CN113731866B - 灯具自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种灯具自动检测设备，包括上料组件、测试组件和下料组件；上料组件包括上料台，上料台上设置有灯管固定部、开关固定部和插头固定部，分别对灯管、开关和插头定位，插头固定部的一侧设置有将插头接通的电源；测试组件包括对灯管进行亮度测试的亮度测试机构、以及开关测试机构，开关测试机构将开关打开并通过灯管是否发亮确认状况；下料组件将完成全部测试的灯管、开关及插头下料。本发明能有序地完成灯具各个部分的上料、测试和下料工序，依靠旋转送料的方式形成流水线式作业，各组件衔接配合紧凑，采用全自动化的方式控制，有效提升了灯具自动检测的效率及可靠性，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及灯具生产技术领域，特别涉及一种灯具自动检测设备。
背景技术
台灯是一种常见的家用电器，具有小巧精致、方便安装、移动等特点，已经越来越向多功能化、高智能化、甚至艺术化发展。台灯的生产制造过程中，需要对灯管的亮度、开关的正常状况等进行测试，并将合格品与不合格品分拣，现有技术中大部分还是依靠人工或简单独立的装置完成，劳动强度高，未形成流水线式作业，效率偏低。随着劳动力资源的越来越稀缺，亟需一种能自动完成台灯等灯具检测的、并适用于流水线式生产的设备。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适用于流水线式生产的、能自动完成台灯检测的设备。
为了达到上述目的，本发明提供了一种灯具自动检测设备，包括上料组件、测试组件和下料组件；所述上料组件包括上料台，所述上料台上设置有灯管固定部、开关固定部和插头固定部，分别对灯管、开关和插头定位，所述插头固定部的一侧设置有将插头接通的电源；所述测试组件包括对灯管进行亮度测试的亮度测试机构、以及开关测试机构，所述开关测试机构将开关打开并通过灯管是否发亮确认状况；所述下料组件将完成全部测试的灯管、开关及插头下料。
进一步地，所述上料台设置在旋转平台上，所述旋转平台旋转使所述上料台依次经过上料工位、测试工位和下料工位。
进一步地，所述灯管固定部、所述开关固定部以及所述插头固定部分别为灯管固定槽、开关固定槽和插头固定槽。
进一步地，所述上料台设置有电源导向槽，所述插头固定槽位于所述电源导向槽的第一端，所述电源与所述电源导向槽活动连接，所述电源导向槽的第二端设置有电源位移气缸，所述电源位移气缸驱动所述电源沿所述电源导向槽位移。
进一步地，所述亮度测试机构包括亮度测试气爪，所述亮度测试气爪的两个移动端分别连接亮度测试盒的两部分，所述亮度测试盒内设置有检测亮度的传感器，灯管随所述上料台旋转至测试工位时位于所述亮度测试盒的两部分之间。
进一步地，所述开关测试机构包括竖直设置的开关竖直气缸以及水平设置的开关水平气缸，所述开关水平气缸与所述开关竖直气缸的活塞杆端部连接，所述开关水平气缸的活塞杆端部连接有开关推动部，所述开关推动部与开关触碰而切换状态。
进一步地，所述开关推动部包括开关推动块以及转动连接在所述开关推动块上的滚轮，所述滚轮与所述开关的上表面以及按钮滚动接触。
进一步地，所述下料组件包括下料平台，所述下料平台与下料位移模组连接，具有水平和竖直的平移自由度，所述下料平台上连接有灯管下料气爪，开关下料气爪及插座下料气爪，分别将所述灯管固定槽、所述开关固定槽和所述插头固定槽内的工件夹取下料。
进一步地，还包括贴标组件，所述贴标组件位于贴标工位，所述贴标工位设置在所述测试工位与所述下料工位之间，所述贴标组件将测试合格的产品贴标，而不对测试不合格的产品动作。
进一步地，所述贴标组件包括标签送料机，所述标签送料机的输出口设置有贴标气缸，所述贴标气缸与贴标安装台固定连接，所述贴标气缸的活塞杆端部连接有贴标座，所述贴标座上转动连接有贴标辊筒，所述贴标辊筒相对地设置两个且之间为导线穿过的位置，所述标签送料机将标签送料至所述贴标辊筒的上表面，所述贴标安装台上设置有导线引导槽，所述导线引导槽呈Y形，所述贴标座上升时所述导线引导槽对贴标位置的导线两端导向。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明提供的灯具自动检测设备，通过上料组件、测试组件以及下料组件的设置，能有序地完成灯具各个部分的上料、测试和下料工序，依靠旋转送料的方式形成流水线式作业，各组件衔接配合紧凑，采用全自动化的方式控制，有效提升了灯具自动检测的效率及可靠性，降低了生产成本；
本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的上料组件示意图；
图3为本发明的测试组件示意图；
图4为本发明的下料组件示意图；
图5为本发明的贴标组件示意图。
【附图标记说明】
100-上料组件；101-上料台；102-旋转平台；103-灯管固定槽；104-开关固定槽；105-插头固定槽；106-电源；107-电源导向槽；108-电源位移气缸；200-测试组件；201-亮度测试气爪；202-亮度测试盒；203-开关竖直气缸；204-开关水平气缸；205-开关推动块；206-滚轮；300-下料组件；301-下料平台；302-下料位移模组；303-灯管下料气爪；304-开关下料气爪；305-插座下料气爪；400-贴标组件；401-标签送料机；402-贴标气缸；403-贴标安装台；404-贴标座；405-贴标辊筒；406-导线引导槽；5-灯管；6-开关；7-插头；8-导线；9-标签。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明的实施例提供了一种灯具自动检测设备，对台灯等灯具自动进行检测，包括上料组件100、测试组件200和下料组件300。其中，上料组件100包括上料台101，上料台101设置在旋转平台102上，依靠旋转平台102旋转使上料台101依次经过上料工位、测试工位和下料工位，从而上料至上料台101的灯具在完成测试后下料。采用旋转送料的方式可以节省布置空间，且旋转平台102上设置多个上料台101，从而旋转平台102的一次动作使各个上料台101向前移动一个工位，确保各个工位作业的同步进行，提升了流水线作业效率。
同时如图2所示，上料台101上设置有灯管固定部、开关固定部和插头固定部，分别对灯管5、开关6和插头7定位。本实施例中灯管固定部、开关固定部以及插头固定部分别为灯管固定槽103、开关固定槽104和插头固定槽105，其形状与灯管5、开关6、插头7适配，便于灯管5、开关6、插头7等的上料及准确定位。另外，插头固定槽105的一侧设置有将插头7接通的电源106，在整个测试过程中灯管5、开关6以及插头7之间均是通过导线8连接的，插接电源106后灯管5和开关6均通电，便于后续的相关测试。
测试组件200包括对灯管5进行亮度测试的亮度测试机构、以及开关测试机构，当插头7接电后，开关测试机构将开关6打开，通过灯管5是否发亮确认开关6是否正常。下料组件300将完成全部测试的灯管5、开关6及插头7下料，并将合格品与不合格品分拣收集。
因此，本实施例提供的灯具自动检测设备，能自动地完成灯具各个部分的上料、测试和下料工序，依靠旋转送料的方式形成流水线式作业，采用全自动化的方式控制，有效提升了灯具自动检测的效率及可靠性，降低了生产成本。
在本实施例中，上料台101设置有电源导向槽107，插头固定槽105位于电源导向槽107的第一端，电源106与电源导向槽107活动连接，同时电源导向槽107的第二端设置有电源位移气缸108，电源位移气缸108驱动电源106沿电源导向槽107的第二端移动至第一端，使插头7与电源106接通而对灯具通电。需要断电时则通过电源位移气缸108驱动电源106从电源导向槽107的第二端返回至第一端、与插头7分开即可。
同时如图3所示，亮度测试机构包括亮度测试气爪201，亮度测试气爪201的两个移动端分别连接亮度测试盒202的两部分，即各连接半个亮度测试盒202。亮度测试盒202内设置有检测亮度的传感器，灯管5随上料台101旋转至测试工位时位于亮度测试盒202的两部分之间，随后亮度测试气爪201控制两个亮度测试盒202靠拢，将灯管5的测试部分盖合密封。亮度测试盒202采用不透光的黑色材料，使传感器能准确检测灯管5的亮度，并判断合格品与不合格品。
在本实施例中，开关测试机构包括竖直设置的开关竖直气缸203以及水平设置的开关水平气缸204，开关水平气缸204与开关竖直气缸203的活塞杆端部连接，开关水平气缸204的活塞杆端部连接有开关推动部，因此开关推动部具有水平和竖直的平移自由度，与开关6上的按钮触碰而切换状态。优选地，开关推动部包括开关推动块205以及转动连接在开关推动块205上的滚轮206，滚轮206与开关6的上表面以及按钮滚动接触，当其滚动至按钮凸出的部分时，继续滚动而将凸出的部分向下按压，切换开关打开或关闭的状态。
同时如图4所示，下料组件300包括下料平台301，下料平台301与下料位移模组302连接，具有水平和竖直的平移自由度。下料平台301上连接有灯管下料气爪303，开关下料气爪304及插座下料气爪305，分别将灯管固定槽103、开关固定槽104和插头固定槽105内的工件夹取，再通过下料位移模组302的驱动而搬运至合格品收集处或不合格品收集处。
同时如图5所示，作为进一步改进，本实施例提供的灯具自动检测设备还包括贴标组件400，贴标组件400位于测试工位与下料工位之间的贴标工位，将测试合格的产品自动贴上标签9，而不对测试不合格的产品动作。其中贴标位置为开关6与插头7之间的导线8。
具体地，贴标组件400包括标签送料机401，标签送料机401具有卷筒结构，将标签9持续输送。标签送料机401的输出口设置有贴标气缸402，贴标气缸402与贴标安装台403固定连接，贴标气缸402的活塞杆端部连接有贴标座404，贴标座404上转动连接有贴标辊筒405。其中，贴标辊筒405相对地设置两个且之间为导线8穿过的位置，标签送料机401将标签9送料至贴标辊筒405的上表面，贴标气缸402驱动贴标座404以及贴标辊筒405上移，使标签9逐渐地将导线8包裹且相互粘粘，完成贴标作业。依靠贴标辊筒405的设置使得与标签9的接触为滚动接触，避免对标签9产生刮擦损坏。
另外，贴标安装台403上设置有导线引导槽406，导线引导槽406呈Y形，使贴标座404上升时导线引导槽406能对贴标位置的导线8导向，确保导线8准确进入两个贴标辊筒405之间、以及标签9两侧的对齐，进一步提升贴标质量。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种灯具自动检测设备，其特征在于，包括上料组件、测试组件和下料组件；所述上料组件包括上料台，所述上料台上设置有灯管固定部、开关固定部和插头固定部，分别对灯管、开关和插头定位，所述插头固定部的一侧设置有将插头接通的电源；所述测试组件包括对灯管进行亮度测试的亮度测试机构、以及开关测试机构，所述开关测试机构将开关打开并通过灯管是否发亮确认状况；所述下料组件将完成全部测试的灯管、开关及插头下料；
所述灯管固定部、所述开关固定部以及所述插头固定部分别为灯管固定槽、开关固定槽和插头固定槽；所述上料台设置有电源导向槽，所述插头固定槽位于所述电源导向槽的第一端，所述电源与所述电源导向槽活动连接，所述电源导向槽的第二端设置有电源位移气缸，所述电源位移气缸驱动所述电源沿所述电源导向槽位移；
所述亮度测试机构包括亮度测试气爪，所述亮度测试气爪的两个移动端分别连接亮度测试盒的两部分，所述亮度测试盒内设置有检测亮度的传感器，灯管随所述上料台旋转至测试工位时位于所述亮度测试盒的两部分之间；
所述开关测试机构包括竖直设置的开关竖直气缸以及水平设置的开关水平气缸，所述开关水平气缸与所述开关竖直气缸的活塞杆端部连接，所述开关水平气缸的活塞杆端部连接有开关推动部，所述开关推动部与开关触碰而切换状态。
2.根据权利要求1所述的灯具自动检测设备，其特征在于，所述上料台设置在旋转平台上，所述旋转平台旋转使所述上料台依次经过上料工位、测试工位和下料工位。
3.根据权利要求1所述的灯具自动检测设备，其特征在于，所述开关推动部包括开关推动块以及转动连接在所述开关推动块上的滚轮，所述滚轮与所述开关的上表面以及按钮滚动接触。
4.根据权利要求1所述的灯具自动检测设备，其特征在于，所述下料组件包括下料平台，所述下料平台与下料位移模组连接，具有水平和竖直的平移自由度，所述下料平台上连接有灯管下料气爪，开关下料气爪及插座下料气爪，分别将所述灯管固定槽、所述开关固定槽和所述插头固定槽内的工件夹取下料。
5.根据权利要求2所述的灯具自动检测设备，其特征在于，还包括贴标组件，所述贴标组件位于贴标工位，所述贴标工位设置在所述测试工位与所述下料工位之间，所述贴标组件将测试合格的产品贴标，而不对测试不合格的产品动作。
6.根据权利要求5所述的灯具自动检测设备，其特征在于，所述贴标组件包括标签送料机，所述标签送料机的输出口设置有贴标气缸，所述贴标气缸与贴标安装台固定连接，所述贴标气缸的活塞杆端部连接有贴标座，所述贴标座上转动连接有贴标辊筒，所述贴标辊筒相对地设置两个且之间为导线穿过的位置，所述标签送料机将标签送料至所述贴标辊筒的上表面，所述贴标安装台上设置有导线引导槽，所述导线引导槽呈Y形，所述贴标座上升时所述导线引导槽对贴标位置的导线两端导向。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20211203 Assignee: Changsha Meiwang Information Technology Co.,Ltd. Assignor: Hunan City University Contract record no.: X2023980046974 Denomination of invention: Automatic detection equipment for lighting fixtures Granted publication date: 20230516 License type: Common License Record date: 20231121 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |