CN113732338A - 一种机械制造用的钻孔装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械制造用的钻孔装置及其使用方法，包括机架、设置于机架上的支撑杆，以及设置于支撑杆上的钻孔组件，所述支撑杆为驱动伸缩结构，且支撑杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有安装基座；所述钻孔组件设置有两组，且对称分布于安装基座长度方向的两侧，所述钻孔组件包括与安装基座相连接的气缸，以及设置于气缸活塞杆上的电机，所述电机的转轴上设置有钻孔刀。该机械制造用的钻孔装置及其使用方法,本申请技术方案通过连贯而又紧凑的结构，解决了现有技术中传统的机械制造打孔装置不便于对U型加工板件上的两端相对部位同时进行贯穿打孔的问题，从而为本领域的发展进步提供了宝贵的创造性贡献。

Description

一种机械制造用的钻孔装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械钻孔技术领域，具体涉及一种机械制造用的钻孔装置及其使用方法。

背景技术

随着时代的不断发展，机械加工制造已逐渐成为当代社会所关注的重点方向之一，其中机械制造用的钻孔装置及其使用方法，为机械加工领域中常用装置之一，已广为本领域技术人员所熟知、使用，然而传统的钻孔装置在实际操作过程中，存在一定的弊端，且该弊端的出现导致传统的钻孔装置已然无法满足目前本领域的高标准使用要求，现将传统钻孔装置所存在的弊端进行如下具体说明：

目前本领域所常用的钻孔装置大致分为两种，一种则为手持式钻孔装置，另一种则为机床操作式钻孔装置，当需对U型加工板件进行钻孔操作时，若板件厚度较大、自身硬度较高时，此情况下使用手持式钻孔装置，则装置的后坐力相对较高，从而导致过度消耗工作人员体力，更进一步的对工作效率造成影响，使得机械钻孔无法达到目前本领域的高标准、高产量的加工要求，而当针对U型加工板件使用机床操作式钻孔装置进行钻孔操作时，无论钻孔刀采用由上至下的打孔方式，还是由左至右的打孔方式，且无论是将U型加工板件如何摆放，都无法一次完成对板件上的两端相对部位进行同时贯穿打孔的目的。

目前已授权公开的实用新型专利“一种机械加工用打孔装置”（CN202020125695.7），以下简称对比文件1，其具体公开“通过连接杆与平行四边形机构的配合，可以转动多个角度，实现近距离和远距离长度方向上的打孔，支撑柱通过动力源控制伸长与收缩，从而控制主轴箱的高度，结构简单，运行灵活，握住压杆，向下拖动平行四边形机构，活塞杆被压缩，横杆一与横杆二实现水平位置，进行打孔，生产效率高，而且可以针对不同的零部件都能进行打孔，活塞杆在完成工作后，自动复位，对运动进行缓冲，保证稳定性”；

上述对比文件1仅仅公开如何实现远近打孔以及角度调节打孔的目的，解决的皆为本领域常规技术问题，且此类技术问题也早已被本领域现有技术予以解决，由此可见，目前本领域现有技术缺少一种对本申请所提出的技术问题予以解决的技术方案。

由此可见，设计出一种全新的机械加工打孔装置以解决上述问题，对于目前本领域来说是迫切需要的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种机械制造用的钻孔装置及其使用方法，以解决现有技术中传统的机械制造打孔装置不便于对U型加工板件上的两端相对部位同时进行贯穿钻孔的问题。

本发明通过以下两个技术方案实现：

本发明之一：

一种机械制造用的钻孔装置，包括机架、设置于机架上的支撑杆，以及设置于支撑杆上的钻孔组件，所述支撑杆为驱动伸缩结构，且支撑杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有安装基座；

所述钻孔组件设置有两组，且对称分布于安装基座长度方向的两侧。

进一步，所述钻孔组件包括与安装基座相连接的气缸，以及设置于气缸活塞杆上的电机，所述电机的转轴上设置有钻孔刀。

进一步，所述钻孔装置还包括用于对加工板件固定的固定组件；

所述机架顶部，且与安装基座呈上下对应的位置设置有沉槽，所述沉槽的内侧底壁贯穿开设有开口槽；

所述固定组件包括弧形板，所述弧形板底部的一端具有于开口槽内侧自由滑动的嵌入板，所述嵌入板的底部设置有牵引绳，所述固定组件还包括卷收辊，所述牵引绳环绕绑缚于卷收辊上，所述机架的底部设置有两个间隔分布的隔板，所述卷收辊位于两个隔板之间，且卷收辊的两端分别贯穿两个不同所述隔板上的通孔并延伸至通孔的外侧；

所述卷收辊的一端外表面具有外螺纹，所述卷收辊的一端螺纹配设有螺帽。

进一步，与螺帽相邻的所述通孔内侧设置有内螺纹，所述螺帽的外表面设置有与内螺纹螺纹连接的螺纹槽。

进一步，所述钻孔装置还包括用于增强加工板件稳定性的加固组件；

所述机架上贯穿开设有两个通口组，且对称分布于开口槽的两侧，每个所述通口组具有至少两个间隔设置的通口，不同所述通口之间呈水平设置；

所述加固组件包括于通口内侧自由滑动的伸缩杆、设置于伸缩杆顶部的封套壳体，以及固定板，所述伸缩杆的底端具有螺纹孔，所述固定板上配置有与螺纹孔相螺纹匹配的螺纹杆。

进一步，所述加固组件设置有两组，其配置于不同所述通口组处，从而对U型板件顶端形成封套固定状。

进一步，所述伸缩杆上滑动配置有凹型卡块，两个所述凹型卡块的凹形面呈相对设置，所述凹型卡块上贯穿开设有缓冲孔。

本发明之二：

机械制造用的钻孔装置的使用方法，具体步骤如下，

1、准备工作；

I.调整支撑杆的高度，以适应不同U型加工板件；

II.将U型加工板件底部置于沉槽内侧，并利用弧形板与U型加工板件形成卡接；

III.转动卷收辊，经牵引绳对弧形板施加拉力，并拧紧螺帽，达到对U型加工板件固定；

2、钻孔工作；

I.两个气缸同时工作，驱使钻孔刀靠近于加工板件；

II.两个电机同时工作，经钻孔刀完成对加工板件的钻孔

进一步，步骤1中，调节伸缩杆长度，将封套壳体套设于U型加工板件的顶端，并转动固定板，使得螺纹杆螺纹拧紧于螺纹孔的内侧，直至固定板与机架形成抵接；

至少调试伸缩杆长度三次，在伸缩杆达到固定的同时，对U型加工板件形成固定。

进一步，所述封套壳体为底部敞口的中空结构，且两个所述封套壳体相对的一侧具有与其内部相连通的螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹配设有螺杆，所述螺杆至少部分位于封套壳体的内侧，且该部分的端部设置有抵接板；

所述封套壳体上设置有与伸缩杆相连接的水平调节机构。

本发明的有益效果在于：

该机械制造用的钻孔装置及其使用方法,通过将支撑杆设置为驱动伸缩结构，从而适应不同高度的U型加工板件进行钻孔操作，本申请技术方案再进一步的设置有两组钻孔组件，且对称分布于安装基座长度方向的两侧，当U型加工板件放置于机架的顶部时，安装基座可位于U型加工板件的内侧位置，此时两组钻孔组件可同时开始工作，对U型加工板件上的两端相对部位进行同时钻孔操作，本申请技术方案通过连贯而又紧凑的结构，解决了现有技术中传统的机械制造打孔装置不便于对U型加工板件上的两端相对部位同时进行贯穿打孔的问题，从而为本领域的发展进步提供了宝贵的创造性贡献。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本发明的立体示意图I；

图2为本发明的立体示意图II；

图3为本发明的立体示意图III；

图4为本发明的立体示意图IV；

图5为本发明的封套壳体局部剖视图；

图6为本发明的机架局部俯视图；

图7为图3中A的局部放大图；

图8为本发明的隔板局部剖视图；

图9为图4中B的局部放大图；

图10为凹型卡块的局部立体示意图。

图中：1、机架；2、支撑杆；3、支撑板；4、安装基座；5、钻孔组件；501、气缸；502、电机；503、钻孔刀；6、沉槽；7、开口槽；8、固定组件；801、弧形板；802、嵌入板；803、牵引绳；804、卷收辊；805、螺帽；806、隔板；9、通口；10、加固组件；1001、封套壳体；1002、伸缩杆；1003、固定板；11、螺纹杆；12、支腿；13、减震垫；14、抵接板；15、螺杆；16、水平调节机构；17、凹型卡块；18、缓冲孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-10，本发明之一提供一种技术方案：一种机械制造用的钻孔装置，包括机架1、设置于机架1上的支撑杆2，以及设置于支撑杆2上的钻孔组件5，支撑杆2为驱动伸缩结构，且支撑杆2的顶端设置有支撑板3，支撑板3的底部设置有安装基座4；

钻孔组件5设置有两组，且对称分布于安装基座4长度方向的两侧。

本申请所提及的支撑杆可为气缸或电缸，此处可根据实际加工环境情况，选择性的使用不同工具作为支撑杆，当本装置在使用时，首先调整支撑杆的高度，随后将U型加工板件放置于机架上，随后降低支撑杆的高度，直至钻孔组件位于U型加工板件的内侧，且靠近于中间位置，此时钻孔组件开始工作，可达到由U型加工板件内侧向外，一次加工则同时对U型加工板件的两个相对位置进行打孔的目的

本实施例中：每组钻孔组件5包括与安装基座4相连接的气缸501，以及设置于气缸501活塞杆上的电机502，电机502的转轴上设置有钻孔刀503，此处在支撑杆高度先行调整完毕后，可利用气缸进行微调，尽可能的将钻孔组件置于U型加工板件的内侧，随后电机开始工作，带动钻孔刀进行旋转，以达到对金属板件打孔的目的，本申请技术方案利用支撑杆的调节功能，再进一步的利用气缸的调节配合，使得本装置在打孔过程中，精准度及效率相对增加。

本实施例中：钻孔装置还包括用于对加工板件固定的固定组件8；

机架1顶部，且与安装基座4呈上下对应的位置设置有沉槽6，沉槽6的内侧底壁贯穿开设有开口槽7；

固定组件8包括弧形板801，弧形板801底部的一端具有于开口槽7内侧自由滑动的嵌入板802，嵌入板802的底部设置有牵引绳803，固定组件8还包括卷收辊804，机架1的底部设置有两个间隔分布的隔板806，卷收辊804位于两个隔板806之间，且卷收辊804的两端分别贯穿两个不同隔板806上的通孔并延伸至通孔的外侧，牵引绳803环绕绑缚于卷收辊804上；

卷收辊804的一端外表面具有外螺纹，卷收辊804的一端螺纹配设有螺帽805。

在打孔前，首先将U型加工板件的底部置于沉槽的内侧，此处可根据需要，将沉槽设计为弧度状，以适应U型加工板件的摆放，随后通过弧形板对金属加工板件的底部进行卡接，随后转动卷收辊，经牵引绳拉动弧形板向下运动，直至弧形板与金属板件紧密相贴，避免二者之间存在缝隙，此时转动螺帽，使得螺帽与相邻隔板相接，而达到对卷收辊固定的目的，避免卷收辊随意活动，本实施例中利用卷收辊卷收的方式，对牵引绳施加牵引力，从而控制弧形板对U型加工板件进行固定，可尽可能的提高本装置的便捷性。

本实施例中：与螺帽805相邻的通孔内侧设置有内螺纹，螺帽805的外表面设置有与内螺纹螺纹连接的螺纹槽，本实施例与上述实施例不同的是，通过在通孔内侧设置内螺纹，在螺帽对卷收辊的一端进行螺纹连接时，螺帽可继续转动，直至转动至该通孔的内侧与内螺纹再次进行螺纹连接，从而可增强螺帽的稳定性，提高对卷收辊的固定效果，从而尽可能的避免卷收辊出现松动的现象，而影响对U型金属板件的固定效果。

本实施例中：钻孔装置还包括用于增强加工板件稳定性的加固组件10；

机架1上贯穿开设有两个通口组，且对称分布于开口槽7的两侧，每个通口组具有至少两个间隔设置的通口9，不同通口9之间呈水平设置；

加固组件10包括于通口9内侧自由滑动的伸缩杆1002、设置于伸缩杆1002顶部的封套壳体1001，以及固定板1003，伸缩杆1002的底端具有螺纹孔，固定板1003上配置有与螺纹孔相螺纹匹配的螺纹杆11；

此处进一步通过加固组件，可提高U型加工板件的稳定性，从而避免U型加工板件在打孔过程中而出现晃动的现象，影响打孔效率；

此处可先行根据U型加工板件的实际规格，选择性的将伸缩杆插入至与加工板件相邻的通口内侧，此时伸缩杆开始进行伸缩（伸缩杆可为本领域现有技术，伸缩套杆与伸缩内杆，并搭配螺杆或扭簧等结构，将伸缩内杆予以固定的伸缩结构，故本申请对此不再重复赘述），直至封套壳体达到对U型加工板件的顶端进行封套，此时转动固定板，带动螺纹杆在螺纹孔内侧进行转动，直至固定板与机架底部紧密相贴，从而达到将伸缩杆固定的目的；

此处通过封套壳体以及伸缩杆的配合使用，达到由上至下的对U型加工板件进行进一步的夹持固定，从而有效避免U型加工板件随意晃动。

本实施例中：加固组件10设置有两组，其配置于不同通口组处，从而对U型板件顶端形成封套固定状，此处进一步限定加固组件的数量以及使用位置，其目的是对U型加工板件的两端由上至下进行固定，提高了U型加工板件在钻孔过程中的稳定性，避免在钻孔过程中，U型加工板件随意晃动而影响钻孔效率。

本实施例中还包括：机架1的底部设置有支腿12，且支腿12的底部配置有减震垫13，此处通过支腿可抬高本装置的高度，以适应本领域技术人员对金属加工板件的钻孔操作，而减震垫的使用，可减缓本装置在使用过程中的震动力，提高本装置的稳定性。

本发明之二：机械制造用的钻孔装置的使用方法，具体步骤如下，

1、准备工作；

I.调整支撑杆2的高度，以适应不同U型加工板件；

II.将U型加工板件底部置于沉槽6内侧，并利用弧形板801与U型加工板件形成卡接；

III.转动卷收辊804，经牵引绳803对弧形板801施加拉力，并拧紧螺帽805，达到对U型加工板件固定；

2、钻孔工作；

I.两个气缸501同时工作，驱使钻孔刀503靠近于加工板件，该气缸型号可为SC63气缸；

II.两个电机502同时工作，经钻孔刀503完成对加工板件的钻孔，本申请技术方案所提及的电机型号可为OPG电机。

本实施例中：步骤1中，调节伸缩杆1002长度，将封套壳体1001套设于U型加工板件的顶端，并转动固定板1003，使得螺纹杆11螺纹拧紧于螺纹孔的内侧，直至固定板1003与机架1形成抵接；

至少调试伸缩杆1002长度三次，在伸缩杆1002达到固定的同时，对U型加工板件形成固定，此处进一步说明对伸缩杆进行伸缩调试，其目的是尽可能的适应不同U型加工板件进行使用。

本实施例中：封套壳体1001为底部敞口的中空结构，且两个封套壳体1001相对的一侧具有与其内部相连通的螺纹孔，螺纹孔上螺纹配设有螺杆15，螺杆15至少部分位于封套壳体1001的内侧，且该部分的端部设置有抵接板14；

封套壳体1001上设置有与伸缩杆1002相连接的水平调节机构16，此处可通过水平调节机构将封套壳体于水平位置上进行微调，以适应不同U型加工板件进行使用，而当封套壳体套设于U型加工板件后，可转动螺杆，使得抵接板向U型加工板件处进行移动，直至与U型加工板件进行抵接，从而达到对U型加工板件的端部进行固定的目的，避免封套壳体与U型加工板件之间存在缝隙而影响对U型加工板件的整体固定效果。

本实施例中：伸缩杆1002上滑动配置有凹型卡块17，两个凹型卡块17的凹形面呈相对设置，凹型卡块17上贯穿开设有缓冲孔18，此处可根据钻孔位置的需要，选择性的调节凹型卡块于伸缩杆上的位置，此处可将凹型卡块与伸缩杆通过滑块及滑轨的方式进行滑动连接，当凹型卡块调节完毕后，此时钻孔将直接对准于缓冲孔位置开始钻孔，本实施例一者可提高钻孔精准度（直接将钻孔刀对准缓冲孔即可），二者可避免对钻孔刀造成损坏，提高钻孔刀的使用寿命（钻孔刀头部在钻孔后，其直接穿过缓冲孔，而并非与凹型卡块相接触），此处可参考附图1和10。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种机械制造用的钻孔装置，包括机架（1）、设置于机架（1）上的支撑杆（2），以及设置于支撑杆（2）上的钻孔组件（5），其特征在于：所述支撑杆（2）为驱动伸缩结构，且支撑杆（2）的顶端设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的底部设置有安装基座（4）；

所述钻孔组件（5）设置有两组，且对称分布于安装基座（4）长度方向的两侧。

2.根据权利要求1所述的机械制造用的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件（5）包括与安装基座（4）相连接的气缸（501），以及设置于气缸（501）活塞杆上的电机（502），所述电机（502）的转轴上设置有钻孔刀（503）。

3.根据权利要求1所述的机械制造用的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置还包括用于对加工板件固定的固定组件（8）；

所述机架（1）顶部，且与安装基座（4）呈上下对应的位置设置有沉槽（6），所述沉槽（6）的内侧底壁贯穿开设有开口槽（7）；

所述固定组件（8）包括弧形板（801），所述弧形板（801）底部的一端具有于开口槽（7）内侧自由滑动的嵌入板（802），所述嵌入板（802）的底部设置有牵引绳（803），所述固定组件（8）还包括卷收辊（804），所述牵引绳（803）环绕绑缚于卷收辊（804）上，所述机架（1）的底部设置有两个间隔分布的隔板（806），所述卷收辊（804）位于两个隔板（806）之间，且卷收辊（804）的两端分别贯穿两个不同所述隔板（806）上的通孔并延伸至通孔的外侧；

所述卷收辊（804）的一端外表面具有外螺纹，所述卷收辊（804）的一端螺纹配设有螺帽（805）。

4.根据权利要求3所述的机械制造用的钻孔装置，其特征在于：与螺帽（805）相邻的所述通孔内侧设置有内螺纹，所述螺帽（805）的外表面设置有与内螺纹螺纹连接的螺纹槽。

5.根据权利要求3所述的机械制造用的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置还包括用于增强加工板件稳定性的加固组件（10）；

所述机架（1）上贯穿开设有两个通口组，且对称分布于开口槽（7）的两侧，每个所述通口组具有至少两个间隔设置的通口（9），不同所述通口（9）之间呈水平设置；

所述加固组件（10）包括于通口（9）内侧自由滑动的伸缩杆（1002）、设置于伸缩杆（1002）顶部的封套壳体（1001），以及固定板（1003），所述伸缩杆（1002）的底端具有螺纹孔，所述固定板（1003）上配置有与螺纹孔相螺纹匹配的螺纹杆（11）。

6.根据权利要求5所述的机械制造用的钻孔装置，其特征在于：所述加固组件（10）设置有两组，其配置于不同所述通口组处，从而对U型板件顶端形成封套固定状。

7.根据权利要求6所述的机械制造用的钻孔装置，其特征在于：所述伸缩杆（1002）上滑动配置有凹型卡块（17），两个所述凹型卡块（17）的凹形面呈相对设置，所述凹型卡块（17）上贯穿开设有缓冲孔（18）。

8.根据权利要求1-7中任一所述的机械制造用的钻孔装置的使用方法，其特征在于：具体步骤如下，

1、准备工作；

I.调整支撑杆（2）的高度，以适应不同U型加工板件；

II.将U型加工板件底部置于沉槽（6）内侧，并利用弧形板（801）与U型加工板件形成卡接；

III.转动卷收辊（804），经牵引绳（803）对弧形板（801）施加拉力，并拧紧螺帽（805），达到对U型加工板件固定；

2、钻孔工作；

I.两个气缸（501）同时工作，驱使钻孔刀（503）靠近于加工板件；

II.两个电机（502）同时工作，经钻孔刀（503）完成对加工板件的钻孔。

9.根据权利要求8所述的机械制造用的钻孔装置的使用方法，其特征在于：步骤1中，调节伸缩杆（1002）长度，将封套壳体（1001）套设于U型加工板件的顶端，并转动固定板（1003），使得螺纹杆（11）螺纹拧紧于螺纹孔的内侧，直至固定板（1003）与机架（1）形成抵接；

至少调试伸缩杆（1002）长度三次，在伸缩杆（1002）达到固定的同时，对U型加工板件形成固定。

10.根据权利要求9所述的机械制造用的钻孔装置的使用方法，其特征在于：所述封套壳体（1001）为底部敞口的中空结构，且两个所述封套壳体（1001）相对的一侧具有与其内部相连通的螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹配设有螺杆（15），所述螺杆（15）至少部分位于封套壳体（1001）的内侧，且该部分的端部设置有抵接板（14）；

所述封套壳体（1001）上设置有与伸缩杆（1002）相连接的水平调节机构（16）。

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