CN113737302A - 一种利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，属于尼龙6的制备技术领域。该方法是将金属导电纤维、有机‑无机杂化物分散到氧化石墨烯分散液中，得到复配分散液，再将复配分散液与己内酰胺混合得到混合液，经开环、聚合反应后进行后处理，最后纺丝即可。本申请选用有机‑无机杂化物进行复配，有机组分有助于改善无机组分、金属纤维、石墨烯在聚合物基体中的分散，而无机组分赋予杂化物更好的热稳定性，从而得到高阻燃性、高导电性的改性产物，具有良好的综合性能。
Description
技术领域
本发明属于尼龙6的制备技术领域，具体地说，涉及一种利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法。
背景技术
尼龙6纤维是由单体己内酰胺开环聚合、纺丝所得的聚己内酰胺纤维，又名聚酰胺6或锦纶6，具有机械强度高、韧性好、耐磨、耐弱酸碱等优点，随着工业现代化进程的加快，传统的尼龙6已经不能再满足人们的需求，多功能尼龙6纤维已经成为发展趋势。
目前，现有技术的主要改性手段是对含有尼龙6的基体树脂进行改性，一般引入玻璃纤维、纳米二氧化硅、碳纳米管、蒙脱土、云母、纳米银、铜、锌等来获取高性能尼龙6产品。上述改性方式能在一定程度上提高尼龙6材料的特定性能，然而由于绝大部分的改性都是通过物理共混的方式进行的，导致改性材料在基体尼龙6中的分散性不好，改性时易团聚，改性效果并不理想。
石墨烯是由杂化的碳原子构成的二维碳原子片，碳原子呈六方蜂窝状；其由一层碳原子构成的特点被赋予了多种性能；氧化石墨烯(GO)是在石墨烯的基础上引入功能性的基团，使其具有某些新特性的一种功能化的石墨烯，功能性的基团包括位于氧化石墨烯的基面上的羟基和环氧基以及边缘处的羧基和羟基，利用这些基团可以对聚合物基体进行改性。例如公开日为2013年7月24日的中国专利2013101688033公开了一种石墨烯改性尼龙6纤维的制备方法，就是将石墨烯进行羧基化、酰氯化处理后，再经二元胺处理得到表面带有活性氨基的氧化石墨烯；利用氨基化的石墨烯与己内酰胺通过引发剂6-氨基己酸进行聚合反应，制备石墨烯改性的尼龙6熔体，最后得到改性尼龙6纤维。该发明利用氨基化石墨烯增强尼龙6，提高其与基体树脂的界面粘接强度，有利于提高石墨烯改性尼龙6纤维的整体性能。
采用石墨烯对尼龙6纤维进行原位改性，是利用氧化石墨烯和单体己内酰胺进行开环、聚合反应以实现氧化石墨烯对尼龙6进行改性的目的。原位改性的方式相比于物理共混提高了改性材料在尼龙6中的分散性，降低了石墨烯的改性用量。但如果要为尼龙6增加额外的功能和特性，改性复配物的选择以及复配的方式则更加苛刻。
公开日为2018年5月22日的中国专利2017114927789公开了一种氧化石墨烯、绢云母、聚酰胺6复合材料及其制备方法，针对聚酰胺6工业丝力学性能的高要求，该发明公开了一种用于制备高强低伸长率聚酰胺纤维的复合材料，首先将氧化石墨烯通过超声、剪切、乳化一体化技术分散于开环剂溶液，然后将改性绢云母和其分散液反应再通过超声、剪切、乳化一体化技术分散，最后和液体己内酰胺进行混合分散进行原位聚合改性。该发明的聚酰胺6复合材料制得的纤维不仅力学性能优异而且具有多功能性。但是在要求高阻燃性、高导电性的石墨烯应用场合，例如特殊用途的导电织物、导电服，包括上述发明在内的现有技术，尚不能满足需求。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，以满足高阻燃性、高导电性的应用场合的要求。
石墨状氮化碳是最稳定的氮化碳同素异形体，表现出高化学稳定性和热稳定性。由C-N共价键形成的原子层，再层层堆垛，就形成石墨状氮化碳，与石墨烯结构有共通之处。目前氮化碳在国内外都是处于实验室研发阶段，原料没有工业化生产，且实验室也只是做光催化研究。由于氮化碳的层与层之间是弱的范德华力，作用力弱，因此容易对石墨状氮化碳剥离，制备出二维的纳米材料。这种氮化碳具有富含缺陷、由氮原子桥连构成的特殊结构。C3N4上含有热缩聚反应后剩下的-NH2和-NH化学官能团，这些官能团的数量随着缩聚程度的降低而增加，成为活性位点，这就为其应用在尼龙6纤维的改性中提供了可能性。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，将导电金属粉、有机-无机杂化物分散到氧化石墨烯分散液中，得到复配分散液，再将复配分散液与己内酰胺混合得到混合液，经开环、聚合反应后进行后处理，最后纺丝即可。
进一步地，所述的导电金属粉为通过含氨基的硅烷偶联剂改性的导电金属粉，优选的是通过含氨基的硅烷偶联剂改性的铜镍合金粉。
进一步地，所述的有机-无机杂化物中的无机物为二氧化硅，有机物为氮化碳。
更进一步地，氧化石墨烯、导电金属粉、二氧化硅、氮化碳的质量比为1:(1～10):(10～20):(5～30)。
更进一步地，所述的硅烷偶联剂为KH-540、KH-550、KH-551、KH-602、KH-791、KH-792、KH-901、或KH-902。
进一步地，开环反应条件为255～275℃，0.15～0.90MPa，反应时间为1～5h；聚合反应条件为240～255℃，-0.01～-0.10MPa，反应时间为2～12h。
进一步地，所述的氧化石墨烯分散液的分散介质为去离子水、氨基己酸水溶液、氨基己酸有机溶液或己二胺水溶液。
进一步地，复配分散液与己内酰胺按照氧化石墨烯、己内酰胺的质量比为1:(150～800)进行添加。
进一步地，氧化石墨烯为片径为100～500nm，片层厚度为0.5～3mm的粉体。
更进一步地，氮化碳的合成方法为：称取三聚氰酸、三聚氰胺、尿素以质量比(1～10):1混合均匀，放入马弗炉中；设置马弗炉40～80min升至510～560℃，然后恒温2～8h，得到氮化碳。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)尼龙6切片纺丝时对切片的质量尤其是切片熔体的流体均匀性要求较高。如直接用导电金属粉进行改性，金属粉和基体尼龙6的相容性较差，容易发生聚集，从而影响纺丝，更加难以和石墨烯复配使用。本申请选用有机-无机杂化物进行复配，有机组分有助于改善无机组分、导电金属粉、石墨烯在聚合物基体中的分散，而无机组分赋予杂化物更好的热稳定性，从而得到高阻燃性、高导电性的改性产物，具有良好的综合性能。
(2)氮化碳结构类似石墨烯，都是二维材料，有抗紫外、光催化、光降解、凉感，并且从结构中可以看出它的含氮量很高，阻燃性能很好，本申请的方法制备得到的氮化碳粒径达到纳米级，不易团聚，对后期纺丝没有任何影响，能够很好地发挥氮化碳的各项性能。
(3)本发明所选用的有机-无机杂化物无毒无害，分散介质选用环境友好的去离子水、氨基己酸水溶液等，制备过程对环境非常友好，改性成本也较低。
附图说明
图1为本发明的实施例2制备的改性尼龙6纤维的原子力显微镜照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
以下各实施例采用的各原料的来源：
氧化石墨烯购自常州第六元素材料科技股份有限公司，型号为SE2430W-N。
铜镍合金购自深圳市德祥新材料有限公司，粒径1～2μm。
KH-540、KH-550、KH-551、KH-602、KH-791、KH-792、KH-901、KH-902购自淮安和元化工有限公司。
其余原料均为常规市售产品。
氮化碳的合成方法为：称取三聚氰酸、三聚氰胺、尿素以质量比(1～10):1混合均匀，放入马弗炉中；设置马弗炉60min升至510～560℃，然后恒温2～8h，得到氮化碳。
实施例1
一种利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，包括以下步骤：
步骤1，将100kg氧化石墨烯浆料进行喷雾干燥得到氧化石墨烯粉体，氧化石墨烯浆料的固含量为3％，然后用去离子水将氧化石墨烯粉体进行多次洗涤、抽滤，得到氧化石墨烯滤饼，对氧化石墨烯滤饼进行微波干燥，得到纯净的氧化石墨烯粉体。
步骤2，将步骤1得到的氧化石墨烯粉体在100kg N，N-二甲基甲酰胺(DMF)溶液中分散，通过超声、剪切、乳化复合技术处理得到氧化石墨烯DMF分散液，将分散液进行喷雾干燥得到纳米级、单层率高的氧化石墨烯粉体，所得到的氧化石墨烯粉体片径为300nm，片层厚度为3.5nm。
步骤3，将步骤2得到的氧化石墨烯粉体按照氧化石墨烯：己二胺质量比为1:0.05的比例分散在己二胺水溶液中，得到氧化石墨烯再次分散液。己二胺水溶液作为氧化石墨烯再次分散时的分散剂，同时己二胺可作为己内酰胺进行水解开环和聚合时的引发剂。
步骤4，铜具有优良的导电性、导热性，铜加入镍后能显著提高其强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性，并降低电阻率温度系数，因此本实施例中的导电金属粉选用铜镍合金。将KH540、乙醇、水按照20：72：8配成溶液，混合液与铜镍合金按照质量比为2：1在搅拌下升温至60℃反应1h，经过滤、洗涤、干燥得到改性铜镍合金。
步骤5，将步骤3得到的氧化石墨烯己二胺分散液和步骤4得到的改性铜镍合金、二氧化硅、石墨相氮化碳进行复配，通过超声、剪切、乳化复合技术分散处理2h，得到复配混合液。
步骤6，将步骤5得到的复配混合液和液体己内酰胺混合，通过超声、剪切、乳化复合技术处理，进入聚合反应釜，搅拌，减压蒸馏去除水，得到混合液；混合液中氧化石墨烯、改性铜镍合金、二氧化硅、氮化碳、己二胺、己内酰胺的质量比为1:1:10:10:0.05:200。
步骤7，将得到的混合液进行反应，首先在275℃，0.90MPa的条件下开环反应1小时，然后在255℃，-0.10MPa的条件下聚合4小时，得到聚合后的流体，将聚合后的流体通入切粒机中切片，然后将切片置于萃取塔中，用90℃的去离子水萃取，萃取后的切片在通有热氮气的干燥罐中干燥，得到氧化石墨烯、铜镍合金、二氧化硅和氮化碳共同改性的尼龙6。
利用本实施例得到的氧化石墨烯、铜镍合金、二氧化硅和氮化碳改性的尼龙6纺丝制备FDY长丝，规格为：140d/32f，对该产品分别进行断裂强度、断裂伸长率、氧指数、阻燃等级、抗菌抑菌性能、远红外性能、抗紫外氧化性能及电阻测试，氧指数和阻燃等级代表该长丝的阻燃性能。所得测试结果见表1、表2和表3。
实施例2
一种利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，包括以下步骤：
步骤1，将100kg氧化石墨烯浆料进行喷雾干燥得到氧化石墨烯粉体，然后用去离子水将氧化石墨烯粉体进行多次洗涤、抽滤，得到氧化石墨烯滤饼，对氧化石墨烯滤饼进行微波干燥，得到纯净的氧化石墨烯粉体。
步骤2，将步骤1得到的氧化石墨烯粉体超声分散在100kgN-甲基吡咯烷酮中，通过高频超声、高速剪切、乳化复合技术处理2h得到氧化石墨烯的N-甲基吡咯烷酮分散液，并将分散液进行喷雾干燥得到纳米级、单层率高的氧化石墨烯粉体，氧化石墨烯粉体片径300nm，片层厚度2nm。
步骤3，将步骤2得到的氧化石墨烯粉体按照氧化石墨烯：氨基己酸质量比为1：6的比例分散在氨基己酸水溶液中，得到氧化石墨烯再次分散液。
步骤4，将KH550、乙醇、水按照30：60：10配成溶液，混合液与铜镍合金按照质量比为2：1在搅拌下升温至60℃反应1h，经过滤、洗涤、干燥得到改性铜镍合金。
步骤5，将步骤3得到的氧化石墨烯氨基己酸分散液和步骤4得到的改性铜镍合金、二氧化硅、氮化碳进行复配，通过超声、剪切、乳化复合技术处理2h，得到复配混合液。
步骤6，将步骤5得到的复配混合液和液体己内酰胺通过高频超声、高速剪切、乳化设备在线混合打入聚合反应釜，搅拌，减压蒸馏去除水，得到混合液，混合液中氧化石墨烯、改性铜镍合金、二氧化硅、石墨相氮化碳、氨基己酸、己内酰胺的质量比为1:10:20:10:6:300。
步骤7，步骤6得到的混合液进行聚合反应，首先在255℃，0.15MPa的条件下开环反应3小时，然后在245℃，-0.01MPa的条件下聚合6小时，得到聚合后流体，将流体通入切粒机中切片，然后将切片置于萃取塔中，用90℃的去离子水萃取，萃取后的切片在通有热氮气的干燥罐中干燥，得到氧化石墨烯、铜镍合金、二氧化硅和氮化碳改性的尼龙6。
利用本实施例得到的氧化石墨烯、铜镍合金、二氧化硅和氮化碳改性的尼龙6纺丝制备FDY长丝，规格为：140d/32f，对该产品分别进行断裂强度、断裂伸长率、氧指数、阻燃等级、抗菌抑菌性能、远红外性能、抗紫外氧化的性能及电阻测试。所得测试结果见表1、表2和表3。
如图1所示为本实施例制备的改性尼龙6纤维的原子力显微镜照片，从照片中可以看出，粒径分布在1μm以下。
实施例3
一种利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，包括以下步骤：
步骤1，将100kg氧化石墨烯浆料进行喷雾干燥得到氧化石墨烯粉体，然后用去离子水将氧化石墨烯粉体进行多次洗涤、抽滤，得到氧化石墨烯滤饼，对氧化石墨烯滤饼进行微波干燥，得到纯净的氧化石墨烯粉体。
步骤2，将步骤1得到的氧化石墨烯粉体超声分散在100kg四氢呋喃中，通过高频超声、高速剪切、乳化复合技术处理3h得到氧化石墨烯的四氢呋喃分散液，并将分散液进行喷雾干燥得到纳米级、单层率高的氧化石墨烯粉体，氧化石墨烯粉体片径为300nm，片层厚度1nm。
步骤3，将步骤2得到的氧化石墨烯粉体按照氧化石墨烯：氨基己酸质量比为1:20的比例分散在氨基己酸水溶液中，得到氧化石墨烯再次分散液。
步骤4，将KH551、乙醇、水按照20：72：8配成溶液，混合液与铜镍合金按照质量比为2：1在搅拌下升温至65℃反应2h，经过滤、洗涤、干燥得到改性铜镍合金。
步骤5，将步骤3得到的氧化石墨烯氨基己酸分散液和步骤4得到的改性铜镍合金进行复配，通过超声、剪切、乳化复合技术进行分散处理3h，得到复配混合液。
步骤6，将步骤5得到的氧化石墨烯复配混合液和液体己内酰胺通过高频超声、高速剪切、乳化设备在线混合打入聚合反应釜，搅拌，减压蒸馏去除水，得到混合液，混合液中氧化石墨烯、改性铜镍合金、二氧化硅、氮化碳、氨基己酸、己内酰胺的质量比为1:10:10:15:20:200。
步骤7，使步骤6得到的混合液进行聚合反应，首先在255℃，0.25MPa的条件下开环反应2小时，然后在250℃，-0.1MPa的条件下聚合6小时，得到聚合后流体，将流体通入切粒机中切片，然后将切片置于萃取塔中，用80℃的去离子水萃取，萃取后的切片在通有热氮气的干燥罐中干燥，得到氧化石墨烯、铜镍合金、二氧化硅、氮化碳改性的尼龙6。
利用本实施例的氧化石墨烯、铜镍合金、二氧化硅、氮化碳改性的尼龙6纺丝制备FDY长丝，规格为：140d/32f，对该产品分别进行断裂强度、断裂伸长率、氧指数、阻燃等级、抗菌抑菌性能、远红外性能、抗紫外氧化性能及电阻测试。所得测试结果见表1、表2和表3。
实施例4
步骤1，将100kg氧化石墨烯浆料进行喷雾干燥得到氧化石墨烯粉体，然后用去离子水将氧化石墨烯粉体进行多次洗涤、抽滤，得到氧化石墨烯滤饼，对氧化石墨烯滤饼进行微波干燥，得到纯净的氧化石墨烯粉体。
步骤2，将步骤1得到的氧化石墨烯粉体超声分散在N-甲基吡咯烷酮中，通过高频超声、高速剪切、乳化复合技术进行分散处理2h得到氧化石墨烯的N-甲基吡咯烷酮分散液，并将分散液进行喷雾干燥得到纳米级、单层率高的氧化石墨烯粉体，氧化石墨烯粉体片径200nm，片层厚度1.5nm。
步骤3，将步骤2得到的氧化石墨烯粉体按照氧化石墨烯：己二胺质量比为1:30的比例分散在己二胺水溶液中，得到氧化石墨烯再次分散液。
步骤4，将KH901、乙醇、水按照20：72：8配成溶液，混合液与铜镍合金按照质量比为2：1在搅拌下升温至65℃反应2h，经过滤、洗涤、干燥得到改性铜镍合金。
步骤5，将步骤3得到的氧化石墨烯己二胺分散液和步骤4得到的改性铜镍合金、二氧化硅、氮化碳进行复配，通过超声、剪切、乳化复合技术处理3h，得到复配混合液。
步骤6，步骤5得到的复配混合液和液体己内酰胺通过高频超声、高速剪切、乳化设备在线混合打入聚合反应釜，搅拌，减压蒸馏去除水，得到混合液，混合液中氧化石墨烯、改性铜镍合金、二氧化硅、氮化碳、己二胺、己内酰胺的质量比为1:10:20:20:30:200。
步骤7，步骤6得到的混合液进行聚合反应，首先在260℃，0.45MPa的条件下开环反应3小时，然后在240℃，-0.06MPa的条件下聚合8小时，得到聚合后流体，将流体通入切粒机中切片，然后将切片置于萃取塔中，用85℃的去离子水萃取，萃取后的切片在通有热氮气的干燥罐中干燥，得到氧化石墨烯、铜镍合金、二氧化硅、氮化碳改性的尼龙6。
利用本实施例的氧化石墨烯、铜镍合金、二氧化硅、石墨相氮化碳改性的尼龙6纺丝制备FDY长丝，规格为：140d/32f，对该产品分别进行断裂强度、断裂伸长率、氧指数、阻燃等级、抗菌抑菌性能、远红外性能、抗紫外氧化性能及电阻测试。所得测试结果见表1、表2和表3。
对比例1
本对比例基本同实施例2，不同之处仅在于，没有进行铜镍合金、二氧化硅、氮化碳的复配；将本对比例改性的尼龙6纺丝制备FDY长丝，规格为：140d/32f，作为对比例1，对该产品分别进行断裂强度、断裂伸长率、氧指数、阻燃等级、抗菌抑菌性能、远红外性能、抗紫外氧化性能及电阻测试，所得结果见表1～3。
对比例2
本对比例基本同实施例2，不同之处在于，没有进行铜镍合金、氮化碳的复配，直接进行了二氧化硅和氧化石墨烯的混合液进行了复配，将本对比例改性的尼龙6纺丝制备FDY长丝，规格为：140d/32f，作为对比例2，对该产品分别进行断裂强度、断裂伸长率、氧指数、阻燃等级、抗菌抑菌性能、远红外性能、抗紫外氧化性能及电阻测试，所得结果见表1～3。
对比例3
本对比例基本同实施例2，但没有添加氧化石墨烯、铜镍合金、二氧化硅和氮化碳。将本对比例的尼龙6纺丝制备FDY长丝，规格为：140d/32f，作为对比例3，对该产品分别进行断裂强度、断裂伸长率、氧指数、阻燃等级、抗菌抑菌性能、远红外性能、抗紫外氧化性能及电阻测试，所得结果见表1～3。
对比例4
本对比例基本同实施例2，不同之处在于，铜镍合金、二氧化硅、氮化碳和氧化石墨烯的混合液的复配只通过机械搅拌进行，将本实施例改性的尼龙6纺丝制备FDY长丝，规格为：140d/32f，作为对比例4，对该产品分别进行断裂强度、断裂伸长率、氧指数、阻燃等级、抗菌抑菌性能、远红外性能、抗紫外氧化性能及电阻测试，所得结果见表1～3。
表1实施例及对比例纺丝制品的测试结果一
由表1可知：超声、剪切、乳化复配处理与否对复合纤维的抗菌抑菌效果有影响，经过超声、剪切、乳化的原料最终做出的尼龙6纤维有很好的抗菌抑菌效果，这是因为氧化石墨烯、二氧化硅、氮化碳在尼龙6基体中的分散均一，具有连续均一性，充分发挥其抗菌抑菌性能，而对比例4中的分散方式仅为乳化分散，分散效果不好，不具有连续均一性，原料的抗菌抑菌性不能充分发挥，所以复合材料的抗菌抑菌性能降低。没有添加氧化石墨烯、二氧化硅、氮化碳的尼龙6纤维的抗菌抑菌性能很差。
表2实施例及对比例产品的测试结果二
由表2可知，铜镍合金、二氧化硅、氮化碳的加入使尼龙6的导热系数增大，且这种效果随着通过超声、剪切、乳化一体化分散技术的使用而增强，这是因为铜镍合金、二氧化硅、氮化碳通过这种技术在尼龙6基体中的分散效果更好，从而达到更好的改性效果，同时因为分散效果好，后道纺丝不受影响，尼龙6纤维的断裂强度也达到大幅提升。工业丝要求断裂伸长率在16～19之间，需求量较大，本发明的方法制备的尼龙6纤维(140d/32f)断裂伸长率在16～19之间，可满足该要求，而常规尼龙6纤维纺此规格的丝断裂伸长率无法达到此范围。
表3实施例及对比例产品的测试结果三
从表3可以看出，添加铜镍合金的导电性明显高于不添加的，加入氧化石墨烯的配方导电性也比常规导电性高出若干个数量级。
Claims (10)
1.一种利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，其特征在于，将导电金属粉、有机-无机杂化物分散到氧化石墨烯分散液中，得到复配分散液，再将复配分散液与己内酰胺混合得到混合液，经开环、聚合反应后进行后处理，最后纺丝即可。
2.根据权利要求1所述的利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，其特征在于，所述的导电金属粉为通过含氨基的硅烷偶联剂改性的导电金属粉，优选的是通过含氨基的硅烷偶联剂改性的铜镍合金粉。
3.根据权利要求1所述的利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，其特征在于，所述的有机-无机杂化物中的无机物为二氧化硅，有机物为氮化碳。
4.根据权利要求3所述的利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，其特征在于，氧化石墨烯、导电金属粉、二氧化硅、氮化碳的质量比为1:(1～10):(10～20):(5～30)。
5.根据权利要求2所述的利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为KH-540、KH-550、KH-551、KH-602、KH-791、KH-792、KH-901、或KH-902。
6.根据权利要求1所述的利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，其特征在于，开环反应条件为255～275℃，0.15～0.90MPa，反应时间为1～5h；聚合反应条件为240～255℃，-0.01～-0.10MPa，反应时间为2～12h。
7.根据权利要求1所述的利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，其特征在于，所述的氧化石墨烯分散液的分散介质为去离子水、氨基己酸水溶液、氨基己酸有机溶液或己二胺水溶液。
8.根据权利要求1所述的利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，其特征在于，复配分散液与己内酰胺按照氧化石墨烯、己内酰胺的质量比为1:(150～800)进行添加。
9.根据权利要求1所述的利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，其特征在于，氧化石墨烯为片径为100～500nm，片层厚度为0.5～3mm的粉体。
10.根据权利要求3所述的利用氧化石墨烯对尼龙6纤维进行改性的方法，其特征在于，氮化碳的合成方法为：称取三聚氰酸、三聚氰胺、尿素以质量比(1～10):1混合均匀，放入马弗炉中；设置马弗炉40～80min升至510～560℃，然后恒温2～8h，得到氮化碳。
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Denomination of invention: A Method for Modifying Nylon 6 Fibers Using Graphene Oxide Effective date of registration: 20231009 Granted publication date: 20230623 Pledgee: Bank of China Limited Changzhou Zhonglou Branch Pledgor: CHANGZHOU HIGHBERY NEW NANO MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980060255 |
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