CN207154302U - 一种陶瓷半成品吹灰除尘室 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷半成品吹灰除尘室，包括吹灰室、除尘室；所述吹灰室内下方和一侧设有高压吹风管，高压吹风管另一端通过总管与空压罐、空压机连接，总管的通断通过电磁阀控制；所述吹灰室内上方和另一侧分别设有多个排风扇和布袋除尘室；所述除尘室内设有进尘口，进尘口与布袋除尘室出尘口、排风扇的风罩及出风管连通；所述除尘室地面为倾斜面，倾斜面较低端设有出尘口，出尘口下端铰接有双落尘斗，双落尘斗自动向两收集罐落尘。本实用新型提供的一种陶瓷半成品吹灰除尘室，通过设置自动吹风除尘的吹灰室，自动排尘的除尘室，可提高陶瓷半成品灰尘处理效率，且减少人工吸尘，降低对环境的污染。

Description

一种陶瓷半成品吹灰除尘室

技术领域

本实用新型涉及除尘室，尤其是一种陶瓷半成品吹灰除尘室。

背景技术

陶瓷半成品如马桶、淋浴盆等在进入下一工序前都需要进行吹灰，以保证表面清洁。而现有的吹灰除尘室比较简单，即在吹灰除尘室顶部设置排风扇，在吹灰除尘室一侧设置高压吹风枪，人工手动操作高压吹风枪，对灰尘进行去除，利用排风扇将灰尘吸入到外部。该方式存在两方面的问题：1）、手动吹动容易导致灰尘漫飞，而排风扇的吸风效果差，导致人工吸入大量灰尘，影响员工健康；2）、排风扇吸出的灰没有很好的收集，对外部空气造成污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷半成品吹灰除尘室，能提高除尘效率及效果，减少人工除尘对健康带来的隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种陶瓷半成品吹灰除尘室，包括吹灰室、除尘室；所述吹灰室内下方和一侧设有高压吹风管，高压吹风管上安装有自旋转喷头，高压吹风管另一端通过总管与空压罐、空压机连接，总管的通断通过电磁阀控制；所述吹灰室内上方和另一侧分别设有多个排风扇和布袋除尘室，布袋除尘室内分布有多个布袋除尘器单元，布袋除尘器单元通过多个通孔与吹灰室连通；所述除尘室内设有进尘口，进尘口与布袋除尘器单元出尘口、排风扇的风罩及出风管连通；所述除尘室地面为倾斜面，倾斜面较低端设有出尘口，出尘口下端铰接有双落尘斗，双落尘斗自动向两收集罐落尘。

所述吹灰室底面高压吹风管两侧设有轨道。由此可定向将车驱入指定区域，保证吹风集中。

所述自旋转喷头包括喷头主体，喷头主体与高压吹风管通过轴承可旋转连接，所述喷头主体内设有两螺旋出风通孔，两螺旋出风通孔出口沿径向相反方向设置。由此可实现风螺旋向前喷出，不仅可提高风速，还可改变风向，实现对陶瓷半成品各个部分的除尘。

所述吹灰室内设有红外传感器。当有小车进入后可监测到信号，并通过控制器控制电磁阀动作，对陶瓷半成品实现吹风除尘。

所述双落尘斗有两个漏斗口，双落尘斗下端与固定座铰接，铰接处两侧设有限位块，双落尘斗任意一个漏斗口翻转时均与下方的收集罐落尘正对，另一漏斗口与出尘口正对。由于收集罐体积一定，通过设置可自动落料的双落尘斗，可连续向两个收集罐落尘，提高收集效率。

本实用新型一种陶瓷半成品吹灰除尘室，具有以下技术效果：

1）、通过设置下方和一侧的高压吹风管，并利用上方及一侧的排风扇、布袋除尘室进行高效除尘，可实现对陶瓷一侧和底部的灰尘清理，当需要对另一侧进行吹动时，可将陶瓷小车反向送入即可。整个过程为自动吹风及吸尘，避免人工吹动而被动吸尘。

2）、通过设置带倾斜面的除尘室，利用除尘室的出尘口处的双落尘斗实现两收集罐自动装灰，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中自旋转喷头的示意图。

图3为本实用新型中自旋转喷头的剖视图。

图4为本实用新型中除尘室的示意图。

图5为本实用新型中除尘室出灰的状态示意图。

图中：吹灰室1,除尘室2, 高压吹风管3，自旋转喷头4, 喷头主体4-1，螺旋出风通孔4-2， 总管5, 空压罐6，空压机7，电磁阀8，排风扇9，布袋除尘室10，通孔11，出尘口12，双落尘斗13，轨道14，收集罐15，进尘口16，倾斜面17。

具体实施方式

如图1-5所示，一种陶瓷半成品吹灰除尘室，包括吹灰室1、除尘室2；所述吹灰室1内下方和一侧设有高压吹风管3，高压吹风管3上安装有自旋转喷头4。由于推动陶瓷半成品的小车在停下后，小车底板与地面存在一定的间距，因此可将底部的高压吹风管3可伸出地面约5mm-10mm，这样可更靠近陶瓷半成品，方便集中吹风，且对于像马桶之类的含内孔的陶瓷品，可通过由下向上吹风保证内部除尘干净。为了避免对底部的高压吹风管造成破坏，可在底面高压吹风管3两侧设有轨道14。这样可使小车从固定轨道通过也方便集中吹风。

为了在人工将载有陶瓷半成品的小车推入到吹灰除尘室后自动吹风，减少人工吸尘。可将高压吹风管3另一端通过总管5与空压罐6、空压机7连接，总管5的通断通过电磁阀8控制。当小车进入后，室内两侧的红外传感器感受到信号，控制器控制电磁阀8通电打开，并启动空压机7，实现自动进气鼓风，从而带动高压吹风管3进行吹气。

为了提高吹风效果，可在高压吹风管3端头设置自旋转喷头4，自旋转喷头4包括喷头主体4-1，喷头主体4-1与高压吹风管3通过轴承可旋转连接，所述喷头主体4-1内设有两螺旋出风通孔4-2，两螺旋出风通孔4-2出口沿径向相反方向设置。由于两个螺旋出风通孔的出口倾斜且反向，因此可向倾斜前方吹出，不仅扩大吹风面积，还能改变风向。

为了改变除尘方式，可在吹灰室1另一侧设置布袋除尘室10，布袋除尘室10内分布有多个布袋除尘器单元，布袋除尘器单元通过多个通孔11与吹灰室1连通；而吹灰室1内上方设有多个排风扇9，排风扇9通过风罩罩住。布袋除尘器单元出尘口及风罩均通过管道与除尘室2的进尘口16连接，由此可将灰尘集中引入到除尘室2内。而除尘室2地面为倾斜面17，倾斜面17较低端设有出尘口12，出尘口12下端铰接有双落尘斗13。双落尘斗13有两个漏斗口13-1，双落尘斗13下端与固定座铰接，铰接处两侧设有限位块13-2，双落尘斗13任意一个漏斗口13-1翻转时均与下方的收集罐落尘15正对，另一漏斗口13-1与出尘口12正对，而限位块13-2则搁置在相应的收集罐落尘上。这样可实现自动出灰和自动收集，从而满足实际需求，减少对环境的污染。

Claims (5)

1.一种陶瓷半成品吹灰除尘室，其特征在于：包括吹灰室（1）、除尘室（2）；所述吹灰室（1）内下方和一侧设有高压吹风管（3），高压吹风管（3）上安装有自旋转喷头（4），高压吹风管（3）另一端通过总管（5）与空压罐（6）、空压机（7）连接，总管（5）的通断通过电磁阀（8）控制；所述吹灰室（1）内上方和另一侧分别设有多个排风扇（9）和布袋除尘室（10），布袋除尘室（10）内分布有多个布袋除尘器单元，布袋除尘器单元通过多个通孔（11）与吹灰室（1）连通；所述除尘室（2）内设有进尘口（16），进尘口（16）与布袋除尘器单元出尘口、排风扇（9）的风罩及出风管连通；所述除尘室（2）地面为倾斜面（17），倾斜面（17）较低端设有出尘口（12），出尘口（12）下端铰接有双落尘斗（13），双落尘斗（13）自动向两收集罐（15）落尘。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷半成品吹灰除尘室，其特征在于：所述吹灰室（1）底面高压吹风管（3）两侧设有轨道（14）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷半成品吹灰除尘室，其特征在于：所述自旋转喷头（4）包括喷头主体（4-1），喷头主体（4-1）与高压吹风管（3）通过轴承可旋转连接，所述喷头主体（4-1）内设有两螺旋出风通孔（4-2），两螺旋出风通孔（4-2）出口沿径向相反方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷半成品吹灰除尘室，其特征在于：所述吹灰室（1）内设有红外传感器。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷半成品吹灰除尘室，其特征在于：所述双落尘斗（13）有两个漏斗口（13-1），双落尘斗（13）下端与固定座铰接，铰接处两侧设有限位块（13-2），双落尘斗（13）任意一个漏斗口（13-1）翻转时均与下方的收集罐（15）落尘正对，另一漏斗口（13-1）与出尘口（12）正对。