CN211276612U - D型卸扣用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种D型卸扣用钻床，涉及卸扣加工的技术领域，解决了现有卸扣钻孔中容易出现钻孔精度低的问题，其技术方案要点是包括工作台、设置在工作台顶部的用于对卸扣进行定位的定位板、设置在卸扣顶部的两分别位于定位板两侧的两滑动板以及设置在两滑动板上的两分别用于对两头部进行钻孔的钻头以及两分别用于带动两钻头进行转动的动力机构，通过定位槽和容纳槽分别对弯部和头部进行定位，并且通过定位孔对钻头进行定位，使得钻孔的过程当中卸扣不容易发生晃动，从而不容易出现钻孔位置不精准的问题。

Description

D型卸扣用钻床

技术领域

本实用新型涉及卸扣加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种D型卸扣用钻床。

背景技术

卸扣是机械工程当中常用的一种链接器材，常见的卸扣分为D型卸扣和马蹄形卸扣，如图1所示，为一种D型卸扣，包括呈U型设置的弯部9和连接在弯部9两端的两头部91，头部91呈圆柱状设置，两头部91同轴设置；在进行加工的时候，需要在两头部91相互靠近的一侧开设贯穿两头部91的连接孔92，两连接孔92为圆孔并且连接孔92与头部91同轴设置。

现有技术中，授权公告号为CN2598692U的中国实用新型专利文件当中公开了一种排式可调多轴钻床，由底座、机体、工作台、T型槽板、主轴箱、电机、液压站等构成，其特点是在主轴箱的下端面上装有直线型T型槽板，T型槽板的T型槽内装有多根主轴支架。

现有的这种设备，在对D型卸扣进行加工的时候，由于D型卸扣的结构特殊，难以进行稳固的夹持，使得D型卸扣在加工的过程当中，经常会出现钻孔位置不精准的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种D型卸扣用钻床，其通过定位槽和容纳槽分别对弯部和头部进行定位，并且通过定位孔对钻头进行定位，使得钻孔的过程当中卸扣不容易发生晃动，从而不容易出现钻孔位置不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种D型卸扣用钻床，包括工作台、设置在工作台顶部的用于对卸扣进行定位的定位板、设置在卸扣顶部的两分别位于定位板两侧的两滑动板以及设置在两滑动板上的两分别用于对两头部进行钻孔的钻头以及两分别用于带动两钻头进行转动的动力机构；

定位板的顶部开设有与弯部形状相同的定位槽，定位槽呈U型设置，定位槽的两端都设置有开设在定位板上的容纳槽，容纳槽的底部呈弧形设置，容纳槽的底部能够与头部的底部相互贴合，两头部的底部与两容纳槽的底部相互贴合的时候，弯部的底部与容纳槽的底部相互贴合，定位板的两侧开设有两定位孔，两定位孔分别与两容纳槽相互连通，定位孔与位于容纳槽中的头部同轴设置，两钻头与定位孔同轴设置，定位孔的直径大于等于头部上钻取的连接孔的直径。

通过采用上述技术方案，进行钻孔的时候，将卸扣放置在定位板的定位槽和容纳槽当中，通过定位槽和容纳槽分别对弯部和头部进行定位，并且通过定位孔对钻头进行定位，使得钻孔的过程当中卸扣不容易发生晃动，从而不容易出现钻孔位置不精准的问题。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有轴线方向竖直设置的支撑杆，支撑杆外侧套设有转动连接在支撑杆上的转动套，转动套的两侧都设置有一个定位板，两定位板相互靠近的一端固定连接在一起并且两定位板相互靠近的一端与转动套固定连接在一起，支撑板上设置有用于带动转动套进行转动的转动机构，当定位板转动至两钻头之间时，定位孔与钻头同轴。

通过采用上述技术方案，在两定位板顶部都放置卸扣，其中一定位板转动至两钻头之间进行钻孔，钻孔结束之后，将另一定位板转动至两钻头之间进行钻孔，在钻孔的同时将已经钻孔结束的卸扣取下并且放置上待钻孔的卸扣，大大的提高了钻孔加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动套固定连接在支撑板的底部，定位板上的容纳槽位于定位板背离支撑杆的一端，支撑杆靠近工作台的一侧固定连接有限位板，限位板的底部与定位板的顶部相互平齐，定位板顶部与限位板底部之间的距离等于头部的直径，当定位板上的定位孔与钻头同轴时，限位板位于容纳槽的顶部。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，当定位板位于两钻头之间的时候，限位板能够压紧在定位板的顶部，对限位槽当中的头部进行限位，使得头部在进行钻孔的过程当中更加不容易出现晃动，从而进一步提高了钻孔位置的精度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的底部开设有限位槽，限位槽当中设置有能够在限位槽当中上下滑动的限位块，限位块的顶部固定连接有限位弹簧，限位弹簧的顶部固定连接在限位槽顶部的限位板上，限位块的底部呈弧形设置，当定位板的定位孔与钻头同轴时，限位槽位于该定位板上的定位槽靠近支撑杆一侧的顶部，此时限位块伸入到定位槽当中并且压紧在弯部的顶部。

通过采用上述技术方案，当定位板位于两钻头之间的时候，在限位弹簧的作用下，限位块压紧在弯部的顶部，从而配合限位板，使得卸扣整体在进行钻孔的过程当中都不容易出现晃动，从而进一步提高了钻孔的精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽靠近支撑杆的一侧设置有开设在定位板上的让位槽，让位槽与定位槽相互连通。

通过采用上述技术方案，取出卸扣的时候，人手能够伸入到让位槽当中从卸扣的侧边将卸扣取出，使得人手更加容易将卸扣从定位板中取下。

本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括固定连接在支撑板上的转动电机以及两分别固定连接在转动电机输出轴和转动套上的皮带轮，两皮带轮上设置有绕设在两皮带轮上并且将两皮带轮连接在一起的皮带。

通过采用上述技术方案，转动电机通过皮带轮和皮带带动转动套进行转动，从而实现了两定位板位置的转换。

本实用新型进一步设置为：两所述滑动板相互背离的一侧都设置有固定连接在工作台上的液压缸，液压缸用于推动两滑动板滑动。

通过采用上述技术方案，液压缸带动两滑动板朝向相互靠近的方向滑动的过程当中完成钻孔，钻孔结束之后，液压缸带动两滑动板朝向相互背离的方向滑动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置定位槽和容纳槽，定位槽和容纳槽分别对弯部和头部进行定位，并且通过定位孔对钻头进行定位，使得钻孔的过程当中卸扣不容易发生晃动，从而不容易出现钻孔位置不精准的问题；

2、本实用新型通过设置支撑杆、转动套和两定位板，在两定位板顶部都放置卸扣，其中一定位板转动至两钻头之间进行钻孔，钻孔结束之后，将另一定位板转动至两钻头之间进行钻孔，在钻孔的同时将已经钻孔结束的卸扣取下并且放置上待钻孔的卸扣，大大的提高了钻孔加工的效率。

附图说明

图1为背景技术的D型卸扣的轴测图；

图2为实施例的完整结构的轴测图；

图3为实施例体现容纳槽的示意图；

图4为定位板的剖视图；

图5为图4的A部放大示意图。

图中：1、工作台；2、滑动板；21、液压缸；3、钻头；31、动力机构；311、动力电机；4、定位板；41、定位槽；42、容纳槽；43、定位孔；44、让位槽；5、支撑板；51、支撑杆；52、转动套；6、限位板；61、限位槽；7、转动机构；71、转动电机；72、皮带轮；73、皮带；8、限位块；81、限位弹簧；9、弯部；91、头部；92连接孔。

具体实施方式

实施例：一种D型卸扣用钻床，参见附图2和附图3，包括工作台1、固定连接在工作台1一侧的支撑板5、固定连接在支撑板5顶部的支撑杆51、套设在支撑杆51外侧并且转动连接在支撑杆51上的转动套52、固定连接在转动套52两侧的两定位板4、设置在支撑板5上的用于带动转动套52进行转动的转动机构7、设置在工作台1顶部的两滑动板2、设置在滑动板2顶部的钻头3以及设置在滑动板2顶部的用于带动钻头3进行转动的动力机构31。两定位板4水平设置，两定位板4相互靠近的一端固定连接在一起，转动套52固定连接在两定位板4的底部，两定位板4的长度方向相同，两定位板4相对于支撑杆51的轴线对称设置。当定位板4转动至工作台1上方的时候，两滑动板2位于分别位于定位板4的两侧，两滑动板2在工作台1的顶部朝向相互靠近和相互远离的方向滑动。动力机构31为固定连接在滑动板2顶部的动力电机311，动力电机311的输出轴与钻头3固定连接在一起。工作台1顶部的两钻头3同轴设置。两滑动板2相互背离的一侧设置有固定连接在工作台1顶部的液压缸21，两液压缸21的活塞杆分别固定连接在两滑动板2相互背离的一侧。

将两卸扣分别固定在两定位板4上，其中一定位板4转动至工作台1的顶部，通过两钻头3在卸扣的两头部91上进行钻孔，钻孔结束之后，转动套52转动180°，将另一定位板4转动至工作台1的顶部进行钻孔，在钻孔的同时，将定位板4上已经钻孔结束的卸扣取下并且安装上带钻孔的卸扣。

参见附图2和附图3，定位板4的顶部开设有与弯部9形状相同的定位槽41，定位槽41呈U型设置，定位槽41的两端都设置有开设在定位板4上的容纳槽42，容纳槽42的底部呈弧形设置，容纳槽42的底部能够与头部91的底部相互贴合，两头部91的底部与两容纳槽42的底部相互贴合的时候，弯部9的底部与容纳槽42的底部相互贴合，定位板4的两侧开设有两定位孔43，两定位孔43分别与两容纳槽42相互连通，定位孔43与位于容纳槽42中的头部91同轴设置，当定位板4转动至工作台1上方的时候，两钻头3与定位孔43同轴设置，定位孔43的直径大于等于头部91上钻取的连接孔92的直径。两定位板4上的容纳槽42都位于定位板4背离支撑杆51的一端。容纳槽42底部与定位板4顶部之间的距离等于头部91的直径。

当定位板4转动至工作台1上方的时候，两钻头3在滑动板2的作用下朝向相互靠近的方向滑动，从而使得两钻头3能够分别插入到两定位孔43当中，钻头3在卸扣的两头部91上分别钻取连接孔92，钻孔完毕之后，两钻头3朝向相互背离的方向滑动，回复原位。

参见附图3，定位槽41靠近支撑杆51的一侧设置有开设在定位板4上的让位槽44，让位槽44的底部与定位槽41的底部相互平齐，定位槽41与让位槽44相互连通，在取下卸扣的时候，将手指伸入到让位槽44当中，从而能够从侧边将卸扣从定位槽41当中取出。

参见附图2和附图4，转动机构7包括固定连接在支撑板5上的转动电机71以及两分别固定连接在转动电机71输出轴和转动套52上的皮带轮72，两皮带轮72上设置有绕设在两皮带轮72上并且将两皮带轮72连接在一起的皮带73；转动电机71为伺服电机，转动电机71通过皮带73和皮带轮72带动转动套52进行转动。

参见附图4和附图5，支撑杆51靠近工作台1的一侧固定连接有限位板6，限位板6的底部与定位板4的顶部相互平齐，当定位板4上的定位孔43与钻头3同轴时，限位板6位于容纳槽42的顶部。限位板6的底部开设有限位槽61，限位槽61当中设置有能够在限位槽61当中上下滑动的限位块8，限位块8的顶部固定连接有限位弹簧81，限位弹簧81的顶部固定连接在限位槽61顶部的限位板6上，限位块8的底部呈弧形设置，当定位板4的定位孔43与钻头3同轴时，限位槽61位于该定位板4上的定位槽41靠近支撑杆51一侧的顶部，此时限位块8伸入到定位槽41当中并且压紧在弯部9的顶部。当定位板4的定位孔43与钻头3同轴的时候，通过限位板6和限位块8将卸扣完全的压紧在定位板4上，使得卸扣在进行钻孔的过程当中不容易发生晃动。

该D型卸扣用钻床在进行使用时的工作原理如下：在两定位板4上都放置卸扣，使得卸扣的弯部9和头部91分别位于定位槽41和容纳槽42当中，定位板4转动至工作台1上方并且定位孔43与钻头3同轴时，限位板6和限位块8同时将卸扣压紧在定位板4上，两钻头3朝向相互靠近的方向滑动，完成对卸扣头部91的钻孔，然后钻头3回复原位，在转动电机71的作用下，转动套52转动180°，将另一定位板4转动至工作台1上方进行卸扣的钻孔，钻孔的同时，将钻孔完成的卸扣从定位板4上取下并且放置上待钻孔的卸扣。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种D型卸扣用钻床，其特征在于：包括工作台(1)、设置在工作台(1)顶部的用于对卸扣进行定位的定位板(4)、设置在卸扣顶部的两分别位于定位板(4)两侧的两滑动板(2)以及设置在两滑动板(2)上的两分别用于对两头部（91）进行钻孔的钻头(3)以及两分别用于带动两钻头(3)进行转动的动力机构(31)；

定位板(4)的顶部开设有与弯部（9）形状相同的定位槽(41)，定位槽(41)呈U型设置，定位槽(41)的两端都设置有开设在定位板(4)上的容纳槽(42)，容纳槽(42)的底部呈弧形设置，容纳槽(42)的底部能够与头部（91）的底部相互贴合，两头部（91）的底部与两容纳槽(42)的底部相互贴合的时候，弯部（9）的底部与容纳槽(42)的底部相互贴合，定位板(4)的两侧开设有两定位孔(43)，两定位孔(43)分别与两容纳槽(42)相互连通，定位孔(43)与位于容纳槽(42)中的头部（91）同轴设置，两钻头(3)与定位孔(43)同轴设置，定位孔(43)的直径大于等于头部（91）上钻取的连接孔（92）的直径。

2.根据权利要求1所述的D型卸扣用钻床，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有支撑板(5)，支撑板(5)的顶部固定连接有轴线方向竖直设置的支撑杆(51)，支撑杆(51)外侧套设有转动连接在支撑杆(51)上的转动套(52)，转动套(52)的两侧都设置有一个定位板(4)，两定位板(4)相互靠近的一端固定连接在一起并且两定位板(4)相互靠近的一端与转动套(52)固定连接在一起，支撑板(5)上设置有用于带动转动套(52)进行转动的转动机构(7)，当定位板(4)转动至两钻头(3)之间时，定位孔(43)与钻头(3)同轴。

3.根据权利要求2所述的D型卸扣用钻床，其特征在于：所述转动套(52)固定连接在支撑板(5)的底部，定位板(4)上的容纳槽(42)位于定位板(4)背离支撑杆(51)的一端，支撑杆(51)靠近工作台(1)的一侧固定连接有限位板(6)，限位板(6)的底部与定位板(4)的顶部相互平齐，定位板(4)顶部与限位板(6)底部之间的距离等于头部（91）的直径，当定位板(4)上的定位孔(43)与钻头(3)同轴时，限位板(6)位于容纳槽(42)的顶部。

4.根据权利要求3所述的D型卸扣用钻床，其特征在于：所述限位板(6)的底部开设有限位槽(61)，限位槽(61)当中设置有能够在限位槽(61)当中上下滑动的限位块(8)，限位块(8)的顶部固定连接有限位弹簧(81)，限位弹簧(81)的顶部固定连接在限位槽(61)顶部的限位板(6)上，限位块(8)的底部呈弧形设置，当定位板(4)的定位孔(43)与钻头(3)同轴时，限位槽(61)位于该定位板(4)上的定位槽(41)靠近支撑杆(51)一侧的顶部，此时限位块(8)伸入到定位槽(41)当中并且压紧在弯部（9）的顶部。

5.根据权利要求2所述的D型卸扣用钻床，其特征在于：所述定位槽(41)靠近支撑杆(51)的一侧设置有开设在定位板(4)上的让位槽(44)，让位槽(44)与定位槽(41)相互连通。

6.根据权利要求2所述的D型卸扣用钻床，其特征在于：所述转动机构(7)包括固定连接在支撑板(5)上的转动电机(71)以及两分别固定连接在转动电机(71)输出轴和转动套(52)上的皮带轮(72)，两皮带轮(72)上设置有绕设在两皮带轮(72)上并且将两皮带轮(72)连接在一起的皮带(73)。

7.根据权利要求1所述的D型卸扣用钻床，其特征在于：两所述滑动板(2)相互背离的一侧都设置有固定连接在工作台(1)上的液压缸(21)，液压缸(21)用于推动两滑动板(2)滑动。

Images