CN211519922U - 一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，包括第一进料口、集装箱、传送带、固定外框、放置台和码垛仓，所述支撑杆底端设置有万向轮，且支撑杆的顶端安装有固定外框，所述固定外框内部底端的一侧横向设置有传送带，且传送带的顶端设置有集装箱，所述固定外框内部底端的一侧设置有放置台，且放置台顶端的一侧设置有驱动电机。本实用新型一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，通过驱动将集装箱推入支撑板上，通过转动齿轮，由于齿轮与齿槽的配合，可实现挡板的左右移动，可以微调集装箱的放置位置，使得码垛的整齐，不易发生倾斜，保证了工人安全。

Description

一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线。

背景技术

工业技术的发展，需要对矿热炉专用的铬泥进行自动化码垛包装加工，现在有一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线使用较为广泛，但是现有的矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线存在很多问题或缺陷。

第一，现有的矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线一次性投料，不能很好的对包装的集装箱质量进行控制，无法保证每次质量恒定，需要人工称重，浪费时间。

第二，现有的矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，包装时需要人工辅助翻转翻盖，且只能一次贴胶带，不能够来回往复多次贴，且贴的过程有毛边，边角胶带不平整。

第三，现有的矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，在码垛的时候，不能够保证码垛的整齐，不好调整集装箱的位置，易发生倾斜，倒塌事故，影响工人安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，以解决上述背景技术中提出的一次性投料，不仅会影响分离精度，还会在剔除金属时造成更多产品的浪费，也可能出现阻塞进料口，金属分离过程中塑料与一些非金属垃圾掺和其中，无法实现分离，使得金属的利用率不能最大化，此过程会浪费大量人力，时间，在固液金属分离过程中，普通的固液分离过程不彻底，难以保证提取金属的纯度，且金属多次分离，过程繁杂，浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，包括第一进料口、集装箱、传送带、固定外框、放置台和码垛仓，所述支撑杆底端设置有万向轮，且支撑杆的顶端安装有固定外框，所述固定外框内部底端的一侧横向设置有传送带，且传送带的顶端设置有集装箱，所述固定外框内部底端的一侧设置有放置台，且放置台顶端的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端竖向安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的外侧设置有第一杆套，所述放置台顶端远离驱动电机的一侧通过轴承竖向设置有滑杆，且滑杆的外侧设置有第二杆套，所述第一杆套与第二杆套之间横向设置有第二安装槽，且第二安装槽内部靠近第二杆套的一侧设置有第四气压缸，所述第四气压缸的输出端设置有第四活塞杆，且第四活塞杆的一端设置有第二滑块，且第二滑块的外侧通过轴承安装有胶带卷，所述固定外框的顶端设置有第一进料口，且固定外框上端一侧设置有控制面板，所述固定外框内部的上端设置有第二横板，且第二横板顶端通过弹簧安装有安装架，所述放置台内部的放置板一侧设置有码垛仓，且码垛仓内部底端安装有第三气压缸，所述第三气压缸的输出端设置有第三活塞杆，且第三活塞杆的顶端安装有第一安装槽，所述控制面板通过导线与驱动电机、第三气压缸和第四气压缸电连接。

优选的，所述第二安装槽底端的两侧均设置有第五气压缸，且第五气压缸的输出端铰接有第五活塞杆，所述第二杆套底端通过固定件铰接有翘杆，且翘杆一端与第五活塞杆输出端铰接，所述翘杆远离第五活塞杆的一端设置有割刀。所述控制面板通过导线与第四气压缸电连接。

优选的，所述第二横板的底端的两侧设置有第二滑槽，且第二滑槽内部均横向设置有挡料板，所述挡料板延伸到安装架内部，且挡料板一侧的第二滑槽内部设置有与第二滑槽相匹配的滚轮，所述固定外框内部的安装架下方设置有第二进料口，所述挡料板的底端均设置有连接杆，且连接杆的一端与第二进料口的内侧壁铰接。

优选的，所述放置台的内部设置有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端设置有第一活塞杆，且第一活塞杆的顶端安装有放置板，所述放置台的两侧设置有楔块，所述控制面板通过导线与第一气压缸电连接。

优选的，所述码垛仓内部上端设置有第一安装槽，且第一安装槽内部两端设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一横板，且第一横板两端均设置有与第一横板相匹配的第一滑块，所述第一安装槽内部的第一横板上方通过转轴安装有齿轮，所述第一横板顶端设置有与齿轮相匹配的齿槽，且第一横板底端的两侧均设置有挡板。

优选的，所述固定外框上端的一侧设置有水泵，且水泵的输出端设置有导管，所述导管的一端设置有喷头，所述固定外框的顶端设置有固定杆，且固定杆的顶端与导管的一端焊接，所述控制面板通过导线与水泵电连接。

优选的，所述固定外框一侧的一端设置有第二气压缸，且第二气压缸的输出端设置有第二活塞杆，且第二活塞杆的一端设置有推板，所述控制面板通过导线与第二气压缸电连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线具有如下有益效果：

本实用新型提供一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，通过第一进料口进料，当物料到达一定重量时，重力作用迫使弹簧压缩，使得安装架下降，此时与第二进料口铰接的连接杆受箱下的力迫使挡料板在第二滑槽内滑动，从而使得物料落下，有效的控制包装箱内物料的质量均匀简单便捷，不需要人为称重。通过控制驱动第一气压缸，带动第一活塞杆收缩，使得集装箱下降，且两端设置的楔块可迫使集装箱两侧翻盖翻起，使集装箱封闭，此时驱动第四气压缸，使得第二滑块在左右滑动，其内部安装的胶带卷发生转动，对集装箱进行胶带封箱通过驱动第五气压缸，从而迫使翘杆一端的割刀对胶带完成切割，也可通过第五气压缸调整翘杆的位置，对胶带实现固定和压平边角胶带。通过驱动将集装箱推入支撑板上，通过转动齿轮，由于齿轮与齿槽的配合，可实现挡板的左右移动，可以微调集装箱的放置位置，使得码垛的整齐，不易发生倾斜，保证了工人安全。

附图说明

图1为本实用新型的装置正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的装置俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型电路的系统框图。

图中：1、第一进料口；2、固定杆；3、导管；4、水泵；5、集装箱；6、传送带；7、固定外框；8、支撑杆；9、万向轮；10、放置台；11、第一气压缸；12、第一活塞杆；13、驱动电机；14、楔块；15、放置板；16、第一杆套；17、螺纹丝杆；18、控制面板；19、推板；20、第二活塞杆；21、第二气压缸；22、第一横板；23、码垛仓；24、第一滑槽；25、割刀；26、第三气压缸；27、第三气压缸；28、挡板；29、第一安装槽；30、第一滑块；31、齿槽；32、齿轮；33、胶带卷；34、支撑板；35、第二滑块；36、安装架；37、挡料板；38、连接杆；39、弹簧；40、第二横板；41、第二滑槽；42、第二进料口；43、第四活塞杆；44、第四气压缸；45、第五气压缸；46、第二杆套；47、第五活塞杆；48、翘杆；49、滑杆；50；第二安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型的装置正视剖视结构示意图；图2为本实用新型的装置俯视剖视结构示意图；图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；图4为本实用新型的A处放大结构示意图；图5为本实用新型的B处放大结构示意图；6为本实用新型电路的系统框图。包括第一进料口1、集装箱5、传送带6、固定外框7、放置台10和码垛仓23，支撑杆8底端设置有万向轮9，且支撑杆8的顶端安装有固定外框7，固定外框7内部底端的一侧横向设置有传送带6，且传送带6的顶端设置有集装箱5，固定外框7内部底端的一侧设置有放置台10；

放置台10的内部设置有第一气压缸11，第一气压缸11的输出端设置有第一活塞杆12，且第一活塞杆12的顶端安装有放置板15，放置台10的两侧设置有楔块14，控制面板18通过导线与第一气压缸11电连接，便于翻转翻盖，使得集装箱5密封；

且放置台10顶端的一侧设置有驱动电机13，该驱动电机13的型号为Y315S-4，驱动电机13的输出端竖向安装有螺纹丝杆17，且螺纹丝杆17的外侧设置有第一杆套16，放置台10顶端远离驱动电机13的一侧通过轴承竖向设置有滑杆49，且滑杆49的外侧设置有第二杆套46，第一杆套16与第二杆套46之间横向设置有第二安装槽50；

第二安装槽50底端的两侧均设置有第五气压缸45，且第五气压缸45的输出端铰接有第五活塞杆47，第二杆套46底端通过固定件铰接有翘杆48，且翘杆48一端与第五活塞杆47输出端铰接，翘杆48远离第五活塞杆47的一端设置有割刀25。控制面板18通过导线与第四气压缸44电连接，从而迫使翘杆48一端的割刀25对胶带完成切割，也可通过第五气压缸45调整翘杆48的位置，对胶带实现固定和压平边角胶带；

且第二安装槽50内部靠近第二杆套46的一侧设置有第四气压缸44，第四气压缸44的输出端设置有第四活塞杆43，且第四活塞杆43的一端设置有第二滑块35，且第二滑块35的外侧通过轴承安装有胶带卷33，固定外框7的顶端设置有第一进料口1；

固定外框7上端的一侧设置有水泵4，该水泵4的型号为ISGD，且水泵4的输出端设置有导管3，导管3的一端设置有喷头，固定外框7的顶端设置有固定杆2，且固定杆2的顶端与导管3的一端焊接，控制面板18通过导线与水泵4电连接，便于对装置的清洗；

且固定外框7上端一侧设置有控制面板18，固定外框7内部的上端设置有第二横板40；

第二横板40的底端的两侧设置有第二滑槽41，且第二滑槽41内部均横向设置有挡料板37，挡料板37延伸到安装架36内部，且挡料板37一侧的第二滑槽41内部设置有与第二滑槽41相匹配的滚轮，固定外框7内部的安装架36下方设置有第二进料口42，挡料板37的底端均设置有连接杆38，且连接杆38的一端与第二进料口42的内侧壁铰接，当物料到达一定重量时，重力作用迫使弹簧39压缩，使得安装架36下降，此时与第二进料口42铰接的连接杆38受箱下的力迫使挡料板37在第二滑槽41内滑动，从而使得物料落下，有效的控制包装箱内物料的质量均匀简单便捷；

固定外框7一侧的一端设置有第二气压缸21，且第二气压缸21的输出端设置有第二活塞杆20，且第二活塞杆20的一端设置有推板19，控制面板18通过导线与第二气压缸21电连接，实现将集装箱5推入码垛仓23；

且第二横板40顶端通过弹簧39安装有安装架36，放置台10内部的放置板15一侧设置有码垛仓23；

码垛仓23内部上端设置有第一安装槽29，且第一安装槽29内部两端设置有第一滑槽24，第一滑槽24内部设置有第一横板22，且第一横板22两端均设置有与第一横板22相匹配的第一滑块30，第一安装槽29内部的第一横板22上方通过转轴安装有齿轮32，第一横板22顶端设置有与齿轮32相匹配的齿槽31，且第一横板22底端的两侧均设置有挡板28，通过转动齿轮32，由于齿轮32与齿槽31的配合，可实现挡板28的左右移动，可以微调集装箱5的放置位置，使得码垛的整齐，不易发生倾斜，保证了工人安全；

且码垛仓23内部底端安装有第三气压缸26，第三气压缸26的输出端设置有第三活塞杆27，且第三活塞杆27的顶端安装有第一安装槽29，控制面板18通过导线与驱动电机13、第三气压缸26和第四气压缸44电连接。

本实用新型提供的矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线的工作原理如下：

使用时，通过第一进料口1进料，当物料到达一定重量时，重力作用迫使弹簧39压缩，使得安装架36下降，此时与第二进料口42铰接的连接杆38受箱下的力迫使挡料板37在第二滑槽41内滑动，从而使得物料落下，有效的控制包装箱内物料的质量均匀简单便捷，不需要人为称重，当集装箱5装满时，通过传送带6传送至放置板15上，通过控制驱动第一气压缸11，带动第一活塞杆12收缩，使得集装箱5下降，且两端设置的楔块14可迫使集装箱5两侧翻盖翻起，使集装箱5封闭，此时驱动第四气压缸44，使得第二滑块35在左右滑动，其内部安装的胶带卷33发生转动，对集装箱5进行胶带封箱通过驱动第五气压缸45，从而迫使翘杆48一端的割刀25对胶带完成切割，也可通过第五气压缸45调整翘杆48的位置，对胶带实现固定和压平边角胶带，打包完成，可通过再次驱动第三活塞杆27使得集装箱5上升，通过驱动将集装箱5推入支撑板34上，通过转动齿轮32，由于齿轮32与齿槽31的配合，可实现挡板28的左右移动，可以微调集装箱5的放置位置，使得码垛的整齐，不易发生倾斜，保证了工人安全。

与相关技术相比较，本实用新型提供的矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线具有如下有益效果：

1.通过第一进料口1进料，当物料到达一定重量时，重力作用迫使弹簧39压缩，使得安装架36下降，此时与第二进料口42铰接的连接杆38受箱下的力迫使挡料板37在第二滑槽41内滑动，从而使得物料落下，有效的控制包装箱内物料的质量均匀简单便捷，不需要人为称重。

2.通过控制驱动第一气压缸11，带动第一活塞杆12收缩，使得集装箱5下降，且两端设置的楔块14可迫使集装箱5两侧翻盖翻起，使集装箱5封闭，此时驱动第四气压缸44，使得第二滑块35在左右滑动，其内部安装的胶带卷33发生转动，对集装箱5进行胶带封箱通过驱动第五气压缸45，从而迫使翘杆48一端的割刀25对胶带完成切割，也可通过第五气压缸45调整翘杆48的位置，对胶带实现固定和压平边角胶带。

3.通过驱动将集装箱5推入支撑板34上，通过转动齿轮32，由于齿轮32与齿槽31的配合，可实现挡板28的左右移动，可以微调集装箱5的放置位置，使得码垛的整齐，不易发生倾斜，保证了工人安全。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，包括第一进料口（1）、集装箱（5）、传送带（6）、固定外框（7）、放置台（10）和码垛仓（23），其特征在于：支撑杆（8）底端设置有万向轮（9），且支撑杆（8）的顶端安装有固定外框（7），所述固定外框（7）内部底端的一侧横向设置有传送带（6），且传送带（6）的顶端设置有集装箱（5），所述固定外框（7）内部底端的一侧设置有放置台（10），且放置台（10）顶端的一侧设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端竖向安装有螺纹丝杆（17），且螺纹丝杆（17）的外侧设置有第一杆套（16），所述放置台（10）顶端远离驱动电机（13）的一侧通过轴承竖向设置有滑杆（49），且滑杆（49）的外侧设置有第二杆套（46），所述第一杆套（16）与第二杆套（46）之间横向设置有第二安装槽（50），且第二安装槽（50）内部靠近第二杆套（46）的一侧设置有第四气压缸（44），所述第四气压缸（44）的输出端设置有第四活塞杆（43），且第四活塞杆（43）的一端设置有第二滑块（35），且第二滑块（35）的外侧通过轴承安装有胶带卷（33），所述固定外框（7）的顶端设置有第一进料口（1），且固定外框（7）上端一侧设置有控制面板（18），所述固定外框（7）内部的上端设置有第二横板（40），且第二横板（40）顶端通过弹簧（39）安装有安装架（36），所述放置台（10）内部的放置板（15）一侧设置有码垛仓（23），且码垛仓（23）内部底端安装有第三气压缸（26），所述第三气压缸（26）的输出端设置有第三活塞杆（27），且第三活塞杆（27）的顶端安装有第一安装槽（29），所述控制面板（18）通过导线与驱动电机（13）、第三气压缸（26）和第四气压缸（44）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，其特征在于：所述第二安装槽（50）底端的两侧均设置有第五气压缸（45），且第五气压缸（45）的输出端铰接有第五活塞杆（47），所述第二杆套（46）底端通过固定件铰接有翘杆（48），且翘杆（48）一端与第五活塞杆（47）输出端铰接，所述翘杆（48）远离第五活塞杆（47）的一端设置有割刀（25），所述控制面板（18）通过导线与第四气压缸（44）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，其特征在于：所述第二横板（40）的底端的两侧设置有第二滑槽（41），且第二滑槽（41）内部均横向设置有挡料板（37），所述挡料板（37）延伸到安装架（36）内部，且挡料板（37）一侧的第二滑槽（41）内部设置有与第二滑槽（41）相匹配的滚轮，所述固定外框（7）内部的安装架（36）下方设置有第二进料口（42），所述挡料板（37）的底端均设置有连接杆（38），且连接杆（38）的一端与第二进料口（42）的内侧壁铰接。

4.根据权利要求1所述的一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，其特征在于：所述放置台（10）的内部设置有第一气压缸（11），所述第一气压缸（11）的输出端设置有第一活塞杆（12），且第一活塞杆（12）的顶端安装有放置板（15），所述放置台（10）的两侧设置有楔块（14），所述控制面板（18）通过导线与第一气压缸（11）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，其特征在于：所述码垛仓（23）内部上端设置有第一安装槽（29），且第一安装槽（29）内部两端设置有第一滑槽（24），所述第一滑槽（24）内部设置有第一横板（22），且第一横板（22）两端均设置有与第一横板（22）相匹配的第一滑块（30），所述第一安装槽（29）内部的第一横板（22）上方通过转轴安装有齿轮（32），所述第一横板（22）顶端设置有与齿轮（32）相匹配的齿槽（31），且第一横板（22）底端的两侧均设置有挡板（28）。

6.根据权利要求1所述的一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，其特征在于：所述固定外框（7）上端的一侧设置有水泵（4），且水泵（4）的输出端设置有导管（3），所述导管（3）的一端设置有喷头，所述固定外框（7）的顶端设置有固定杆（2），且固定杆（2）的顶端与导管（3）的一端焊接，所述控制面板（18）通过导线与水泵（4）电连接。

7.根据权利要求1所述的一种矿热炉专用铬泥自动化码垛包装生产线，其特征在于：所述固定外框（7）一侧的一端设置有第二气压缸（21），且第二气压缸（21）的输出端设置有第二活塞杆（20），且第二活塞杆（20）的一端设置有推板（19)，所述控制面板（18）通过导线与第二气压缸（21）电连接。

Images