锡废液、所述沉降剂、所述助沉降剂及所述絮凝剂混合均匀。可以理解的，本实施方式中，所述混凝池的第一内侧壁设置有多个第一导料板，各所述第一导料板相互间隔且相互平行设置，每一所述第一导料板由靠近所述混凝池的第一内侧壁的一端至另外一端逐渐朝向所述混凝池的底部倾斜，所述混凝池的第二内侧壁设置有多个第二导料板，各所述第二导料板相互间隔且相互平行设置，每一所述第二导料板由靠近所述混凝池的第二内侧壁的一端至另外一端逐渐朝向所述混凝池的底部倾斜。通过在混凝池相对的两个内侧壁分别设置有第一导料板及第二导料板，且第一导料板及第二导料板均倾斜向下设置，当设置于混凝池底部的搅拌叶片将混凝液搅拌扬起流动时，第一导料板及第二导料板可以对混凝液起到向下导流作用，可以起到回流作用，从而可以使得混凝液循环回流，提高对混凝液的搅拌混合效果，有利于促进混凝液中锡离子分子草酸根离子分子的运动及碰撞，以及吸附剂与悬浮态的水合氧化锡的运动及碰撞，从而有利于促进沉淀颗粒的产生及聚合沉淀，有利于更好更快地进行混凝操作，提高退锡废液的回收处理效率，且有利于提高对退锡废液中锡的回收率。

为了进一步提高混凝液的搅拌混合效果，提高退锡废液的回收处理效率及效果，在其中一种实施方式，每一所述第一导料板均设置有多个第一凸起，各所述第一凸起以所述第一导料板的中心轴线呈矩阵状分布，各所述第一凸起为半球形状，所述第一凸起的高度由靠近混凝池底部的一端向远离混凝池底部的一端逐渐增大。需要说明的是，由于混凝液在搅拌叶片的搅动力的作用下，混凝液中的微小沉淀颗粒运动至第一导料板时，第一导料板倾斜向下设置，混凝液中的微小沉淀颗粒在重力作用下沿着第一导料板向下运动，通过在第一导料板上设置有第一凸起，可以增加第一导料板的表面面积，从而大大增加了第一导料板与混凝液中的微小沉淀颗粒的接触面积，可以对混凝液中的微小沉淀颗粒更好地产生碰撞力，从而有利于进一步促进微小沉淀颗粒与混凝液中的锡离子及悬浮态的水合氧化锡的碰撞及接触，进一步促进了混凝液中颗粒的团聚速度，提高退锡废液处理效率，另外，通过设置第一凸起的高度由靠近混凝池底部的一端向远离混凝池底部的一端逐渐增大，可以使得微小沉淀颗粒在下滑的初始阶段碰触更大面积的第一凸起，使得微小沉淀颗粒受到较大的碰撞力，而随着微小沉淀颗粒的动能的下降，第一凸起的高度下降，第一凸起的表面积减小，减小第一凸起碰触微小沉淀颗粒的面积，从而使得微小沉淀颗粒受到较小的碰撞力，使得微小沉淀颗粒的碰撞作用由大至小，使得微小沉淀颗粒受到的撞击作用更为线性，使得微小沉淀颗粒能够在下滑的初始阶段受到较大碰撞力，微小沉淀颗粒的重力动能快速减小，可以更好地与混凝液中的锡离子及悬浮态的水合氧化锡的碰撞及接触，更加快速地团聚产生大颗粒沉淀，而随着滑动距离的增大，碰撞力逐渐减小，而微小沉淀颗粒的动能也逐渐减小，可以保证微小沉淀颗粒顺利通过第一导料板导流向下，再通过混凝池底部的搅拌叶片搅动，形成循环回流搅动，保证絮凝效果及效率。

进一步地，每一所述第二导料板均设置有多个第二凸起，各所述第二凸起以所述第二导料板的中心轴线呈矩阵状分布，各所述第二凸起为半球形状，所述第二凸起的高度由靠近混凝池底部的一端向远离混凝池底部的一端逐渐增大。需要说明的是，同样地，由于混凝液在搅拌叶片的搅动力的作用下，混凝液中的微小沉淀颗粒运动至第二导料板时，第二导料板倾斜向下设置，混凝液中的微小沉淀颗粒在重力作用下沿着第二导料板向下运动，通过在第二导料板上设置有第二凸起，可以增加第二导料板的表面面积，从而大大增加了第二导料板与混凝液中的微小沉淀颗粒的接触面积，可以对混凝液中的微小沉淀颗粒更好地产生碰撞力，从而有利于进一步促进微小沉淀颗粒与混凝液中的锡离子及悬浮态的水合氧化锡的碰撞及接触，进一步促进了混凝液中颗粒的团聚速度，提高退锡废液处理效率，另外，通过设置第二凸起的高度由靠近混凝池底部的一端向远离混凝池底部的一端逐渐增大，可以使得微小沉淀颗粒在下滑的初始阶段碰触更大面积的第二凸起，使得微小沉淀颗粒受到较大的碰撞力，而随着微小沉淀颗粒的动能的下降，第二凸起的高度下降，第二凸起的表面积减小，减小第二凸起碰触微小沉淀颗粒的面积，从而使得微小沉淀颗粒受到较小的碰撞力，使得微小沉淀颗粒的碰撞作用由大至小，使得微小沉淀颗粒受到的撞击作用更为线性，使得微小沉淀颗粒能够在下滑的初始阶段受到较大碰撞力，微小沉淀颗粒的重力动能快速减小，可以更好地与混凝液中的锡离子及悬浮态的水合氧化锡的碰撞及接触，更加快速地团聚产生大颗粒沉淀，而随着滑动距离的增大，碰撞力逐渐减小，而微小沉淀颗粒的动能也逐渐减小，可以保证微小沉淀颗粒顺利通过第二导料板导流向下，再通过混凝池底部的搅拌叶片搅动，形成循环回流搅动，保证絮凝效果及效率。

S120、将所述混凝液通入沉降池中，进行静置沉降操作，得到沉降渣料及清液。

可以理解的，当混凝池中退锡废液絮凝一定时间后，通过外部抽水装置将部分混凝液抽取至沉降池中，在沉降池中进行静置沉降反应，得到沉降渣料，具体地，外部抽水装置对混凝液的抽取输送频率为2h/次～4h/次。从而，可以向混凝池中重新加入退锡废液以及补充沉降剂、助沉降剂及絮凝剂，再次进行混凝反应，如此，可以保证絮凝反应及静置沉淀操作同时进行，大大提高了退锡废液回收再生处理效率，提高生产效益。

S130、将所述沉降渣料通入压滤机中，进行压滤操作，得到含锡回收泥及压滤液。

可以理解的，通过将沉降渣料通入压滤机中，进行压滤操作，得到含锡回收泥，如此，可以将退锡废液中的锡离子及悬浮态的水合氧化锡分离出来，实现对锡的回收利用，回收工艺简单，可以实现工业化生产。

S140、将所述清液及压滤液通入再生池中，并加入硝酸、硝酸铁、三氯化铁及助剂，得到再生退锡液。

可以理解的，通过对清液及压滤液进行统一收集至再生池中，通过加入退锡液成分硝酸、硝酸铁、三氯化铁及助剂，具体地，助剂包括缓蚀剂，缓蚀剂为防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，如此，可以对退锡废液进行再生，得到再生退锡液，可以再次回到产线使用，实现对退锡废液的再生利用，通过“分离锡去除失效成分-再生有效成分”的工艺实现退锡废液再生处理和锡的分离回收，处理工艺简单，实现废弃物的再生利用，绿色环保，且絮凝反应及静置沉淀操作分别在絮凝池及沉降池中进行，可以大大提高退锡废液的回收再生效率，提高生产效益，可以实现工业化生产。

请参阅图2，以下是应用退锡废液回收再生处理方法的退锡废液回收再生处理系统部分。一种退锡废液回收再生处理系统10，包括混凝池100、沉降池200、压滤机300及再生池400，所述混凝池100、所述沉降池200及所述再生池400依次相互连通，所述压滤机300分别与所述沉降池200及所述再生池400连通。

可以理解的，通过设置混凝池100，可以将退锡废液通入混凝池100中，进行搅拌混凝操作，得到混凝液，得到的混凝液可以通过设置第一导液管通入沉降池200中，在沉降池200中进行静置沉降操作，具体地，第一导液管的一端与混凝池100连通，第一导液管的另一端与沉降池200连通，通过设置压滤机300，静置沉降操作后得到的沉降渣料导出至压滤机300中，通过压滤机300除去沉降渣料中的水分，从而可以得到含水量较低的含锡回收泥以及压滤液，有利于降低含锡回收泥的重量，便于后续的统一收集回收利用，通过设置再生池400，可以通过设置第二导液管将沉降池200中的清液通入再生池400中，进行再生操作，具体地，第二导液管的一端与沉降池200连通，第二导液管的另一端与再生池400连通，同时，可以通过设置第三导液管将压滤机300中的压滤液通入再生池400中，一并进行再生操作，具体地，第三导液管的一端与压滤机300连通，第三导液管的另一端与再生池400连通，可以将退锡废液中的锡离子及悬浮态的水合氧化锡分离出来，实现对锡的回收利用，另外，通过对清液及压滤液进行统一收集至再生池400中，通过在再生池400中加入退锡液成分硝酸、硝酸铁、三氯化铁及助剂，可以对退锡废液进行再生，得到再生退锡液，可以再次回到产线使用，实现对退锡废液的再生利用，处理系统及工艺简单，实现废弃物的再生利用，绿色环保，且絮凝反应及静置沉淀操作分别在絮凝池及沉降池200中进行，可以大大提高退锡废液的回收再生效率，提高生产效益，可以实现工业化生产。

为了提高退锡废液的处理效率，在其中一种实施方式，所述混凝池100的底部设置有搅拌机构500，所述搅拌机构500包括驱动器510、搅拌轴520及搅拌叶片530，所述驱动器510设置于所述混凝池100的底部，所述驱动器510与所述搅拌轴520驱动连接，所述驱动器510用于带动所述搅拌轴520转动，所述搅拌叶片530设置于所述搅拌轴520上。需要说明的是，通过将驱动器510设置于混凝池100底部，可以为搅拌轴520的转动提供驱动力，例如，驱动器510为电机，通过搅拌叶片530对退锡废液进行搅拌，有利于加快混凝反应的速率，从而有利于提高对退锡废液的处理效率。

请参阅图2，在其中一种实施方式，所述混凝池100的第一内侧壁设置有多个第一导料板600，各所述第一导料板600相互间隔且相互平行设置，每一所述第一导料板600由靠近所述混凝池100的第一内侧壁的一端至另外一端逐渐朝向所述混凝池100的底部倾斜，所述混凝池100的第二内侧壁设置有多个第二导料板700，各所述第二导料板700相互间隔且相互平行设置，每一所述第二导料板700由靠近所述混凝池100的第二内侧壁的一端至另外一端逐渐朝向所述混凝池100的底部倾斜。需要说明的是，通过在混凝池100相对的两个内侧壁分别设置有第一导料板600及第二导料板700，且第一导料板600及第二导料板700均倾斜向下设置，当设置于混凝池100底部的搅拌叶片530将混凝液搅拌扬起流动时，第一导料板600及第二导料板700可以对混凝液起到向下导流作用，可以起到回流作用，从而可以使得混凝液循环回流，提高对混凝液的搅拌混合效果，有利于促进混凝液中锡离子分子草酸根离子分子的运动及碰撞，以及吸附剂与悬浮态的水合氧化锡的运动及碰撞，从而有利于促进沉淀颗粒的产生及聚合沉淀，有利于更好更快地进行混凝操作，提高退锡废液的回收处理效率，且有利于提高对退锡废液中锡的回收率。

请参阅图3，在其中一种实施方式，每一所述第一导料板600均设置有多个第一凸起610，各所述第一凸起610以所述第一导料板600的中心轴线呈矩阵状分布，各所述第一凸起610为半球形状，所述第一凸起610的高度由靠近混凝池100底部的一端向远离混凝池100底部的一端逐渐增大。需要说明的是，由于混凝液在搅拌叶片530的搅动力的作用下，混凝液中的微小沉淀颗粒运动至第一导料板600时，第一导料板600倾斜向下设置，混凝液中的微小沉淀颗粒在重力作用下沿着第一导料板600向下运动，通过在第一导料板600上设置有第一凸起610，可以增加第一导料板600的表面面积，从而大大增加了第一导料板600与混凝液中的微小沉淀颗粒的接触面积，可以对混凝液中的微小沉淀颗粒更好地产生碰撞力，从而有利于进一步促进微小沉淀颗粒与混凝液中的锡离子及悬浮态的水合氧化锡的碰撞及接触，进一步促进了混凝液中颗粒的团聚速度，提高退锡废液处理效率，另外，通过设置第一凸起610的高度由靠近混凝池100底部的一端向远离混凝池100底部的一端逐渐增大，可以使得微小沉淀颗粒在下滑的初始阶段碰触更大面积的第一凸起610，使得微小沉淀颗粒受到较大的碰撞力，而随着微小沉淀颗粒的动能的下降，第一凸起610的高度下降，第一凸起610的表面积减小，减小第一凸起610碰触微小沉淀颗粒的面积，从而使得微小沉淀颗粒受到较小的碰撞力，使得微小沉淀颗粒的碰撞作用由大至小，使得微小沉淀颗粒受到的撞击作用更为线性，使得微小沉淀颗粒能够在下滑的初始阶段受到较大碰撞力，微小沉淀颗粒的重力动能快速减小，可以更好地与混凝液中的锡离子及悬浮态的水合氧化锡的碰撞及接触，更加快速地团聚产生大颗粒沉淀，而随着滑动距离的增大，碰撞力逐渐减小，而微小沉淀颗粒的动能也逐渐减小，可以保证微小沉淀颗粒顺利通过第一导料板600导流向下，再通过混凝池100底部的搅拌叶片530搅动，形成循环回流搅动，保证絮凝效果及效率。

请参阅图4，在其中一种实施方式，每一所述第二导料板700均设置有多个第二凸起710，各所述第二凸起710以所述第二导料板700的中心轴线呈矩阵状分布，各所述第二凸起710为半球形状，所述第二凸起710的高度由靠近混凝池100底部的一端向远离混凝池100底部的一端逐渐增大。需要说明的是，同样地，由于混凝液在搅拌叶片530的搅动力的作用下，混凝液中的微小沉淀颗粒运动至第二导料板700时，第二导料板700倾斜向下设置，混凝液中的微小沉淀颗粒在重力作用下沿着第二导料板700向下运动，通过在第二导料板700上设置有第二凸起710，可以增加第二导料板700的表面面积，从而大大增加了第二导料板700与混凝液中的微小沉淀颗粒的接触面积，可以对混凝液中的微小沉淀颗粒更好地产生碰撞力，从而有利于进一步促进微小沉淀颗粒与混凝液中的锡离子及悬浮态的水合氧化锡的碰撞及接触，进一步促进了混凝液中颗粒的团聚速度，提高退锡废液处理效率，另外，通过设置第二凸起710的高度由靠近混凝池100底部的一端向远离混凝池100底部的一端逐渐增大，可以使得微小沉淀颗粒在下滑的初始阶段碰触更大面积的第二凸起710，使得微小沉淀颗粒受到较大的碰撞力，而随着微小沉淀颗粒的动能的下降，第二凸起710的高度下降，第二凸起710的表面积减小，减小第二凸起710碰触微小沉淀颗粒的面积，从而使得微小沉淀颗粒受到较小的碰撞力，使得微小沉淀颗粒的碰撞作用由大至小，使得微小沉淀颗粒受到的撞击作用更为线性，使得微小沉淀颗粒能够在下滑的初始阶段受到较大碰撞力，微小沉淀颗粒的重力动能快速减小，可以更好地与混凝液中的锡离子及悬浮态的水合氧化锡的碰撞及接触，更加快速地团聚产生大颗粒沉淀，而随着滑动距离的增大，碰撞力逐渐减小，而微小沉淀颗粒的动能也逐渐减小，可以保证微小沉淀颗粒顺利通过第二导料板700导流向下，再通过混凝池100底部的搅拌叶片530搅动，形成循环回流搅动，保证絮凝效果及效率。

请参阅图2，在其中一种实施方式，所述沉降池200的底部设置有多个导泥槽210，多个所述导泥槽210相邻设置，各所述导泥槽210分别与所述压滤机300连通。各所述导泥槽210均为漏斗状。需要说明的是，通过在沉降池200的底部设置有导泥槽210，沉降渣料在重力作用下沉降后可以通过导泥槽210导流，便于将沉降渣料集中且及时排出沉降池200，易于收集沉降渣料。作为进一步的优选方案，各导泥槽210均设置为漏斗状，方便对污泥进行导流排出，导出效果好，具体地，可以通过设置有导泥管，通过导泥管的两端分别与各导泥槽210及压滤机300连通，从而将沉降渣料导入至压滤机300中，结构简单，易于安装及操作。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述退锡废液回收再生处理方法，通过对退锡废液进行收集，便于对退锡废液进行统一处理，通过将收集到的退锡废液加入至混凝池中，并加入沉降剂、助沉降剂及絮凝剂进行混凝反应，可以对退锡废液中的锡离子进行捕捉，并与退锡废液中存在的悬浮态的水合氧化锡发生共沉降，得到的混凝液及时通入沉降池中，在沉降池中进行静置沉降，得到沉降渣料，再将沉降渣料通入压滤机中，进行压滤操作，得到含锡回收泥，如此，可以将退锡废液中的锡离子及悬浮态的水合氧化锡分离出来，实现对锡的回收利用，另外，通过对清液及压滤液进行统一收集至再生池中，通过加入退锡液成分硝酸、硝酸铁、三氯化铁及助剂，可以对退锡废液进行再生，得到再生退锡液，可以再次回到产线使用，实现对退锡废液的再生利用，处理工艺简单，实现废弃物的再生利用，绿色环保，且絮凝反应及静置沉淀操作分别在絮凝池及沉降池中进行，可以大大提高退锡废液的回收再生效率，提高生产效益，可以实现工业化生产。

下面为具体实施例部分。

实施例1

收集退锡废液，将所述退锡废液通入混凝池中，并加入草酸、改性吸附剂、氢氧化钙、氢氧化钠及聚丙烯酰胺，进行搅拌操作，得到混凝液；

通过外部抽水装置将部分混凝液抽取至沉降池中，抽取输送频率为2h/次，进行静置沉降操作，得到沉降渣料及清液；

将所述沉降渣料通入压滤机中，进行压滤操作，得到含锡回收泥及压滤液；

将所述清液及压滤液通入再生池中，并加入硝酸、硝酸铁、三氯化铁及缓蚀剂，得到实施例1的再生退锡液；

其中，所述改性吸附剂的处理方法为：提供硅藻土、凹凸棒土及活性炭，将所述硅藻土、所述凹凸棒土及所述活性炭加入聚四氟乙烯中，并进行搅拌操作，得到共混物，对所述共混物进行造粒操作，再进行煅烧操作，得到所述改性吸附剂。

实施例2

收集退锡废液，将所述退锡废液通入混凝池中，并加入草酸、改性吸附剂、氢氧化钙、氢氧化钠及聚丙烯酰胺，进行搅拌操作，得到混凝液；

通过外部抽水装置将部分混凝液抽取至沉降池中，抽取输送频率为3h/次，进行静置沉降操作，得到沉降渣料及清液；

将所述沉降渣料通入压滤机中，进行压滤操作，得到含锡回收泥及压滤液；

将所述清液及压滤液通入再生池中，并加入硝酸、硝酸铁、三氯化铁及缓蚀剂，得到实施例2的再生退锡液；

其中，所述改性吸附剂的处理方法为：提供硅藻土、凹凸棒土及活性炭，将所述硅藻土、所述凹凸棒土及所述活性炭加入聚四氟乙烯中，并进行搅拌操作，得到共混物，对所述共混物进行造粒操作，再进行煅烧操作，得到所述改性吸附剂。

实施例3

收集退锡废液，将所述退锡废液通入混凝池中，并加入草酸、改性吸附剂、氢氧化钙、氢氧化钠及聚丙烯酰胺，进行搅拌操作，得到混凝液；

通过外部抽水装置将部分混凝液抽取至沉降池中，抽取输送频率为4h/次，进行静置沉降操作，得到沉降渣料及清液；

将所述沉降渣料通入压滤机中，进行压滤操作，得到含锡回收泥及压滤液；

将所述清液及压滤液通入再生池中，并加入硝酸、硝酸铁、三氯化铁及缓蚀剂，得到实施例3的再生退锡液；

其中，所述改性吸附剂的处理方法为：提供硅藻土、凹凸棒土及活性炭，将所述硅藻土、所述凹凸棒土及所述活性炭加入聚四氟乙烯中，并进行搅拌操作，得到共混物，对所述共混物进行造粒操作，再进行煅烧操作，得到所述改性吸附剂。

对比例1

收集退锡废液，将所述退锡废液通入混凝池中，并加入草酸、氢氧化钙、氢氧化钠及聚丙烯酰胺，进行搅拌操作，得到混凝液；

通过外部抽水装置将部分混凝液抽取至沉降池中，抽取输送频率为3h/次，进行静置沉降操作，得到沉降渣料及清液；

将所述沉降渣料通入压滤机中，进行压滤操作，得到含锡回收泥及压滤液；

将所述清液及压滤液通入再生池中，并加入硝酸、硝酸铁、三氯化铁及缓蚀剂，得到对比例1的再生退锡液；

对比例2

收集退锡废液，将所述退锡废液通入混凝池中，并加入草酸、改性吸附剂、氢氧化钠及聚丙烯酰胺，进行搅拌操作，得到混凝液；

通过外部抽水装置将部分混凝液抽取至沉降池中，抽取输送频率为3h/次，进行静置沉降操作，得到沉降渣料及清液；

将所述沉降渣料通入压滤机中，进行压滤操作，得到含锡回收泥及压滤液；

将所述清液及压滤液通入再生池中，并加入硝酸、硝酸铁、三氯化铁及缓蚀剂，得到对比例2的再生退锡液；

其中，所述改性吸附剂的处理方法为：提供硅藻土、凹凸棒土及活性炭，将所述硅藻土、所述凹凸棒土及所述活性炭加入聚四氟乙烯中，并进行搅拌操作，得到共混物，对所述共混物进行造粒操作，再进行煅烧操作，得到所述改性吸附剂。

对比例3

收集退锡废液，将所述退锡废液通入混凝池中，并加入草酸、改性吸附剂、氢氧化钙及聚丙烯酰胺，进行搅拌操作，得到混凝液；

通过外部抽水装置将部分混凝液抽取至沉降池中，抽取输送频率为3h/次，进行静置沉降操作，得到沉降渣料及清液；

将所述沉降渣料通入压滤机中，进行压滤操作，得到含锡回收泥及压滤液；

将所述清液及压滤液通入再生池中，并加入硝酸、硝酸铁、三氯化铁及缓蚀剂，得到对比例3的再生退锡液；

其中，所述改性吸附剂的处理方法为：提供硅藻土、凹凸棒土及活性炭，将所述硅藻土、所述凹凸棒土及所述活性炭加入聚四氟乙烯中，并进行搅拌操作，得到共混物，对所述共混物进行造粒操作，再进行煅烧操作，得到所述改性吸附剂。

对实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2及对比例3的制备得到的再生退锡液的锡含量及退锡效果进行检测及测试，得到的再生退锡液的锡含量及退锡时间如表1所示。

表1再生退锡液的锡含量及退锡时间检测表

由上表可知，上述各实施例制备得到的再生退锡液的焊锡量低，均低于5g/L，再生退锡液的退锡能力均由于对比例1-3制备得到的再生退锡液，退锡效率高，通过实施例2与对比例1对比可知，通过加入改性吸附剂，可以大大提高制备得到的再生退锡液的退锡效率，大大提高了再生退锡液的退锡效果，通过实施例2与对比例2及对比例3对比可知，通过氢氧化钙及氢氧化钠复配使用，可以进一步提高制备得到的再生退锡液的退锡效率及效果。本发明可以对退锡废液进行再生，得到再生退锡液，可以再次回到产线使用，实现对退锡废液的再生利用，处理工艺简单，实现废弃物的再生利用，绿色环保，且絮凝反应及静置沉淀操作分别在絮凝池及沉降池中进行，可以大大提高退锡废液的回收再生效率，提高生产效益，可以实现工业化生产。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种退锡废液回收再生处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

收集退锡废液，将所述退锡废液通入混凝池中，并加入沉降剂、助沉降剂及絮凝剂，进行搅拌操作，并对所述退锡废液、所述沉降剂、所述助沉降剂及所述絮凝剂进行导向回流操作，以使所述退锡废液、所述沉降剂、所述助沉降剂及所述絮凝剂混合均匀，所述混凝池的第一内侧壁设置有多个第一导料板，各所述第一导料板相互间隔且相互平行设置，每一所述第一导料板由靠近所述混凝池的第一内侧壁的一端至另外一端逐渐朝向所述混凝池的底部倾斜，所述混凝池的第二内侧壁设置有多个第二导料板，各所述第二导料板相互间隔且相互平行设置，每一所述第二导料板由靠近所述混凝池的第二内侧壁的一端至另外一端逐渐朝向所述混凝池的底部倾斜，每一所述第一导料板均设置有多个第一凸起，各所述第一凸起以所述第一导料板的中心轴线呈矩阵状分布，各所述第一凸起为半球形状，所述第一凸起的高度由靠近混凝池底部的一端向远离混凝池底部的一端逐渐增大，每一所述第二导料板均设置有多个第二凸起，各所述第二凸起以所述第二导料板的中心轴线呈矩阵状分布，各所述第二凸起为半球形状，所述第二凸起的高度由靠近混凝池底部的一端向远离混凝池底部的一端逐渐增大，得到混凝液；

将所述混凝液通入沉降池中，进行静置沉降操作，得到沉降渣料及清液；

将所述沉降渣料通入压滤机中，进行压滤操作，得到含锡回收泥及压滤液；

将所述清液及压滤液通入再生池中，并加入硝酸、硝酸铁、三氯化铁及助剂，得到再生退锡液；

其中，所述沉降剂包括草酸及改性吸附剂，所述改性吸附剂的处理方法为：提供吸附剂，将所述吸附剂加入粘接剂中，并进行搅拌操作，得到共混物，对所述共混物进行造粒操作，再进行煅烧操作，得到所述改性吸附剂，所述吸附剂包括硅藻土、凹凸棒土及活性炭。

2.根据权利要求1所述的退锡废液回收再生处理方法，其特征在于，所述助沉降剂包括氢氧化钙及氢氧化钠。

3.根据权利要求1所述的退锡废液回收再生处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。

4.根据权利要求1所述的退锡废液回收再生处理方法，其特征在于，所述粘接剂为聚四氟乙烯、聚八氟丁烯及聚六氟丙烯中的至少一种。

5.一种退锡废液回收再生处理系统，其特征在于，包括混凝池、沉降池、压滤机及再生池，所述混凝池、所述沉降池及所述再生池依次相互连通，所述压滤机分别与所述沉降池及所述再生池连通；

其中，所述混凝池的第一内侧壁设置有多个第一导料板，各所述第一导料板相互间隔且相互平行设置，每一所述第一导料板由靠近所述混凝池的第一内侧壁的一端至另外一端逐渐朝向所述混凝池的底部倾斜，所述混凝池的第二内侧壁设置有多个第二导料板，各所述第二导料板相互间隔且相互平行设置，每一所述第二导料板由靠近所述混凝池的第二内侧壁的一端至另外一端逐渐朝向所述混凝池的底部倾斜，每一所述第一导料板均设置有多个第一凸起，各所述第一凸起以所述第一导料板的中心轴线呈矩阵状分布，各所述第一凸起为半球形状，所述第一凸起的高度由靠近混凝池底部的一端向远离混凝池底部的一端逐渐增大，每一所述第二导料板均设置有多个第二凸起，各所述第二凸起以所述第二导料板的中心轴线呈矩阵状分布，各所述第二凸起为半球形状，所述第二凸起的高度由靠近混凝池底部的一端向远离混凝池底部的一端逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的退锡废液回收再生处理系统，其特征在于，所述混凝池的底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动器、搅拌轴及搅拌叶片，所述驱动器设置于所述混凝池的底部，所述驱动器与所述搅拌轴驱动连接，所述驱动器用于带动所述搅拌轴转动，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴上。

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