CN117486417A - 一种含氟铊废水的处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种含氟铊废水的处理装置，包括：废水收集池、反应沉淀装置、活性氧化铝过滤器、活性炭过滤器及清水池；所述收集池、反应沉淀装置、活性氧化铝过滤器、活性炭过滤器以及清水池依次连接，所述反应沉淀装置内设置有反应池、沉淀池以及中间水池，所述反应池投入药剂有氢氧化钠、强氧化剂高锰酸钾、除氟剂、聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺，所述污水提升泵将废水收集池内的废水抽吸至反应沉淀装置内，所述中间水池提升泵将经过反应沉淀装置反应沉淀后的废水抽吸至活性氧化铝过滤器和活性炭过滤器中深度去除氟和铊后流至清水池。本处理装置操作简单，管理方便，处理废水氟出水浓度可达到6mg/L以下，铊出水浓度可达到0.002mg/L以下，满足深度去除氟铊需求。

Description

一种含氟铊废水的处理装置及方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含氟铊废水的处理装置及方法。

背景技术

随着现代工业的发展，材料加工工业生产所产生的工业废水中氟的含量逐渐提高，而铊会从矿区开采、金属冶炼等途径进入到废水中，两者对环境的破坏严重，若局部氟含量严重超标，将会引起周边人、牲畜产生氟骨病，使植株矮小甚至坏死；铊具有剧毒特性，毒性高于铅和汞等，为砷毒性的3倍，微量的铊会对生命体产生致命的毒害，同时对生态环境也会造成严重的负面影响。

近年来，国家对环境保护越来越重视，对氟铊治理和技术攻关也日益重视，水体深度除氟成套装备也被列入《环保装备制造业高质量发展行动计划》(2022-2025年)核心技术装备攻关重点方向；氟、铊污染物的监控越来越严格，排放标准要求越来越高，出水氟化物质量浓度低于6mg/L，铊质量浓度低于2μg/L，这对氟、铊的高效深度处理提出了更高要求。

现阶段工业应用的含氟废水的处理方法主要有沉淀法、离子交换树脂法和吸附法；含铊废水的处理方法主要有化学沉淀法、萃取法和吸附法。

在除氟方法中，沉淀法是通过将石灰、钙盐等物质加入含氟废水中，与氟离子生成难溶的氟化物沉淀来除氟，混凝剂沉淀法主要适用于含氟量低的废水或与其他方法相结合；离子交换树脂法是利用某些树脂的阴离子可以与氟离子进行交换的特性，从而降低废水中的氟含量。现已有改良树脂除氟效果稳定且对设备无腐蚀性，但树脂本身价格昂贵且再生处理成本高，预处理要求高，运行管理复杂；吸附法是将含氟废水通过吸附剂设备，氟离子与吸附剂进行离子交换或化学反应存留在吸附剂上，达到除氟的效果。吸附法主要适用于含氟量低的废水，具有局限性。

在除铊方法中，化学沉淀法是将硫化物加入含铊废水中，使一价铊离子反应生成难溶沉淀，或者将铊离子从一价氧化为三价，再与碱性物质反应生成难溶沉淀达到去除铊的效果。但上述硫化物沉淀法存在产生硫化氢气体造成二次污染、出水含盐量高以及处理成本高等缺点；萃取法是将一价铊离子氧化为三价再进行萃取，萃取法具有高效、选择性好的优点，但萃取剂一般由有机物组成，在出水中不可避免地会存在夹带，增加了二次污染的风险；吸附法具有吸附量大、处理深度高等特点，常用的吸附材料主要有金属氧化物、活性炭及微生物等。吸附法同时存在对吸附剂的再生和循环寿命的研究不足的问题。

含氟铊废水经过处理，出水排放需要满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中氟化物质量浓度低于6mg/L的排放标准以及《工业废水铊污染物排放标准》(DB 43/968-2021)中铊质量浓度低于2μg/L。

鉴于此，实有必要提供一种新型的含氟铊废水的处理装置及方法以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种含氟铊废水的处理装置及方法，相较于单一处理含氟废水和含铊废水的工艺，本工艺更为便捷，严格控制含氟、铊污染物的泄漏污染，对反冲洗废水、再生废水、不合格废水均考虑了回收处理，保障废水处理的正常运行，减少二次污染，经过工程实施验证，工艺运行可靠，出水稳定达标。

为了实现上述目的，本发明提供一种含氟铊废水的处理装置，包括：废水收集池、反应沉淀装置、活性氧化铝过滤器、活性炭过滤器以及清水池；所述收集池、反应沉淀装置、活性氧化铝过滤器、活性炭过滤器以及清水池依次连接，所述废水收集池内设置有污水提升泵，所述反应沉淀装置内设置有反应池、沉淀池以及中间水池，所述反应池内投加药剂有氢氧化钠、强氧化剂高锰酸钾、除氟剂、聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺，所述沉淀池位于所述反应池和中间水池之间，所述中间水池处设置有中间水池提升泵。

所述污水提升泵将废水收集池内的废水抽吸至反应沉淀装置内，所述中间水池提升泵将经过反应沉淀装置沉淀后的废水抽吸至活性氧化铝过滤器和活性炭过滤器中深度去除氟和铊后流至清水池。

优选的，所述反应沉淀装置呈一体化设置，所述反应池、沉淀池以及中间水池设置于所述反应沉淀装置内，且反应池、沉淀池以及中间水池依次连通，反应池流向沉淀池的出水口高度高于沉淀池的液面高度，所述沉淀池流向中间水池的出水口靠近沉淀池的顶部设置。

优选的，所述反应池内设置有搅拌桨。

优选的，所述沉淀池底部设置有排污泵。

优选的，所述沉淀池内设置有污泥斗，所述排污泵设置在污泥斗下方。

优选的，所述含氟铊废水的处理装置还包括反洗泵和反冲洗管道，所述反洗泵通过管道与活性氧化铝过滤器、活性炭过滤器以及清水池连接，所述反冲洗管道与废水收集池、活性氧化铝过滤器以及活性炭过滤器连接。

一种含氟铊废水的处理方法，包括以下步骤：

S1：含氟铊废水从废水收集池顶部侧壁进水管进入废水收集池，再通过污水提升泵将废水抽吸至反应沉淀装置中，进入反应池；

S2：在反应池中加入氢氧化钠以及强氧化剂高锰酸钾，将废水的pH值调节至9，高锰酸钾将一价铊氧化成三价，氢氧化钠与三价铊离子反应；

再加入除氟剂，除氟剂与氟离子或氟化物反应生成难溶络合物，最后加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺；

S3：加药后充分反应的废水从反应池流到沉淀池，进行混凝沉淀反应；

S4：沉淀后的废水流至中间水池，取水检测，若废水氟铊含量达到排放要求，则废水排出汇入污水井与其它污水进行净化处理；若废水氟铊含量未达到排放要求，则废水通过中间水池提升泵流入活性氧化铝过滤器和活性炭过滤器去除氟和铊，排出到清水池；

S5：若清水池上部出水管排出的废水氟铊含量达到排放要求，则废水流入污水井与其它污水进行净化处理；若废水氟铊含量未达到排放要求，则废水回流至氟铊废水收集池继续处理。

优选的，还包括步骤S6：

处理后的废水通过反洗泵经过活性炭过滤器和活性氧化铝过滤器反洗，从活性氧化铝过滤器和活性炭过滤器排出，通过反冲洗管道流至废水收集池。

优选的，所述氢氧化钠的投加量为1.5～2mg/L，强氧化剂高锰酸钾的投加量为2mg/L，除氟剂的投加量为0.6mg/L，聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的投加量分别为20mg/L和2mg/L，混凝沉淀时间为3-4小时。

与现有技术相比，有益效果在于，本发明的废水处理方法采用的装置设备包含废水收集池、反应沉淀装置、活性氧化铝过滤器、活性炭过滤器和清水池等，操作简便，设备占地面积小，可按照处理水量模块化组合，灵活匹配。

本发明的废水处理方法可同时处理含氟、铊废水，相较于单一处理含氟废水和含铊废水的工艺，本工艺更为便捷；严格控制含氟、铊污染物的泄漏污染，对反冲洗废水、再生废水、不合格废水均考虑了回收处理，保障废水处理的正常运行，减少二次污染；经过工程实施验证，工艺运行可靠，出水稳定达标。

本发明的废水处理方法将氟出水浓度可达到6mg/L以下，铊出水浓度可达到0.002mg/L以下，处理彻底；可满足深度去除废水中氟铊的要求，适用于大规模应用于工业企业以及工业园区深度去除含氟、铊工业废水。

此外，反应沉淀装置的除了可以加入反应沉淀的药剂，还可更换为加入专门研发的高效除氟剂和高效除铊剂，再保证处理效果的前提下，节省运行费用；吸附过滤法中活性氧化铝过滤器中吸附剂活性氧化铝可以通过再生恢复其吸附性能，循环利用，节省运行成本。

本发明的其它特征以及优点将陈述于下列的描述中，并且部分将可从描述中显而易见，或者可通过本发明的实施而了解。本发明的特征和优点可通过后附的申请范围中具体指出的元件和组合而实现以及获得。本发明的这些和其它特征将根据下列的描述和后附的权利要求书中变得更加清楚明白，或者可通过本发明所述的实施例实施而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的含氟铊废水的处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供一种含氟铊废水的处理装置，包括：废水收集池1、反应沉淀装置2、活性氧化铝过滤器3、活性炭过滤器4以及清水池5；所述收集池1、反应沉淀装置2、活性氧化铝过滤器3、活性炭过滤器4以及清水池5依次连接，所述废水收集池1内设置有污水提升泵9，所述反应沉淀装置2内设置有反应池6、沉淀池7以及中间水池8，所述反应池6内投加药剂有氢氧化钠、强氧化剂高锰酸钾、除氟剂、聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺，所述沉淀池7位于所述反应池6和中间水池8之间，所述中间水池8处设置有中间水池提升泵11；

所述污水提升泵9用于将废水收集池1内的含氟铊废水抽吸至反应沉淀装置2内，所述中间水池提升泵11用于将经过反应沉淀装置2沉淀后的废水抽吸至活性氧化铝过滤器3和活性炭过滤器4中，利用活性氧化过滤器3中的活性氧化铝吸附的能力深度去除废水中含有的氟和铊，然后利用活性过滤器4中的活性炭吸附的能力，进一步去除氟和铊后流至清水池5，使得废水达到排放标准。

在一个优选实施例中，所述反应沉淀装置2呈一体化设置，所述反应池6、沉淀池7以及中间水池8设置于所述反应沉淀装置2内，且反应池6、沉淀池7以及中间水池8依次连通，反应池6流向沉淀池7的出水口高度高于沉淀池7的液面高度，所述沉淀池7流向中间水池8的出水口靠近沉淀池7的顶部设置。如此，使得反应池6内的废水流入沉淀池7经过沉淀后，沉淀池7顶部的水才能流入中间水池8。

在一个优选实施例中，所述反应池6内设置有搅拌桨14，通过搅拌桨14搅动废水与加入的剂料充分反应。

在一个优选实施例中，所述沉淀池7底部设置有排污泵10，通过排污泵10将沉淀区7内沉淀下来的污泥排出。

在一个优选实施例中，所述沉淀池7内设置有污泥斗15，所述排污泵10设置在污泥斗15下方，沉淀池7内沉淀下来的污泥慢慢集中沉积在污泥斗15处，有利于排污泵10快速将污泥完全排出。

在一个优选实施例中，所述含氟铊废水的处理装置还包括反洗泵12和反冲洗管道13，所述反洗泵12通过反冲洗管道13与活性氧化铝过滤器3底部、活性炭过滤器4底部以及清水池5底部连接，所述反冲洗管道13与废水收集池1底部、活性氧化铝过滤器3顶部以及活性炭过滤器4顶部连接。

如此，处理后的废水通过反洗泵12经过活性炭过滤器4底部和活性氧化铝过滤器3底部反洗两个过滤器，然后从活性氧化铝过滤器3顶部和活性炭过滤器4顶部排出，通过反冲洗管道流至废水收集池1，反洗可以清除留在两个过滤器吸附材料表面的杂质，使两个过滤器短时间内恢复吸附能力。

本发明还提供一种含氟铊废水的处理方法，包括以下步骤：

S1：含氟铊废水从废水收集池1顶部侧壁进水管进入废水收集池1，再通过污水提升泵9将废水抽吸至反应沉淀装置2中，进入反应池6；

S2：在反应池6中加入氢氧化钠以及强氧化剂高锰酸钾，氢氧化钠的投加量为1.5～2mg/L，强氧化剂高锰酸钾的投加量为2mg/L，将废水的pH值调节至9，高锰酸钾将一价铊氧化成三价，氢氧化钠与三价铊离子反应；

再加入除氟剂，除氟剂的投加量为0.6mg/L，除氟剂与氟离子或氟化物反应生成难溶络合物，最后加入聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)，PAC和PAM的投加量分别为20mg/L和2mg/L，PAC和PAM可以提高混凝絮凝效果。

加剂料(如氢氧化钠、强氧化剂高锰酸钾、除氟剂、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺)过程中，搅拌搅拌旋转搅拌促进充分反应，加剂料反应时间为半个小时；

S3：加药后充分反应的废水从反应池6流到沉淀池7，进行混凝沉淀反应，沉淀时间为3-4小时，沉淀下来的污泥通过排污泵10将污泥从污泥斗15排出；

S4：沉淀后的废水自流至中间水池8，经过中间水池8流出，取水检测，若废水氟铊含量达到排放要求，则废水流入污水井与其它污水进行净化处理；

若废水氟铊含量未达到排放要求，则废水通过中间水池提升泵11流入活性氧化铝过滤器3，利用活性氧化铝吸附的能力，深度去除氟和铊；经过吸附后的废水从活性氧化铝过滤器3通过管道流到活性炭过滤器4，利用活性炭吸附的能力，进一步去除氟和铊，吸附后从活性炭过滤器4再通过管道排出到清水池5；

S5：若从清水池5顶部出水管排出的废水氟铊含量达到排放要求，则废水排出污水井与其它污水进行净化处理；若废水氟铊含量不达到排放要求，则废水回流至废水收集池1继续处理。

进一步的，所述含氟铊废水的处理方法，还包括步骤S6：

处理后的废水通过反洗泵12经过活性炭过滤器4底部和活性氧化铝过滤器3底部反洗两个过滤器，然后从活性氧化铝过滤器3顶部和活性炭过滤器4顶部排出，通过反冲洗管道流至废水收集池1，反洗可以清除留在两个过滤器吸附材料表面的杂质，使两个过滤器短时间内恢复吸附能力。

实施例1：

本实施例采用该含氟铊废水的处理工艺，具体包括以下步骤：

(1)将pH为6.5，氟含量12mg/L，铊含量0.004mg/L的废水，以42m³/h的流量引入废水收集池1，再通过污水提升泵9抽吸至反应沉淀装置2的反应池6；

(2)启动搅拌桨14，加入高锰酸钾2mg/L和氢氧化钠2mg/L，调节pH值至9，高锰酸钾氧化一价铊离子至三价，三价铊离子再与氢氧化钠反应；再加入除氟剂0.6mg/L，除氟剂与氟离子或氟化物反应生成难溶络合物从废水中分离；最后加入PAC 20mg/L和PAM 2mg/L，便于后续混凝沉淀处理；

(3)加剂料反应半个小时后，废水进入沉淀池7进行混凝沉淀，沉淀时间为3.5小时，沉淀下来的污泥可以通过排污泵10将污泥从污泥斗15排出；

(4)沉淀后废水自流至中间水池8，通过中间水池提升泵11将废水抽吸至活性氧化铝过滤器3，利用活性氧化铝吸附氟和铊，再进入活性炭过滤器4，利用活性炭进行二次吸附，最后流至清水池5，取水检测，氟含量下降至4mg/L，铊含量下降至0.0016mg/L，pH值为8.5。

实施例2：

本实施例采用该含氟铊废水的处理工艺，具体包括以下步骤：

(1)将pH为7.1，氟含量18mg/L，铊含量0.006mg/L的废水，以30m³/h的流量引入废水收集池1，再通过污水提升泵9抽吸至反应沉淀装置2的反应池6；

(2)启动搅拌桨14，加入高锰酸钾2.5mg/L和氢氧化钠1.5mg/L，调节pH值至9，高锰酸钾氧化一价铊离子至三价，三价铊离子再与氢氧化钠反应；再加入除氟剂1mg/L，除氟剂与氟离子或氟化物反应生成难溶络合物从废水中分离；最后加入PAC 30mg/L和PAM 2mg/L，便于后续混凝沉淀处理；

(3)加剂料反应半个小时后，废水进入沉淀池7进行混凝沉淀，沉淀时间为4小时，沉淀下来的污泥可以通过排污泵10将污泥从污泥斗15排出；

(4)沉淀后废水流至中间水池8，通过中间水池提升泵11抽吸至活性氧化铝过滤器3，利用活性氧化铝吸附氟和铊，再进入活性炭过滤器4，利用活性炭进行二次吸附，最后流至清水池5取水检测，氟含量下降至5mg/L，铊含量下降至0.0018mg/L，pH值为8.7。

本发明的废水处理方法采用的装置设备包含废水收集池、反应沉淀装置、活性氧化铝过滤器、活性炭过滤器和清水池等，操作简便，设备占地面积小，可按照处理水量模块化组合，灵活匹配。

本发明的废水处理方法可同时处理含氟、铊废水，相较于单一处理含氟废水和含铊废水的工艺，本工艺更为便捷；严格控制含氟、铊污染物的泄漏污染，对反冲洗废水、再生废水、不合格废水均考虑了回收处理，保障废水处理的正常运行，减少二次污染；经过工程实施验证，工艺运行可靠，出水稳定达标。

本发明的废水处理方法将氟出水浓度可达到6mg/L以下，铊出水浓度可达到0.002mg/L以下，处理彻底；可满足深度去除废水中氟铊的要求，适用于大规模应用于工业企业以及工业园区深度去除含氟、铊工业废水。

此外，反应沉淀装置的除了可以加入反应沉淀的剂料，还可更换为加入专门研发的高效除氟剂和高效除铊，再保证处理效果的前提下，节省运行费用；吸附过滤法中活性氧化铝过滤器中吸附剂活性氧化铝可以通过再生恢复其吸附性能，循环利用，节省运行成本。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (9)

1.一种含氟铊废水的处理装置，其特征在于，包括：废水收集池(1)、反应沉淀装置(2)、活性氧化铝过滤器(3)、活性炭过滤器(4)以及清水池(5)；所述收集池(1)、反应沉淀装置(2)、活性氧化铝过滤器(3)、活性炭过滤器(4)以及清水池(5)依次连接；所述废水收集池(1)内设置有污水提升泵(9)，所述反应沉淀装置(2)内设置有反应池(6)、沉淀池(7)以及中间水池(8)；所述反应池(6)内投加药剂有氢氧化钠、强氧化剂高锰酸钾、除氟剂、聚合氯化铝以及聚丙烯酰胺，所述沉淀池(7)位于所述反应池(6)和中间水池(8)之间，所述中间水池(8)处设置有中间水池提升泵(11)，

所述污水提升泵(9)将废水收集池(1)内的废水抽吸至反应沉淀装置(2)内，所述中间水池提升泵(11)将经过反应沉淀装置(2)反应沉淀后的废水抽吸至活性氧化铝过滤器(3)和活性炭过滤器(4)中深度去除氟和铊后流至清水池(5)。

2.如权利要求1所述的含氟铊废水的处理装置，其特征在于，所述反应沉淀装置(2)呈一体化设置，所述反应池(6)、沉淀池(7)以及中间水池(8)设置于所述反应沉淀装置(2)内，且反应池(6)、沉淀池(7)以及中间水池(8)依次连通，反应池(6)流向沉淀池(7)的出水口高度高于沉淀池(7)的液面高度，所述沉淀池(7)流向中间水池(8)的出水口靠近沉淀池(7)的顶部设置。

3.如权利要求1所述的含氟铊废水的处理装置，其特征在于，所述反应池(6)内设置有搅拌桨(14)。

4.如权利要求1所述的含氟铊废水的处理装置，其特征在于，所述沉淀池(7)底部设置有排污泵(10)。

5.如权利要求1所述的含氟铊废水的处理装置，其特征在于，所述沉淀池(7)内设置有污泥斗(15)，所述排污泵(10)设置在污泥斗(15)下方。

6.如权利要求1所述的含氟铊废水的处理装置，其特征在于，所述含氟铊废水的处理装置还包括反洗泵(12)和反冲洗管道(13)，所述反洗泵(12)通过反冲洗管道(13)与活性氧化铝过滤器(3)、活性炭过滤器(4)以及清水池(5)连接，所述反冲洗管道(13)与废水收集池(1)、活性氧化铝过滤器(3)以及活性炭过滤器(4)连接。

7.一种含氟铊废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：含氟铊废水从废水收集池(1)顶部侧壁进水管进入废水收集池(1)，再通过污水提升泵(9)将废水抽吸至反应沉淀装置(2)中，进入反应池(6)；

S2：在反应池(6)中加入氢氧化钠以及强氧化剂高锰酸钾，将废水的pH值调节至9，高锰酸钾将一价铊氧化成三价，氢氧化钠与三价铊离子反应；

再加入除氟剂，除氟剂与氟离子或氟化物反应生成难溶络合物，最后加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺；

S3：加药后充分反应的废水从反应池(6)流到沉淀池(7)，进行混凝沉淀反应；

S4：沉淀后的废水流至中间水池(8)，取水检测，若废水氟铊含量达到排放要求，则废水排出汇入污水井与其它污水进行净化处理；若废水氟铊含量未达到排放要求，则废水通过中间水池提升泵(11)流入活性氧化铝过滤器(3)和活性炭过滤器(4)深度去除氟和铊，再排出到清水池(5)；

S5：若清水池(5)上部出水管排出的废水氟铊含量达到排放要求，则废水流入污水井与其它污水进行净化处理；若废水氟铊含量未达到排放要求，则废水回流至氟铊废水收集池(1)继续处理。

8.如权利要求7所述的含氟铊废水的处理方法，其特征在于，还包括步骤S6：

处理后的废水通过反洗泵(12)经过活性炭过滤器(4)和活性氧化铝过滤器(3)反洗，从活性氧化铝过滤器(3)和活性炭过滤器(4)排出，通过反冲洗管道(13)流至废水收集池(1)。

9.如权利要求7所述的含氟铊废水的处理方法，其特征在于，所述氢氧化钠的投加量为1.5～2mg/L，强氧化剂高锰酸钾的投加量为2mg/L，除氟剂的投加量为0.6mg/L，聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的投加量分别为20mg/L、2mg/L，混凝沉淀时间为3-4小时。