CN113734821A - 建设管理的厂房内料仓承载转料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供建设管理的厂房内料仓承载转料装置，涉及物料转运技术领域，解决了现有的料仓排出物料直接排送至传输设备上，期间极易出现洒落不均的情况，导致料仓排出物料部分洒落在传输设备外侧位置造成少量的物料浪费，另一方面在传输设备接收到物料的时候，物料在下落的过程随着自身重力会产生向下的作用力，直至作用力抵达传输设备的接收位置，极易对物料质量及传输设备造成损伤的问题。建设管理的厂房内料仓承载转料装置，包括下位架；所述下位架为正方形框架形状，且下位架顶部中间位置开设有矩形穿槽。由于调节把手中间位置位于夹具夹槽内，在夹具夹合之后调节把手位置将无法进行转动，使得齿条板A与齿条板B位置距离进行限定。

Description

建设管理的厂房内料仓承载转料装置

技术领域

本发明属于物料转运技术领域，更具体地说，特别涉及建设管理的厂房内料仓承载转料装置。

背景技术

料仓是应用十分广泛的一种无动力储料设备，也可设置在混合机、制粒等设备的上方做为配料准备仓使用，料仓是物料输送处理过程中的中间媒介设备，通常运用在在饲料、食品、生物质、化工、建材和医药等行业中。

例如申请号：CN201611235725.4本发明涉及一种转料装置，用于将坯料从机架的第一输送带上移放到第二输送带上，转料装置包括平移组件、升降组件、抓手组件、导引组件和位置传感器。上述转料装置，导引组件能够导正坯料在机架上的位置，位置传感器检测到坯料到达机架上预设的位置时，位置传感器发送检测结果给控制器，控制器控制平移组件、升降组件和抓手组件协同工作，使得平移组件移至坯料的上方，升降组件驱动抓手组件下降至第一输送带上的坯料上方，并抓取坯料；抓手组件抓取坯料后，控制器再次控制平移组件、升降组件和抓手组件协同工作，将坯料放置于第二输送带的表面。该转料装置能够使抓手组件快速定位并准确抓取坯料，控制过程简单，移放坯料的效率高。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以利于抓手组件快速定位并准确抓取坯料，并将第一输送带上的坯料移放至第二输送带上，其控制过程简单，移放坯料的效率高，但是上述转料装置只能运用下平面转运，在料仓进行排料的过程中，料仓排出物料直接排送至传输设备上，期间极易出现洒落不均的情况，导致料仓排出物料部分洒落在传输设备外侧位置造成少量的物料浪费，另一方面在传输设备接收到物料的时候，物料在下落的过程随着自身重力会产生向下的作用力，直至作用力抵达传输设备的接收位置，极易对物料质量及传输设备造成损伤。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供建设管理的厂房内料仓承载转料装置，以解决现有的料仓排出物料直接排送至传输设备上，期间极易出现洒落不均的情况，导致料仓排出物料部分洒落在传输设备外侧位置造成少量的物料浪费，另一方面在传输设备接收到物料的时候，物料在下落的过程随着自身重力会产生向下的作用力，直至作用力抵达传输设备的接收位置，极易对物料质量及传输设备造成损伤的问题。

本发明建设管理的厂房内料仓承载转料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

建设管理的厂房内料仓承载转料装置，包括下位架；

所述下位架为正方形框架形状，且下位架顶部中间位置开设有矩形穿槽，下位架内部下方后端位置设置有调节板；所述下位架顶部位置与上位架底部固定连接；

下位架包括有：

支座，支座共设置有两处，两处支座中间位置设置有连接杆，两处支座顶部位置分别固定连接在下位架底部左右两侧位置；

输送件，输送件为输送带，输送件后端位置连接在下位架内部中间下方前端位置，输送件两侧设置有隔离板。

进一步的，所述调节板为矩形形状且顶端面前后两端位置对称设置有滑槽，调节板顶部中间前端位置设置有“L”形状的角板，且角板中间位置开设有穿孔，角板穿孔位于调节板正中间的上方；

进一步的，所述调节板包括有：

调节把手，调节把手底部设置有齿轮，调节把手转动连接在调节板角板中间的穿孔内，且调节把手齿轮位于两处调节板滑槽的中间位置；

进一步的，所述调节板还包括有：

夹具，夹具中间位置设置有夹槽，夹具固定连接在调节板角板的下方位置，夹具夹槽位于调节板角板穿孔的正下方位置，且调节把手中间位置位于夹具夹槽内；

进一步的，所述调节板还包括有：

齿条板A，齿条板A滑动连接在调节板顶部后方位置的滑槽内，且齿条板A与调节把手齿轮后端位置相啮合，齿条板A前端位置弹性连接有坡面板，坡面板为倾斜设计；

进一步的，所述调节板还包括有：

齿条板B，齿条板B滑动连接在调节板顶部前方位置的滑槽内，且齿条板B与调节把手齿轮前端位置相啮合，齿条板B前端位置弹性连接有坡面板，坡面板为倾斜设计，齿条板B坡面板与齿条板A坡面板呈上宽下窄的形状；

进一步的，所述上位架包括有：

上位架为正方形框架，且底部四边角位置均固定连接有立柱；

内撑架，内撑架共设置有四处，四处内撑架分别固定连接在上位架方形框架的四边中间位置，四处内撑架呈十字形状；

进一步的，建设管理的厂房内料仓承载转料装置还包括有：盖板；

盖板包括有：

盖板为正方形形状，盖板固定连接在上位架顶部中间位置；

入料口，入料口为长方形形状，入料口开设在盖板中间位置；

进一步的，建设管理的厂房内储料仓承载转料装置还包括有储料仓；

所述储料仓包括有：

储料仓为上圆下方的贯穿桶体；

扩支架，扩支架共设置有四处，且四处扩支架呈十字形状分布在储料仓上方四周位置，且储料仓通过扩支架与内撑架的配合与上位架固定连接，储料仓位于下位架顶部矩形穿槽正上方位置，且储料仓位于入料口正下方位置，储料仓位于齿条板B坡面板与齿条板A坡面板中间的上方位置；

进一步的，所述储料仓还包括有：

伸缩件，伸缩件共设置有两处，两处伸缩件分别固定连接在储料仓左右两侧的下方位置，两处伸缩件底部分别连接有梯形架；

仓门，仓门共设置有两处，两处仓门分别通过转轴转动连接在储料仓底部前后两侧位置，两处伸缩件的梯形架前后两端位置均与两处仓门左右两侧相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

由于两处伸缩件的梯形架前后两端位置均与两处仓门左右两侧相连接，在启动两处伸缩件的时候，根据伸缩件所伸展的长度来调整两处仓门在储料仓下方位置的开合程度，以此来达到控量排放的效果。

另一方面齿条板A前端位置弹性连接有坡面板，坡面板为倾斜设计且，齿条板B前端位置弹性连接有坡面板，坡面板为倾斜设计，通过转动调节把手可调整齿条板A与齿条板B的间距，当储料仓的物料掉落在齿条板A与齿条板B上的时候，通过坡面的设计以及弹性连接可减缓物料跌落的受力效果，避免物料形变过大，同时通过坡面的设计可将物料居中到输送件的中间位置。

由于调节把手中间位置位于夹具夹槽内，在夹具夹合之后调节把手位置将无法进行转动，使得齿条板A与齿条板B位置距离进行限定，避免齿条板A与齿条板B间距出现位移的情况。

附图说明

图1是本发明的侧视状态结构示意图。

图2是本发明的图1中A处局部放大结构示意图。

图3是本发明的左视状态结构示意图。

图4是本发明的图3中B处局部放大结构示意图。

图5是本发明的下位架侧视结构示意图。

图6是本发明的调节板侧视结构示意图。

图7是本发明的上位架侧视结构示意图。

图8是本发明的料仓侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、下位架；101、支座；102、输送件；2、调节板；201、调节把手；202、夹具；203、齿条板A；204、齿条板B；3、上位架；301、内撑架；4、盖板；401、入料口；5、储料仓；501、扩支架；502、伸缩件；503、仓门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供建设管理的厂房内料仓承载转料装置，包括有：下位架1；

下位架1为正方形框架形状，且下位架1顶部中间位置开设有矩形穿槽，下位架1内部下方后端位置设置有调节板2；下位架1顶部位置与上位架3底部固定连接；

下位架1包括有：

支座101，支座101共设置有两处，两处支座101中间位置设置有连接杆，两处支座101顶部位置分别固定连接在下位架1底部左右两侧位置；

输送件102，输送件102为输送带，输送件102后端位置连接在下位架1内部中间下方前端位置，输送件102两侧设置有隔离板。

其中，调节板2为矩形形状且顶端面前后两端位置对称设置有滑槽，调节板2顶部中间前端位置设置有“L”形状的角板，且角板中间位置开设有穿孔，角板穿孔位于调节板2正中间的上方。

其中，调节板2包括有：

调节把手201，调节把手201底部设置有齿轮，调节把手201转动连接在调节板2角板中间的穿孔内，且调节把手201齿轮位于两处调节板2滑槽的中间位置；夹具202，夹具202中间位置设置有夹槽，夹具202固定连接在调节板2角板的下方位置，夹具202夹槽位于调节板2角板穿孔的正下方位置，且调节把手201中间位置位于夹具202夹槽内。

其中，调节板2还包括有：

齿条板A203，齿条板A203滑动连接在调节板2顶部后方位置的滑槽内，且齿条板A203与调节把手201齿轮后端位置相啮合，齿条板A203前端位置弹性连接有坡面板，坡面板为倾斜设计。

其中，调节板2还包括有：

齿条板B204，齿条板B204滑动连接在调节板2顶部前方位置的滑槽内，且齿条板B204与调节把手201齿轮前端位置相啮合，齿条板B204前端位置弹性连接有坡面板，坡面板为倾斜设计，齿条板B204坡面板与齿条板A203坡面板呈上宽下窄的形状。

其中，上位架3包括有：

上位架3为正方形框架，且底部四边角位置均固定连接有立柱；

内撑架301，内撑架301共设置有四处，四处内撑架301分别固定连接在上位架3方形框架的四边中间位置，四处内撑架301呈十字形状。

其中，建设管理的厂房内料仓承载转料装置还包括有：盖板4；

盖板4包括有：

盖板4为正方形形状，盖板4固定连接在上位架3顶部中间位置；

入料口401，入料口401为长方形形状，入料口401开设在盖板4中间位置。

其中，建设管理的厂房内料仓承载转料装置还包括有储料仓5；

储料仓5包括有：

储料仓5为上圆下方的贯穿桶体；

扩支架501，扩支架501共设置有四处，且四处扩支架501呈十字形状分布在储料仓5上方四周位置，且储料仓5通过扩支架501与内撑架301的配合与上位架3固定连接，储料仓5位于下位架1顶部矩形穿槽正上方位置，且储料仓5位于入料口401正下方位置，储料仓5位于齿条板B204坡面板与齿条板A203坡面板中间的上方位置。

其中，储料仓5还包括有：

伸缩件502，伸缩件502共设置有两处，两处伸缩件502分别固定连接在储料仓5左右两侧的下方位置，两处伸缩件502底部分别连接有梯形架，伸缩件502为气缸；

仓门503，仓门503共设置有两处，两处仓门503分别通过转轴转动连接在储料仓5底部前后两侧位置，两处伸缩件502的梯形架前后两端位置均与两处仓门503左右两侧相连接。

另一实施例：伸缩件502可替换为丝杠传动，同样可实现相同的效果，可通过人工替代机械动能，在没有动能的前提下对设备进行使用。

使用时：在使用本装置的时候，首先将物料通过入料口401中间的位置将物料传输至储料仓5内部，储料仓5对物料进行储备，当需要使用储料仓5内的物料的时候，工作人员启动伸缩件502，储料仓5两侧的伸缩件502进行伸展，两处伸缩件502的梯形板带动两处仓门503进行转动，储料仓5内的的物料通过重力的作用下，排出的物料将进入到齿条板B204坡面板与齿条板A203坡面板中间的位置，通过齿条板B204坡面板与齿条板A203坡面板的限位，储料仓5内排出的物料将会准确的滑落在输送件102后方位置，通过启动输送件102对物料进行转运过程，若是需要将物料排量减小以及工整化，使用人员需调节伸缩件502的长度，以此来管控仓门503在储料仓5的开合大小，以此做到控量的效果，同时使用人员对调节把手201进行转动，调节把手201齿轮带动齿条板A203与齿条板B204进行收缩，对齿条板B204坡面板与齿条板A203坡面板中间的间距做出调整，使得物料通过齿条板B204坡面板与齿条板A203坡面板的限位进入到输送件102中间的位置。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.建设管理的厂房内料仓承载转料装置，其特征在于：包括下位架(1)；

所述下位架(1)为正方形框架形状，且下位架(1)顶部中间位置开设有矩形穿槽，下位架(1)内部下方后端位置设置有调节板(2)；所述下位架(1)顶部位置与上位架(3)底部固定连接；

下位架(1)包括有：

支座(101)，支座(101)共设置有两处，两处支座(101)中间位置设置有连接杆，两处支座(101)顶部位置分别固定连接在下位架(1)底部左右两侧位置；

输送件(102)，输送件(102)为输送带，输送件(102)后端位置连接在下位架(1)内部中间下方前端位置，输送件(102)两侧设置有隔离板。

2.如权利要求1所述建设管理的厂房内料仓承载转料装置，其特征在于：所述调节板(2)为矩形形状且顶端面前后两端位置对称设置有滑槽，调节板(2)顶部中间前端位置设置有“L”形状的角板，且角板中间位置开设有穿孔，角板穿孔位于调节板(2)正中间的上方。

3.如权利要求2所述建设管理的厂房内料仓承载转料装置，其特征在于：所述调节板(2)包括有：

调节把手(201)，调节把手(201)底部设置有齿轮，调节把手(201)转动连接在调节板(2)角板中间的穿孔内，且调节把手(201)齿轮位于两处调节板(2)滑槽的中间位置。

4.如权利要求3所述建设管理的厂房内料仓承载转料装置，其特征在于：所述调节板(2)还包括有：

夹具(202)，夹具(202)中间位置设置有夹槽，夹具(202)固定连接在调节板(2)角板的下方位置，夹具(202)夹槽位于调节板(2)角板穿孔的正下方位置，且调节把手(201)中间位置位于夹具(202)夹槽内。

5.如权利要求3所述建设管理的厂房内料仓承载转料装置，其特征在于：所述调节板(2)还包括有：

齿条板A(203)，齿条板A(203)滑动连接在调节板(2)顶部后方位置的滑槽内，且齿条板A(203)与调节把手(201)齿轮后端位置相啮合，齿条板A(203)前端位置弹性连接有坡面板，坡面板为倾斜设计。

6.如权利要求3所述建设管理的厂房内料仓承载转料装置，其特征在于：所述调节板(2)还包括有：

齿条板B(204)，齿条板B(204)滑动连接在调节板(2)顶部前方位置的滑槽内，且齿条板B(204)与调节把手(201)齿轮前端位置相啮合，齿条板B(204)前端位置弹性连接有坡面板，坡面板为倾斜设计，齿条板B(204)坡面板与齿条板A(203)坡面板呈上宽下窄的形状。

7.如权利要求1所述建设管理的厂房内料仓承载转料装置，其特征在于：所述上位架(3)包括有：

上位架(3)为正方形框架，且底部四边角位置均固定连接有立柱；

内撑架(301)，内撑架(301)共设置有四处，四处内撑架(301)分别固定连接在上位架(3)方形框架的四边中间位置，四处内撑架(301)呈十字形状。

8.如权利要求1所述建设管理的厂房内料仓承载转料装置，其特征在于：建设管理的厂房内料仓承载转料装置还包括有盖板(4)；

所述盖板(4)包括有：

盖板(4)为正方形形状，盖板(4)固定连接在上位架(3)顶部中间位置；

入料口(401)，入料口(401)为长方形形状，入料口(401)开设在盖板(4)中间位置。

9.如权利要求1所述建设管理的厂房内料仓承载转料装置，其特征在于：建设管理的厂房内料仓承载转料装置还包括有料仓(5)；

所述储料仓(5)包括有：

储料仓(5)为上圆下方的贯穿桶体；

扩支架(501)，扩支架(501)共设置有四处，且四处扩支架(501)呈十字形状分布在储料仓(5)上方四周位置，且储料仓(5)通过扩支架(501)与内撑架(301)的配合与上位架(3)固定连接，储料仓(5)位于下位架(1)顶部矩形穿槽正上方位置，且储料仓(5)位于入料口(401)正下方位置，储料仓(5)位于齿条板B(204)坡面板与齿条板A(203)坡面板中间的上方位置。

10.如权利要求9所述建设管理的厂房内料仓承载转料装置，其特征在于：所述储料仓(5)还包括有：

伸缩件(502)，伸缩件(502)共设置有两处，两处伸缩件(502)分别固定连接在储料仓(5)左右两侧的下方位置，两处伸缩件(502)底部分别连接有梯形架；

仓门(503)，仓门(503)共设置有两处，两处仓门(503)分别通过转轴转动连接在储料仓(5)底部前后两侧位置，两处伸缩件(502)的梯形架前后两端位置均与两处仓门(503)左右两侧相连接。

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