CN113750654B - 一种嵌套式多旋子旋风除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种嵌套式多旋子旋风除尘装置，在嵌套旋风除尘器内设有切向乳化剂进雾管道、导流板以及多管旋风分离器实现嵌套旋风除尘器的多级除尘和去油的作用；蜗壳式进气口和切向乳化剂进雾管道分别在嵌套旋风除尘器外壳壳体上切向设置，采用蜗壳式进气有效增加废气进入除尘器内部的线速度，旋风通过导流板再进入多管旋风分离器内实现二次除尘，有效增加除尘效率；切向乳化剂进雾管道连接除油乳化剂雾化装置，废气进入嵌套旋风除尘器内部后做高速离心运动为切向乳化剂进雾管道提供负压，使除油乳化剂雾化装置内雾化后的除油乳化剂进入嵌套旋风除尘器内部，跟随废气做高速离心运动，使雾化后的除油乳化剂与废气成分融合，有效去除废气中的油污。

Description

一种嵌套式多旋子旋风除尘装置

技术领域

本发明涉及环境保护领域，具体为一种嵌套式多旋子旋风除尘装置。

背景技术

旋风除尘器作为一种重要的气固分离设备，因其结构简单、设备紧凑、制造容易、成本相对较低等优点，被广泛应用众多工业领域。然而往往因其结构设计因素，限制了以及分离粒径10μm以下颗粒的除尘效率，并且能耗很大。

而对于坚果烘干废气，其废气中往往含有油份，对传统废气净化器不仅会影响其除尘效率，也会影响到除尘器的寿命功能。传统的废气去油，不仅会影响到净化器的寿命功能，也限制了净化器的体积和结构。

发明内容

针对现有技术中传统废气净化器存在除尘和去油的问题，本发明提供一种嵌套式多旋子旋风除尘装置，结构简单，使用方便，减少环境污染，增加工作效率，保护瓜果车间工人健康，采用旋风除尘器套嵌旋流管，利用除尘器有效空间，增加10μm以下颗粒的除尘效率，同时有效去除废气中的油污，并且易于拆卸安装。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种嵌套式多旋子旋风除尘装置，包括排气管、进气管、嵌套旋风除尘器、集灰桶、除油乳化剂雾化装置和风机；风机的一端通过法兰连接排气管的一端；排气管的另一端连接至嵌套旋风除尘器；所述进气管的一端连通至排气管的管体，进气管的另一端连接至嵌套旋风除尘器；

嵌套旋风除尘器包括变径排风管、蜗壳式进气口、落灰斗、切向乳化剂进雾管道、导流板、多管旋风分离器和嵌套旋风除尘器外壳；所述变径排风管装配在嵌套旋风除尘器外壳的顶部；所述落灰斗装配至嵌套旋风除尘器外壳的底部，所述集灰桶装配在落灰斗的落灰端处；所述蜗壳式进气口和切向乳化剂进雾管道分别在嵌套旋风除尘器外壳壳体上切向设置，且蜗壳式进气口的输入端连接进气管，使得经进气管中的废气通过蜗壳式进气口切向进入嵌套旋风除尘器外壳内形成旋风做高速离心运动，实现一级除尘；切向乳化剂进雾管道连接除油乳化剂雾化装置，实现去油；

多管旋风分离器装配在嵌套旋风除尘器外壳内的变径排风管处，导流板装配在多管旋风分离器上，旋风在嵌套旋风除尘器外壳内经一级除尘后通过导流板进入多管旋风分离器内，实现二次除尘。

优选的，多管旋风分离器包括若干个并排设置的单管导叶式旋风子，呈蜂窝状排布；其中每个单管导叶式旋风子的顶部为旋流管排气口，且旋流管排气口固定于变径排风管内；单管导叶式旋风子的管体径向方向处设置旋流管进气口；单管导叶式旋风子的管体底部套接旋流管壳体；其中在旋流管壳体内的单管导叶式旋风子的管体上焊接若干旋流叶片。

进一步的，单管导叶式旋风子的管体直径为50-150mm。

优选的，切向乳化剂进雾管道在嵌套旋风除尘器外壳上位于蜗壳式进气口的下方，通过除油乳化剂雾化装置负压使雾化以后的乳化剂输入进入嵌套旋风除尘器外壳内。

优选的，进气管内设有超声波雾化喷头，且超声波雾化喷头的喷头方向与进气管的进气方向相对设置；超声波雾化喷头连接进水管，且进水管上设有雾化管开关。

优选的，落灰斗内侧设有反射屏；所述反射屏呈圆锥形漏斗结构，且环绕圆锥形边沿设有若干反射屏支撑架；所述反射屏经若干反射屏支撑架通过落灰斗的底部焊接在集灰桶的顶部；所述反射屏的顶部设有出气孔。

进一步的，反射屏的外圆直径小于落灰斗底部的内圆直径。

进一步的，出气孔的孔径为50-150mm。

优选的，还包括除尘器支架，所述除尘器支架支撑在落灰斗上，用于保证嵌套旋风除尘器的稳定工作。

进一步的，风机的一端还连接烟囱，所述烟囱的顶部设有防护顶。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供了一种嵌套式多旋子旋风除尘装置，通过在嵌套旋风除尘器内设置有切向乳化剂进雾管道、导流板以及多管旋风分离器从而同时实现嵌套旋风除尘器的多级除尘和去油的作用；其中蜗壳式进气口和切向乳化剂进雾管道分别在嵌套旋风除尘器外壳壳体上切向设置，采用蜗壳式进气，可以有效增加废气进入除尘器内部的线速度，旋风通过导流板再进入多管旋风分离器内实现二次除尘，有效增加除尘效率；切向乳化剂进雾管道连接除油乳化剂雾化装置，废气进入嵌套旋风除尘器内部后做高速离心运动为切向乳化剂进雾管道提供负压，使除油乳化剂雾化装置内雾化后的除油乳化剂进入嵌套旋风除尘器内部，跟随废气一起做高速离心运动，使雾化后的除油乳化剂与废气成分融合，从而有效去除废气中的油污。

进一步的，多管旋风分离器的结构简单，分离效果好，包括若干个并排设置的单管导叶式旋风子，呈蜂窝状排布，待处理气体沿轴向进入旋风管后，在叶片的导向作用下将流体的轴向运动转换为切向运动，利用气固两相的密度差完成气固分离，多管旋风分离器一般由筒体直径为50～150mm的多个单管导叶式旋风子并联组成，与切向入口式结构相比，具有占地面积小、处理气量大、对于粒径10μm以下颗粒除尘效率高等优点，有效的用于二级净化处理工艺过程中。

进一步的，切向乳化剂进雾管道在嵌套旋风除尘器外壳上位于蜗壳式进气口的下方，通过除油乳化剂雾化装置负压使雾化以后的乳化剂输入进入嵌套旋风除尘器外壳内，跟随废气一起做高速的离心运动，在运动过程中，使雾化以后的除油乳化剂与废气成分融合，从而有效去除废气中的油污。

进一步的，进气管内设有超声波雾化喷头，且超声波雾化喷头的喷头方向与进气管的进气方向相对设置；超声波雾化喷头连接进水管，且进水管上设有雾化管开关，当废气中的湿度下降，影响除尘效率时，雾化管开关连接在进水管上，打开雾化管开关可以增加废气中的湿度。

进一步的，落灰斗内侧设有反射屏；反射屏呈圆锥形漏斗结构，且环绕圆锥形边沿设有若干反射屏支撑架；反射屏经若干反射屏支撑架通过落灰斗12的底部焊接在集灰桶7的顶部；反射屏的顶部设有出气孔，反射屏位于集灰桶的上部，落灰斗的底部，反射屏的外圆直径小于落灰斗底部的内圆直径，便于经过过滤以后的灰尘可以顺着反射屏的外壳弧度流入集灰桶内，同时可以防止集灰桶内的灰尘反吹。

进一步的，除尘器支架支撑在落灰斗上，用于保证嵌套旋风除尘器的稳定工作，避免嵌套旋风除尘器在工作中因摇晃而影响工作。

进一步的，风机的一端还连接烟囱，烟囱的顶部设有防护顶，用于防止雨水以及动物不慎落入烟囱的内部。

附图说明

图1为本发明嵌套式多旋子旋风除尘装置的整体结构示意图；

图2为本发明的嵌套旋风除尘器结构示意图；

图3为本发明的蜗壳式进气口和进气管的结构示意图；

图4为本发明的嵌套旋风除尘器内部结构示意图；

图5为本发明的单个导叶式旋风管结构示意图；

图6为本发明的反射屏结构示意图；

图7为本发明中嵌套旋风除尘器内部废气高速离心运动示意图；

图8为本发明中多管旋风分离器与导流板结构示意图。

图中：1-防护顶；2-烟囱；3-排气管；4-进气管；5-嵌套旋风除尘器；6-除尘器支架；7-集灰桶；8-除油乳化剂雾化装置；9-风机；10-变径排风管；11-蜗壳式进气口；12-落灰斗；4-1-超声波雾化喷头；4-2-雾化管开关；5-1-切向乳化剂进雾管道；5-2-导流板；5-3-多管旋风分离器；5-3-1-旋流管排气口；5-3-2-旋流管进气口；5-3-3-旋流叶片；5-3-4-旋流管壳体；5-4-反射屏；5-4-1-反射屏支撑架；5-5-嵌套旋风除尘器外壳。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

本发明提供了一种嵌套式多旋子旋风除尘装置，结构简单，使用方便，采用旋风除尘器套嵌旋流管，利用除尘器有效空间，增加10μm以下颗粒的除尘效率，同时有效去除废气中的油污，并且易于拆卸安装。

具体的，根据图1所示，该嵌套式多旋子旋风除尘装置，包括排气管3、进气管4、嵌套旋风除尘器5、集灰桶7、除油乳化剂雾化装置8和风机9；风机9的一端通过法兰连接排气管3的一端；排气管3的另一端连接至嵌套旋风除尘器5；所述进气管4的一端连通至排气管3的管体，进气管4的另一端连接至嵌套旋风除尘器5；

嵌套旋风除尘器5包括变径排风管10、蜗壳式进气口11、落灰斗12、切向乳化剂进雾管道5-1、导流板5-2、多管旋风分离器5-3和嵌套旋风除尘器外壳5-5；所述变径排风管10装配在嵌套旋风除尘器外壳5-5的顶部；所述落灰斗12装配至嵌套旋风除尘器外壳5-5的底部，所述集灰桶7装配在落灰斗12的落灰端处；所述蜗壳式进气口11和切向乳化剂进雾管道5-1分别在嵌套旋风除尘器外壳5-5壳体上切向设置，且蜗壳式进气口11的输入端连接进气管4，使得经进气管4中的废气通过蜗壳式进气口11切向进入嵌套旋风除尘器外壳5-5内形成旋风做高速离心运动，实现一级除尘；切向乳化剂进雾管道5-1连接除油乳化剂雾化装置8，实现去油；

管旋风分离器5-3装配在嵌套旋风除尘器外壳5-5内的变径排风管10处，导流板5-2装配在多管旋风分离器5-3上，旋风在嵌套旋风除尘器外壳5-5内经一级除尘后通过导流板5-2进入多管旋风分离器5-3内，实现二次除尘。

具体的，根据图4和图8所示，多管旋风分离器5-3包括若干个并排设置的单管导叶式旋风子，呈蜂窝状排布；且单管导叶式旋风子的管体直径为50-150mm，其中每个单管导叶式旋风子的顶部为旋流管排气口5-3-1，且旋流管排气口5-3-1固定于变径排风管10内；单管导叶式旋风子的管体径向方向处设置旋流管进气口5-3-2；单管导叶式旋风子的管体底部套接旋流管壳体5-4-1；其中在旋流管壳体5-4-1内的单管导叶式旋风子的管体上焊接若干旋流叶片5-3-3，如图5所示。

具体的，根据图3所示，切向乳化剂进雾管道5-1在嵌套旋风除尘器外壳5-5上位于蜗壳式进气口11的下方，通过除油乳化剂雾化装置负压使雾化以后的乳化剂输入进入嵌套旋风除尘器外壳5-5内，跟随废气一起做高速的离心运动，在运动过程中，使雾化以后的除油乳化剂与废气成分融合，从而有效去除废气中的油污。

具体的，根据图3所示，进气管4内设有超声波雾化喷头4-1，且超声波雾化喷头4-1的喷头方向与进气管4的进气方向相对设置；超声波雾化喷头4-1连接进水管，且进水管上设有雾化管开关4-2，当废气中的湿度下降，影响除尘效率时，雾化管开关4-2连接在进水管上，打开雾化管开关4-2可以增加废气中的湿度。

具体的，根据图6所示，落灰斗12内侧设有反射屏5-4；所述反射屏5-4呈圆锥形漏斗结构，圆锥形漏斗结构的夹具呈60°，且环绕圆锥形边沿设有若干反射屏支撑架5-4-1，且反射屏支撑架5-4-1是通过两块矩形钢板焊接而成，所述反射屏5-4经若干反射屏支撑架5-4-1通过落灰斗12的底部焊接在集灰桶7的顶部；所述反射屏5-4的顶部设有出气孔，出气孔的直径为50-150mm，反射屏5-4的外圆直径小于落灰斗12底部的内圆直径，便于经过过滤以后的灰尘可以顺着反射屏5-4的外壳弧度流入集灰桶7内，同时可以防止集灰桶7内的灰尘反吹。

具体的，根据图2所示，除尘器支架6支撑在落灰斗12上，用于保证嵌套旋风除尘器5的稳定工作。

具体的，根据图1所示，风机9的一端还连接烟囱2，所述烟囱2的顶部设有防护顶1，用于防止雨水以及动物不慎落入烟囱的内部。

本发明中多管旋风分离器是一种气固分离设备，因结构简单、分离效率高等优点被广泛用于二级净化处理工艺过程中。其核心分离元件是导叶式旋风管，待处理气体沿轴向进入旋风管后，在叶片的导向作用下将流体的轴向运动转换为切向运动，利用气固两相的密度差完成气固分离。多管旋风分离器一般由筒体直径为50～150mm的多个单管导叶式旋风子并联组成，与切向入口式结构相比，具有占地面积小、处理气量大、对于粒径10μm以下颗粒除尘效率高等优点。

根据图7所示，本发明中一种嵌套式多旋子旋风除尘装置在使用时，瓜果烘干废气通过蜗壳式进气口11进入嵌套旋风除尘器5内部以后做高速的离心运动，完成一次除尘，蜗壳式进气口为一级除尘的旋风除尘器的进风口，采用蜗壳式进气，可以有效增加废气进入除尘器内部的线速度，可以有效增加除尘效率，旋风在嵌套旋风除尘器外壳5-5内经一级除尘后通过导流板5-2进入多管旋风分离器5-3内，进入多管旋风分离器5-3内，旋风在多管旋风分离器5-3内进行高度的离心运动，完成二次除尘；同时，气进入嵌套旋风除尘器5内部以后做高速的离心运动，为蜗壳式进气口11的下方的切向乳化剂进雾管道5-1提供负压，使除油乳化剂雾化装置5-1中雾化后的除油乳化剂可以进入嵌套旋风除尘器内部，跟随废气一起做高速的离心运动，在运动过程中，使雾化以后的除油乳化剂与废气成分融合，从而有效去除废气中的油污。其中当废气中的湿度下降，影响除尘效率时，雾化管开关4-2连接在进水管上，打开雾化管开关4-2可以增加废气中的湿度。

在落灰斗12在经过过滤以后的灰尘可以顺着反射屏5-4的外壳弧度流入集灰桶内，反射屏5-4同时可以防止集灰桶内的灰尘反吹。

综上所述，该嵌套式多旋子旋风除尘装置适用含油废气车间的处理，具有结构简单，占地面积小，成本低，实用性广的特点；采用手动雾化开关调节使各烘干废气湿度均衡，利用负压原理，实现雾化以后除油乳化剂可以跟随烘干废气进入套嵌式旋风除尘器内部一起做高速运动，以提高工作效率，降低能耗；该嵌套式多旋子旋风除尘装置采用多管旋风分离器，实现一级除尘和二级除尘有效相结合，占地面积小，除尘效率高；多管旋风分离器和旋风除尘器连接结构，结构简单，多管旋风分离器更换和检修操作容易，使用成本低。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种嵌套式多旋子旋风除尘装置，其特征在于，包括排气管(3)、进气管(4)、嵌套旋风除尘器(5)、集灰桶(7)、除油乳化剂雾化装置(8)和风机(9)；风机(9)的一端通过法兰连接排气管(3)的一端；排气管(3)的另一端连接至嵌套旋风除尘器(5)；所述进气管(4)的一端连通至排气管(3)的管体，进气管(4)的另一端连接至嵌套旋风除尘器(5)；

所述嵌套旋风除尘器(5)包括变径排风管(10)、蜗壳式进气口(11)、落灰斗(12)、切向乳化剂进雾管道(5-1)、导流板(5-2)、多管旋风分离器(5-3)和嵌套旋风除尘器外壳(5-5)；所述变径排风管(10)装配在嵌套旋风除尘器外壳(5-5)的顶部；所述落灰斗(12)装配至嵌套旋风除尘器外壳(5-5)的底部，所述集灰桶(7)装配在落灰斗(12)的落灰端处；所述蜗壳式进气口(11)和切向乳化剂进雾管道(5-1)分别在嵌套旋风除尘器外壳(5-5)壳体上切向设置，且蜗壳式进气口(11)的输入端连接进气管(4)，使得经进气管(4)中的废气通过蜗壳式进气口(11)切向进入嵌套旋风除尘器外壳(5-5)内形成旋风做高速离心运动，实现一级除尘；切向乳化剂进雾管道(5-1)连接除油乳化剂雾化装置(8)，实现去油；

所述多管旋风分离器(5-3)装配在嵌套旋风除尘器外壳(5-5)内的变径排风管(10)处，导流板(5-2)装配在多管旋风分离器(5-3)上，旋风在嵌套旋风除尘器外壳(5-5)内经一级除尘后通过导流板(5-2)进入多管旋风分离器(5-3)内，实现二次除尘；

所述多管旋风分离器(5-3)包括若干个并排设置的单管导叶式旋风子，呈蜂窝状排布；其中每个单管导叶式旋风子的顶部为旋流管排气口(5-3-1)，且旋流管排气口(5-3-1)固定于变径排风管(10)内；单管导叶式旋风子的管体径向方向处设置旋流管进气口(5-3-2)；单管导叶式旋风子的管体底部套接旋流管壳体(5-3-4)；其中在旋流管壳体(5-3-4)内的单管导叶式旋风子的管体上焊接若干旋流叶片(5-3-3)。

2.根据权利要求1所述的一种嵌套式多旋子旋风除尘装置，其特征在于，所述单管导叶式旋风子的管体直径为50-150mm。

3.根据权利要求1所述的一种嵌套式多旋子旋风除尘装置，其特征在于，所述切向乳化剂进雾管道(5-1)在嵌套旋风除尘器外壳(5-5)上位于蜗壳式进气口(11)的下方，通过除油乳化剂雾化装置负压使雾化以后的乳化剂输入进入嵌套旋风除尘器外壳(5-5)内。

4.根据权利要求1所述的一种嵌套式多旋子旋风除尘装置，其特征在于，所述进气管(4)内设有超声波雾化喷头(4-1)，且超声波雾化喷头(4-1)的喷头方向与进气管(4)的进气方向相对设置；超声波雾化喷头(4-1)连接进水管，且进水管上设有雾化管开关(4-2)。

5.根据权利要求1所述的一种嵌套式多旋子旋风除尘装置，其特征在于，所述落灰斗(12)内侧设有反射屏(5-4)；所述反射屏(5-4)呈圆锥形漏斗结构，且环绕圆锥形边沿设有若干反射屏支撑架(5-4-1)；所述反射屏(5-4)经若干反射屏支撑架(5-4-1)通过落灰斗(12)的底部焊接在集灰桶(7)的顶部；所述反射屏(5-4)的顶部设有出气孔。

6.根据权利要求5所述的一种嵌套式多旋子旋风除尘装置，其特征在于，所述反射屏(5-4)的外圆直径小于落灰斗(12)底部的内圆直径。

7.根据权利要求5所述的一种嵌套式多旋子旋风除尘装置，其特征在于，所述出气孔的孔径为50-150mm。

8.根据权利要求1所述的一种嵌套式多旋子旋风除尘装置，其特征在于，还包括除尘器支架(6)，所述除尘器支架(6)支撑在落灰斗(12)上，用于保证嵌套旋风除尘器(5)的稳定工作。

9.根据权利要求1所述的一种嵌套式多旋子旋风除尘装置，其特征在于，所述风机(9)的一端还连接烟囱(2)，所述烟囱(2)的顶部设有防护顶(1)。

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