CN113714485A - 一种铝合金压铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝合金压铸设备，包括静座，所述静座固定在底座上，通过两处所述的第一导轨，在所述静座的前后两壁面上设有可上下移动的高位槽，所述静座的端面开设有用于安装压铸模静模板的模腔，所述高位槽底部设有朝所述模腔弯曲的喷管，所述动座的前壁面安装有齿板，使得位于模腔中的压铸产品件快速冷却，并且由于高位槽通过联的方式向上移动并将清水呈自下向上的方式喷到模腔中的产品件上，因此产品件被全方位冷却，起到冷却效果和现有的机械手抓取喷水机构对产品件冷却的方式一致，也能对产品件全方位清洗，而高位槽结构比较简单，就地取材就可制成，因此较现有的机械手来说，造价成本低廉，适应范围更广。

Description

一种铝合金压铸设备

技术领域

本发明涉及铝产品压铸机技术领域，特别涉及一种铝合金压铸设备。

背景技术

大型铝产品压铸机，是由底座和位于底座上的静模座和动模座构成，其中静模座采用固定的方式安装在底座上，不能动作，动作模座通过导轨安装在底座上并对应于静模座一侧，动模座一端与油缸类推动机构连接，使用时，推动机构将动模座推向静模座，利用两模座对接并产生的挤压效应，将两者模芯内放置的半流体或流体铝合金材料压铸成与模具一样的产品成型件。

但是，产品件压铸完毕，动模与静模分离时，会因铝合金压铸时形成的高温，导致产品件从静模内脱模时产生塑性变型，而影响产品质量，因此还会在压铸设备顶部通过机械手安装喷洒机构，利用洒水方式使产品件快速降温后再行脱模，机械手结构的洒水机构，使用时，需要在设备顶部设置复杂的电路，出现故障时不便维修，并且要想利用机械手抓取洒水机构对模腔内的产品件多部位洒水式降温时，就需要机械手具有多方向变换的功能，即，所采购的机械手必须要满足空间移动方式，此类机械手造价较高，因此并不能适应于小型机械厂采购使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种铝合金压铸设备，采用高位水槽喷水的方式也能对压铸设备动静模打开后内部的压铸产品件快速且多方位降温，来代替造价昂贵的机械手式的洒水机构，降低成本。

本发明的技术方案是，一种铝合金压铸设备，包括静座，所述静座固定在底座上，所述静座的前后两壁面安装有第一导轨，通过两处所述的第一导轨，在所述静座的前后两壁面上设有可上下移动的高位槽，所述静座的端面开设有用于安装压铸模静模板的模腔，所述高位槽底部设有朝所述模腔弯曲的喷管，所述静座一侧设有滑动于底座上用于安装压铸模动模板的动座，所述动座的前壁面安装有齿板，所述静座的前后两壁面通过轴承座安装有齿轮轴，所述高位槽外端面固定有使其安装于所述齿轮轴上的螺孔板，所述齿板朝所述静座的方向延伸，并且与所述齿轮轴底端的齿轮啮合传动下，使所述动座朝所述静座方向移动时，通过齿板啮合所述轮轴旋转，以使所述高位槽沿所述第一导轨向下移动，所述高位槽内设有与其槽腔尺寸相吻合的活塞板，所述静座顶面固定有水舱，所述水舱底部设有与所述活塞板贯穿并连接在一起的水管，使得所述高位槽向下移动时，所述活塞板与所述高位槽内腔底面形成空间，水舱内的清水通过水管进入空间内存储；所述静座顶面固定有压柱，所述压柱上设有弯曲于所述高位槽内腔中且与所述活塞板固定连接的弯端，所述，所述动座以所述静座的方向呈反方向移动时，通过齿板啮合所述反向轮轴旋转，以使所述高位槽沿所述第一导轨向上移动，以使所述高位槽的内腔底面与所述活塞板底面之间空间变小并产生压强，使存储于所述空间内的清水通过所述喷管朝所述模腔方位喷出。

作为优选的，前后两处所述的齿轮轴顶端通过同步带连接，以使安装在两处所述齿轮轴上的高位槽可同步移动。

作为优选的，所述模腔的内端面开设有前后两处收纳槽，所述喷管随所述高位槽上下移动时，喷管的活动范围与所述收纳槽的长度尺寸一致。

作为优选的，所述高位槽底面还设有同步板，所述同步板底端设有挡齿。

作为优选的，所述模腔内通过铰轴设有转架，所述转架底部设有下弯部，所述下弯部内端面设有与所述模腔弹性连接的弹簧。

作为优选的，所述下弯部两端设有端杆，所述端杆外端设有位于所述同步板底端内侧的轮盘，所述轮盘上设有与所述挡齿对应的盘齿。

作为优选的，所述下弯部顶端两侧各设有一处侧杆，所述侧杆内壁面沿其长度方向各设有一排振簧。

作为优选的，所述静座前后两壁面上设有使所述齿板导向移动的第二导轨，所述模腔底部开设有前后两处位于所述端杆内侧的转槽。

本发明相比于现有技术的有益效果是，在静座前后两侧壁设置有高位槽，将两高位槽通过齿板和动座联动在一起，使得动座朝着静座方向移动准备压铸产品时，高位槽向下移动并实现储水，产品件压铸成型后，动座和静座分离时，又通过些联动机构将高位槽向上带动，使高位槽内的压板对其形成压强，迫使槽内储存的清水自喷头喷到静座内面的模腔中，使得位于模腔中的压铸产品件快速冷却，并且由于高位槽通过联的方式向上移动并将清水呈自下向上的方式喷到模腔中的产品件上，因此产品件被全方位冷却，起到冷却效果和现有的机械手抓取喷水机构对产品件冷却的方式一致，也能对产品件全方位清洗，而高位槽结构比较简单，就地取材就可制成，因此较现有的机械手来说，造价成本低廉，适应范围更广。还利用高位槽的上下移动在静座的模腔中设置有振动特性的转架，可令模腔内成型产品后残留于模腔内的铝料杂质向下振落，便于清理。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的铝合金压铸设备的第一整体视图；

图2为本发明实施方式提供的铝合金压铸设备去除动座时的结构示意图；

图3为本发明实施方式由图2引出的后部视角示意图；

图4、图5为本发明转架的两视角结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的铝合金压铸设备中高位槽向下动作时且通过其底部的同步板驱动转架动作时的原理图；

图7为本发明由图6引出的局部放大示意图，以便于更加具体的观看转架的动作原理。

图中：1、静座；101、第一导轨；102、模腔；103、第二导轨；104、转槽；105、收纳槽；2、动座；201、齿板；3、水舱；301、水管；4、高位槽；401、螺孔板；402、活塞板；403、同步板；404、挡齿；5、压柱；501、弯端；6、喷管；7、齿轮轴；8、铰轴；9、转架；901、侧杆；902、振簧；903、下弯部；10、端杆；11、轮盘；1101、盘齿；12、同步带；13、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-3所示。

本实施方式提供的铝合金压铸设备，其包括静座1，静座1固定在底座上，静座1的前后两壁面安装有第一导轨101，通过两处第一导轨101，在静座1的前后两壁面上设有可上下移动的高位槽4，静座1的端面开设有用于安装压铸模静模板的模腔102，高位槽4底部设有朝模腔102弯曲的喷管6，静座1一侧设有滑动于底座上用于安装压铸模动模板的动座2，动座2的前壁面安装有齿板201，静座1的前后两壁面通过轴承座安装有齿轮轴7，高位槽4外端面固定有使其安装于齿轮轴7上的螺孔板401，齿板201朝静座1的方向延伸，并且与齿轮轴7底端的齿轮啮合传动下，使动座2朝静座1方向移动时，通过齿板201啮合轮轴7旋转，以使高位槽4沿第一导轨101向下移动，高位槽4内设有与其槽腔尺寸相吻合的活塞板402，静座1顶面固定有水舱3，水舱3底部设有与活塞板402贯穿并连接在一起的水管301，使得高位槽4向下移动时，活塞板402与高位槽4内腔底面形成空间，水舱3内的清水通过水管301进入空间内存储；静座1顶面固定有压柱5，压柱5上设有弯曲于高位槽4内腔中且与活塞板402固定连接的弯端501，动座2以静座1的方向呈反方向移动时，通过齿板201啮合反向轮轴7旋转，以使高位槽4沿第一导轨101向上移动，以使高位槽4的内腔底面与活塞板402底面之间空间变小并产生压强，使存储于空间内的清水通过喷管6朝模腔102方位喷出，即通过动静座对接时产品件压铸成型后，两座分离后，喷管6会随高位槽4向上移动的方式将高位槽4内储存的清水喷到产品件上，令产品件快速冷却，又由于高位槽4呈自下向上移动的方式利用喷管6对产品件冷却，因此产品件被冷却的范围更加广泛，冷却效果更好。前后两处齿轮轴7顶端通过同步带12连接，以使安装在两处齿轮轴7上的高位槽4可同步移动，即安装在两处高位槽4上的喷管6亦同步向上移动，并同步对产品件冷却，结构合理。

如图1所示，模腔102的内端面开设有前后两处收纳槽105，喷管6随高位槽4上下移动时，喷管6的活动范围与收纳槽105的长度尺寸一致，此收纳槽105的设置，可令动座2和静座1合正在压铸产品件时喷管6就会被动座2压于收纳槽105中收纳，避免喷管6被动座2压坏，为提高结构合理性，静座1前后两壁面上设有使所述齿板201导向移动的第二导轨103。

在一种实施方式中，如图1、图4、图5、图6以及图7所示。

高位槽4底面还设有同步板403，同步板403底端设有挡齿404，即高位槽4上下移动时还会带着底部带有挡齿404的同步板403上下移动，又由于模腔102内通过铰轴8设有转架9，转架9底部设有下弯部903，下弯部903内端面设有与模腔102弹性连接的弹簧13，并且下弯部903两端设有端杆10，端杆10外端设有位于同步板403底端内侧的轮盘11，轮盘11上设有与挡齿404对应的盘齿1101，因此高位槽4带着同步板403上下移动的同时还会利用同步板403底部的挡齿404与轮盘11上的盘齿1101产生啮合，随着挡齿404不断上升或下降，由于挡齿404为若干，因此这些挡齿404上下或下降时，就会依次与盘齿1101接触，迫使盘齿1101通过端杆10带着转架9在模腔102中做间歇式的摆动动作，此摆动动作在底部弹簧13作用下就相当于进行一次次的振动动作，又由于下弯部903顶端两侧各设有一处侧杆901，侧杆901内壁面沿其长度方向各设有一排振簧902，产生的振动动作最终也会作用于振簧902上，因为振簧902随侧杆901位于模腔102内的，而在实际使用时，模腔102是用于安装压铸模具的静模部分的，因此振簧902的外端头实质上是在静模的前后两壁面上的，因此振簧902产生的振动性效应就会作用于静模上，使其表面因铸铝所残留下的杂质向下振落，提高了功能性，此功能动作的实现来源于高位槽4的上下移动，因此高位槽4的喷水效应又延伸出这一功能，结构巧妙。

模腔102底部开设有前后两处位于端杆10内侧的转槽104，便于端杆10带着转架9小幅度旋转时，转槽104相当于一个结构合理的旋转空间。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金压铸设备，其特征在于，包括静座(1)，所述静座(1)固定在底座上，所述静座(1)的前后两壁面安装有第一导轨(101)，通过两处所述的第一导轨(101)，在所述静座(1)的前后两壁面上设有可上下移动的高位槽(4)，所述静座(1)的端面开设有用于安装压铸模静模板的模腔(102)，所述高位槽(4)底部设有朝所述模腔(102)弯曲的喷管(6)，所述静座(1)一侧设有滑动于底座上用于安装压铸模动模板的动座(2)，所述动座(2)的前壁面安装有齿板(201)，所述静座(1)的前后两壁面通过轴承座安装有齿轮轴(7)，所述高位槽(4)外端面固定有使其安装于所述齿轮轴(7)上的螺孔板(401)，所述齿板(201)朝所述静座(1)的方向延伸，并且与所述齿轮轴(7)底端的齿轮啮合传动下，使所述动座(2)朝所述静座(1)方向移动时，通过齿板(201)啮合所述轮轴(7)旋转，以使所述高位槽(4)沿所述第一导轨(101)向下移动，所述高位槽(4)内设有与其槽腔尺寸相吻合的活塞板(402)，所述静座(1)顶面固定有水舱(3)，所述水舱(3)底部设有与所述活塞板(402)贯穿并连接在一起的水管(301)，使得所述高位槽(4)向下移动时，所述活塞板(402)与所述高位槽(4)内腔底面形成空间，水舱(3)内的清水通过水管(301)进入空间内存储；所述静座(1)顶面固定有压柱(5)，所述压柱(5)上设有弯曲于所述高位槽(4)内腔中且与所述活塞板(402)固定连接的弯端(501)，所述，所述动座(2)以所述静座(1)的方向呈反方向移动时，通过齿板(201)啮合所述反向轮轴(7)旋转，以使所述高位槽(4)沿所述第一导轨(101)向上移动，以使所述高位槽(4)的内腔底面与所述活塞板(402)底面之间空间变小并产生压强，使存储于所述空间内的清水通过所述喷管(6)朝所述模腔(102)方位喷出。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸设备，其特征在于，前后两处所述的齿轮轴(7)顶端通过同步带(12)连接，以使安装在两处所述齿轮轴(7)上的高位槽(4)可同步移动。

3.根据权利要求2所述的铝合金压铸设备，其特征在于，所述模腔(102)的内端面开设有前后两处收纳槽(105)，所述喷管(6)随所述高位槽(4)上下移动时，喷管(6)的活动范围与所述收纳槽(105)的长度尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的铝合金压铸设备，其特征在于，所述高位槽(4)底面还设有同步板(403)，所述同步板(403)底端设有挡齿(404)。

5.根据权利要求4所述的铝合金压铸设备，其特征在于，所述模腔(102)内通过铰轴(8)设有转架(9)，所述转架(9)底部设有下弯部(903)，所述下弯部(903)内端面设有与所述模腔(102)弹性连接的弹簧(13)。

6.根据权利要求5所述的铝合金压铸设备，其特征在于，所述下弯部(903)两端设有端杆(10)，所述端杆(10)外端设有位于所述同步板(403)底端内侧的轮盘(11)，所述轮盘(11)上设有与所述挡齿(404)对应的盘齿(1101)。

7.根据权利要求5所述的铝合金压铸设备，其特征在于，所述下弯部(903)顶端两侧各设有一处侧杆(901)，所述侧杆(901)内壁面沿其长度方向各设有一排振簧(902)。

8.根据权利要求6所述的铝合金压铸设备，其特征在于，所述静座(1)前后两壁面上设有使所述齿板(201)导向移动的第二导轨(103)，所述模腔(102)底部开设有前后两处位于所述端杆(10)内侧的转槽(104)。

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