CN209616486U - 一种自动贴磁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴磁机，解决了现有技术中磁片在纸料中防止不平整，需要人工抹平压实的问题。其技术要点是：一种自动贴磁机，包括机架，机架内设置有用于输送纸料的送料机构，送料机构上依次设置供料部、开孔机构、点胶机构、以及贴片机构，机架在纸料出料端外侧连接有用于承接并转移纸料的传送带，传送带上方设置有用于压实纸料的压实杆，传送带的两侧均设置有沿纸料输送方向往复运动的支撑块，压实杆的两端同所述支撑块连接，传送带送料末端还设置有用于收集纸料的集料装置。通过采用上述技术方案，利用在传送带两侧往复运动的支撑块以及连接在两支撑块之间的压实杆对在传送带输送的纸料进行自动往复压实，减少人工成本，提高效率。

Description

一种自动贴磁机

技术领域

本实用新型涉及包装盒制造设备的技术领域，尤其是涉及一种自动贴磁机。

背景技术

在印刷包装盒中，盒子的闭合方式有很多，例如采用上盖罩住底盒的方式，而用得更为普遍的就是盒身和盒盖的一端连接在一起，盒盖的另一端与盒身接触的地方设置有磁铁，盒身上也设置与磁铁相对应的铁块，通过磁铁与铁块的作用，从而使盒盖能够贴合在盒身上达到盒子的闭合效果。

在制作带有磁铁的盒子时，需要向待加工成盒子的纸板上进行磁铁的贴片，而这一过程在现有技术中一般通过自动贴磁机来进行。自动贴磁机上设置有用于输送纸料的送料机构以及沿纸料输送方向依次设置在送料结构上方的供料部、开孔机构、点胶机构以及最后的贴片机构，在完成贴片后送料机构将把纸料送出。

但由于在开孔过程中，纸料内所开出的贴片孔内以及纸料板面上极大概率残留有纸料的碎屑参与，从而导致在纸料在进行贴片时经常出现所贴磁片未放置平整，需要在纸料最后送出后由人工利用抹布进行抹平、压实、并去除纸料板面上所残余碎屑，并在处理完后人工搬运进行堆叠，过于耗时耗力，且增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种的可自动对贴片后的纸料进行抹平压实的自动贴磁机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动贴磁机，包括机架，所述机架内设置有用于输送纸料的送料机构，所述送料机构上依次设置供料部、开孔机构、点胶机构、以及贴片机构，其特征在于：所述机架在纸料出料端外侧连接有用于承接并转移纸料的传送带，所述传送带上方设置有用于压实纸料的压实杆，所述传送带的两侧均设置有沿纸料输送方向往复运动的支撑块，所述压实杆的两端同所述支撑块连接。

通过采用上述技术方案，利用在传送带两侧往复运动的支撑块以及连接在两支撑块之间的压实杆对在传送带输送的纸料进行自动往复抹平压实，同时利用设置在传送带末端的集料装置对纸料进行收集，减少人工成本，提高效率。

进一步设置为：所述传送带两侧均固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活动端同所述支撑块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动气缸实现将支撑块往复安装在传送带的两侧，从而使压实杆可在传送带纸料输送的同时对纸料进行往复压实抹平。

进一步设置为：所述压实杆上转动套设有用于压实所述传送带上纸料的压实套筒。

通过采用上述技术方案，避免压实杆在接时两者所产生的摩擦力而导致压实干带动纸料移动，从而达到在纸料正常输送的同时可得到压实杆的抹平压实。

进一步设置为：所述压实套筒外套设有布层。

通过采用上述技术方案，布层可在压实套筒与纸料进行压附接触时，可对纸料板面上可能残余的碎屑进行清理，同时布层可避免纸料与压实杆直接的刚性接触，避免纸料本身受到损坏。

进一步设置为：所述压缩套筒的周向外壁上粘接有用于连接所述布层的魔术贴。

通过采用上述技术方案，利用魔术贴实现将布层可拆式的粘接在压实套筒上，从而在布层使用一段时间后可进行拆卸更换以便进行清理。

进一步设置为：所述传送带送料末端外设置有用于收集纸料的集料装置，所述集料装置包括用于牵引纸料掉落的导向架以升降设置在所述导向架下方的承接板，所述承接板下方设置有控制所述承接板高度的升降气缸。

通过采用上述技术方案，利用承接板对从传送带送出的纸料进行承接，且由于导向架将使纸板无法飘离而稳定掉落至承接板上，并在升降气缸控制承接板的作用下使承接板逐渐下移，从而可持续进行纸料的收集。

进一步设置为：所述导向架沿水平方向设置并呈两端固定连接在所述传送带端部的“匚”形结构，所述导向架的三侧内壁上固定连接有用于抵挡纸料的挡板，所述承接板靠近所述传送架的一侧边沿设置有用于抵挡纸料的拦板。

通过采用上述技术方案，使纸料在从传送带送出时穿过导向架时可通过其三侧的挡板得到限位，并在掉落至承接板上时可得到承接板一侧拦板的限位，最终实现纸料平稳送纸承接板上并进行堆积。

进一步设置为：所述导向架上设置有与所述升降气缸控制连接的红外控制器。

通过采用上述技术方案，当承接板上的纸料堆积至导向架所在高度时将会遮挡红外光线并触发与其控制连接的升降气缸进行下降，从而避免纸料在承接板上堆叠高出导向架或传送带而导致承接板无法进行承接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）可自动对打孔贴片后的纸料进行清理与抹平压实，避免人工操作，提高效率；

（2）可对纸料进行持续性承接，避免人工堆叠纸料，提高效率，节约人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、架体；4、传送皮带；5、皮带电机；6、安装板；7、驱动气缸；8、支撑块；9、压实杆；10、压实套筒；11、魔力贴；12、布层；13、导向架；14、承接板；15、挡板；16、调节槽；17、连接螺栓；18、滑槽；19、拦板；20、滑块；21、升降气缸；22、红外控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动贴磁机，包括机架1，在机架1内设置有用于输送纸料的送料机构，同时在送料机构上方沿纸料输送方向依次设置有供料部、开孔机构、点胶机构以及贴片机构，使放置在供料部内的纸料在送料机构作用下依次得到开孔、孔内点胶以及向孔内贴片等操作加工，得到待加工成盒体的成品纸料。

在机架1的输送尾端设置有用于转移纸料的传送带2，传送带2包括架体3以及设置在架体3上的传送皮带4。架体3以及其上的传送带2呈垂直于纸料的输送方向设置，且架体3在竖直高度上处于机架1内送料机构的下方，在架体3远离机架1的一侧端部安装有用于驱动传送皮带4转动的皮带电机5。当成品纸料从机架1送出后将落至传送带2上继续输送。

参照图1与图2，架体3的两侧通过螺栓固定连接有安装板6，安装板6呈水平设置，且两侧安装板6在架体3的两侧呈对称设置。在两侧安装板6上均固定放置有驱动气缸7，且两安装板6上的驱动气缸7同安装板6相同呈对称设置，驱动气缸7的活塞杆的伸缩方向处于纸料的输送方向上。同时，驱动气缸7活塞杆的端部固定连接有支撑块8，支撑块8沿竖直方向向上伸出架体3，并在两侧高于架体3的支撑块8之间设置有用于抹平压实成品纸料的压实杆9。压实杆9的两端分别与两侧支撑块8固定连接且压实杆9呈垂直于纸料输送方向的水平设置。从而，当两驱动气缸7活塞杆在开设伸缩后将驱动压实杆9沿纸料输送方向进行往复移动。

参照图2，同时，在压实杆9上贴合杆体转动套设有压实套筒10，并在压实套筒10的周向外壁上间隔粘接有若干魔力贴11。通过魔力贴11在压实套筒10外粘接有包裹住压实套筒10周向外壁的布层12。在布层12粘接固定后，布层12与架体3内的传送皮带4表面之间留有供纸料穿过的间隙，且当纸料从间歇内通过时，布层12将抵接在纸料上。

当压实杆9受驱动气缸7的驱动在传送带2上往复运动时，其上的压实套筒10以及布层12在与下方的纸料接触后通过布层12与纸料的摩擦力进行被动转动，从而对纸料进行抹平压实，并同时对纸料上可能残留的碎屑进行清理，且当需要更换布料时撕下布层12即可进行清洗或更换。

参照图1，此外，在架体3的输送尾端设置有用于承接成品纸料的集料装置，集料装置包括设置于架体3尾端用于对纸料进行导向的导向架13以及升降滑移设置在导向架13下方的承接板14。

参照图1，导向架13呈水平设置的“匚”形结构，其两端分别固定连接在架体3的两侧，且导向架13与架体3内传送皮带4表面处于同一水平面内，使导向架13与传送皮带4的端部边沿构成供纸料通过的矩形框。为使导向架13可成功抵挡传送带2所送出的纸料，在导向架13的三侧内壁上均固定连接有用与抵挡纸料的挡板15。挡板15呈“T”形结构，挡板15与导向架13连接的一部分板体呈垂直于导向架13的水平设置，另一部分板体则沿竖直方向设置并处于导向架13与传送皮带4所围成的矩形框内。

参照图1，挡板15同导向架13连接的部分杆体上开设有用于连接导向架13的调节槽16，调节槽16贯穿挡板15并沿垂直于导向架13的方向延伸。同时在导向架13的三侧杆体上均固定设有连接螺栓17，从而使三侧挡板15与导向架13则通过穿过调节槽16的连接螺栓17实现可调节的固定连接。

参照图1，在导向架13的下方的两侧架体3上则开设有用于滑动安装承接板14的滑槽18，承接板14呈水平设置的长方形板体，在其靠近架体3的一侧边沿一体设置有用于防止纸料掉落的拦板19，拦板19呈垂直于承接板14设置，从而使拦板19与承接板14构成“L”形板状结构。在拦板19靠近承接板14的一侧竖直面上一体设置有可伸入架体3两侧滑槽18的滑块20，从而实现承接板14在竖直方向的滑动设置。同时，在承接板14下方设置有用于驱动承接板14在竖直方向升降的升降气缸21。

参照图1，此外，在导向架13上安装有同升降气缸21控制连接的红外控制器22，红外控制器22的红外光线沿水平照射并垂直纸料的输送方向，且红外控制器22与传送皮带4相平齐。

当纸料在承接板14上堆叠至遮挡红外控制器22的红外光线时将触发红外控制器22，红外控制器22进一步控制承接板14下移至其上纸料不在遮挡红外光线，从而实现集料装置对纸料的持续承接。

本实施例的实施原理及有益效果为：成品纸料在送出机架1至传送带2上后将在传送带2带动下进行移动，同时传送架上方的压实杆9可在两侧驱动气缸7的作用下控制压实杆9往复运动，从而对压实杆9下方的纸料进行反复抹平压实，将纸料内不平整的磁片调整为平整状态，并同时对纸料上的碎屑进行清理。纸料在传送带2上输送至尾端后将通过导向架13落至承接板14上并进行持续堆叠收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动贴磁机，包括机架（1），所述机架（1）内设置有用于输送纸料的送料机构，所述送料机构上依次设置供料部、开孔机构、点胶机构、以及贴片机构，其特征在于：所述机架（1）在纸料出料端外侧连接有用于承接并转移纸料的传送带（2），所述传送带（2）上方设置有用于压实纸料的压实杆（9），所述传送带（2）的两侧均设置有沿纸料输送方向往复运动的支撑块（8），所述压实杆（9）的两端同所述支撑块（8）连接，所述传送带（2）送料末端还设置有用于收集纸料的集料装置。

2.根据权利要求1所述的自动贴磁机，其特征在于：所述传送带（2）两侧均固定设置有驱动气缸（7），所述驱动气缸（7）的活动端同所述支撑块（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动贴磁机，其特征在于：所述压实杆（9）上转动套设有用于压实所述传送带（2）上纸料的压实套筒（10）。

4.根据权利要求3所述的自动贴磁机，其特征在于：所述压实套筒（10）外套设有布层（12）。

5.根据权利要求4所述的自动贴磁机，其特征在于：所述压实套筒（10）的周向外壁上粘接有用于连接所述布层（12）的魔术贴。

6.根据权利要求1所述的自动贴磁机，其特征在于：所述集料装置包括用于牵引纸料掉落的导向架（13）以升降设置在所述导向架（13）下方的承接板（14），所述承接板（14）下方设置有控制所述承接板（14）高度的升降气缸（21）。

7.根据权利要求6所述的自动贴磁机，其特征在于：所述导向架（13）沿水平方向设置并呈两端固定连接在所述传送带（2）端部的“匚”形结构，所述导向架（13）的三侧内壁上固定连接有用于抵挡纸料的挡板（15），所述承接板（14）靠近所述传送带（2）的一侧边沿设置有用于抵挡纸料的拦板（19）。

8.根据权利要求6所述的自动贴磁机，其特征在于：所述导向架（13）上设置有与所述升降气缸（21）控制连接的红外控制器（22）。