CN113712273A - 雾化结构及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请适用于涉及雾化装置技术领域，具体提供了一种雾化结构及其制作方法，其中雾化结构包括至少一个棉片、发热片，棉片用于吸附待蒸发液体；发热片连接有导电引脚，导电引脚夹持至少一个棉片，以使得棉片与发热片之间无间隙贴合，发热片能够通过导电引脚接入电源正负极实现发热，以使得棉片吸附的待蒸发液体蒸发雾化。雾化结构的制作方法具体为将发热片的导电引脚夹持棉片，使棉片与发热片无间隙贴合；将棉片和发热片经过辅助治具成形为环形结构；将形成环形结构的棉片和发热片放置于装配体内，拔出辅助治具，并使导电引脚电连接正负极。旨在解决现有技术中发热片与棉片不能贴合所造成的烧糊或干烧的技术问题。

Description

雾化结构及其制作方法
技术领域
本发明涉及雾化装置技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化结构及制作方法。
背景技术
雾化器是电子烟产品中重要的部件，在通电过程中，发热片发热并将油液进行雾化，油液是通过导油棉的形式存在的。
在目前现有的发热片雾化结构常见的结构有：首先片状发热片的背面平放置于片状导油棉的正面上，然后片状发热片的正面放置一个临时辅助成形的圆形针棒治具再把片状导油棉和片状发热片根据临时辅助成形的圆形针棒治具的外形包裹成所需要的形状，最后把片状导油棉﹑片状发热片﹑临时辅助成形的圆形针棒治具同时装入固定支架的装配腔内，并且片状发热片的二个导电引脚分别穿过固定座上开设的孔位后最终形成固定，组装完成后再把临时辅助成形的圆形针棒治具抽取出来，最终形成一个常规的雾化结构。
以上描述的此种雾化结构：片状发热片极容易受到组装时的影响或抽取临时辅助成形的圆形针棒治具时产生向内孔变形，向内孔变形后的片状发热片不能与片状导油棉贴合从而在工作时产生极高的温度从而造成“烧糊”/“干烧”现象。
发明内容
第一方面，本发明的一个目的在于提供一种雾化结构，旨在解决现有技术中发热片与棉片不能贴合所造成的烧糊或干烧的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种雾化结构，包括：
棉片，至少设有一个，所述棉片用于吸附待蒸发液体；以及
发热片，所述发热片连接有导电引脚，所述导电引脚夹持至少一个所述棉片，以使得所述棉片与所述发热片之间无间隙贴合，所述发热片能够通过所述导电引脚接入电源正负极实现发热，以使得所述棉片吸附的所述待蒸发液体蒸发雾化。
在本发明的一些实施例中，所述导电引脚至少具有一段结构一，所述结构一与发热片之间形成的垂直间距小于或等于棉片的厚度、且所述棉片夹在结构一与发热片之间。
在本发明的一些实施例中，所述导电引脚具有弯折部，通过弯折所述导电引脚，用以形成与发热片保持有间距的所述结构一。
在本发明的一些实施例中，所述结构一与所述发热片相互平行。
在本发明的一些实施例中，所述弯折部的弯折角度为0-180度。
在本发明的一些实施例中，所述雾化结构还包括装配体，所述发热片和棉片形成环状装配在所述装配体内，所述发热片和棉片的圆心处形成气流通道。
在本发明的一些实施例中，所述棉片包括内层导油棉以及外层导油棉，所述内层导油棉通过所述导电引脚的夹持与所述发热片之间无间隙贴合，所述外层导油棉贴合于所述内层导油棉的外侧。
本发明提供的雾化结构，通过利用导电引脚的夹持作用，将发热片与棉片之间无缝隙的贴合，使得发热片在加热的时候，能够完全将热量传递给棉片，从而将棉片上的油液进行蒸发并雾化，防止由于贴合不到位产生间隙，从而造成的棉片烧糊或发热片干烧的技术问题。
第二方面，本发明的另一个目的是还提供了雾化结构的制作方法，具体为：
将发热片的导电引脚夹持棉片，使棉片与发热片无间隙贴合；
将棉片和发热片经过辅助治具成形为环形结构；
将形成环形结构的棉片和发热片放置于装配体内，拔出辅助治具，并使导电引脚电连接正负极。
在本发明的一些实施例中，预先将所述导电引脚进行弯折，使其形成结构一，再将所述棉片放置于所述结构一与发热片之间。
在本发明的一些实施例中，所述导电引脚的弯折部分呈U形。
本发明提供的雾化结构的制作方法的有益效果在于：提供了雾化结构的制作方法，通过本方法能够快速地制备能够避免发热片干烧以及棉片被烧糊的雾化结构，发热片具有导电引脚，用于接通电源的正负极，通电后发热，由于通过导电引脚夹持棉片，所以棉片能够发热片贴合的很好，避免产生间隙。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的发热片的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的发热片导电引脚夹持棉片的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的发热片和棉片设置在装配体中的结构示意图；
图4为图3在另一视角下的结构示意图；
图5为装配有本发明实施例提供的雾化结构的雾化器的结构示意图。
图中：1、发热片；2、导电引脚；3、内层导油棉；4、外层导油棉；5、结构一；6、装配体；7、固定座；8、储油仓；9、进油孔；10、正极柱；11、绝缘垫；12、螺纹头。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图2，本发明提供了一种雾化结构的一个具体实施例，包括发热片1、棉片，其中，发热片1连接有导电引脚2，导电引脚2的作用是用于连接电源的正负极，其为杆状的长直导电体，具有延展性，发热片1通过导电引脚2接入电源正负极实现发热；棉片是用于浸泡油液的，棉片浸有油液之后，与发热片1进行贴合，通过发热片1发热，则油液可实现蒸发雾化，为了将棉片与发热片1很好的贴合，则通过发热片1本身自带的导电引脚2进行夹持，使棉片与发热片1得到较好的贴合，棉片可以设置多个，但是至少一个棉片通过所述导电引脚2的夹持与所述发热片1之间无间隙贴合，所述棉片借助于所述发热片1的热量，以便使所述棉片吸附的液体蒸发雾化。
具体地，发热片1可采取网状结构，形成导电发热的金属网片，通电后可发热，导电引脚2分别连接发热片1的两侧，导电引脚2为长直的杆状结构，为导电材质，其用于连接电源的正负极，本雾化结构是装配在雾化器中的，属于雾化器的一部分主要结构，雾化器通常装配在电子烟中，属于电子烟的一部分结构，导电引脚2可以连接外部的电源，也可以连接电子烟上的蓄电池，具体可以根据实际情况选择。
本发明提供的雾化结构，通过利用导电引脚2的夹持作用，将发热片1与棉片之间无缝隙的贴合，使得发热片1在加热的时候，能够完全将热量传递给棉片，从而将棉片上的油液进行蒸发并雾化，防止由于贴合不到位产生间隙，从而造成的棉片烧糊或发热片1干烧的技术问题。
请参阅图1，进一步地，作为本实施例提供的导电引脚2的优选实施方式，导电引脚2至少具有一段结构一5，结构一5具体为导电引脚2的一段长度，其具有这样的特征，即结构一5与发热片1之间具有间隙，并且此间隙为小于等于单个棉片的厚度，并且间隙为垂直间距，这样棉片便可以夹在此结构一5与发热片1之间了，并且结构一5与发热片1之间相对设置，这样才能够将发热片1完全贴合在棉片上。
具体地，结构一5是导电引脚2的一部分，这样不用采取外部结构对棉片进行挤压，而是采取自身结构实现夹持，操作简单快捷，节省成本和空间。并且由于结构一5与发热片1之间形成的垂直间距小于或等于棉片的厚度，而结构一5本身具有一定的夹持力，可使棉片与发热片1紧密贴合。
本实施例中的导电引脚2是通过弯折的形式形成结构一5的，因为导电引脚2采用导电金属材质，其具有一定的延展性，可以被弯折成各种形状，所以经过弯折之后的导电引脚2具有弯折部，通过弯折所述导电引脚2，用以形成与发热片1保持有间距的所述结构一5。
具体地，结构一5的具体形式可以为与发热片1表面平行的一段长直导体，呈杆状，也可以为弯折成的非闭合的框形形状，例如U形等，还可以为首尾相连的波浪形等等，所以凡是通过弯折而形成的与发热片1表面相对设置且与发热片1表面之间的间距小于等于棉片厚度的结构形状，均在本发明的保护范围之内。
通过结构一5的设置，可有效地对棉片进行夹持，使发热片1和棉片之间进行较好的贴合。
请参阅图1，进一步地，作为结构一5的优选实施方式，无论结构一5呈什么形式的结构，其需要满足的条件是，所述结构一5与所述发热片1相互平行。
当结构一5与发热片1相互平行的时候，则对棉片各处的夹持力度是一致的，保证了夹持的紧凑性，使棉片的各处均能够与发热片1相互贴合均匀。
请参阅图1，进一步地，所述弯折部的弯折角度为0-180度。
在对导电引脚2进行弯折的过程中，会产生弯折部，弯折部的弯折角度为0-180度，在此范围内可以进行任意角度的弯折，满足结构一5的设置要求，使其能够夹紧棉片。
请参阅图3，所述雾化结构还包括装配体6，装配体6是用于固定棉片和发热片1的，装配体6属于雾化结构的一部分，装配体6为空腔状结构，两端通透，为圆环形，棉片和发热片1通过收卷形成环形，正好容纳在装配体6内，其中发热片1位于内圈，棉片位于外圈，中心则为烟气通道，待发热片1通电发热之后，油液蒸发雾化从中心流过。
具体地，如图4和图5所示，雾化结构属于雾化器的一部分，发热片1和棉片设置在装配体6内，而装配体6是安装在雾化器的固定座7上的，在固定座7上设有过气孔，并设有穿孔，过气孔连通外界用于提供空气流通入口，导电引脚2用于穿过所述穿孔与正负极连接，此雾化结构设于雾化器内部，雾化器还包括外壳，外壳上设有储油仓8以及通道，通过进油孔9连通棉片，时刻给棉片供油。
雾化器可安装于电子烟等产品中。
设有本发明雾化结构的雾化器的工作原理如下，将本发明的包裹完毕的发热片1和棉片装配到雾化器中，雾化器包括外壳、底座。底座装在外壳下部，外壳下部开口，外壳的上部设置有烟嘴，外壳中部设置有烟气通道，储油仓8内装设有烟油，底座和外壳装配完毕后，则形成油路、气路和电路。
油路：储油仓8内的烟油通过进油孔9向内流动，通过棉片的棉片的自身的厚度，到达棉片的内侧，位于棉片内侧的发热片1将棉片内侧的烟油加热雾化，雾化后的烟油沿着烟气通道向上流出。
气路：外界得空气通过底座的进气孔流入，向上经过固定座7的过气孔，再通过发热片1的内侧将雾化后的烟油沿着烟气通道向上流出，外界空气持续的进入，烟油持续的雾化
电路：发热片1的两个导电引脚2分别连接电源的正负极，在本发明中，发热片1的一根导电引脚2连接正极柱10，另一根导电引脚2连接螺纹头12，螺纹头12和正极柱10之间通过绝缘垫11隔离，螺纹头12连接电源的负极，正极柱10连接电源的正极，电源通过电路板实现输出功率的控制。
进一步地，所述棉片包括内层导油棉3以及外层导油棉4，所述内层导油棉3通过所述导电引脚2的夹持与所述发热片1之间无间隙贴合，所述外层导油棉4贴合于所述内层导油棉3的外侧。
本实施方式采用双层棉片的结构设计，增加了棉片的整体厚度，加大了储油量，可提供大量的烟气，满足使用要求。
本发明的另一个目的是还提供了雾化结构的制作方法，具体为：
将发热片1的导电引脚2夹持棉片，使棉片与发热片1无间隙贴合；
通过导电引脚2的延展性，产生形变，然后通过导电引脚2将棉片夹持并贴合在发热片1上。
将棉片和发热片1经过辅助治具成形为环形结构；
经过贴合的棉片以及发热片1需要装配在装配体6内，所以预先将棉片和发热片1卷成环形形状，其是借助于辅助治具来实现，辅助治具为圆棒状，可以辅助收卷。
将形成环形结构的棉片和发热片1放置于装配体6内，拔出辅助治具，并使导电引脚2电连接正负极。
将棉片和发热片1以及辅助治具同时装配在装配体6内，拔出辅助治具，使棉片和发热片1呈环形收卷在装配体6内部。
进一步地，预先将所述导电引脚2进行弯折，使其形成结构一5，再将所述棉片放置于所述结构一5与发热片1之间。
具体地，导电引脚2是预先进行弯折的，通过其弯折形成结构一5，具体可以弯折呈各种形状，结构一5的优选形式为长直的杆状结构。
在本发明的一些实施例中，所述导电引脚2的弯折部分呈U形。当结构一5的优选形式为长直杆状结构的时候，则导电引脚2只需进行一次弯折即可，所以只需一次弯折呈U形即可。
本发明提供的雾化结构的制作方法的有益效果在于：提供了雾化结构的制作方法，通过本方法能够快速地制备能够避免发热片1干烧以及棉片被烧糊的雾化结构，发热片1具有导电引脚2，用于接通电源的正负极，通电后发热，由于通过导电引脚2夹持棉片，所以棉片能够发热片1贴合的很好，避免产生间隙。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.雾化结构，其特征在于，包括：
棉片，至少设有一个，所述棉片用于吸附待蒸发液体；以及
发热片，所述发热片连接有导电引脚，所述导电引脚夹持至少一个所述棉片，以使得所述棉片与所述发热片之间无间隙贴合，所述发热片能够通过所述导电引脚接入电源正负极实现发热，以使得所述棉片吸附的所述待蒸发液体蒸发雾化。
2.如权利要求1所述的雾化结构，其特征在于，所述导电引脚至少具有一段结构一，所述结构一与发热片之间形成的垂直间距小于或等于棉片的厚度、且所述棉片夹在结构一与发热片之间。
3.如权利要求2所述的雾化结构，其特征在于，所述导电引脚具有弯折部，通过弯折所述导电引脚，用以形成与发热片保持有间距的所述结构一。
4.如权利要求2或3任意一项所述的雾化结构，其特征在于，所述结构一与所述发热片相互平行。
5.如权利要求4所述的雾化结构，其特征在于，所述弯折部的弯折角度为0-180度。
6.如权利要求1所述的雾化结构，其特征在于，所述雾化结构还包括装配体，所述发热片和棉片形成环状装配在所述装配体内，所述发热片和棉片的圆心处形成气流通道。
7.如权利要求1所述的雾化结构，其特征在于，所述棉片包括内层导油棉以及外层导油棉，所述内层导油棉通过所述导电引脚的夹持与所述发热片之间无间隙贴合，所述外层导油棉贴合于所述内层导油棉的外侧。
8.雾化结构制作方法，其特征在于，
将发热片的导电引脚夹持棉片，使棉片与发热片无间隙贴合；
将棉片和发热片经过辅助治具成形为环形结构；
将形成环形结构的棉片和发热片放置于装配体内，拔出辅助治具，并使导电引脚电连接电源正负极。
9.如权利要求8所述的雾化结构制作方法，其特征在于，在所述导电引脚夹持棉片的步骤中，预先将所述导电引脚进行弯折，使其形成结构一，再将所述棉片放置于所述结构一与发热片之间。
10.如权利要求9所述的雾化结构制作方法，其特征在于，所述导电引脚的弯折部分呈U形。
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