CN210761669U - 一种环保除尘滤袋打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保除尘滤袋打包装置，包括传送平台和第一传送带，所述传送平台顶面设置有第一传送带，且第一传送带上方架设有门架，并且门架一端位于第一传送带顶面中心位置固定设置有第一导向筒。有益效果：本实用新型采用了第一导向筒、第一传送带、压辊、第二导向筒、伺服电机、红外感应开关、卷板和卸料板完成了自动卷设滤袋、自动卸料的工作，操作简单方便，卷设效率高，使滤袋卷设成卷，极大的方便了滤袋搬运和整理，同时，通过推板将成卷的滤袋推到PP自动捆包机工作台面上，PP自动捆包机对成卷的滤袋进行捆扎打包，防止成卷的滤袋在运输的过程中散乱，完成自动打包过程，大大的提高了打包效率，极大的方便了生产。

Description

一种环保除尘滤袋打包装置

技术领域

本实用新型涉及除尘滤袋生产技术领域，具体来说，涉及一种环保除尘滤袋打包装置。

背景技术

除尘滤袋是布袋除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

除尘滤袋成型后呈长条状，因为最后一步多数是有人工缝制而成，因此，除尘滤袋在生产完成后，都会堆积在一起，搬运起来较为不方便，因此除尘滤袋在生产完成后，需要进行打包操作，传统的做法是人工打包，打包效率低，同时极大的浪费了人工，传统的除尘滤袋打包装置是将除尘滤袋进行折叠，但是折叠过后的除尘滤袋虽然更加规整，方便搬运，但是在搬运过程中容易松散，造成不必要的麻烦。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是提供：一种环保除尘滤袋打包装置，具备打包效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案：一种环保除尘滤袋打包装置，包括传送平台和第一传送带，所述传送平台顶面设置有第一传送带，且第一传送带上方架设有门架，并且门架一端位于第一传送带顶面中心位置固定设置有第一导向筒，所述门架顶面竖向固定连接有外筒，且外筒内部滑动连接有内杆，并且内杆底面转动连接有压辊，所述第一传送带另一端架设有第二导向筒，且第二导向筒一侧斜下方设置有电机座，并且电机座顶面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转动盘，且转动盘另一侧表面对称横向固定连接有卷板，所述伺服电机两侧固定连接有支架，且支架一侧表面横向固定连接有第二气缸，并且第二气缸另一端竖向固定连接有卸料板，所述卸料板表面对应推板位置开设有圆孔，且圆孔套接在卷板外侧，所述电机座一侧表面位于转动盘下方通过挑杆安装有红外感应开关，且红外感应开关位于卷板正下方，所述卷板位于第二导向筒正下方。

进一步的，所述卷板一端正下方架设有第二传送带，且第二传送带另一端一侧设置有PP自动捆包机，所述第二传送带另一端另一侧顶面竖向固定连接有挡板，且挡板通过第一气缸连接有推板。

进一步的，所述内杆顶面通过弹簧与外筒内部另一端连接。

进一步的，所述第一传送带另一端顶面与PP自动捆包机工作台表面位于同一平面内，所述第一气缸行程大于第二传送带宽度。

进一步的，所述第一导向筒和第二导向筒为贯通结构，且第一导向筒和第二导向筒内部宽度略大于滤袋宽度。

进一步的，所述第二气缸行程大于卷板长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保除尘滤袋打包装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一导向筒、第一传送带、压辊、第二导向筒、伺服电机、红外感应开关、卷板和卸料板，将滤袋一端伸入第一导向筒内部，第一传送带将滤袋向第二导向筒处传送，压辊压扁滤袋，同时第一导向筒为直线型布置，除尘滤袋在第一传送带表面呈现一条直线，第一传送带将滤袋一端传送入第二导向筒内部，滤袋沿第二导向筒掉落至卷板之间，并持续掉落至红外感应开关之间，此时，伺服电机触发，带动转动盘转动，转动盘带动卷板卷设滤袋，将滤袋卷成卷，而后，第二气缸伸长，推动卸料板将滤袋卷推送至离开卷板，并掉落至第二传送带一端，第一导向筒、第一传送带、压辊、第二导向筒、伺服电机、红外感应开关、卷板和卸料板的设置，完成了自动卷设滤袋、自动卸料的工作，操作简单方便，卷设效率高，使滤袋卷设成卷，极大的方便了滤袋搬运和整理。

(2)、本实用新型采用了第二传送带、推板和PP自动捆包机，成卷的滤袋经过第二传送带传送至推板一侧，第一气缸伸长，通过推板将成卷的滤袋推到PP自动捆包机工作台面上，PP自动捆包机对成卷的滤袋进行捆扎打包，防止成卷的滤袋在运输的过程中散乱，完成自动打包过程，大大的提高了打包效率，极大的方便了生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种环保除尘滤袋打包装置的结构示意图；

图2是本实用新型PP自动捆包机和第二传送带的位置关系图；

图3是本实用新型电机座和第二传送带的位置关系图。

图中：

1、传送平台；2、第一传送带；3、第一导向筒；4、压辊；5、内杆；6、门架；7、弹簧；8、外筒；9、第二导向筒；10、卸料板；11、卷板；12、圆孔；13、红外感应开关；14、电机座；15、第二传送带；16、挡板；17、PP自动捆包机；18、第一气缸；19、推板；20、转动盘；21、第二气缸；22、支架；23、伺服电机；24、挑杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种环保除尘滤袋打包装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种环保除尘滤袋打包装置，包括传送平台1和第一传送带2，第一传送带2长度略小于传送平台1长度，传送平台1顶面设置有第一传送带2，且第一传送带2上方架设有门架6，并且门架6一端位于第一传送带2顶面中心位置固定设置有第一导向筒3，门架6顶面竖向固定连接有外筒8，且外筒8内部滑动连接有内杆5，并且内杆5底面转动连接有压辊4，内杆5可在外筒8内部上下移动，第一传送带2另一端架设有第二导向筒9，第二导向筒9顶面开口处正对第一传送带2一端中心位置，且第二导向筒9一侧斜下方设置有电机座14，并且电机座14顶面固定安装有伺服电机23，伺服电机23输出端连接有转动盘20，转动盘20在伺服电机23的带动下转动，且转动圈数为定值，且转动盘20另一侧表面对称横向固定连接有卷板11，伺服电机23两侧固定连接有支架22，且支架22一侧表面横向固定连接有第二气缸21，并且第二气缸21另一端竖向固定连接有卸料板10，卸料板10表面对应推板19位置开设有圆孔12，且圆孔12套接在卷板11外侧，圆孔12直径小于成卷的滤袋的直径，电机座14一侧表面位于转动盘20下方通过挑杆24安装有红外感应开关13，且红外感应开关13位于卷板11正下方，卷板11位于第二导向筒9正下方，红外感应开关13输出端与伺服电机23输入端电性连接，将滤袋一端伸入第一导向筒3内部，第一传送带2将滤袋向第二导向筒9处传送，压辊4压扁滤袋，同时第一导向筒3为直线型布置，除尘滤袋在第一传送带2表面呈现一条直线，第一传送带2将滤袋一端传送入第二导向筒9内部，滤袋沿第二导向筒9掉落至卷板11之间，并持续掉落至红外感应开关13之间，此时，伺服电机23触发，带动转动盘20转动，转动盘20带动卷板11卷设滤袋，将滤袋卷成卷，而后，第二气缸21伸长，推动卸料板10将滤袋卷推送至离开卷板11，第一导向筒3、第一传送带2、压辊4、第二导向筒9、伺服电机23、红外感应开关13、卷板11和卸料板10的设置，完成了自动卷设滤袋、自动卸料的工作，操作简单方便，卷设效率高，使滤袋卷设成卷，极大的方便了滤袋搬运和整理。

在一个实施例中，卷板11一端正下方架设有第二传送带15，且第二传送带15另一端一侧设置有PP自动捆包机17，PP自动捆包机17为常见打包机械，在此不做过多赘述，第二传送带15另一端另一侧顶面竖向固定连接有挡板16，且挡板16通过第一气缸18连接有推板19，在挡板16一侧表面同样设置有红外感应开关装置，便于控制第一气缸18启动伸长，因结构较为常见，图中未示出，成卷的滤袋经过第二传送带15传送至推板19一侧，第一气缸18伸长，通过推板19将成卷的滤袋推到PP自动捆包机17工作台面上，PP自动捆包机17对成卷的滤袋进行捆扎打包，防止成卷的滤袋在运输的过程中散乱，完成自动打包过程，大大的提高了打包效率，极大的方便了生产。

在一个实施例中，内杆5顶面通过弹簧7与外筒8内部另一端连接，由于滤袋一端开口处缝合有卡接环，硬度较大，高度较高，因此在传送的过程中，当卡接环经过压辊4时，压辊4向上抬起，推动弹簧7收缩，便于滤袋通过，防止出现堵塞的现象，卡接环经过后，弹簧7推动内杆5和压辊4继续挤压滤袋。

在一个实施例中，第一传送带2另一端顶面与PP自动捆包机17工作台表面位于同一平面内，便于推板19推送，第一气缸18行程大于第二传送带15宽度，确保推板19能将成卷的滤袋推入PP自动捆包机17工作台面上。

在一个实施例中，第一导向筒3和第二导向筒9为贯通结构，且第一导向筒3和第二导向筒9内部宽度略大于滤袋宽度，便于滤袋通过，并为滤袋提供导向作用。

在一个实施例中，第二气缸21行程大于卷板11长度，保证能将成卷的滤袋从卷板11表面推落。

工作原理：

将本装置安装在合适位置，为本装置接通电源，将滤袋一端伸入第一导向筒3内部，第一传送带2将滤袋向第二导向筒9处传送，压辊4压扁滤袋，同时第一导向筒3为直线型布置，除尘滤袋在第一传送带2表面呈现一条直线，第一传送带2将滤袋一端传送入第二导向筒9内部，滤袋沿第二导向筒9掉落至卷板11之间，并持续掉落至红外感应开关13之间，此时，伺服电机23触发，带动转动盘20转动，转动盘20带动卷板11卷设滤袋，将滤袋卷成卷，而后，第二气缸21伸长，推动卸料板10将滤袋卷推送至离开卷板11，第一导向筒3、第一传送带2、压辊4、第二导向筒9、伺服电机23、红外感应开关13、卷板11和卸料板10的设置，完成了自动卷设滤袋、自动卸料的工作，操作简单方便，卷设效率高，使滤袋卷设成卷，极大的方便了滤袋搬运和整理，成卷的滤袋掉落至第二传送带15一端顶面，成卷的滤袋经过第二传送带15传送至推板19一侧，第一气缸18伸长，通过推板19将成卷的滤袋推到PP自动捆包机17工作台面上，PP自动捆包机17对成卷的滤袋进行捆扎打包，防止成卷的滤袋在运输的过程中散乱，完成自动打包过程，大大的提高了打包效率，极大的方便了生产。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保除尘滤袋打包装置，其特征在于，包括传送平台(1)和第一传送带(2)，所述传送平台(1)顶面设置有第一传送带(2)，且第一传送带(2)上方架设有门架(6)，并且门架(6)一端位于第一传送带(2)顶面中心位置固定设置有第一导向筒(3)，所述门架(6)顶面竖向固定连接有外筒(8)，且外筒(8)内部滑动连接有内杆(5)，并且内杆(5)底面转动连接有压辊(4)，所述第一传送带(2)另一端架设有第二导向筒(9)，且第二导向筒(9)一侧斜下方设置有电机座(14)，并且电机座(14)顶面固定安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)输出端连接有转动盘(20)，且转动盘(20)另一侧表面对称横向固定连接有卷板(11)，所述伺服电机(23)两侧固定连接有支架(22)，且支架(22)一侧表面横向固定连接有第二气缸(21)，并且第二气缸(21)另一端竖向固定连接有卸料板(10)，所述卸料板(10)表面对应推板(19)位置开设有圆孔(12)，且圆孔(12)套接在卷板(11)外侧，所述电机座(14)一侧表面位于转动盘(20)下方通过挑杆(24)安装有红外感应开关(13)，且红外感应开关(13)位于卷板(11)正下方，所述卷板(11)位于第二导向筒(9)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种环保除尘滤袋打包装置，其特征在于，所述卷板(11)一端正下方架设有第二传送带(15)，且第二传送带(15)另一端一侧设置有PP自动捆包机(17)，所述第二传送带(15)另一端另一侧顶面竖向固定连接有挡板(16)，且挡板(16)通过第一气缸(18)连接有推板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种环保除尘滤袋打包装置，其特征在于，所述内杆(5)顶面通过弹簧(7)与外筒(8)内部另一端连接。

4.根据权利要求2所述的一种环保除尘滤袋打包装置，其特征在于，所述第一传送带(2)另一端顶面与PP自动捆包机(17)工作台表面位于同一平面内，所述第一气缸(18)行程大于第二传送带(15)宽度。

5.根据权利要求1所述的一种环保除尘滤袋打包装置，其特征在于，所述第一导向筒(3)和第二导向筒(9)为贯通结构，且第一导向筒(3)和第二导向筒(9)内部宽度略大于滤袋宽度。

6.根据权利要求1所述的一种环保除尘滤袋打包装置，其特征在于，所述第二气缸(21)行程大于卷板(11)长度。

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