CN113713984B - 一种精密螺丝表面涂喷装置及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密螺丝表面涂喷装置及喷涂方法，具体涉及螺丝加工技术领域，包括操作箱，所述操作箱的上表面与储料箱的下表面固定连接，所述储料箱的背面与连接泵的正面相连通。本发明通过设置连接板、螺旋孔、风机组件、第一驱动组件、第一齿轮、第二齿轮、第二驱动组件、夹持框、活塞夹持组件、第一活塞筒、第二活塞筒和接触板，螺丝挤压接触板，此时第一活塞筒中气体转移至第二活塞筒内并控制四个活塞夹持组件相互靠近移动，方便实现螺丝夹持定位的同时将其推动至夹持框的中间位置，保证螺丝的精准放置，本装置可降低喷涂过程中喷涂废料和灰尘的影响，同时保证螺丝放置精准，在一定程度上保证螺丝喷涂过程具有更好的效果。

Description

一种精密螺丝表面涂喷装置及喷涂方法

技术领域

本发明涉及螺丝加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种精密螺丝表面涂喷装置及喷涂方法。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。

螺丝在进行加工过程中需要对其表面喷涂防护涂料以增强其使用性能或保证使用寿命，现有螺丝喷涂装置在对螺丝喷涂过程中可能空气中存在前一次喷涂废料和灰尘，导致喷涂层混有一定喷涂废料和灰尘，影响喷涂层与螺丝之间的粘接强度和喷涂层自身的性能，同时螺丝夹持定位过程难以保证螺丝处在中心位置，导致后续喷涂过程中容易出现偏差，导致螺喷涂的效果不够理想，因此需要一种精密螺丝表面涂喷装置及喷涂方法来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种精密螺丝表面涂喷装置及喷涂方法，本发明所要解决的技术问题是：螺丝喷涂装置在对螺丝喷涂过程中可能空气中存在前一次喷涂废料和灰尘，导致喷涂层混有一定喷涂废料和灰尘，影响喷涂层与螺丝之间的粘接强度和喷涂层自身的性能，同时螺丝夹持定位过程难以保证螺丝处在中心位置，导致后续喷涂过程中容易出现偏差，导致螺喷涂的效果不够理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密螺丝表面涂喷装置，包括操作箱，所述操作箱的上表面与储料箱的下表面固定连接，所述储料箱的背面与连接泵的正面相连通，所述连接泵的下表面与操作箱的上表面固定连接，所述连接泵的背面与第一连接管的一端相连通，所述第一连接管的另一端与连接软管的顶端相连通，所述连接软管的底端与第二连接管的顶端相连通，所述第二连接管的底端设置有喷头，所述操作箱的上表面设置有中间管，所述中间管的底端设置有旋转接头，所述旋转接头的下表面设置有连接筒，所述连接筒的下表面设置有连接罩，所述连接罩的下表面设置有连接板，所述连接板的下表面开设有螺旋孔。

所述操作箱内壁的下表面与两个固定板的下表面固定连接，两个所述固定板的相对面分别与丝杆的两端固定连接，所述丝杆的外表面连接螺纹有连接螺纹筒，所述连接螺纹筒的外表面设置有第一传动轮，所述第一传动轮通过皮带与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮的正面设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件的下表面与横板的上表面固定连接，所述横板的上表面与移动板的下表面搭接。

所述移动板的背面设置有第二轴承，所述第二轴承内设置有连接轴，所述连接轴与第二驱动组件的相对面均设置有夹持框，所述夹持框的正面开设有第一连接孔，所述夹持框内壁设置有第一活塞筒，所述第一活塞筒的外表面设置有四个气管，所述气管的另一端与第二活塞筒相连通，所述第二活塞筒设置在夹持框内壁，所述第二活塞筒内壁设置有活塞夹持组件。

作为本发明的进一步方案：所述中间管的顶端设置有风机组件，所述风机组件的下表面与操作箱的上表面固定连接，所述第二连接管的外表面设置有管套，所述管套的上表面与第一电动液压杆的底端固定连接，所述第一电动液压杆的顶端与操作箱内壁的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述连接筒的外表面卡接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的上表面与第一驱动组件的输出轴固定连接，所述第一驱动组件的上表面与操作箱内壁的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述操作箱内壁的下表面卡接有网板，所述操作箱的右侧面设置有进料门和出料门，所述进料门位于出料门的前侧，所述进料门和出料门的位置均与横板的位置相对应。

作为本发明的进一步方案：所述移动板的正面与两个第二电动液压杆背面的一端固定连接，所述第二电动液压杆的下表面与横板的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述横板的下表面与四个导向套的上表面固定连接，右侧两个所述导向套内壁与同一导向杆的外表面滑动连接，所述导向杆的两端分别与两个固定板的相对面固定连接，所述第一活塞筒的右侧面设置有横管，所述横管卡接在夹持框的右侧面，所述横管的右端设置有控制阀。

作为本发明的进一步方案：所述连接螺纹筒的外表面设置有第一轴承，所述第一轴承的上表面与横板的下表面固定连接，所述第一活塞筒内壁与活塞板的外表面搭接，所述活塞板的正面与移动杆背面的一端固定连接，所述移动杆正面的一端与接触板的背面固定连接，所述接触板位于第一连接孔内壁。

作为本发明的进一步方案：所述活塞板的背面设置有弹性组件，所述弹性组件的另一端与第一活塞筒内壁固定连接，两个所述夹持框的相对面均开设有四个第二连接孔，所述活塞夹持组件设置在第二连接孔内壁。

一种精密螺丝表面涂喷装置的喷涂方法，包括以下步骤：

S1、直接将螺丝放在两接触板之间，并控制第二电动液压杆带动移动板向后移动，当螺丝两端挤压两接触板时，此时接触板带动活塞板移动，同时活塞板挤压第一活塞筒内气体转移至第二活塞筒内，同时第二活塞筒内气压增大，此时四个活塞夹持组件相互靠近移动，四个活塞夹持组件将螺丝夹持推动至夹持框中间位置；

S2、当夹持框与螺丝接触后，控制第二电动液压杆停止工作，此时控制第一驱动组件、第二驱动组件、连接泵和风机组件工作，第一驱动组件工作时通过第一齿轮和第二齿轮带动连接筒和连接板转动，同时风机组件带动气流通过连接筒向下通入操作箱内，气流穿过转动的连接板表面螺旋孔向下移动，使气流呈连续螺旋状向下移动，螺旋状气流中间由于离心力将灰尘粉尘抽离连接板正下方位置，第二驱动组件工作的同时控制第二传动轮和夹持框转动；

S3、此时夹持框带动螺丝进行旋转，第二传动轮通过皮带带动第一传动轮和连接螺纹筒转动，此时连接螺纹筒与丝杆之间螺纹作用带动第一轴承和横板向后移动，同时连接泵将储料箱内原料通过喷头向下喷洒落在螺丝表面，对螺丝喷涂结束后，此时控制连接泵、第一驱动组件、第二驱动组件和风机组件停止工作，同时控制第二电动液压杆带动移动板向前移动，当夹持框与螺丝分离后，将螺丝取下即可。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置连接板、螺旋孔、风机组件、第一驱动组件、第一齿轮、第二齿轮、第二驱动组件、夹持框、活塞夹持组件、第一活塞筒、第二活塞筒和接触板，第一驱动组件通过第一齿轮和第二齿轮控制连接筒和连接板转动，通过螺旋孔向下流出的空气呈螺旋状，螺旋状气流内部离心力将喷头正下方的喷涂废料和灰尘向外抽取，螺丝放在两夹持框中间时，夹持框对螺丝夹持定位的同时，螺丝挤压接触板，此时第一活塞筒中气体转移至第二活塞筒内并控制四个活塞夹持组件相互靠近移动，方便实现螺丝夹持定位的同时将其推动至夹持框的中间位置，保证螺丝的精准放置，本装置可降低喷涂过程中喷涂废料和灰尘的影响，同时保证螺丝放置精准，在一定程度上保证螺丝喷涂过程具有更好的效果；

2、本发明通过设置第二驱动组件、丝杆、连接螺纹筒、夹持框、第一传动轮、皮带和第二传动轮，第二驱动组件工作的同时控制夹持框和第二传动轮转动，此时夹持框带动螺丝转动，第二传动轮通过皮带控制第一传动轮和连接螺纹筒转动，连接螺纹筒与丝杆之间螺纹作用控制横板和螺丝向前移动，方便实现控制螺丝转动着进行移动的同时进行喷涂过程，保证喷涂过程顺利精准进行；

3、本发明通过设置网板，网板保证操作箱下方与外界连通，通过风机吹向操作箱内部空气可通过网板顺利流出，保证螺丝喷涂过程周围气体的快速流动，加快喷涂后涂料的干燥速度，且螺丝在喷涂过程中保持转动，避免出现喷涂原料在螺丝表面出现向下凝聚滴落的情况，在一定程度上保证喷涂效果和效率较为理想。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明立体的剖面结构示意图；

图3为本发明第一连接管立体的结构示意图；

图4为本发明连接板立体的结构示意图；

图5为本发明固定板立体的结构示意图；

图6为本发明第二驱动组件立体的结构示意图；

图7为本发明夹持框立体的结构示意图；

图8为本发明接触板立体的结构示意图；

图9为本发明第一活塞筒立体的剖面结构示意图；

图中：1、操作箱；2、进料门；3、出料门；4、储料箱；5、连接泵；6、第一连接管；7、连接软管；8、第二连接管；9、管套；10、第一电动液压杆；11、喷头；12、风机组件；13、中间管；14、旋转接头；15、连接筒；16、连接罩；17、连接板；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第一驱动组件；21、螺旋孔；22、网板；23、固定板；24、丝杆；25、连接螺纹筒；26、第一轴承；27、第一传动轮；28、皮带；29、第二传动轮；30、第二驱动组件；31、横板；32、移动板；33、第二电动液压杆；34、第二轴承；35、连接轴；36、夹持框；37、导向套；38、导向杆；39、第一连接孔；40、接触板；41、第二连接孔；42、活塞夹持组件；43、第二活塞筒；44、气管；45、第一活塞筒；46、活塞板；47、弹性组件；48、移动杆；49、横管；50、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明提供了一种精密螺丝表面涂喷装置，包括操作箱1，操作箱1的上表面与储料箱4的下表面固定连接，储料箱4的背面与连接泵5的正面相连通，连接泵5的下表面与操作箱1的上表面固定连接，连接泵5的背面与第一连接管6的一端相连通，通过设置螺旋孔21，若干个螺旋孔21呈圆周设置，气流穿过螺旋孔21向下流动时，呈螺旋状，在连接板17和螺旋孔21转动的同时保证气流呈连续的螺旋形状，同时螺旋状气流中间位置受离心力影响，使喷头11正下方位置的喷涂废料和灰尘被抽离清理，第一连接管6的另一端与连接软管7的顶端相连通，连接软管7的底端与第二连接管8的顶端相连通，通过设置连接软管7，连接软管7实现第一连接管6和第二连接管8的连接，且在第二连接管8和喷头11进行上下移动时，连接软管7进行变形保持第一连接管6与第二连接管8的连通，第二连接管8的底端设置有喷头11，操作箱1的上表面设置有中间管13，中间管13的底端设置有旋转接头14，旋转接头14的下表面设置有连接筒15，通过设置旋转接头14，保证中间管13与连接筒15之间保持连通的同时可进行相对旋转，保证连接筒15和连接板17可顺利转动，连接筒15的下表面设置有连接罩16，连接罩16的下表面设置有连接板17，连接板17的下表面开设有螺旋孔21。

操作箱1内壁的下表面与两个固定板23的下表面固定连接，两个固定板23的相对面分别与丝杆24的两端固定连接，丝杆24的外表面连接螺纹有连接螺纹筒25，连接螺纹筒25的外表面设置有第一传动轮27，通过设置第一传动轮27、皮带28和第二传动轮29，将第二驱动组件30的动力传递至连接螺纹筒25处，第二驱动组件30在工作控制夹持框36转动的同时可控制连接螺纹筒25转动，第一传动轮27通过皮带28与第二传动轮29传动连接，第二传动轮29的正面设置有第二驱动组件30，第二驱动组件30的下表面与横板31的上表面固定连接，横板31的上表面与移动板32的下表面搭接。

移动板32的背面设置有第二轴承34，通过设置第二轴承34和连接轴35，实现对前侧夹持框36的支撑和限位，保证夹持框36在稳定放置的同时可进行旋转，第二轴承34内设置有连接轴35，连接轴35与第二驱动组件30的相对面均设置有夹持框36，夹持框36的正面开设有第一连接孔39，夹持框36内壁设置有第一活塞筒45，第一活塞筒45的外表面设置有四个气管44，通过设置第一活塞筒45、第二活塞筒43、活塞夹持组件42、活塞板46和接触板40，接触板40受压时可将第一活塞筒45内气体挤压转移至四个第二活塞筒43内，第二活塞筒43内活塞夹持组件42相互靠近移动，实现将螺丝推动至夹持框36的中间位置，气管44的另一端与第二活塞筒43相连通，第二活塞筒43设置在夹持框36内壁，第二活塞筒43内壁设置有活塞夹持组件42。

如图1、图2和图3所示，中间管13的顶端设置有风机组件12，风机组件12的下表面与操作箱1的上表面固定连接，通过设置风机组件12，风机组件12工作时可将外界空气抽吸过滤并输送至操作箱1内，第二连接管8的外表面设置有管套9，管套9的上表面与第一电动液压杆10的底端固定连接，通过设置第一电动液压杆10和管套9，第一电动液压杆10工作可控制第二连接管8和喷头11进行竖直方向的移动，可根据螺丝的喷涂需要对喷头11高度进行调整，第一电动液压杆10的顶端与操作箱1内壁的上表面固定连接。

如图3所示，连接筒15的外表面卡接有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮19啮合，通过设置第一齿轮18、第二齿轮19和第一驱动组件20，第一驱动组件20工作的同时通过第一齿轮18和第二齿轮19可控制连接筒15和连接板17转动，实现控制连接板17的转动操作，第二齿轮19的上表面与第一驱动组件20的输出轴固定连接，第一驱动组件20的上表面与操作箱1内壁的上表面固定连接。

如图1和图2所示，操作箱1内壁的下表面卡接有网板22，通过设置网板22，网板22保证外界与操作箱1内部连通，操作箱1内部风机组件12通风时刻保证气流的顺利流通，操作箱1的右侧面设置有进料门2和出料门3，进料门2位于出料门3的前侧，进料门2和出料门3的位置均与横板31的位置相对应。

如图5所示，移动板32的正面与两个第二电动液压杆33背面的一端固定连接，第二电动液压杆33的下表面与横板31的上表面固定连接，通过设置第二电动液压杆33，第二电动液压杆33工作时，可控制前侧夹持框36进行前后移动，方便实现两夹持框36对螺丝整体的夹持限位。

如图5、图7和图8所示，横板31的下表面与四个导向套37的上表面固定连接，右侧两个导向套37内壁与同一导向杆38的外表面滑动连接，通过设置导向套37和导向杆38，导向套37在导向杆38表面移动的同时可对横板31的移动过程起到一定支撑作用，保证横板31移动过程的顺利稳定，导向杆38的两端分别与两个固定板23的相对面固定连接，第一活塞筒45的右侧面设置有横管49，通过设置横管49和控制阀50，控制阀50开启时，第一活塞筒45和第二活塞筒43内部分气体可顺利流出，方便实现活塞夹持组件42与螺丝的分离，横管49卡接在夹持框36的右侧面，横管49的右端设置有控制阀50。

如图6、图8和图9所示，连接螺纹筒25的外表面设置有第一轴承26，第一轴承26的上表面与横板31的下表面固定连接，通过设置第一轴承26，第一轴承26实现连接螺纹筒25与横板31之间的连接，螺纹连接筒15转动时可顺利稳定进行转动，实现对横板31移动的顺利稳定，第一活塞筒45内壁与活塞板46的外表面搭接，活塞板46的正面与移动杆48背面的一端固定连接，移动杆48正面的一端与接触板40的背面固定连接，通过设置活塞板46和弹性组件47，在第一活塞筒45内气体流出，且螺丝与接触板40分离后，弹性组件47可带动接触板40自动复位，接触板40位于第一连接孔39内壁。

如图7和图9所示，活塞板46的背面设置有弹性组件47，弹性组件47的另一端与第一活塞筒45内壁固定连接，两个夹持框36的相对面均开设有四个第二连接孔41，通过设置活塞夹持组件42，四个活塞夹持组件42相互靠近移动时，可顺利挤压控制螺丝移动至夹持框36的中间位置，活塞夹持组件42设置在第二连接孔41内壁。

一种精密螺丝表面涂喷装置的喷涂方法，包括以下步骤：

S1、直接将螺丝放在两接触板40之间，并控制第二电动液压杆33带动移动板32向后移动，当螺丝两端挤压两接触板40时，此时接触板40带动活塞板46移动，同时活塞板46挤压第一活塞筒45内气体转移至第二活塞筒43内，同时第二活塞筒43内气压增大，此时四个活塞夹持组件42相互靠近移动，四个活塞夹持组件42将螺丝夹持推动至夹持框36中间位置；

S2、当夹持框36与螺丝接触后，控制第二液压杆停止工作，此时控制第一驱动组件20、第二驱动组件30、连接泵5和风机组件12工作，第一驱动组件20工作时通过第一齿轮18和第二齿轮19带动连接筒15和连接板17转动，同时风机组件12带动气流通过连接筒15向下通入操作箱1内，气流穿过转动的连接板17表面螺旋孔21向下移动，使气流呈连续螺旋状向下移动，螺旋状气流中间由于离心力将灰尘粉尘抽离连接板17正下方位置，第二驱动组件30工作的同时控制第二传动轮29和夹持框36转动；

S3、此时夹持框36带动螺丝进行旋转，第二传动轮29通过皮带28带动第一传动轮27和连接螺纹筒25转动，此时连接螺纹筒25与丝杆24之间螺纹作用带动第一轴承26和横板31向后移动，同时连接泵5将储料箱4内原料通过喷头11向下喷洒落在螺丝表面，对螺丝喷涂结束后，此时控制连接泵5、第一驱动组件20、第二驱动组件30和风机组件12停止工作，同时控制第二电动液压杆33带动移动板32向前移动，当夹持框36与螺丝分离后，将螺丝取下即可。

综上可得：

本发明通过设置连接板17、螺旋孔21、风机组件12、第一驱动组件20、第一齿轮18、第二齿轮19、第二驱动组件30、夹持框36、活塞夹持组件42、第一活塞筒45、第二活塞筒43和接触板40，第一驱动组件20通过第一齿轮18和第二齿轮19控制连接筒15和连接板17转动，通过螺旋孔21向下流出的空气呈螺旋状，螺旋状气流内部离心力将喷头11正下方的喷涂废料和灰尘向外抽取，螺丝放在两夹持框36中间时，夹持框36对螺丝夹持定位的同时，螺丝挤压接触板40，此时第一活塞筒45中气体转移至第二活塞筒43内并控制四个活塞夹持组件42相互靠近移动，方便实现螺丝夹持定位的同时将其推动至夹持框36的中间位置，保证螺丝的精准放置，本装置可降低喷涂过程中喷涂废料和灰尘的影响，同时保证螺丝放置精准，在一定程度上保证螺丝喷涂过程具有更好的效果。

本发明通过设置第二驱动组件30、丝杆24、连接螺纹筒25、夹持框36、第一传动轮27、皮带28和第二传动轮29，第二驱动组件30工作的同时控制夹持框36和第二传动轮29转动，此时夹持框36带动螺丝转动，第二传动轮29通过皮带28控制第一传动轮27和连接螺纹筒25转动，连接螺纹筒25与丝杆24之间螺纹作用控制横板31和螺丝向前移动，方便实现控制螺丝转动着进行移动的同时进行喷涂过程，保证喷涂过程顺利精准进行。

本发明通过设置网板22，网板22保证操作箱1下方与外界连通，通过风机吹向操作箱1内部空气可通过网板22顺利流出，保证螺丝喷涂过程周围气体的快速流动，加快喷涂后涂料的干燥速度，且螺丝在喷涂过程中保持转动，避免出现喷涂原料在螺丝表面出现向下凝聚滴落的情况，在一定程度上保证喷涂效果和效率较为理想。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密螺丝表面涂喷装置，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）的上表面与储料箱（4）的下表面固定连接，所述储料箱（4）的背面与连接泵（5）的正面相连通，所述连接泵（5）的下表面与操作箱（1）的上表面固定连接，所述连接泵（5）的背面与第一连接管（6）的一端相连通，所述第一连接管（6）的另一端与连接软管（7）的顶端相连通，所述连接软管（7）的底端与第二连接管（8）的顶端相连通，所述第二连接管（8）的底端设置有喷头（11），所述操作箱（1）的上表面设置有中间管（13），所述中间管（13）的底端设置有旋转接头（14），所述旋转接头（14）的下表面设置有连接筒（15），所述连接筒（15）的下表面设置有连接罩（16），所述连接罩（16）的下表面设置有连接板（17），所述连接板（17）的下表面开设有螺旋孔（21）；

所述操作箱（1）内壁的下表面与两个固定板（23）的下表面固定连接，两个所述固定板（23）的相对面分别与丝杆（24）的两端固定连接，所述丝杆（24）的外表面螺纹连接有连接螺纹筒（25），所述连接螺纹筒（25）的外表面设置有第一传动轮（27），所述第一传动轮（27）通过皮带（28）与第二传动轮（29）传动连接，所述第二传动轮（29）的正面设置有第二驱动组件（30），所述第二驱动组件（30）的下表面与横板（31）的上表面固定连接，所述横板（31）的上表面与移动板（32）的下表面搭接；

所述移动板（32）的背面设置有第二轴承（34），所述第二轴承（34）内设置有连接轴（35），所述连接轴（35）与第二驱动组件（30）的相对面均设置有夹持框（36），所述夹持框（36）的正面开设有第一连接孔（39），所述夹持框（36）内壁设置有第一活塞筒（45），所述第一活塞筒（45）的外表面设置有四个气管（44），所述气管（44）的另一端与第二活塞筒（43）相连通，所述第二活塞筒（43）设置在夹持框（36）内壁，所述第二活塞筒（43）内壁设置有活塞夹持组件（42）；

所述中间管（13）的顶端设置有风机组件（12）；

所述连接螺纹筒（25）的外表面设置有第一轴承（26），所述第一轴承（26）的上表面与横板（31）的下表面固定连接，所述第一活塞筒（45）内壁与活塞板（46）的外表面搭接，所述活塞板（46）的正面与移动杆（48）背面的一端固定连接，所述移动杆（48）正面的一端与接触板（40）的背面固定连接，所述接触板（40）位于第一连接孔（39）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种精密螺丝表面涂喷装置，其特征在于：所述风机组件（12）的下表面与操作箱（1）的上表面固定连接，所述第二连接管（8）的外表面设置有管套（9），所述管套（9）的上表面与第一电动液压杆（10）的底端固定连接，所述第一电动液压杆（10）的顶端与操作箱（1）内壁的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密螺丝表面涂喷装置，其特征在于：所述连接筒（15）的外表面卡接有第一齿轮（18），所述第一齿轮（18）与第二齿轮（19）啮合，所述第二齿轮（19）的上表面与第一驱动组件（20）的输出轴固定连接，所述第一驱动组件（20）的上表面与操作箱（1）内壁的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密螺丝表面涂喷装置，其特征在于：所述操作箱（1）内壁的下表面卡接有网板（22），所述操作箱（1）的右侧面设置有进料门（2）和出料门（3），所述进料门（2）位于出料门（3）的前侧，所述进料门（2）和出料门（3）的位置均与横板（31）的位置相对应。

5.根据权利要求3所述的一种精密螺丝表面涂喷装置，其特征在于：所述移动板（32）的正面与两个第二电动液压杆（33）背面的一端固定连接，所述第二电动液压杆（33）的下表面与横板（31）的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密螺丝表面涂喷装置，其特征在于：所述横板（31）的下表面与四个导向套（37）的上表面固定连接，右侧两个所述导向套（37）内壁与同一导向杆（38）的外表面滑动连接，所述导向杆（38）的两端分别与两个固定板（23）的相对面固定连接，所述第一活塞筒（45）的右侧面设置有横管（49），所述横管（49）卡接在夹持框（36）的右侧面，所述横管（49）的右端设置有控制阀（50）。

7.根据权利要求1所述的一种精密螺丝表面涂喷装置，其特征在于：所述活塞板（46）的背面设置有弹性组件（47），所述弹性组件（47）的另一端与第一活塞筒（45）内壁固定连接，两个所述夹持框（36）的相对面均开设有四个第二连接孔（41），所述活塞夹持组件（42）设置在第二连接孔（41）内壁。

8.一种精密螺丝表面涂喷装置的喷涂方法，其特征在于，该方法应用于权利要求5所述的精密螺丝表面涂喷装置，且包括以下步骤：

S1、直接将螺丝放在两接触板（40）之间，并控制第二电动液压杆（33）带动移动板（32）向后移动，当螺丝两端挤压两接触板（40）时，此时接触板（40）带动活塞板（46）移动，同时活塞板（46）挤压第一活塞筒（45）内气体转移至第二活塞筒（43）内，同时第二活塞筒（43）内气压增大，此时四个活塞夹持组件（42）相互靠近移动，四个活塞夹持组件（42）将螺丝夹持推动至夹持框（36）中间位置；

S2、当夹持框（36）与螺丝接触后，控制第二电动液压杆（33）停止工作，此时控制第一驱动组件（20）、第二驱动组件（30）、连接泵（5）和风机组件（12）工作，第一驱动组件（20）工作时通过第一齿轮（18）和第二齿轮（19）带动连接筒（15）和连接板（17）转动，同时风机组件（12）带动气流通过连接筒（15）向下通入操作箱（1）内，气流穿过转动的连接板（17）表面螺旋孔（21）向下移动，使气流呈连续螺旋状向下移动，螺旋状气流中间由于离心力将灰尘粉尘抽离连接板（17）正下方位置，第二驱动组件（30）工作的同时控制第二传动轮（29）和夹持框（36）转动；

S3、此时夹持框（36）带动螺丝进行旋转，第二传动轮（29）通过皮带（28）带动第一传动轮（27）和连接螺纹筒（25）转动，此时连接螺纹筒（25）与丝杆（24）之间螺纹作用带动第一轴承（26）和横板（31）向后移动，同时连接泵（5）将储料箱（4）内原料通过喷头（11）向下喷洒落在螺丝，对螺丝喷涂结束后，此时控制连接泵（5）、第一驱动组件（20）、第二驱动组件（30）和风机组件（12）停止工作，同时控制第二电动液压杆（33）带动移动板（32）向前移动，当夹持框（36）与螺丝分离后，将螺丝取下即可。

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