CN211919106U - 一种塑料瓶吹瓶生产用快速理瓶机 - Google Patents

Abstract

一种塑料瓶吹瓶生产用快速理瓶机，包括传送整理结构、抓料结构和放料台结构，所述抓料结构设置在传送整理结构一端，所述放料台结构设置在抓料结构下方传送整理结构侧边；其中，所述传送整理结构包括传送机架、传送带结构和整理结构，所述传送带结构设置在传送机架上，所述整理结构设置在传送带结构上。生产好的塑料瓶沿着传送整理结构被整理成一行，然后通过抓料结构按照打包要求一次性抓起若干塑料瓶，放置到放料台结构上。各个结构协同合作，完成了对吹瓶生产出来的塑料瓶的快速理瓶工作。其中，传送整理结构起到了传送和整理塑料瓶的功能。

Description

一种塑料瓶吹瓶生产用快速理瓶机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产领域，特别是涉及一种塑料瓶吹瓶生产用快速理瓶机。

背景技术

由于塑料瓶材质较软、瓶壁厚度较薄，在对生产好的塑料瓶进行整理打包时候，塑料瓶表面容易造成刮伤或受压凹陷变形。目前对塑料瓶的整理多采用人工整理，这种整理方式存在以下不足：1）人工操作工作效率较低，理瓶工序的快慢，会直接影响到整个工序的效率；2）理瓶工序的工作量很大，大大增加了人工成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种塑料瓶吹瓶生产用快速理瓶机，解决了塑料瓶理瓶打包时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种塑料瓶吹瓶生产用快速理瓶机，包括传送整理结构、抓料结构和放料台结构，所述抓料结构设置在传送整理结构一端，所述放料台结构设置在抓料结构下方传送整理结构侧边；其中，所述传送整理结构包括传送机架、传送带结构和整理结构，所述传送带结构设置在传送机架上，所述整理结构设置在传送带结构上。生产好的塑料瓶沿着传送整理结构被整理成一行，然后通过抓料结构按照打包要求一次性抓起若干塑料瓶，放置到放料台结构上。各个结构协同合作，完成了对吹瓶生产出来的塑料瓶的快速理瓶工作。其中，传送整理结构起到了传送和整理塑料瓶的功能。

进一步的，所述传送带结构包括动力结构、齿轮传动结构、传送带组件、侧边挡板和挡板固定调整结构，所述传送带组件一端通过齿轮传动结构和动力结构连接，所述侧边挡板设置在传送带组件两侧，所述挡板固定调整结构并列设置在侧边挡板远离传送带组件的一侧。动力结构通过齿轮传动结构驱动传送带组件进行传送工作，根据传送的塑料瓶的直径尺寸，挡板固定调整结构对两侧边挡板之间的距离进行调整，从而将传送的塑料瓶整理成齐整的一排，便于后续抓料。

进一步的，所述挡板固定调整结构包括固定座、直杆、锁紧块和调整螺杆，所述固定座和锁紧块依次设置在直杆上，所述调整螺杆设置在锁紧块上。根据传送的塑料瓶的直径尺寸调节调整螺杆的相对位置，然后通过锁紧块进行锁紧。

进一步的，所述整理结构包括第一整理组件和第二整理组件，所述第一整理组件和第二整理组件依次设置在传送带组件外侧。第一整理组件按照打包要求，在相应数量的塑料瓶通过之后，对后续塑料瓶进行限位整理；第二整理组件则对传送过来的塑料瓶进行限位，并通过传送带组件的带动，保证需要抓取的塑料瓶紧靠在一起，便于后续抓料。

进一步的，所述第一整理组件和第二整理组件结构相同，所述第一整理组件包括自动挡料结构、第一传感器和第二传感器，所述自动挡料结构与第一传感器和第二传感器相对设置，所述第一传感器和第二传感器并列设置。根据打包要求，第一传感器和第二传感器对通过的塑料瓶进行计数，当到达指定数量时候，自动挡料结构进行自动挡料。

进一步的，所述自动挡料结构包括挡料固定板、挡料气缸固定架、挡料气缸和挡料板，所述挡料气缸通过挡料气缸固定架设置在挡料固定板上，所述挡料板设置在挡料气缸柱塞端。挡料气缸驱动挡料板进行移动从而实现自动挡料。

进一步的，所述抓料结构包括第一移动结构、固定支架、第二移动结构、第三移动结构和抓手结构，所述第二移动结构通过固定支架设置在第一移动结构上，所述第三移动结构设置在第二移动结构上，所述抓手结构设置在第三移动结构上。抓手结构通过第一移动结构、第二移动结构、第三移动结构的驱动，从而完成对塑料瓶的抓取和放下动作，实现了塑料瓶的自动整理打包工作。

进一步的，所述放料台结构包括放料台支架、放料台基板、放料整理框和塑料瓶放置架，所述放料台基板设置在放料台支架上，所述放料整理框设置在放料台基板上，所述塑料瓶放置架设置在放料整理框内部。将空的塑料瓶放置架放大放料整理框中，等待放满后，更换下一个空的塑料瓶放置架。从而完成了对塑料瓶的快速整理打包工作。

进一步的，所述放料整理框包括限位框和位置传感器，所述位置传感器等间距设置在限位框两侧。通过传感器，判断对应的塑料瓶放置架上是否已经放好塑料瓶。提高了放料的准确性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）生产的塑料瓶通过传送带结构被快速整理成一排进行输送，便于后续抓取工作的进行；2）根据塑料瓶的直径尺寸，调整传送结构上挡料板之间的距离，适用于不同规格的塑料瓶的整理输送；3）按照打包要求，对若干塑料瓶进行快速抓取，提高了工作效率，适用于不同打包规格；4）自动化替代人工化，大大提高了整个塑料瓶生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为传送整理结构的立体图；

图3为挡板固定调整结构的立体图；

图4为自动挡料结构的立体图；

图5为抓料结构的立体图；

图6为放料台结构的立体图。

图中：传送整理结构1、传送机架11、传送带结构12、动力结构121、齿轮传动结构122、传送带组件123、侧边挡板124、挡板固定调整结构125、固定座1251、直杆1252、锁紧块1253、调整螺杆1254、整理结构13、第一整理组件131、自动挡料结构1311、挡料固定板13111、挡料气缸固定架13112、挡料气缸13113、挡料板13114、第一传感器1312、第二传感器1313、第二整理组件132、抓料结构2、第一移动结构21、固定支架22、第二移动结构23、第三移动结构24、抓手结构25、放料台结构3、放料台支架31、放料台基板32、放料整理框33、塑料瓶放置架34、限位框331、位置传感器332、塑料瓶4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括传送整理结构1、抓料结构2和放料台结构3，所述抓料结构2设置在传送整理结构1一端，所述放料台结构3设置在抓料结构2下方传送整理结构1侧边；其中，如图2所示为所述传送整理结构1的立体图，包括传送机架11、传送带结构12和整理结构13，所述传送带结构12设置在传送机架11上，所述整理结构13设置在传送带结构12上。

所述传送带结构12包括动力结构121、齿轮传动结构122、传送带组件123、侧边挡板124和挡板固定调整结构125，所述传送带组件123一端通过齿轮传动结构122和动力结构121连接，所述侧边挡板124设置在传送带组件123两侧，所述挡板固定调整结构125并列设置在侧边挡板124远离传送带组件123的一侧。

如图3所示为所述挡板固定调整结构125的立体图，包括固定座1251、直杆1252、锁紧块1253和调整螺杆1254，所述固定座1251和锁紧块1253依次设置在直杆1252上，所述调整螺杆1254设置在锁紧块1253上。

所述整理结构13包括第一整理组件131和第二整理组件132，所述第一整理组件131和第二整理组件132依次设置在传送带组件123外侧。

所述第一整理组件131和第二整理组件132结构相同，所述第一整理组件131包括自动挡料结构1311、第一传感器1312和第二传感器1313，所述自动挡料结构1311与第一传感器1312和第二传感器1313相对设置，所述第一传感器1312和第二传感器1313并列设置。

如图4所示为所述自动挡料结构1311的立体图，包括挡料固定板13111、挡料气缸固定架13112、挡料气缸13113和挡料板13114，所述挡料气缸13113通过挡料气缸固定架13112设置在挡料固定板13111上，所述挡料板13114设置在挡料气缸13113柱塞端。

如图5所示为所述抓料结构2的立体图，包括第一移动结构21、固定支架22、第二移动结构23、第三移动结构24和抓手结构25，所述第二移动结构23通过固定支架22设置在第一移动结构21上，所述第三移动结构24设置在第二移动结构23上，所述抓手结构25设置在第三移动结构24上。

如图6所示为所述放料台结构3的立体图，包括放料台支架31、放料台基板32、放料整理框33和塑料瓶放置架34，所述放料台基板32设置在放料台支架31上，所述放料整理框33设置在放料台基板32上，所述塑料瓶放置架34设置在放料整理框33内部。

所述放料整理框33包括限位框331和位置传感器332，所述位置传感器332等间距设置在限位框331两侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑料瓶吹瓶生产用快速理瓶机，其特征在于：包括传送整理结构（1）、抓料结构（2）和放料台结构（3），所述抓料结构（2）设置在传送整理结构（1）一端，所述放料台结构（3）设置在抓料结构（2）下方传送整理结构（1）侧边；其中，所述传送整理结构（1）包括传送机架（11）、传送带结构（12）和整理结构（13），所述传送带结构（12）设置在传送机架（11）上，所述整理结构（13）设置在传送带结构（12）上。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶吹瓶生产用快速理瓶机，其特征在于：所述传送带结构（12）包括动力结构（121）、齿轮传动结构（122）、传送带组件（123）、侧边挡板（124）和挡板固定调整结构（125），所述传送带组件（123）一端通过齿轮传动结构（122）和动力结构（121）连接，所述侧边挡板（124）设置在传送带组件（123）两侧，所述挡板固定调整结构（125）并列设置在侧边挡板（124）远离传送带组件（123）的一侧。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶吹瓶生产用快速理瓶机，其特征在于：所述挡板固定调整结构（125）包括固定座（1251）、直杆（1252）、锁紧块（1253）和调整螺杆（1254），所述固定座（1251）和锁紧块（1253）依次设置在直杆（1252）上，所述调整螺杆（1254）设置在锁紧块（1253）上。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶吹瓶生产用快速理瓶机，其特征在于：所述整理结构（13）包括第一整理组件（131）和第二整理组件（132），所述第一整理组件（131）和第二整理组件（132）依次设置在传送带组件（123）外侧。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶吹瓶生产用快速理瓶机，其特征在于：所述第一整理组件（131）和第二整理组件（132）结构相同，所述第一整理组件（131）包括自动挡料结构（1311）、第一传感器（1312）和第二传感器（1313），所述自动挡料结构（1311）与第一传感器（1312）和第二传感器（1313）相对设置，所述第一传感器（1312）和第二传感器（1313）并列设置。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶吹瓶生产用快速理瓶机，其特征在于：所述自动挡料结构（1311）包括挡料固定板（13111）、挡料气缸固定架（13112）、挡料气缸（13113）和挡料板（13114），所述挡料气缸（13113）通过挡料气缸固定架（13112）设置在挡料固定板（13111）上，所述挡料板（13114）设置在挡料气缸（13113）柱塞端。

7.根据权利要求1所述的塑料瓶吹瓶生产用快速理瓶机，其特征在于：所述抓料结构（2）包括第一移动结构（21）、固定支架（22）、第二移动结构（23）、第三移动结构（24）和抓手结构（25），所述第二移动结构（23）通过固定支架（22）设置在第一移动结构（21）上，所述第三移动结构（24）设置在第二移动结构（23）上，所述抓手结构（25）设置在第三移动结构（24）上。

8.根据权利要求1所述的塑料瓶吹瓶生产用快速理瓶机，其特征在于：所述放料台结构（3）包括放料台支架（31）、放料台基板（32）、放料整理框（33）和塑料瓶放置架（34），所述放料台基板（32）设置在放料台支架（31）上，所述放料整理框（33）设置在放料台基板（32）上，所述塑料瓶放置架（34）设置在放料整理框（33）内部。

9.根据权利要求8所述的塑料瓶吹瓶生产用快速理瓶机，其特征在于：所述放料整理框（33）包括限位框（331）和位置传感器（332），所述位置传感器（332）等间距设置在限位框（331）两侧。

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