CN113736250A - 一种pes滤材回料与尼龙66的合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PES滤材回料与尼龙66的合金及其制备方法，包括PES滤材回料、尼龙66、第一相容剂、第二相容剂、吸湿抑制剂、抗氧剂和润滑剂，以质量份数为计：PES滤材回料30‑65份、尼龙66 30‑65份、第一相容剂3‑4份、吸湿抑制剂0.1‑0.3份、抗氧剂0.2‑0.4份和润滑剂0.6‑0.8份。本发明具有较好的机械性能，优异的尺寸稳定性，较低的吸水性，既降低了PES工程塑料的成本，又弥补了尼龙66吸水性高，制品的尺寸稳定性差的缺点，也消除了环境污染。

Description

一种PES滤材回料与尼龙66的合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及工程塑料领域，具体涉及一种PES滤材回料与尼龙66的合金及其制备方法。
背景技术
聚醚砜(PES)是一种分子结构含有砜基(一S02-)的无定形聚合物。具有高强度，耐高温，低吸湿，阻燃，抗化学性，优良的尺寸稳定性和电气性能。广泛用于电子电器，飞机，汽车，医疗及食品工业领域。经吸水改性也被应用于滤材，对血液过滤，医药精制。用于滤材制造产生大量废品，形成“固废”污染环境。经回收造粒发现其机械强度不逊于通用工程塑料，且仍保持其极小的“模塑收缩率”这一优良品质。
尼龙66作为五大通用工程塑料之一具有优良的物理机械性能，电气性能，自润滑性能。广泛用于汽车，机械，医药等工业领域。在五大通用工程塑料中其需求量仅次于聚碳酸酯(PC)。但它的最大缺点就是吸水率高，模塑收缩率大，尺寸稳定性差。在许多精密部件的制造方面受到限制。
若能将PES滤材回料与尼龙66制成合金，使各自优点得到充分发挥，将会具有更加广泛的应用前景，同时也改善了PES滤材生产厂的环境。怎奈PES和尼龙在分子结构层次上相差甚大，为不相容体系。目前还鲜见有关这种合金的报道，仅陈冲等人[华东理工大学学报23卷4期431页，1997]，用自制的环氧型相容剂研究过PES/PA合金，但对机械性能提升有限，且所用的PES，是未经吸湿改性的纯树脂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种PES滤材回料与尼龙66的合金及其制备方法，具有较好的机械性能，优异的尺寸稳定性，较低的吸水性，既降低了PES工程塑料的成本，又弥补了尼龙66吸水性高，制品的尺寸稳定性差的缺点，也消除了环境污染；且提供了有效的相容剂，改善PES滤材回料与尼龙66 的界面相容性，通过反应型挤出技术制备了PES滤材回料与尼龙66特种工程塑料合金、成本低；反应性挤出制备方法操作简单，生产效益高，非常适合于工业化生产。
本发明PES滤材回料与尼龙66的合金及其制备方法是通过以下技术方案来实现的：包括PES滤材回料、尼龙66、第一相容剂、第二相容剂、吸湿抑制剂、抗氧剂和润滑剂。
作为优选的技术方案，以质量份数为计：PES滤材回料30-65份、尼龙66 30-65份、第一相容剂3-4份、吸湿抑制剂0.1-0.3份、抗氧剂0.2-0.4份和润滑剂0.6-0.8份。
作为优选的技术方案，第一相容剂为通用塑料接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯第二相容剂为通用塑料接枝马来酸酐；抗氧剂为N，N’-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯质量比为 1∶1的混合物；润滑剂为70万-75万分子量的硅酮粉；吸湿抑制剂为聚二甲基硅氧烷；尼龙66为相对粘度2.4-3.0的尼龙66纯树脂。
作为优选的技术方案，PES滤材回料取自滤材生产厂。
作为优选的技术方案，70万-75万分子量的硅酮粉的润滑剂牌号为GM-100；所述聚二甲基硅氧烷的吸湿抑制剂牌号为301-350。
一种PES滤材回料与尼龙66的合金的制备方法，将PES滤材回料、尼龙66、第一相容剂和第二相容剂于120℃条件下烘干4小时，再与吸湿抑制剂、抗氧剂和润滑剂在高速混合机中均匀；最后转入长径比为48∶1的双螺杆挤出机经熔融挤出切粒，干燥即得到合金成品。
作为优选的技术方案，挤出机的九区温度为：220℃、250℃、320℃、330 ℃、330℃、330℃、300℃、280℃、280℃，机头温度为280℃。
作为优选的技术方案，挤出机的真空度为0.08MPa。
本发明的有益效果是：本发明具有较好的机械性能，优异的尺寸稳定性，较低的吸水性，既降低了PES工程塑料的成本，又弥补了尼龙66吸水性高，制品的尺寸稳定性差的缺点，也消除了环境污染。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中所示方位以外的不同方位。例如，如果将设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如表1所示，PES滤材回料与PA66合金的原料包括：PES滤材回料30份，尼龙6662.6份、第一相容剂、第二相容剂各3份、吸湿抑制剂0.2份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.8份；所述份数为质量份数。
PA66为相对粘度2.8的PA66纯树脂，第一相容剂为EPDM接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，第二相容剂为EPDM接枝马来酸酐，吸湿抑制剂为聚二甲基硅氧烷，抗氧剂为(N，N PDM’-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和三 (2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)质量比为1∶1的混合物，润滑剂为重均分子量为70万-75万硅酮粉(牌号：GM-100)。
一种PES滤材回料与PA66合金的制备方法为：
将PES滤材回料、PA66、相容剂于110℃烘干4小时，再和吸湿抑制剂，抗氧剂、润滑剂在高速混料机中预先混合均匀，转入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机熔融，挤出后切粒，干燥，制成PES滤材回料与尼龙66合金材料；其中，双螺杆挤出机一到九区加工温度分别为：220℃、250℃、320℃、330℃、 330℃、330℃、300℃、280℃和280℃，挤出机机头温度为280℃，真空度为 -0.08MPa。
实施例2
如表1所示，PES滤材回料与PA66合金的原料包括：PES滤材回料40份，尼龙6650.5份、第一相容剂4份、第二相容剂4份、吸湿抑制剂0.3份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.8份；所述份数为质量份数。
PA66为相对粘度2.8的PA66纯树脂，第一相容剂为POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，第二相容剂为POE接枝马来酸酐，吸湿剂为聚二甲基硅氧烷，抗氧剂为(N，N PDM’-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和三 (2，4二叔丁基苯基)亚磷酸酯)质量比为1∶1的混合物，润滑剂为重均分子量为70万-75万硅酮粉(牌号：GM-100)。
一种PES滤材回料与PA66合金的制备方法为：
将PES滤材回料、PA66、相容剂于110℃烘干4小时，再和吸湿抑制剂、抗氧剂、润滑剂在高速混料机中预先混合均匀，转入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机熔融，挤出后切粒，干燥，制成PES滤材回料与尼龙66合金材料；其中，双螺杆挤出机一到九区加工温度分别为：220℃、250℃、320℃、330℃、 330℃、330℃、300℃、280℃和280℃，挤出机机头温度为280℃，真空度为 -0.08Mpa。
实施例3
如表1所示，PES滤材回料与PA66合金的原料包括：PES滤材回料50份、尼龙6643份、第一相容剂3份、第二相容剂3份、吸湿剂0.1份、抗氧剂0.3 份、润滑剂0.6份；所述份数为质量份数。
PA66为相对粘度2.6的PA66纯树脂，第一相容剂为POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，第二相容剂为POE接枝马来酸酐，吸湿剂为聚二甲基硅氧烷，抗氧剂为N，N PDM’-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和三 (2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)质量比为1∶1的混合物，润滑剂为重均分子量为70万-75万硅酮粉(牌号：GM-100)。
一种PES滤材回料与PA66合金的制备方法为：
将PES滤材回料、PA66、相容剂于110℃烘干4小时，再和吸湿抑制剂，抗氧剂、润滑剂在高速混料机中预先混合均匀，转入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机熔融，挤出后切粒，干燥，制成PES滤材回料与尼龙66合金材料。其中，双螺杆挤出机一到九区加工温度分别为：220℃、250℃、320℃、330℃、 330℃、330℃、300℃、280℃和280℃，挤出机机头温度为280℃，真空度为 -0.08Mpa。
实施例4
如表1所示，PES滤材回料与PA66合金的原料包括：PES滤材回料60份、尼龙6630.5份、第一相容剂4份、第二相容剂4份、吸湿剂0.3份、抗氧剂 0.4份、润滑剂0.8份，份数为质量份数。
PA66为相对粘度2.6的PA66纯树脂，第一相容剂为PP接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，第二相容剂为PP接枝马来酸酐，吸湿剂为聚二甲基硅氧烷，抗氧剂为(N，N PDM’-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和三(2，4- 二叔丁基苯基)亚磷酸酯)质量比为1∶1的混合物，润滑剂为重均分子量为70万 -75万硅酮粉(牌号：GM-100)。
PES滤材回料与PA66合金的制备方法为：
将PES滤材回料、PA66、相容剂于110℃烘干4小时，再和吸湿抑制剂，抗氧剂、润滑剂在高速混料机中预先混合均匀，转入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机熔融，挤出后切粒，干燥，制成PES滤材回料与尼龙66合金材料；其中，双螺杆挤出机一到九区加工温度分别为：220℃、250℃、320℃、330℃、330℃、330℃、300℃、280℃和280℃，挤出机机头温度为280℃，真空度为 -0.08Mpa。
实施例5
如表1所示，PES滤材回料与PA66合金的原料包括：PES滤材回料55份、尼龙6630份、第一相容剂5份、第二相容剂5份、吸湿剂0.3份、抗氧剂0.4 份、润滑剂0.8份，所述份数为质量份数。
PA66为相对粘度2.8的PA66纯树脂，第一相容剂为POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，第二相容剂为POE接枝马来酸酐，吸湿剂为聚二甲基硅氧烷，抗氧剂为(N，N PDM’-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和三 (2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)质量比为1∶1的混合物，润滑剂为重均分子量为70万-75万硅酮粉(牌号：GM-100)。
一种PES滤材回料与PA66合金的制备方法为：
将PES滤材回料、PA66、相容剂于110℃烘干4小时，再和吸湿抑制剂，抗氧剂、润滑剂在高速混料机中预先混合均匀，转入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机熔融，挤出后切粒，干燥，制成PES滤材回料与尼龙66合金材料。其中，双螺杆挤出机一到九区加工温度分别为：220℃、250℃、320℃、330℃、 330℃、330℃、300℃、280℃和280℃，挤出机机头温度为280℃，真空度为-0.08Mpa。
实施例6
如表1所示，PES滤材回料与PA66合金的原料包括：PES滤材回料60.5份，尼龙6630份，第一相容剂8份，吸湿剂0.3份，抗氧剂0.4份，润滑剂0.8 份，所述份数为质量份数。
PA66为相对粘度2.6的PA66纯树脂，第一相容剂为POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，吸湿剂为聚二甲基硅氧烷，抗氧剂为(N，N PDM’-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)质量比为1∶1的混合物，润滑剂为重均分子量为70万-75万硅酮粉(牌号：GM-100)。
PES滤材回料与PA66合金的制备方法为：
将PES滤材回料、PA66、相容剂于110℃烘干4小时，再和吸湿抑制剂，抗氧剂、润滑剂在高速混料机中预先混合均匀，转入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机熔融，挤出后切粒，干燥，制成PES滤材回料与尼龙66合金材料。其中，双螺杆挤出机一到九区加工温度分别为：220℃、250℃、320℃、330℃、 330℃、330℃、300℃、280℃和280℃，挤出机机头温度为280℃，真空度为 -0.08Mpa。
实施例7
如表1所示，PES滤材回料与PA66合金的原料包括：PES滤材回料30份，尼龙6660.5份、第二相容剂8份、吸湿剂0.3份、抗氧剂0.4份、润滑剂0.8 份，所述份数为质量份数。
PA66为相对粘度2.6的PA66纯树脂，第二相容剂为POE接枝马来酸酐，吸湿剂为聚二甲基硅氧烷，抗氧剂为(N，N PDM’-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)质量比为1∶1的混合物，润滑剂为重均分子量为70万-75万硅酮粉(牌号：GM-100)。
PES滤材回料与PA66合金的制备方法为：
将PES滤材回料、PA66、相容剂于110℃烘干4小时，再和吸湿抑制剂，抗氧剂、润滑剂在高速混料机中预先混合均匀，转入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机熔融，挤出后切粒，干燥，制成PES滤材回料与尼龙66合金材料。其中，双螺杆挤出机一到九区加工温度分别为：220℃、250℃、320℃、330℃、 330℃、330℃、300℃、280℃和280℃，挤出机机头温度为280℃，真空度为 -0.08Mpa。
对比例1
如表1所示，PES滤材回料与PA66合金的原料包括：PES滤材回料32份、尼龙6666.8份、无相容剂、抗氧剂0.4份、润滑剂0.8份，所述份数为质量份数。
PA66为相对粘度2.8的PA66纯树脂，抗氧剂为(N，N PDM’-双-(3-(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)质量比为1∶1的混合物，润滑剂为重均分子量为70万-75万硅酮粉(牌号：GM-100)。
一种PES滤材回料与PA66合金的制备方法为：
将PES滤材回料、PA66于110℃烘干4小时，再和抗氧剂、润滑剂在高速混料机中预先混合均匀，转入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机熔融，挤出后切粒，干燥，制成PES滤材回料与尼龙66合金材料。其中，双螺杆挤出机一到九区加工温度分别为：220℃、250℃、320℃、330℃、330℃、330℃、 300℃、280℃和280℃，挤出机机头温度为280℃，真空度为-0.08M。
对比例2
如表1所示，PES滤材回料与PA66合金的原料包括：PES滤材回料66.8份、尼龙6632份、无相容剂、抗氧剂0.4份、润滑剂0.8份，所述份数为质量份数。
PA66为相对粘度2.8的PA66纯树脂，抗氧剂为(N，N PDM’-双-(3-(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)质量比为1∶1的混合物，润滑剂为重均分子量为70万-75万硅酮粉(牌号：GM-100)。
一种PES滤材回料与PA66合金的制备方法为：
将PES滤材回料、PA66于110℃烘干4小时，再和抗氧剂、润滑剂在高速混料机中预先混合均匀，转入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机熔融，挤出后切粒，干燥，制成PES滤材回料与尼龙66合金材料。其中，双螺杆挤出机一到九区加工温度分别为：220℃、250℃、320℃、330℃、330℃、330℃、 300℃、280℃和280℃，挤出机机头温度为280℃，真空度为-0.08M。
Figure 2
表1
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种PES滤材回料与尼龙66的合金，其特征在于：包括PES滤材回料、尼龙66、第一相容剂、第二相容剂、吸湿抑制剂、抗氧剂和润滑剂。
2.根据权利要求1所述的PES滤材回料与尼龙66的合金，其特征在于，以质量份数为计：PES滤材回料30-65份、尼龙66 30-65份、第一相容剂3-4份、吸湿抑制剂0.1-0.3份、抗氧剂0.2-0.4份和润滑剂0.6-0.8份。
3.根据权利要求1所述的PES滤材回料与尼龙66的合金，其特征在于：第一相容剂为通用塑料接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯第二相容剂为通用塑料接枝马来酸酐；抗氧剂为N，N’-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯质量比为1∶1的混合物；润滑剂为70万-75万分子量的硅酮粉；吸湿抑制剂为聚二甲基硅氧烷；尼龙66为相对粘度2.4-3.0的尼龙66纯树脂。
4.根据权利要求1所述的PES滤材回料与尼龙66的合金，其特征在于：PES滤材回料取自滤材生产厂。
5.根据权利要求1所述的PES滤材回料与尼龙66的合金，其特征在于：所述70万-75万分子量的硅酮粉的润滑剂牌号为GM-100；所述聚二甲基硅氧烷的吸湿抑制剂牌号为301-350。
6.一种PES滤材回料与尼龙66的合金的制备方法，其特征在于：将PES滤材回料、尼龙66、第一相容剂和第二相容剂于120℃条件下烘干4小时，再与吸湿抑制剂、抗氧剂和润滑剂在高速混合机中均匀；最后转入长径比为48∶1的双螺杆挤出机经熔融挤出切粒，干燥即得到合金成品。
7.根据权利要求6所述的PES滤材回料与尼龙66的合金，其特征在于：所述挤出机的九区温度为：220℃、250℃、320℃、330℃、330℃、330℃、300℃、280℃、280℃，机头温度为280℃。
8.根据权利要求6所述的PES滤材回料与尼龙66的合金，其特征在于：所述挤出机的真空度为-0.08MPa。
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