CN113752120B - 一种去除毛刺设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种去除毛刺设备。包括用于传输板件的传输结构，在传输结构上设置有多组横跨其传输面的压料辊装置，在传输结构的上方设置有相对设置的两组用于对板件的侧面进行打磨的侧面打磨装置，还包括用于调节两组侧面打磨装置之间的间距和二者的高度的第一调节装置；在传输结构的传输面的上方设置有用于对板件的顶面进行打磨的顶面打磨装置；还包括用于对顶面打磨装置的高度进行调节的第二调节装置；在顶面打磨装置的下游设置有用于吸收粉尘的粉尘吸收装置。本发明可对板件的侧面和顶面进行打磨，提高了去毛刺的效果，同时，可对具有不同厚度的板件进行打磨操作，提高了设备的通用性。

Description

一种去除毛刺设备
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种去除毛刺设备。
背景技术
金属板是以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等制备成的板件，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
随着工业经济的飞速发展，对金属板构成的结构件的需求日益增多。在金属板的生产加工过程中，有时需要进行切割、打孔等工艺，在完成上述的工艺后，在金属板的表面和侧面会产生大量的毛刺，不能直接使用，需要利用去除毛刺装置或者设备对其进行打磨处理，以提高使用效率、满足生产需求。传统的针对板材的去除毛刺设备大多结构比较简单，主要包括用于传输金属板件的直线传输结构、夹持板件的定位装置，在直线传输装的上方设置有电机带动的打磨辊或者打磨轮，还包括用于带动打磨辊或者打磨轮纵向移动的升降装置，升降装置可根据金属板材的厚度来调整打磨辊或者打磨轮的高度，在直线传输结构和定位装置的共同作用下，电机带动的打磨辊或者打磨轮可对板件的表面进行打磨操作。
但是，在使用过程中发现，上述的去除毛刺设备只能够对金属板件的表面进行打磨处理，无法对具有一定的厚度的板件的侧面进行打磨处理，去毛刺效果差。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理且去毛刺效果好的去除毛刺设备。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种去除毛刺设备包括用于传输板件的传输结构，在传输结构上设置有多组横跨其传输面的压料辊装置，在传输结构的上方设置有相对设置的两组用于对板件的侧面进行打磨的侧面打磨装置，还包括用于调节两组侧面打磨装置之间的间距和二者的高度的第一调节装置；在传输结构的传输面的上方设置有用于对板件的顶面进行打磨的顶面打磨装置；还包括用于对顶面打磨装置的高度进行调节的第二调节装置；在顶面打磨装置的下游设置有用于吸收粉尘的粉尘吸收装置。
本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种去除毛刺设备，通过设置传输结构和压料辊装置，可将待加工的板件进行传输和定位，避免板件在打磨的过程中飞出而威胁工作人员的人身安全；通过设置侧面打磨装置和顶面打磨装置，可对传输结构传输的板件的侧面和顶面进行打磨，进而实现对板件的侧面和顶面去毛刺的目的，提高了去毛刺的效果；通过设置第一调节装置，可调节两组侧面打磨装置之间的间距以及二者的高度，使得侧面打磨装置可对具有不同宽度和厚度的板件进行打磨操作，通过设置二调节装置，可对具有不同厚度的板件的顶面进行打磨操作，提高了设备的通用性；通过设置粉尘吸收装置，可收集打磨过程中产生的粉尘，符合环保意识。
优选地：第一调节装置包括调距安装座，在调距安装座的上方设置有两组相对设置的打磨升降座，两组侧面打磨装置分别与两组打磨升降座相连接；还包括与调距安装座相连接的用于调节两组打磨升降座之间的横向距离的间距调节总成；还包括用于调节打磨升降座的纵向位置的高度调节总成。
优选地：间距调节总成包括与调距安装座固定连接的两组相对设置的内导杆座，在各个内导杆座的外侧均设置有一组外导杆座，在对应设置的外导杆座和内导杆座之间固接有多组横向设置的横调距导杆；还包括在外导杆座和内导杆座之间转动连接的横向设置的横调距丝杠，在各个横调距丝杠上均通过丝母连接有调距滑动座，调距滑动座通过直线轴承与对应的横调距导杆滑动连接；还包括在各个横调距丝杠上键连接的横调距手轮。
优选地：高度调节总成包括在各个调距滑动座的上方设置的上导杆座，在对应设置的调距滑动座和上导杆座之间固接有多组纵向设置的纵调距导杆，两组打磨升降座各自通过直线轴承与对应的纵调距导杆滑动连接；在调距滑动座和上导杆座之间转动连接有纵向设置的纵调距丝杠，两组打磨升降座各自通过丝母与对应的纵调距丝杠相连接；还包括在纵调距丝杠上键连接的上调距手轮。
优选地：侧面打磨装置包括与打磨升降座转动连接的纵向设置的打磨轮轴，在打磨轮轴的下端键连接有去毛刺轮，还包括在打磨升降座上连接的输出轴朝下设置的打磨轮电机，在打磨轮电机的输出轴和打磨轮轴之间设置有用于带动打磨轮轴转动的轮轴传动副；还包括在打磨升降座上连接的用于吸收粉尘的侧面吸尘罩。
优选地：顶面打磨装置包括横跨传输结构的传输面的去毛刺辊，还包括横向设置的毛刺辊电机，在毛刺辊电机的输出轴与去毛刺辊之间传动连接有辊轴传动副。
优选地：第二调节装置包括通过支撑连杆相固接的升降顶板，在升降顶板上固接有纵向设置的升降导杆、转动连接有纵向设置的升降丝杠；在升降导杆上通过滑块滑动连接有升降安装座，升降安装座通过丝母与升降丝杠相连接，顶面打磨装置与升降安装座相连接；还包括在升降丝杠上键连接的升降手轮。
优选地：粉尘吸收装置包括呈下宽上窄状的辊吸尘罩，在辊吸尘罩的下部开设有进气口、上部开设有出气口，在出气口处设置有出气管；还包括在辊吸尘罩上连接的吸尘连接件。
优选地：压料辊装置包括横跨传输结构的传输面的压料辊，在传输结构的侧壁上固接有与压料辊对应设置的辊安装座；在辊安装座上滑动连接有与压料辊的芯轴固定连接的辊安装导杆，在辊安装导杆上套设有辊按压弹簧，辊按压弹簧可将压料辊按压至传输结构上传输的板件上。
优选地：在传输结构的下方设置有支架，传输结构、第一调节装置和第二调节装置均与支架相固接；在支架上设置有罩设在侧面打磨装置、第一调节装置、顶面打磨装置、第二调节装置和粉尘吸收装置的外部的防护罩，在防护罩的前侧开设有进料口、后侧开设有出料口。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明中的第一调节装置的立体结构示意图；
图3是本发明中的侧面打磨装置的立体结构示意图；
图4是本发明中的顶面打磨装置和第二调节装置的立体结构示意图；
图5是本发明中的部分结构的立体结构示意图；
图6是图5中的A区域的放大示意图；
图7是本发明中的粉尘吸收装置的立体结构示意图。
图中：1、支架；2、传输结构；2-1、带式输送机；2-2、限位挡料总成；3、防护罩；4、压料辊装置；4-1、辊安装导杆；4-2、辊按压弹簧；4-3、辊安装座；4-4、压料辊；5、侧面打磨装置；5-1、侧面吸尘罩；5-2、去毛刺轮；5-3、打磨轮轴；5-4、轮轴传动副；5-5、打磨轮电机；5-6、电机安装座；6、第一调节装置；6-1、外导杆座；6-2、横调距丝杠；6-3、横调距手轮；6-4、横调距导杆；6-5、调距滑动座；6-6、内导杆座；6-7、纵调距导杆；6-8、纵调距丝杠；6-9、上导杆座；6-10、上调距手轮；6-11、打磨升降座；6-12、调距安装座；7、顶面打磨装置；7-1、辊轴传动副；7-2、去毛刺辊；7-3、毛刺辊电机；8、第二调节装置；8-1、升降丝杠；8-2、升降导杆；8-3、升降安装座；8-4、升降手轮；8-5、升降顶板；8-6、支撑连杆；9、粉尘吸收装置；9-1、辊吸尘罩；9-2、吸尘连接件；9-3、出气管。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本发明的去除毛刺设备包括支架1，在支架1的上部设置有防护罩3，在支架1上设置有用于传输板件的传输结构2，传输结构2贯穿防护罩3，在防护罩3的前端设置有进料口、后端设置有出料口。
进一步的参见图5，在本实施例中，传输结构2包括带式输送机2-1，在带式输送机2-1的进料端的侧壁上连接有相对设置的限位挡料总成2-2，限位挡料总成2-2位于防护罩3的外侧。其中，限位挡料总成2-2包括与带式输送机2-1的侧壁相固接的杆夹持件，在杆夹持件上夹持有横向设置的连接杆件，在连接杆件的内端固接有用于对板件进行阻挡限位的限位板。通过设置两组限位挡料总成2-2可对进入带式输送机2-1的板件起到限位对中作用，使得板件能够对中输送。
如图1和图5所示，为了对带式输送机2-1传输的板件进行夹持，避免板件在打磨过程中飞出至带式输送机2-1外，本实施例还包括在在传输结构2上设置有多组横跨其传输面的压料辊装置4，其中，压料辊装置4成对设置并位于防护罩3的内腔。
进一步的参见图6，在本实施例中，压料辊装置4包括横跨传输结构2中的带式输送机2-1的传输面的压料辊4-4，在传输结构2中的带式输送机2-1的侧壁上固接有与压料辊4-4对应设置的辊安装座4-3；在辊安装座4-3上滑动连接有与压料辊4-4的芯轴固定连接的辊安装导杆4-1。在本实施例中，辊安装座4-3呈L型，在辊安装座4-3的立板上开设有纵向延伸的条形孔，在条形孔内穿设有与带式输送机2-1的侧壁相连接的螺栓；辊安装导杆4-1贯穿辊安装座4-3的顶板后与其滑动连接，在辊安装导杆4-1上套设有辊按压弹簧4-2，辊按压弹簧4-2可将压料辊4-4按压至传输结构2上传输的板件上。在本实施例中，在辊安装导杆4-1的下部设置有垫片和锁紧螺母，辊按压弹簧4-2位于垫片和辊安装座4-3的顶板之间并处于压缩状态。
待加工板件在带式输送机2-1的传输作用下朝向压料辊装置4移动，随着带式输送机2-1的传输作用，板件的端部依次进入多个压料辊4-4和带式输送机2-1之间，在此过程中，压料辊4-4在板件的顶升作用下向上移动一定距离，辊安装导杆4-1在压料辊4-4的作用下向上提升，进一步压缩辊按压弹簧4-2，在压缩辊按压弹簧4-2的作用下，压料辊4-4按压在其下方的板件上并与其滚动接触。通过设置多组压料辊装置4可将板件有效的按压在带式输送机2-1的传输面上，避免板件在传输打磨过程中发生抖动，提高了打磨去毛刺的效果。
如图1所示，在传输结构2的上方设置有相对设置的两组用于对板件的侧面进行打磨的侧面打磨装置5，还包括用于调节两组侧面打磨装置5之间的间距和二者的高度的第一调节装置6。
进一步的参见图2，在本实施例中，第一调节装置6包括与支架1的顶部相固接的调距安装座6-12，调距安装座6-12通过多组型材相互垂直固接构成。在调距安装座6-12的上方设置有两组相对设置的打磨升降座6-11，两组侧面打磨装置5分别与两组打磨升降座6-11相连接。
第一调节装置6还包括与调距安装座6-12相连接的用于调节两组打磨升降座6-11之间的横向距离的间距调节总成；还包括用于调节打磨升降座6-11的纵向位置的高度调节总成。
如图2所示，第一调节装置6中的间距调节总成包括与调距安装座6-12固定连接的两组相对设置的内导杆座6-6，在各个内导杆座6-6的外侧均设置有一组外导杆座6-1，在对应设置的外导杆座6-1和内导杆座6-6之间固接有多组横向设置的横调距导杆6-4。间距调节总成还包括在外导杆座6-1和内导杆座6-6之间转动连接的横向设置的横调距丝杠6-2，横调距丝杠6-2与横调距导杆6-4平行设置；在各个横调距丝杠6-2上均通过丝母连接有调距滑动座6-5，调距滑动座6-5通过直线轴承与对应的横调距导杆6-4滑动连接；间距调节总成还包括在各个横调距丝杠6-2上键连接的横调距手轮6-3。转动调距手轮6-3可带动横调距丝杠6-2绕其轴线旋转，转动的横调距丝杠6-2可带动其上连接的丝母沿横调距丝杠6-2的轴向移动，进而带动调距滑动座6-5沿横调距导杆6-4移动，从而调节两组侧面打磨装置5之间的横向间距，以方便对待加工的板件的侧面进行打磨去毛刺。为了方便操作，在本实施例中，两组横调距丝杠6-2的旋向相反。
如图2所示，高度调节总成包括在各个调距滑动座6-5的上方设置的上导杆座6-9，在对应设置的调距滑动座6-5和上导杆座6-9之间固接有多组纵向设置的纵调距导杆6-7，两组打磨升降座6-11各自通过直线轴承与对应的纵调距导杆6-7滑动连接；在调距滑动座6-5和上导杆座6-9之间转动连接有纵向设置的纵调距丝杠6-8，两组打磨升降座6-11各自通过丝母与对应的纵调距丝杠6-8相连接；高度调节总成还包括在纵调距丝杠6-8上键连接的上调距手轮6-10。转动上调距手轮6-10可带动纵调距丝杠6-8转动，转动的纵调距丝杠6-8可带动其上连接的丝母沿其轴向移动，进而带动打磨升降座6-11沿纵调距导杆6-7纵向移动，进而调节打磨升降座6-11上连接的侧面打磨装置5的高度。
进一步的参见图3，在本实施例中，侧面打磨装置5包括与打磨升降座6-11转动连接的纵向设置的打磨轮轴5-3，打磨轮轴5-3通过滚动轴承与打磨升降座6-11转动连接。在打磨轮轴5-3的下端键连接有去毛刺轮5-2，还包括在打磨升降座6-11上连接的输出轴朝下设置的打磨轮电机5-5，在打磨升降座6-11上固接有用于安装打磨轮电机5-5的电机安装座5-6。
如图3所示，在打磨轮电机5-5的输出轴和打磨轮轴5-3之间设置有用于带动打磨轮轴5-3转动的轮轴传动副5-4，轮轴传动副5-4包括与打磨轮电机5-5的输出轴键连接的主动带轮、在打磨轮轴5-3上键连接的从动带轮，在主动带轮和从动带轮之间传动连接有皮带。侧面打磨装置5还包括在打磨升降座6-11上连接的用于吸收粉尘的侧面吸尘罩5-1，吸尘罩5-1与气体管路和风机相连接。
如图1所示，在本实施例中，在侧面打磨装置5和第一调节装置6的上游和下游均设置有成对设置的压料辊装置4。
为了对待加工的板件的上表面进行打磨去毛刺，本实施例还包括在传输结构2的传输面的上方设置的打磨装置7，打磨装置7可对板件的顶面进行打磨；在打磨装置7的上游和下游均设置有成对设置的压料辊装置4。
进一步的参见图4，在本实施例中，顶面打磨装置7包括横跨传输结构2的传输面的去毛刺辊7-2，还包括横向设置的毛刺辊电机7-3，在毛刺辊电机7-3的输出轴与去毛刺辊7-2之间传动连接有辊轴传动副7-1。辊轴传动副7-1包括与毛刺辊电机7-3的输出轴键连接的主动带轮、与去毛刺辊7-2的芯轴键连接的从动带轮，在主动带轮和从动带轮之间传动连接有皮带。
如图1所示，为了对不同厚度的板件进行打磨加工，本实施例还包括用于对顶面打磨装置7的高度进行调节的第二调节装置8。进一步的参见图4，在本实施例中，第二调节装置8包括通过支撑连杆8-6相固接的升降顶板8-5，支撑连杆8-6与支架1的顶部相固接。在升降顶板8-5上固接有纵向设置的升降导杆8-2，在升降导杆8-2上通过滑块滑动连接有升降安装座8-3。在在升降顶板8-5上转动连接有纵向设置的升降丝杠8-1，升降丝杠8-1通过滚动轴承与支架1的顶部转动连接，升降安装座8-3通过丝母与升降丝杠8-1相连接；顶面打磨装置7中的去毛刺辊7-2的芯轴与升降安装座8-3转动连接，毛刺辊电机7-3与升降安装座8-3相固接。第二调节装置8还包括在升降丝杠8-1上键连接的升降手轮8-4。升降丝杠8-1的上端部贯穿防护罩3后延伸至防护罩3的外部，升降手轮8-4位于防护罩3的外部。
为了收集打磨过程中产生的粉尘，避免粉尘弥漫至生产车间中，如图1所示，本实施例还包括在顶面打磨装置7的下游设置的用于吸收粉尘的粉尘吸收装置9。
进一步参见图7，粉尘吸收装置9包括呈下宽上窄状的辊吸尘罩9-1，在辊吸尘罩9-1的下部开设有进气口、上部开设有出气口，在出气口处设置有出气管9-3；还包括在辊吸尘罩9-1上连接的吸尘连接件9-2。
如图1所示，防护罩3罩设在侧面打磨装置5、第一调节装置6、顶面打磨装置7、第二调节装置8和粉尘吸收装置9的外部，可进一步的避免打磨过程中产生的粉尘弥漫至生产车间中。
工作过程：
(1)根据板件的宽度调节相对的两组限位挡料总成2-2之间的间距，使得板件能够在传输结构2的传输作用下进行对中输送；根据板件的宽度和厚度，调节两组打磨升降座6-11之间的间距以及二者的高度，使得侧面打磨装置5能够对板件的侧面进行打磨进而实现去毛刺的目的；根据板件的厚度，利用第二调节装置8调节顶面打磨装置7的高度，进而能够对板件的上表面进行打磨去毛刺；
(2)启动带式输送机2-1中的驱动电机、打磨轮电机5-5和毛刺辊电机7-3；使得侧面打磨装置5和顶面打磨装置7启动，板件在限位挡料总成2-2的作用下对中进入带式输送机2-1中，在传输的过程中，压料辊装置4可将板件按压在带式输送机2-1的传输面上，避免在打磨过程中板件飞出威胁操作人员的安全，板件在经过侧面打磨装置5时可对侧面进行打磨，进而去除侧面上的毛刺，板件经过侧面打磨装置5后传输至顶面打磨装置7，经顶面打磨装置7的打磨操作后可对板件的上表面进行打磨去毛刺；与现有技术相比，本实施例通过设置侧面打磨装置5和顶面打磨装置7共同作用，可对具有一定的厚度的板件的侧面和顶面进行打磨去毛刺操作，提高了去毛刺的效果。

Claims (6)

1.一种去除毛刺设备，其特征是：包括用于传输板件的传输结构(2)，在传输结构(2)上设置有多组横跨其传输面的压料辊装置(4)，在传输结构(2)的上方设置有相对设置的两组用于对板件的侧面进行打磨的侧面打磨装置(5)，还包括用于调节两组侧面打磨装置(5)之间的间距和二者的高度的第一调节装置(6)；在传输结构(2)的传输面的上方设置有用于对板件的顶面进行打磨的顶面打磨装置(7)；还包括用于对顶面打磨装置(7)的高度进行调节的第二调节装置(8)；在顶面打磨装置(7)的下游设置有用于吸收粉尘的粉尘吸收装置(9)；
第一调节装置(6)包括调距安装座(6-12)，在调距安装座(6-12)的上方设置有两组相对设置的打磨升降座(6-11)，两组侧面打磨装置(5)分别与两组打磨升降座(6-11)相连接；还包括与调距安装座(6-12)相连接的用于调节两组打磨升降座(6-11)之间的横向距离的间距调节总成；还包括用于调节打磨升降座(6-11)的纵向位置的高度调节总成；
间距调节总成包括与调距安装座(6-12)固定连接的两组相对设置的内导杆座(6-6)，在各个内导杆座(6-6)的外侧均设置有一组外导杆座(6-1)，在对应设置的外导杆座(6-1)和内导杆座(6-6)之间固接有多组横向设置的横调距导杆(6-4)；还包括在外导杆座(6-1)和内导杆座(6-6)之间转动连接的横向设置的横调距丝杠(6-2)，在各个横调距丝杠(6-2)上均通过丝母连接有调距滑动座(6-5)，调距滑动座(6-5)通过直线轴承与对应的横调距导杆(6-4)滑动连接；还包括在各个横调距丝杠(6-2)上键连接的横调距手轮(6-3)；
高度调节总成包括在各个调距滑动座(6-5)的上方设置的上导杆座(6-9)，在对应设置的调距滑动座(6-5)和上导杆座(6-9)之间固接有多组纵向设置的纵调距导杆(6-7)，两组打磨升降座(6-11)各自通过直线轴承与对应的纵调距导杆(6-7)滑动连接；在调距滑动座(6-5)和上导杆座(6-9)之间转动连接有纵向设置的纵调距丝杠(6-8)，两组打磨升降座(6-11)各自通过丝母与对应的纵调距丝杠(6-8)相连接；还包括在纵调距丝杠(6-8)上键连接的上调距手轮(6-10)；
侧面打磨装置(5)包括与打磨升降座(6-11)转动连接的纵向设置的打磨轮轴(5-3)，在打磨轮轴(5-3)的下端键连接有去毛刺轮(5-2)，还包括在打磨升降座(6-11)上连接的输出轴朝下设置的打磨轮电机(5-5)，在打磨轮电机(5-5)的输出轴和打磨轮轴(5-3)之间设置有用于带动打磨轮轴(5-3)转动的轮轴传动副(5-4)；还包括在打磨升降座(6-11)上连接的用于吸收粉尘的侧面吸尘罩(5-1)。
2.如权利要求1所述的去除毛刺设备，其特征是：顶面打磨装置(7)包括横跨传输结构(2)的传输面的去毛刺辊(7-2)，还包括横向设置的毛刺辊电机(7-3)，在毛刺辊电机(7-3)的输出轴与去毛刺辊(7-2)之间传动连接有辊轴传动副(7-1)。
3.如权利要求1所述的去除毛刺设备，其特征是：第二调节装置(8)包括通过支撑连杆(8-6)相固接的升降顶板(8-5)，在升降顶板(8-5)上固接有纵向设置的升降导杆(8-2)、转动连接有纵向设置的升降丝杠(8-1)；在升降导杆(8-2)上通过滑块滑动连接有升降安装座(8-3)，升降安装座(8-3)通过丝母与升降丝杠(8-1)相连接，顶面打磨装置(7)与升降安装座(8-3)相连接；还包括在升降丝杠(8-1)上键连接的升降手轮(8-4)。
4.如权利要求1所述的去除毛刺设备，其特征是：粉尘吸收装置(9)包括呈下宽上窄状的辊吸尘罩(9-1)，在辊吸尘罩(9-1)的下部开设有进气口、上部开设有出气口，在出气口处设置有出气管(9-3)；还包括在辊吸尘罩(9-1)上连接的吸尘连接件(9-2)。
5.如权利要求1所述的去除毛刺设备，其特征是：压料辊装置(4)包括横跨传输结构(2)的传输面的压料辊(4-4)，在传输结构(2)的侧壁上固接有与压料辊(4-4)对应设置的辊安装座(4-3)；在辊安装座(4-3)上滑动连接有与压料辊(4-4)的芯轴固定连接的辊安装导杆(4-1)，在辊安装导杆(4-1)上套设有辊按压弹簧(4-2)，辊按压弹簧(4-2)可将压料辊(4-4)按压至传输结构(2)上传输的板件上。
6.如权利要求1至5任一项所述的去除毛刺设备，其特征是：在传输结构(2)的下方设置有支架(1)，传输结构(2)、第一调节装置(6)和第二调节装置(8)均与支架(1)相固接；在支架(1)上设置有罩设在侧面打磨装置(5)、第一调节装置(6)、顶面打磨装置(7)、第二调节装置(8)和粉尘吸收装置(9)的外部的防护罩(3)，在防护罩(3)的前侧开设有进料口、后侧开设有出料口。
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