CN212557032U - 一种用于全自动工业钉包装机的盒盖折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动工业钉包装机的盒盖折叠装置,包括机架，所述机架上设有折叠机构、供给机构，所述折叠机构包括设置于机架上的底座，所述底座上设有第一工作台，所述第一工作台上方设有压板，所述第一工作台一端设有推杆，所述第一工作台另一端设有第二工作台，所述第二工作台上方设有压紧装置，所述第二工作远离第一工作台的一端设有运输带，所述供给机构包括框架，所述框架下方设有吸引管，所述吸引管一侧设有夹板，所述夹板为U型结构。本实用新型的有益效果是：通过折叠机构、供给机构的设置，可以节省人工，提高生产效率；通过压紧装置和压板的设置，可以对包装盒二次挤压，提高成品率，减少返工率，降低次品的出现。

Description

一种用于全自动工业钉包装机的盒盖折叠装置

技术领域

本实用新型属于工业钉生产技术领域，尤其涉及一种用于全自动工业钉包装机的盒盖折叠装置。

背景技术

包装盒是通过对应的生产厂家将其制备完成后，其是呈折叠状态进行物流运输。当包装盒运送至对应的产品生产厂家后，产品厂家将折叠的包装盒打开，对产品进行包装。现有的工业钉包装盒通常是人工对其进行折叠，其劳动强度大，而且折叠质量还完全依靠操作者的经验决定，其效率不仅比较低，成品率也不高。

因此出现了公开号为：CN108466725A的中国专利，本发明揭示的一种包装盒的折叠成型装置，包括机架，机架上具有用于输送折叠状态包装盒的输送带，其特征在于，本装置连接在机架上并位于输送带上部，包括固定架、连杆和滚轮，上述固定架下部与机架固连，固定架上部位于输送带上方处，上述连杆上端与固定架上部固连，上述滚轮活动连接在连杆下端且滚轮与输送带之间形成用于按压折叠状态包装盒的间隙。本成型装置创造性的通过靠近输送带的滚轮对包装盒进行压紧，处于折叠状态的包装盒被挤压后，能稳定成型。也就是说，处于稳定折叠状态的包装盒便于物流运输，且不占用空间。在上述的包装盒的折叠成型装置中，所述连杆下端侧部具有凸出的连接段，上述滚轮活动连接在连接段处。在上述的包装盒的折叠成型装置中，所述滚轮与连接段之间具有轴承。

上述的包装盒的折叠成型装置，虽然可以提高折叠效率，但是其折叠机构中只靠滚轮来对包装盒进行压扁，无法对已经经过压扁的包装盒进一步进行压扁，容易出现没有压扁的包装盒，容易出现次品，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于全自动工业钉包装机的盒盖折叠装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于全自动工业钉包装机的盒盖折叠装置,包括机架，所述机架上设有折叠机构、供给机构，所述折叠机构包括设置于机架上的底座，所述底座上设有第一工作台，所述第一工作台上方设有压板，所述第一工作台一端设有推杆，所述第一工作台另一端设有第二工作台，所述第二工作台上方设有压紧装置，所述第二工作远离第一工作台的一端设有运输带，所述供给机构包括框架，所述框架下方设有吸引管，所述吸引管一侧设有夹板，所述夹板为U型结构。

通过采用上述技术方案，机架上设有折叠机构，折叠机构用于折叠包装盒，供给机构，供给机构用于提供未包装的包装盒，折叠机构包括设置于机架上的底座，底座上设有第一工作台，第一工作台上方设有压板，第一工作台一端设有推杆，通过压板对包装盒进行挤压，在挤压完之后通过推杆将包装盒推到第二工作台上，第一工作台另一端设有第二工作台，第二工作台上方设有压紧装置，第二工作台可以对包装盒进行二次挤压，进一步提高工作效率，防止返工，提高成品率，第二工作远离第一工作台的一端设有运输带，运输带用于运输挤压完后的包装盒，供给机构包括框架，框架中用于放置待加工的包装盒，框架下方设有吸引管，吸引管可以将包装盒从框架中吸下来，吸引管一侧设有夹板，夹板为U型结构，夹板通过气缸驱动，通过夹板可以将包装盒从吸引管上推到第一工作台上，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一工作台包括底板，所述底板的四个顶角上均设有限位杆，间隔较短的两个限位杆之间设有横杆，所述底板远离框架的一端设有挡板。

通过采用上述技术方案，底板用于放置包装盒，限位杆的的端部设有圆弧边，起到保护作用，限位杆起到限定位置的作用，用于将包装盒限定到底板上，横杆与底板之间的空隙正好可以供推杆和包装盒穿过，可以便于包装盒的移动，通过推杆的推动，包装盒可以从横杆与推杆之间的空隙穿过，移动到第二工作台上，挡板的设置，可以防止包装盒掉出第一工作台，起到限定位置的作用。

本实用新型进一步设置为：所述压板呈矩形，所述压板底部设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，矩形的压板更适合工业钉的包装盒，压板通过气缸驱动，压板底下的橡胶垫可以减小压板对包装盒的压力，既可以保护包装盒，防止压力过大，还可以保护压板，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括固定架，所述固定架架设在机架上，所述固定架上设有调节块，所述调节块上设有连接杆，所述连接杆上设有滚轮。

通过采用上述技术方案，调节块与连接杆之间通过调节螺栓连接，通过调节螺栓的松开、旋紧，能使连接杆的高度位置得到调节，能适应各种尺寸包装盒，其适用性比较高。

本实用新型进一步设置为：所述运输带的两边设有波浪状橡胶板，所述橡胶板中间设有一层防撕裂网布。

通过采用上述技术方案，提高了运输带在运行过程中整体曲挠性能，内置的防撕裂网布增强了波浪状橡胶板的挺性和抗撕裂性能，即使在环境差的条件下使用，也不容易造成波浪状橡胶板损坏。最大限度地减少了维护、降低了成本、而且大提高了波浪状橡胶板输送带的使用寿命，提高了输送带的功效，提高了工作效率，节约了劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述运输带远离第二工作台的一端设有收集盒。

通过采用上述技术方案，收集盒用于收集最终折叠完的工业钉包装盒，可以统一地方放置，便于统一收集，提高工作效率。

本实用新型的有益效果是：

1.通过折叠机构、供给机构的设置，可以节省人工，提高生产效率；

2.通过压紧装置和压板的设置，可以对包装盒二次挤压，提高成品率，减少返工率，降低次品的出现；

3.通过运输带和收集盒的设置，可以提高运输和收集的效率，进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测图。

图中附图标记为：1、机架；11、推杆；12、运输带；121、橡胶板；122、防撕裂网布；13、框架；14、吸引管；15、夹板；16、固定架；17、调节块；18、连接杆；19、滚轮；2、底座；3、第一工作台；31、压板；32、限位杆；33、横杆；34、挡板；36、橡胶垫、37、底板；4、第二工作台；5、收集盒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种用于全自动工业钉包装机的盒盖折叠装置,包括机架1，所述机架1上设有折叠机构、供给机构，折叠机构包括设置于机架1上的底座2，底座2上设有第一工作台3，第一工作台3上方设有压板31，第一工作台3一端设有推杆11，第一工作台3另一端设有第二工作台4，第二工作台4上方设有压紧装置，第二工作远离第一工作台3的一端设有运输带12，供给机构包括框架13，框架13下方设有吸引管14，吸引管14一侧设有夹板15，夹板15为U型结构。机架1上设有折叠机构，折叠机构用于折叠包装盒，供给机构，供给机构用于提供未包装的包装盒，折叠机构包括设置于机架1上的底座2，底座2上设有第一工作台3，第一工作台3上方设有压板31，第一工作台3一端设有推杆11，通过压板31对包装盒进行挤压，在挤压完之后通过推杆11将包装盒推到第二工作台4上，第一工作台3另一端设有第二工作台4，第二工作台4上方设有压紧装置，第二工作台4可以对包装盒进行二次挤压，进一步提高工作效率，防止返工，提高成品率，第二工作远离第一工作台3的一端设有运输带12，运输带12用于运输挤压完后的包装盒，供给机构包括框架13，框架13中用于放置待加工的包装盒，框架13下方设有吸引管14，吸引管14可以将包装盒从框架13中吸下来，吸引管14一侧设有夹板15，夹板15为U型结构，夹板15通过气缸驱动，通过夹板15可以将包装盒从吸引管14上推到第一工作台3上，提高工作效率。

优化的，第一工作台3包括底板37，底板37的四个顶角上均设有限位杆32，间隔较短的两个限位杆32之间设有横杆33，底板37远离框架13的一端设有挡板34。底板37用于放置包装盒，限位杆32的的端部设有圆弧边，起到保护作用，限位杆32起到限定位置的作用，用于将包装盒限定到底板37上，横杆33与底板37之间的空隙正好可以供推杆11和包装盒穿过，可以便于包装盒的移动，通过推杆11的推动，包装盒可以从横杆33与推杆11之间的空隙穿过，移动到第二工作台4上，挡板34的设置，可以防止包装盒掉出第一工作台3，起到限定位置的作用。

优化的，压板31呈矩形，压板31底部设有橡胶垫36。矩形的压板31更适合工业钉的包装盒，压板31通过气缸驱动，压板31底下的橡胶垫36可以减小压板31对包装盒的压力，既可以保护包装盒，防止压力过大，还可以保护压板31，延长使用寿命。

优化的，压紧装置包括固定架16，固定架16架设在机架1上，固定架16上设有调节块17，调节块17上设有连接杆18，连接杆18上设有滚轮19。调节块17与连接杆18之间通过调节螺栓连接，通过调节螺栓的松开、旋紧，能使连接杆18的高度位置得到调节，能适应各种尺寸包装盒，其适用性比较高。

优化的，运输带12的两边设有波浪状橡胶板121，橡胶板121中间设有一层防撕裂网布122。提高了运输带12在运行过程中整体曲挠性能，内置的防撕裂网布122增强了波浪状橡胶板121的挺性和抗撕裂性能，即使在环境差的条件下使用，也不容易造成波浪状橡胶板121损坏。最大限度地减少了维护、降低了成本、而且大提高了波浪状橡胶板121输送带的使用寿命，提高了输送带的功效，提高了工作效率，节约了劳动力。

优化的，运输带12远离第二工作台4的一端设有收集盒5。收集盒5用于收集最终折叠完的工业钉包装盒，可以统一地方放置，便于统一收集，提高工作效率。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于全自动工业钉包装机的盒盖折叠装置,包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有折叠机构、供给机构，所述折叠机构包括设置于机架(1)上的底座(2)，所述底座(2)上设有第一工作台(3)，所述第一工作台(3)上方设有压板(31)，所述第一工作台(3)一端设有推杆(11)，所述第一工作台(3)另一端设有第二工作台(4)，所述第二工作台(4)上方设有压紧装置，所述第二工作远离第一工作台(3)的一端设有运输带(12)，所述供给机构包括框架(13)，所述框架(13)下方设有吸引管(14)，所述吸引管(14)一侧设有夹板(15)，所述夹板(15)为U型结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动工业钉包装机的盒盖折叠装置，其特征在于：所述第一工作台(3)包括底板(37)，所述底板(37)的四个顶角上均设有限位杆(32)，间隔较短的两个限位杆(32)之间设有横杆(33)，所述底板(37)远离框架(13)的一端设有挡板(34)。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动工业钉包装机的盒盖折叠装置，其特征在于：所述压板(31)呈矩形，所述压板(31)底部设有橡胶垫(36)。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动工业钉包装机的盒盖折叠装置，其特征在于：所述压紧装置包括固定架(16)，所述固定架(16)架设在机架(1)上，所述固定架(16)上设有调节块(17)，所述调节块(17)上设有连接杆(18)，所述连接杆(18)上设有滚轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动工业钉包装机的盒盖折叠装置，其特征在于：所述运输带(12)的两边设有波浪状橡胶板(121)，所述橡胶板(121)中间设有一层防撕裂网布(122)。

6.根据权利要求5所述的一种用于全自动工业钉包装机的盒盖折叠装置，其特征在于：所述运输带(12)远离第二工作台(4)的一端设有收集盒(5)。

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